SU1608116A1 - Способ получени дес тиводной буры - Google Patents
Способ получени дес тиводной буры Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608116A1 SU1608116A1 SU884445904A SU4445904A SU1608116A1 SU 1608116 A1 SU1608116 A1 SU 1608116A1 SU 884445904 A SU884445904 A SU 884445904A SU 4445904 A SU4445904 A SU 4445904A SU 1608116 A1 SU1608116 A1 SU 1608116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- borax
- solution
- mother liquor
- circulating
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/12—Borates
- C01B35/121—Borates of alkali metal
- C01B35/122—Sodium tetraborates; Hydrates thereof, e.g. borax
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Данное изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано дл получени дес тиводной буры. Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет снижени пенообразовани . Дл этого борную кислоту и соду, вз тую в избытке против стехиометрически необходимого количества, смешивают с маточным раствором при температуре не выше 40°С. Полученную смесь подают в циркулирующий раствор буры с температурой 85-95°С. Затем смесь вывод т из циркулирующего контура, фильтруют, фильтрат охлаждают с кристаллизацией. После кристаллизации от маточного раствора отдел ют дес тиводную буру, а маточный раствор направл ют на смешивание с борной кислотой и содой. Данный способ позвол ет в 3,75-4,50 раза повысить производительность процесса.
Description
Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано дл получени дес тиводной буры.
Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет снижени пенообразовани ..
Пример 1. В емкость 9 м, снабженную мешалкой, загружают Ь м маточного раствора при , содержащего 200 г/л буры и 7 г/л соды, 1266 кг кислоты и 6l8 кг соды (общий избыток соды 21,7%). Смесь подают в циркулирующий раствор буры при и при соотношении вводимой смеси и циркулирующего раствора буры 1:80, При этом суспензи переходит в раствор . Раствор выдерживают в течение 20 мин. Пена не образуетс . Получен- .
ный раствор вывод т из контура циркул ции , фильтруют и охлаждают до 38 С. Суспензию кристаллов буры раздел ют, кристаллы промывают водой и сушат.
Получают 6 м маточного раствора с концентрацией буры 200 г/л и соды 7 г/л, 2136 кг целевого продукта. Съем с 1 м реактора составл ет
712 кг/мз ч.
J
Пример2. В емкость Э м, снабженную мешалкой, загружают 6 м маточного раствора при 35°С, содержащего 200 г/л буры и 7 г/л соды, 1266 кг борной кислоты и 618 кг соды. Смесь подают в циркулирующий раствор буры с температурой при соотношении смеси с циркулирующим раствором
О
о
00
35
завершают за реактора сосбуры 1:80. Процесс 10 мин, съем с 1 мз тавл ет 2k кг/м ч.
Примерз. Процесс ведут аналогично примеру 2,-только смесь ввод т в циркулирующий раствор буры при соотношении 1:120. Процесс завершают за 15 мин. Съем с 1 м реактора составл ет 1186,7 кг/мз ч,
П р и м е р . Процесс ведут аналогично примеру 2, только температуру в циркулирующем растворе буры поддерживают 90°С. Процесс завершают за 15 мин. Съем с 1 мЗ реактора состав- л ет ,3 кг/мз ч.
Температура приготовлени смеси не должна превышать 0°С, так как взаимодействие исходных компонентов, которое начинаетс при комнатной тем- пературе, до идет медленно без образовани пены. Подача смеси в циркулирующий раствор буры при темпера-, туре не ниже 85°С обеспечивает высокую степень завершени процесса за 20 мин, а при температуре выше 95 С приводит к образованию устойчивой пены и уменьшению съема получаемого продукта.
При снижении соотношени между вводимым потоком исходной смеси и
циркулирующим раствором буры ниже 1:80 не достигаетс эффективного гашени пены, что приводит к понижению съёма с 1 мЗ реактора. Повышение соотношени выше 1:120 экономически нецелесообразно , так как дополнительные затраты энергии на циркул цию потока раствора буры не компенсируетс при- ростом съема с 1 м реактора.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет в 3,75-,50 раза повысить производительность процесса (с 316,i до 712-1186,7 кг/мз ч.
формула изобретени
Способ получени дес тиводной буры, включающий смешивание борной кислоты, соды и маточного раствора, подачу смеси в циркулирующий раствор буры, фильтрование полученной пульпы, охлаждение раствора после фильтровани с кристаллизацией дес тиводной буры, отделение дес тиводной буры от маточного раствора, отличающий- с тем, что., с целью повышени производительности процесса за счет снижени пенообразовани , смешивание ведут при температуре не выше , а подачу смеси ведут в циркулирующий раствор буры с температурой 85-95 С.
Claims (1)
- формула изобретенияСпособ получения десятиводной буры, включающий смешивание борной кислоты, соды и маточного раствора, подачу смеси в циркулирующий раствор буры, фильтрование полученной пульпы, охлаждение раствора после фильтрования с кристаллизацией десятиводной буры, отделение десятиводной буры от маточного раствора, отличающийс я тем, что., с целью повышения производительности процесса за счет снижения пенообразования, смешивание ведут при температуре не выше 40°С, а подачу смеси ведут в циркулирующий раствор буры с температурой 85-95 С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884445904A SU1608116A1 (ru) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Способ получени дес тиводной буры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884445904A SU1608116A1 (ru) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Способ получени дес тиводной буры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1608116A1 true SU1608116A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21383577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884445904A SU1608116A1 (ru) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Способ получени дес тиводной буры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1608116A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1310456A3 (en) * | 2001-10-29 | 2003-12-17 | Societa' Chimica Larderello S.p.A. | Process for the production of a boron salt and its use in the agronomic field |
| CN100347084C (zh) * | 2006-02-21 | 2007-11-07 | 西藏奇发矿业有限公司 | 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法 |
-
1988
- 1988-06-21 SU SU884445904A patent/SU1608116A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 357806, кл. С 01 В 35/12, 1971. (5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСЯТИВОДНОЙ БУРЫ * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1310456A3 (en) * | 2001-10-29 | 2003-12-17 | Societa' Chimica Larderello S.p.A. | Process for the production of a boron salt and its use in the agronomic field |
| US7201788B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-04-10 | Societa Chimica Larderello S.P.A. | Process for the production of a boron salt and its use in the agronomic field |
| CN100347084C (zh) * | 2006-02-21 | 2007-11-07 | 西藏奇发矿业有限公司 | 从盐湖沉积物中提取十水硼砂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2986448A (en) | Preparation of sodium percarbonate | |
| CN108329205A (zh) | 双（2-乙酰氧基苯甲酸）钙脲化合物的制备方法 | |
| SU1608116A1 (ru) | Способ получени дес тиводной буры | |
| US2683739A (en) | Process for the crystallization of l-glutamic acid | |
| RU2065399C1 (ru) | Способ извлечения бора в виде боратов из улекситового сырья | |
| US3801706A (en) | Preparation of sodium percarbonate | |
| US2857246A (en) | Process for the purification of phosphorous acid | |
| CN1202463A (zh) | 高收率合成高含量硫酸氧钒的方法 | |
| SU715470A1 (ru) | Способ раздельного получени нитратов натри и кали | |
| RU2161125C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| RU2038291C1 (ru) | Способ получения дитионита натрия | |
| CN115353131B (zh) | 一种一水硫酸镁的生产方法 | |
| US1602802A (en) | Manufacture of oxalates and oxalic acid | |
| GB1013984A (en) | Crystallisation process for aluminium sulphate | |
| SU1488253A1 (ru) | Способ получения нитрата калия 2 | |
| SU1586999A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU452543A1 (ru) | Способ получени сульфаминокислого никел | |
| RU2167815C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| SU767028A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| RU2104929C1 (ru) | Способ получения десятиводной буры | |
| US1500995A (en) | Manufacture of caustic soda | |
| KR870001520B1 (ko) | 글루타민산나트륨분리 모액으로부터 글루타민산나트륨의 회수방법 | |
| SU570547A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| RU2220904C2 (ru) | Способ получения диаммонийфосфата | |
| US3299060A (en) | Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid |