CN1803415A - 用小木条集成柱生产单板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用小木条集成柱生产单板的方法，其特征是经过下列步骤进行生产：将小径材、枝梢、加工剩余料等，劈、切成小木条；小木条干燥至含水率为12－15％后施胶，或直接施胶；按欲制集成柱的体积与比重，计算小木条用量；将小木条纵向平行均匀排列在半圆管形上模和下模组成的模具中组坯；模压成型。选压力1.0－2.5MPa的压机中冷压；固化与陈放后即成小木条集成柱；旋切，含水率在＞25％，用普通旋切机旋切。含水率＜20％，用蒸气旋切机旋切。也可用扁平喷嘴遍喷蒸气遍旋切；单板制成。本发明采用同一种树种的小径材、枝梢或加工剩余物制成的小木条作原料，再制成集成柱后旋切单板，能有效利用小料、废料做大材(单板)，弥补了无大径材生产单板的缺憾，且极大地拓宽了单板的原料来源。
Description
技术领域
本发明涉及用小木条做成集成柱后旋切单板的方法。
背景技术
传统的单板生产是选择径级大的、通直、缺陷少的原木做原料，这类木材价高量少，全球的森林保护，尤使该材料奇缺。CN92101383.3公开了张万利的“旋切单板的技术方法”的方案，也是用大径级木材进行旋切的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：用小径级木材、加工剩余物、枝梢等为原料劈成小木条模压成集成柱，再用集成柱生产单板的方法，以克服传统方法中用大径级材做单板的原料匮乏的现实困难。
本发明的技术解决方案是：生产步骤如下：
A、将小径材、枝梢、加工剩余料等，劈、切成小木条。
B、小木条干燥至含水率为12-15％后施胶，或直接施胶。
C、按欲制集成柱的体积与比重，计算小木条用量。
D、将小木条纵向平行均匀排列在半圆管形上模和下模组成的模具中组坯。
E、模压成型。选压力1.0-2.5Mpa的成型压机中冷压成型。
F、固化与陈放后即成小木条集成柱。
G、旋切，含水率在＞25％，用普通旋切机旋切。含水率＜20％，用蒸气旋切机旋切。也可用扁平喷咀遍喷蒸气遍旋切。
H、单板制成。
如上所述的用小木条集成柱生产单板的方法，所述的小木条的断面尺寸厚0.1-3.0mm，宽0.2-50mm，且为同一种树种的木条。
如上所述的用小木条集成柱生产单板的方法，所述的在组坯与冷压中同时完成了小木条的接长、拼宽、叠厚工序。
具体实施方式
本发明下面用实施便予以阐明：用同一树种的小径材、树的枝梢、加工剩余料，劈、切成厚度为0.5mm左右、宽度为10mm左右的小木条，含水率为12％时施冷压用胶，称得合理的量的小木条在模具中纵向平行且均匀排列，使模具内腔充盈后模压，选单位压力为2.5Mpa的压机冷压成集成柱，固化、陈放后在蒸汽旋切机中旋切成单板即可。
本发明采用同一种树种的小径材、枝梢或加工剩余物制成的小木条作原料，再制成集成柱后旋切单板，能有效利用小料、废料做大材(单板)，弥补了无大径材生产单板的缺憾，且极大地拓宽了单板的原料来源。
Claims (3)
1、一种用小木条集成柱生产单板的方法，其特征是经过下列步骤进行生产：
A、将小径材、枝梢、加工剩余料等，劈、切成小木条。
B、小木条干燥至含水率为12-15％后施胶，或直接施胶。
C、按欲制集成柱的体积与比重，计算小木条用量。
D、将小木条纵向平行均匀排列在半圆管形上模和下模组成的模具中组坯。
E、模压成型。选压力1.0-2.5Mpa的成型压机，冷压成型。
F、固化与陈放后即成小木条集成柱。
G、旋切，含水率在＞25％，用普通旋切机旋切。含水率＜20％，用蒸气旋切机旋切。也可用扁平喷咀遍喷蒸气遍旋切。
H、单板制成。
2、如权利要求1所述的用小木条集成柱生产单板的方法，其特征是小木条的断面尺寸厚0.1-3.0mm，宽0.2-50mm，且为同一种树种的木条。
3、如权利要求1所述的用小木条集成柱生产单板的方法，其特征是在组坯与冷压中同时完成了小木条的接长，拼宽、叠厚工序。
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