JPH0377636A - 静的撹拌装置 - Google Patents
静的撹拌装置Info
- Publication number
- JPH0377636A JPH0377636A JP1212017A JP21201789A JPH0377636A JP H0377636 A JPH0377636 A JP H0377636A JP 1212017 A JP1212017 A JP 1212017A JP 21201789 A JP21201789 A JP 21201789A JP H0377636 A JPH0377636 A JP H0377636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- conduit
- stirring device
- viscous product
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 101100493547 Drosophila melanogaster mei-41 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4319—Tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
- B01F25/431971—Mounted on the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0052—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for mixers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り東上立丑皿遣１
本発明は、導管を通じて送られる粘性樹脂ｖＪ料等の素
材を、熱転３！媒体により流動可能な状ばに維持するた
めの熱交換器撹拌装置に係る。前記熱伝達媒体は、導管
を横切って積置したチューブを通じて流されている。
材を、熱転３！媒体により流動可能な状ばに維持するた
めの熱交換器撹拌装置に係る。前記熱伝達媒体は、導管
を横切って積置したチューブを通じて流されている。
従来の技術
従来から、数多くの熱伝達器ａが販売されてきている。
こうした装置のなかには２）Ｗを横切って延びているチ
ューブを使用したものがあり、このチューブを辿じて熱
伝達媒体を流し、導管を通って送られている材料を必要
な温度範囲内に騙持できるようにしている。しかしなが
ら、こうした装Ｕによったのでは必要とする撹拌を行な
うことができず、しかも本発明のような効率のよい熱伝
達装置に比べて未だ不満足なものである。、同じような
構造をした装置の特許には次のようなものがある。米国
特許第３３，８４９号、第５５１．４８９号、第６０９
，９３５号、第７９８．１８３＠、第１．６３６．９５
８号、第２．０１８．１６３号、第４，２３５．２８６
号、第４，３６３．３５３号、第４，３１４．６０６月
。これら従来技術に係る特許明４１紺は熱の伝達につい
て言及しており、また一部のものは粘性材料の撹拌効果
を高めることについても明らかにしている。しかしなが
ら、こうした従来技術によったのでは流動可能な材料と
熱交換媒体の園の熱交換を充分に行なうことができず、
また好ましいＦｊ！拌作用が得られない。従って、本発
明のような効率のよい装置が必要とされてきている。
ューブを使用したものがあり、このチューブを辿じて熱
伝達媒体を流し、導管を通って送られている材料を必要
な温度範囲内に騙持できるようにしている。しかしなが
ら、こうした装Ｕによったのでは必要とする撹拌を行な
うことができず、しかも本発明のような効率のよい熱伝
達装置に比べて未だ不満足なものである。、同じような
構造をした装置の特許には次のようなものがある。米国
特許第３３，８４９号、第５５１．４８９号、第６０９
，９３５号、第７９８．１８３＠、第１．６３６．９５
８号、第２．０１８．１６３号、第４，２３５．２８６
号、第４，３６３．３５３号、第４，３１４．６０６月
。これら従来技術に係る特許明４１紺は熱の伝達につい
て言及しており、また一部のものは粘性材料の撹拌効果
を高めることについても明らかにしている。しかしなが
ら、こうした従来技術によったのでは流動可能な材料と
熱交換媒体の園の熱交換を充分に行なうことができず、
また好ましいＦｊ！拌作用が得られない。従って、本発
明のような効率のよい装置が必要とされてきている。
を するための
本発明は、新規な熱交換器撹拌装置を用いて前述した装
置の欠点を解消している。この熱交Ｉ！ＩＩ器撹拌ＩＡ
ＩＢは、導管の内部に間隔を設けて配置された複数のチ
ューブの列から構成されている。チューブの各々の列は
、間隔をおいた複数の平行なチューブからできている。
置の欠点を解消している。この熱交Ｉ！ＩＩ器撹拌ＩＡ
ＩＢは、導管の内部に間隔を設けて配置された複数のチ
ューブの列から構成されている。チューブの各々の列は
、間隔をおいた複数の平行なチューブからできている。
これらチューブはｌ管を通り抜けて延びており、また導
管の外側表面に溶接されている。隣接し合うチューブの
列は長子方向に位置し、隣接の列に対しある角度をなし
て配置されている。従って、導管を通じて流れる材料は
隣接し合うチュー１列の廻りの曲がりくねった通路に沿
って案内され、このため隣接し合うチューブの列は性能
のよい熱伝達器として機能すると共に撹拌装置としての
役割をも果たすことができる。
管の外側表面に溶接されている。隣接し合うチューブの
列は長子方向に位置し、隣接の列に対しある角度をなし
て配置されている。従って、導管を通じて流れる材料は
隣接し合うチュー１列の廻りの曲がりくねった通路に沿
って案内され、このため隣接し合うチューブの列は性能
のよい熱伝達器として機能すると共に撹拌装置としての
役割をも果たすことができる。
好ましい実施例では、隣接するチューブの列は導管の外
壁を通り抜け、他方の隣接するチューブの列とほぼ９０
７１の角度をなしている。従って、Ｍ接し合うチューブ
の列は互いに十文字を形作っているものとみなせる。こ
の構成により、熱伝達媒体の通るチューブは、材料が流
動可能な状態で導管に沿って流れるように維持しておく
働きをしている。
壁を通り抜け、他方の隣接するチューブの列とほぼ９０
７１の角度をなしている。従って、Ｍ接し合うチューブ
の列は互いに十文字を形作っているものとみなせる。こ
の構成により、熱伝達媒体の通るチューブは、材料が流
動可能な状態で導管に沿って流れるように維持しておく
働きをしている。
一例として、導管に流入するスチレン等の生産物はほぼ
２００℃の濃度で導管内に送り込まれ、また一般には熱
伝達油からなる熱伝達媒体がほぼ３００℃の温度で供給
される。重要なことは、大径導管を通じて流れているモ
ノマーに重合を開始させ、この重合を継続できるだけの
温度を熱伝達油が備えていることである。このため、ｗ
ｓ管を通る流れは必要とする速度に保たれている。ここ
では、スチレンの重合に利用するケースを想定している
が、他の材料に使用することもぐきる。チューブは一般
にはステンレス鋼やその他の熱伝導材料から作られてお
り、チューブを通じて流される熱転１１蝿体は、樹脂材
料を流動可能な状態で導管を通り抜けられる温度に維持
する働きをしている。
２００℃の濃度で導管内に送り込まれ、また一般には熱
伝達油からなる熱伝達媒体がほぼ３００℃の温度で供給
される。重要なことは、大径導管を通じて流れているモ
ノマーに重合を開始させ、この重合を継続できるだけの
温度を熱伝達油が備えていることである。このため、ｗ
ｓ管を通る流れは必要とする速度に保たれている。ここ
では、スチレンの重合に利用するケースを想定している
が、他の材料に使用することもぐきる。チューブは一般
にはステンレス鋼やその他の熱伝導材料から作られてお
り、チューブを通じて流される熱転１１蝿体は、樹脂材
料を流動可能な状態で導管を通り抜けられる温度に維持
する働きをしている。
チューブはかなり碧く、伝達油と導管を通り抜Ｇ′、Ｉ
る生産物との闇で優れた熱の伝達を行なえるようにして
いる。隣接し合うチューブの列はｈいに密接しているが
、これらチューブは互いに交差しているため、導管を通
り抜ける生産物のための曲がりくねった通路を形成して
いる。従って、流れている生産物の全ての流冷分は熱伝
達表面に対し接近した位置関係に保たれている。このた
め、流動可能な材料に対する広い加熱面積を確保して優
れた熱の伝達を行なえると共に、ｙ！Ｉ管内の曲がりく
ねった通路に沿って材料を流すことにより、材料の撹拌
を行なえるようにしている。つまり、便合させる材料に
常に近接して高ｍ油を流し、Ｆｉｔ拌装置の全過程にわ
たって効率よく熱を伝達することにより、優れた熱の伝
！ｆｉ作が行なわれている。
る生産物との闇で優れた熱の伝達を行なえるようにして
いる。隣接し合うチューブの列はｈいに密接しているが
、これらチューブは互いに交差しているため、導管を通
り抜ける生産物のための曲がりくねった通路を形成して
いる。従って、流れている生産物の全ての流冷分は熱伝
達表面に対し接近した位置関係に保たれている。このた
め、流動可能な材料に対する広い加熱面積を確保して優
れた熱の伝達を行なえると共に、ｙ！Ｉ管内の曲がりく
ねった通路に沿って材料を流すことにより、材料の撹拌
を行なえるようにしている。つまり、便合させる材料に
常に近接して高ｍ油を流し、Ｆｉｔ拌装置の全過程にわ
たって効率よく熱を伝達することにより、優れた熱の伝
！ｆｉ作が行なわれている。
この構成によれば導管の壁にポリマーがＭ１稙せず、反
応系の一部に「デッドゾーン（ｄｅａｄｚｏｎｅｓ ）
Ｊができるのを防ぐことができる。
応系の一部に「デッドゾーン（ｄｅａｄｚｏｎｅｓ ）
Ｊができるのを防ぐことができる。
本発明のその他の特徴Ｊ３よび利点は、以下の本発明の
詳細な説明、特許請求の範囲の記載並びに添付図面から
明らかである。
詳細な説明、特許請求の範囲の記載並びに添付図面から
明らかである。
Ｘ豊（
第１図を参［′する。この図には、複数のチューブ１２
．１４の列が通り抜けた導管１０が示されている。さら
に第２図を詳しく参照すると、互いに対しほぼ直角に配
置された隣接し合う２つのチューブ１２．１４のグ１が
示されている。
．１４の列が通り抜けた導管１０が示されている。さら
に第２図を詳しく参照すると、互いに対しほぼ直角に配
置された隣接し合う２つのチューブ１２．１４のグ１が
示されている。
端面図である第３図は、導管１０と同じ向きに交互に並
んでいるチューブ１２．１４の列を示している。第２図
および第３図に詳しく示すように、入口１６から導管内
に導入される流動材料は隣接し合う複数のチューブ１２
．１４の列に先ず接触するが、チューブ１２．１４のグ
１の向きを変えであるため直線状に移動していくことが
できない。
んでいるチューブ１２．１４の列を示している。第２図
および第３図に詳しく示すように、入口１６から導管内
に導入される流動材料は隣接し合う複数のチューブ１２
．１４の列に先ず接触するが、チューブ１２．１４のグ
１の向きを変えであるため直線状に移動していくことが
できない。
第３ｗＪに示すように、チューブ１２．１４の列は互い
に当接している。従って、入口１６に流入する材料は、
導管１０の出口１８に到達するまでの聞に何回にもわた
ってひねられたり回転するようになる。
に当接している。従って、入口１６に流入する材料は、
導管１０の出口１８に到達するまでの聞に何回にもわた
ってひねられたり回転するようになる。
チューブ１２．１４は導管１０の９１１を通り抜けてお
り、第１図に示すように１３の位置で壁の外鍔に溶接さ
れている。
り、第１図に示すように１３の位置で壁の外鍔に溶接さ
れている。
第２図によれば、隣接し合うチューブの列は互いに対し
ほぼ直角に配置されているものとして示されているが、
こうした構造は好ましい実施例の単なる一例にしかすぎ
ず、角度の大きさはｌｉ要事項ではない。隣接し合う列
が互いに交差し、５Ｗ１０の入口１６から出口１８にか
けて流れる材料にとってｔｉ翰経路は存在していない。
ほぼ直角に配置されているものとして示されているが、
こうした構造は好ましい実施例の単なる一例にしかすぎ
ず、角度の大きさはｌｉ要事項ではない。隣接し合う列
が互いに交差し、５Ｗ１０の入口１６から出口１８にか
けて流れる材料にとってｔｉ翰経路は存在していない。
チューブの列を隣接させるこうした構成によれば、望ま
しい充分な撹拌を行なうことができる。
しい充分な撹拌を行なうことができる。
ｆｆＩ述したチューブと導管の位置関係によれば、ｓｉ
ｔとチューブの所定の長さと直径の下で最大の表面積が
得られ、チューブから導管１０内を流れている態別に高
い効率で熱を伍えることができる。
ｔとチューブの所定の長さと直径の下で最大の表面積が
得られ、チューブから導管１０内を流れている態別に高
い効率で熱を伍えることができる。
図示の実施例において、はぼ２００℃の湿度で導管内を
流れている材料はスチレンであり、スチレンはこの１ａ
に保っておく必要がある。こうした温度維持を行なうた
めに、熱ｆＸ遵蝿体には３００℃で導入される標準的な
熱搬送油が用いられる。
流れている材料はスチレンであり、スチレンはこの１ａ
に保っておく必要がある。こうした温度維持を行なうた
めに、熱ｆＸ遵蝿体には３００℃で導入される標準的な
熱搬送油が用いられる。
熱伝達媒体は６’ｆｉな流動性を得るために製品を所望
の温度に保つと同時に、必要とする充分な撹拌が行なえ
るようにしている。
の温度に保つと同時に、必要とする充分な撹拌が行なえ
るようにしている。
特許請求の範囲は、発明の精神ならびに範囲にＩＡする
すべての修正例と具体例を包含している。
すべての修正例と具体例を包含している。
第１図は、熱伝達チューブの通り抜けた状遁を示す導管
の平面図である。 第２図は、導管を通り抜各）た隣接し合う２つのチュー
ブの列を示す断面図である。 第３図は、第１図に示したＩ菅とチューブの朝立体の端
面図である。 １０・・・導管：１２．１４・・・チューブ；１６・・
・導管の入口；１８・・・導管の出口。
の平面図である。 第２図は、導管を通り抜各）た隣接し合う２つのチュー
ブの列を示す断面図である。 第３図は、第１図に示したＩ菅とチューブの朝立体の端
面図である。 １０・・・導管：１２．１４・・・チューブ；１６・・
・導管の入口；１８・・・導管の出口。
Claims (6)
- （１）所定の温度範囲内に保つ必要のある粘性生産物が
通り抜け、かなりな圧力の下で供給されるチューブ状の
導管（１０）と、前記導管を横切つて位置し、またこの
導管の断面のかなりな部分を占めていて、熱伝達媒体と
粘性生産物の間に広い境界面を形成し、前記粘性生産物
を所定の温度範囲内に保つてこの粘性生産物の均一性を
維持できるようにした、熱伝達媒体の流れる複数のチュ
ーブ（１２、１４）の列とを有する静的撹拌装置におい
て、前記チューブ（１２、１４）の列の各々は前記導管
（１０）に対し長手方向に延びており、各列のチューブ
は隣接する列のチューブに当接していて、隣接する列の
チューブに対しある角度をなし、高圧で前記導管を通り
抜ける粘性生産物が前記チューブの廻りの曲がりくねつ
た通路に沿つて案内され、粘性生産物の均一な攪拌を行
ない、チューブ上に粘性生産物が堆積するのを防ぐと共
に、均一な熱を粘性生産物に加えて粘性生産物を所定の
温度範囲内に保ち、導管を通つて流れる均一に反応した
粘性生産物を得ることを特徴とする静的攪拌装置。 - （２）請求項１に記載された静的撹拌装置において、前
記導管（１０）は比較的小さな直径を備え、このためチ
ューブを通り抜ける熱伝達媒体の流れが比較的短い時間
間隔で生じ、熱伝達媒体が導管を通じて流れる際、熱伝
達媒体に生じる温度変化が僅かであることを特徴とする
静的攪拌装置。 - （３）請求項１に記載された静的撹拌装置において、チ
ューブ（１２、１４）の交互の列が互いに平行であるこ
とを特徴とする静的攪拌装置。 - （４）請求項３に記載された静的攪拌装置において、真
近に隣接し合うチューブ（１２、１４）のグループは互
いに直角に配置されていることを特徴とする静的撹拌装
置。 - （５）請求項１に記載された静的撹拌装置において、導
管（１０）を通り抜けて位置するチューブは、この導管
（１０）の外側表面に溶接（１３）されていることを特
徴とする静的攪拌装置。 - （６）請求項４に記載された静的攪拌装置において、少
なくとも４つのグループのチューブ（１２、１４）が設
けられていることを特徴とする静的攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212017A JPH0377636A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 静的撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212017A JPH0377636A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 静的撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377636A true JPH0377636A (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=16615500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212017A Pending JPH0377636A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 静的撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0377636A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246234A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-09-11 | Bayer Ag | 静的ミキサー |
| JP2006167718A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Hilti Ag | スタティックミキサ装置 |
| JP2008089861A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Jsr Corp | 光導波路の製造方法及び製造装置 |
| JP2015058429A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | プロミックス ソリューションズ アーゲーＰｒｏｍｉｘ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ａｇ | 混合及び熱交換のための装置及び同装置の製造方法 |
| WO2022053324A1 (de) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Puegerl Maximilian | Wärmetauscher |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1212017A patent/JPH0377636A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246234A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-09-11 | Bayer Ag | 静的ミキサー |
| JP2006167718A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-29 | Hilti Ag | スタティックミキサ装置 |
| JP2008089861A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Jsr Corp | 光導波路の製造方法及び製造装置 |
| JP2015058429A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | プロミックス ソリューションズ アーゲーＰｒｏｍｉｘ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ａｇ | 混合及び熱交換のための装置及び同装置の製造方法 |
| WO2022053324A1 (de) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Puegerl Maximilian | Wärmetauscher |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4865460A (en) | Static mixing device | |
| US4211277A (en) | Heat exchanger having internal fittings | |
| US4314606A (en) | Apparatus for a treatment of flowing media which causes heat exchange and mixing | |
| US7220048B2 (en) | Mixer/heat exchanger | |
| US9777973B2 (en) | Device for mixing and heat exchange | |
| EP0371079B2 (en) | A device for preparing putty and similar masses | |
| CN1239443A (zh) | 热交换设备及其使用方法 | |
| TW200839169A (en) | An apparatus for the heat-exchanging and mixing treatment of fluid media | |
| US6250379B1 (en) | High-speed capillary tube heat exchanger | |
| JP2005518265A5 (ja) | ||
| US4934916A (en) | Perforated plate for the underwater granulating of plastic strands | |
| JPH0377636A (ja) | 静的撹拌装置 | |
| CA1251020A (en) | Radiating sleeve for catalytic reaction apparatus | |
| WO2005042138A1 (fr) | Plateau de croisement destine a etre place a l'interieur d'un tube, d'un cylindre ou d'une tour | |
| USRE34255E (en) | Static mixing device | |
| JPH02195196A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6068048A (ja) | 高発熱および吸熱接触反応用反応器 | |
| RU2237676C2 (ru) | Устройство для предварительного нагревания раствора полимера и способ предварительного нагревания такого раствора | |
| KR930000542A (ko) | 비닐 중합체의 제조방법 | |
| US20030066624A1 (en) | Methods and apparatus for transfer of heat energy between a body surface and heat transfer fluid | |
| US3739841A (en) | Indirect heat transfer apparatus | |
| US20040188077A1 (en) | Apparatus for transfer of heat energy between a body surface and heat transfer fluid | |
| US6772830B1 (en) | Enhanced crossflow heat transfer | |
| CA1280743C (en) | Static mixing device | |
| TWI636948B (zh) | 防止流體逆流的微流體反應器 |