CN1803268A - 用于混合可流动的物料的静力混合件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种静力混合件(10)，用于混合可流动的物料，例如多组分的注射砂浆，包括一个第一壳件(11)和一个第二壳件(12)，所述壳件沿一个轴向的纵向(13)可相互贴靠在密封边(14、15)上，并且可以通过连接件(30)互相连接。一些导流元件(20)设置在一个夹在两个壳件(11、12)之间的通流腔(16)内，该通流腔从一个入口(17)一直延伸到一个出口(18)。所述导流元件(20)构成为凸片元件(21、22)，所述凸片元件伸出壳件(11、12)的密封边(14、15)并且朝着一个密封边(14、15)的方向放开壳件(11、12)的通流腔(16)的一个区段(35)。

Description

用于混合可流动的物料的静力混合件
技术领域
本发明涉及一种静力混合件，用于混合可流动的物料，例如多组分的反应砂浆。这样的静力混合件设置在用于这样的多组分物料的输出装置的出口上，当这些物料流过静力混合件时，它们在那儿把物料的各组分混合在一起。
背景技术
由DE 42 16 393 A1已知一种由塑料注塑制成的带有圆柱形内轮廓的和成型在里面的倾斜设置的隔片的混合器，这些隔片构成为用于组分混合的分流和汇流装置。混合器具有两部分，这两部分通过一个薄薄膜铰链件可互相翻转运动地连接。在合拢位置上两部分通过卡锁互相固定。隔片在此构成在混合器的两部分内。
混合器的两部分的设置有隔片取决于相应的注塑模具的结构。在那儿必须设有一个相应的负模子用于这两部分，这使模具很昂贵。
由CH 600 937已知一种用于连续混合多组分材料的混合装置，它具有一些沿着流动方向前后连续的呈圆柱状设置的混合件。所述混合件在此由两部分构成，这两部分通过铰链件可相互翻转运动地连接。在此流动通道和混合腔设置在混合件内，所述流动通道和混合腔用于对流过混合件的材料进行混合。混合件的的两部分本身在此具有流动通道和混合腔的一部分。
在这儿混合件的两部分设置有流动通道和混合腔的一部分也取决于相应的注塑模具的结构。在那儿必须设有一个相应的负模子用于这两部分，这使模具很昂贵。
发明内容
因此本发明的目的在于，开发一种上述类型的混合件，该混合件避免上述缺点。该混合件按本发明通过在权利要求1中所述的措施来实现。
因此所述导流元件构成为凸片元件(Fahnenelement)，所述凸片元件伸出壳件的密封边并且朝着一个密封边的方向放开壳件的通流腔的一个区段。因此凸片元件在合拢静力混合件的情况下伸入到相应对置的第二壳件内，这样在那儿就不必在对置的位置上设置另外的凸片元件了。凸片元件在此具有一个平面的外部特征，并且构成至少两个平的、横向于流动方向的侧面。在通流腔内放开的区段用于使需要混合的物料在凸片元件上流过。由于凸片元件从一个壳件跨越到另一个壳件内，现在总体上只需要较少的导流元件或者凸片元件，由此可以降低模具费用。因此特别有利的是，凸片元件只构成在以一个壳件上。
有利的是，凸片元件各具有一个自由的端面，其轮廓与另一个壳件的内轮廓相匹配。因此凸片元件在高出密封边相应高度的情况下在静力混合件合拢状态时形状锁合地直到接触到第二亮件的内壁上。此外凸片元件不能完全接触到对置的壳件上，这样使混合面的变换成为可能。
此外有利的是，在至少一个凸片元件的端面上设置一个构成为卡锁元件的连接件，该连接件与另一个壳件上的一个相配卡锁件作用连接。通过这个措施就不再需要设置固定芯轴了，该固定芯轴会提高模具费用。因此静力混合件此外还可以构造得更短些，因为可以省掉用于这个芯轴的位置。
此外有利的是，凸片元件构成为一些对，所述对由两个错开对置的凸片元件构成。通过这个措施可以提供一个有利的混合几何形状，其中流动方向在一对凸片元件上发生改变。有利的是，一对这样的凸片元件在此与静力混合件的纵向倾斜地构成一个例如在20°至80°之间的夹角，由此进一步提高混合效率。
此外有利的是，通流腔在一对错开对置的凸片元件之间变窄。通过这个措施提高在所述对的区域内需要混合的物料的流动速度，由此进一步改善混合效率。
此外有利的是，在至少一个壳件上还设有柱状体，所述柱状体伸入到通流腔内，并且有助于使需要混合的物料进一步涡流。
节省材料地制造静力混合件可以按如下方式进一步改善，即通过凸片元件和/或柱状体至少部分区域构成为空心的，并且空腔朝着壳件的外表面的方向是开口的。为此在注塑机的成型模具上可以设有相应的突出部、销子或者芯轴。凸片元件和/或柱状体的基座在此可以从锥形到凸起形地扩展，由此实现有利的流动过渡和均匀的壁厚。通过可能的光滑的流动过渡，在静力混合件内产生较少的死点容积或者损失容积，因为死角不必用需要混合的物料或者混合物填充。
附图说明
本发明另外的优点和措施由从属权利要求、后续描述和附图给出。在附图中示出本发明的一个实施例。其中：
图1按本发明的静力混合件处于翻开状态时其内腔的俯视图；
图2静力混合件沿图1的箭头II的方向的侧视图；
图3静力混合件处于合拢状态时带有凸片元件的部分的俯视图；
图4静力混合件处于合拢状态时出口的视图。
具体实施方式
在附图中示例示出一个按本发明的静力混合件10的一个实施例，该静力混合件借助于一个设置在静力混合件上的连接件25例如可安装在一个用于多组分物料的输出装置上，例如一个用于双组分焊剂垫(Zweikomponenten-Kartusche)的挤压装置。
静力混合件10具有一个第一壳件11和一个第二壳件12，所述壳件通过一个构成为薄膜铰链33的连接件可相互翻转运动地连接。两个壳件11、12构成为细长形的并且沿一个纵向13从静力混合件10的一个入口17延伸到一个出口18。通过沿着薄膜铰链33的合拢，两个壳件11、12可以接合成一个管状体。这一般已经在静力混合件10的制造过程中实现。壳件11、12相应具有两个密封边14、15，两个壳件11、12在合拢状态时互相贴靠在这两个密封边上。两个壳件11、12包围一个通流腔16用于需要混合的物料。
连接件25设置在入口17的区域内，该连接件在这儿成型在壳件12的一端上。在连接件25内的一个通道26直接过渡到通流腔16内。连接件25可以设有一个固定装置，如一个内螺纹，用于固定在挤压机的连接件上。
凸片元件21、22作为流体导向元件20设置在第一壳件11上。所述凸片元件21、22具有一个平面的外部特征，其中它们具有一个基座29，该基座朝着壳件11的方向呈圆锥形扩展。借此形成一个到壳件11内表面的光滑过渡。凸片元件21、22伸出第一壳件的密封边14，并且具有一个高度，该高度设计成使其端面23在合拢状态时一直达到第二壳件12的内表面。端面23的轮廓或者形状在此和第二壳件12的内轮廓相匹配。凸片元件21、22部分构成为空心的，其中空腔37、38朝着第一壳件11的外表面27的方向构成为开口的。凸片元件21、22不封闭整个通流腔16，而是相应地放开一个区段35。所述区段对于不同的凸片元件21、22可以构成为不同的大小。
凸片元件21、22组成一些对24，其中各对凸片元件21、22错开对置地设置。凸片元件21、22在此与纵向13构成一个大约为70°的夹角α/-α。
构成为卡锁元件31的连接件30设置在凸片元件21、22的端面23上，所述连接件在壳件11、12的合拢状态时嵌接到构成为相配卡锁件32的连接件30内，并且在那儿卡锁。
此外在静力混合件10内还设置有柱状体19，所述柱状体用于提高流过静力混合件10的物料的涡流。所述柱状体19同样相应地具有一个圆锥形或者凸起形地扩展的基座36，并且至少部分地构成为空心的。空腔39在此朝着壳件11、12的外表面27、28的方向构成为开口的。

Claims (7)

1.一种静力混合件，用于混合可流动的物料，例如多组分的反应砂浆，包括一个第一壳件(11)和一个第二壳件(12)，所述壳件沿一个轴向的纵向(13)可相互贴靠在密封边(14、15)上，并且可以通过连接件(30)互相连接；还包括导流元件(20)，所述导流元件设置在一个夹在两个壳件(11、12)之间的通流腔(16)内，该通流腔从一个入口(17)一直延伸到一个出口(18)，其特征在于：所述导流元件(20)构成为凸片元件(21、22)，所述凸片元件伸出壳件(11、12)的密封边(14、15)并且朝着一个密封边(14、15)的方向放开壳件(11、12)的通流腔(16)的一个区段(35)。
2.根据权利要求1所述静力混合件，其特征在于：所述凸片元件(21、22)各具有一个自由的端面(23)，其轮廓与另一个壳件(12、11)的内轮廓相匹配。
3.根据权利要求2所述静力混合件，其特征在于：在至少一个凸片元件(21、22)的端面(23)上设置一个构成为卡锁元件(31)的连接件(30)，该连接件可以与另一个壳件(12、11)上的一个相配卡锁件(32)作用连接。
4.根据权利要求1至3之一所述静力混合件，其特征在于：所述凸片元件(21、22)构成为一些对(24)，所述对由两个错开对置的凸片元件(21、22)构成。
5.根据权利要求1至4之一所述静力混合件，其特征在于：所述通流腔(16)在一对(24)错开对置的凸片元件(21、22)之间变窄。
6.根据权利要求1至5之一所述静力混合件，其特征在于：在至少一个壳件(21、22)上设有柱状体(19)，所述柱状体伸入到通流腔(16)内。
7.根据权利要求1至6之一所述静力混合件，其特征在于：所述凸片元件(21、22)和/或柱状体(19)至少部分区域构成为空心的，并且空腔(37、38、39)朝着壳件(11、12)的外表面(27、28)的方向是开口的。
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