CN1793310B - 用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法 - Google Patents

用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1793310B
CN1793310B CN2005101239415A CN200510123941A CN1793310B CN 1793310 B CN1793310 B CN 1793310B CN 2005101239415 A CN2005101239415 A CN 2005101239415A CN 200510123941 A CN200510123941 A CN 200510123941A CN 1793310 B CN1793310 B CN 1793310B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
solvent compositions
weight
ink
aromatic compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2005101239415A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1793310A (zh
Inventor
权兑旭
高在石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SK Innovation Co Ltd
SK Geo Centric Co Ltd
Original Assignee
SK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SK Corp filed Critical SK Corp
Publication of CN1793310A publication Critical patent/CN1793310A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1793310B publication Critical patent/CN1793310B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/346Clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/01Hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

在此公开了一种报刊墨溶剂组合物,该组合物含有馏程为280-400℃、由石油加工中的LGO和VGO馏分蒸馏制得的烃类溶剂,以及由催化重整过程所得馏分制得的高沸点芳香化合物。另外还公开了一种制备这种报刊墨溶剂组合物的方法。本发明的溶剂组合物适用于报刊墨的制备,由于它的渗透性和流动性比仅用由溶剂脱蜡工艺所得润滑油基(础)油的副产物制得的传统溶剂好,因此本发明的溶剂组合物具有优越性,而且也可解决由于原料受限而造成的供求问题。

Description

用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于报刊墨(newspaper oil)的溶剂组合物及其制备方法。更具体地说,本发明涉及这样一种用于报刊墨的溶剂组合物,该溶剂组合物具有极好的渗透性和流动性并且可以用轻粗柴油(LGO)和减压瓦斯油(VGO)馏分进行生产,而不是用由传统的溶剂脱蜡工艺得到的润滑油基(础)油进行生产,本发明还涉及一种制备所述溶剂组合物的方法。
背景技术
一般来说,用印刷机进行印刷的过程是通过将印刷油墨从印刷机的印刷板传送到纸上而进行的。因此,印刷油墨应该具有适宜的物理性质,即流动性、粘性、粘合性、传递性等等。另外,油墨在印刷到纸上或其它印刷介质上时,可以尽可能迅速地定位并干燥,从而即使与其它物质接触也不会被擦抹掉。
报刊墨含有混合在一起的树脂、颜料、溶剂、植物油、以及多种添加剂,显示出适宜的流动性和其它特性,通过胶印而在一卷新闻用纸上实现图像印刷。一种制备报刊墨的方法该方法包括将树脂、植物油和溶剂进行混合,加热该混合物以制备清漆,然后将清漆与颜料和添加剂进行混合,使得颜料均匀分散于清漆中。
由于清漆作为一种媒介物或载体能与颜料有效地混合,形成均匀分散体系,因此清漆使油墨具备流动性,并且清漆起到向纸张传递颜料以及使印刷的颜料快速固定在纸张上的功能。
在清漆的组分中,溶剂是决定其粘性、流动性和干燥性能的重要因素。另外,溶剂还起到溶解清漆中包括树脂和植物油在内的各个组分的作用,而且还有助于颜料的湿润或分散。溶剂的蒸馏以及它向多孔印刷表面的渗透(吸收)过程主要控制油墨的干燥,并影响其在印刷物上的稳定性。但是溶剂的气味会在印刷过程中或印刷完成后有残留,使用户感觉不适,因此,溶剂的气味问题需要改进。
高沸点烃类或润滑油基(础)油通常用作报刊墨溶剂。最近,也常用由溶剂脱蜡法生产润滑油基(础)油产生的副产物。用ASTM 3238分析发现,与通过用其它催化剂进行裂化过程从轻粗柴油馏分或润滑油基(础)油生产得到的高沸点烃类溶剂相比,通过溶剂脱蜡过程得到的润滑油基(础)油中含有的环烷和芳烃组分更多,因而表现为与新闻墨中使用的松香改性酚树脂的互溶性更好,且产生的气味更淡。在被催化剂转化的轻粗柴油馏分或基(础)油中,正构链烷烃未被去除,或者已被转化为异构链烷烃,因此,与溶剂脱蜡基(础)油相比,上述基(础)油含有较低含量的芳烃和环烷烃组分,具有较高的溶解性,而溶剂脱蜡基础油中的正构链烷烃已通过溶剂萃取而被去除,导致与松香改性酚树脂的互溶性较差。因此,尽管更优选使用溶剂脱蜡基(础)油,但这种基础油的生产受到限制,因而供求难以平衡。更进一步说,如果用上述溶剂脱蜡法生产基(础)油,可能会产生有关的产量问题,以及由于使用萃取溶剂而导致挥发性有机成分释放问题,从而需要额外的处理步骤。但是这种需要并未被认识到,预计在将来,以由溶剂脱蜡法得到的基(础)油为原料生产的用于报刊墨的高沸点溶剂将陷入供求极不平衡的状况,因此,急需一种方法使这一问题得以圆满解决。
为此,应该开发一种新的溶剂,油墨用的树脂种类也需要改变。然而松香改性酚树脂具有的油墨性能包括附着性、可印刷性或光泽均优于相应替代品比如石油树脂,因此难以发现一种替代品。另外,新的树脂需要新的生产工艺,因而会出现经济性问题。所以,从经济利益的角度来说,最好是开发一种新的溶剂。
因此,有必要开发一种与松香改性酚树脂具有高相容性的溶剂组合物,增强油墨性能,并保持传统产品的各项性能,从而可产生经济效益,另外还有必要开发其制备方法。
发明内容
为完成本发明,发明人对用于报刊墨的溶剂组合物作了广泛深入的研究,以避免在先技术中遇到的问题,从而开发了一种溶剂组合物,其中,通过由石油加工从LGO或VGO馏分得到的蒸馏物制备的高沸点烃类溶剂的溶解度增大了,且低温稳定性、气味和颜色均得到了改善。
因此,本发明的一个目的是提供一种用于报刊墨的溶剂组合物,该组合物由LGO或VGO馏分制备得到,具有极好的渗透性和溶解性并且低温稳定性、气味和颜色得到改善,还提供所述溶剂组合物的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种制备过程节约、与树脂具有极好相容性的用于报刊墨的溶剂组合物,及其制备方法。
根据本发明的一个方面内容,提供了一种用于报刊墨的溶剂组合物,该溶剂组合物含有:
(a)50-80重量%的烃类溶剂,该烃类溶剂的馏程为280-400℃,来自石油加工中的轻粗柴油和减压瓦斯油馏分,以及
(b)20-50重量%的高沸点芳香化合物,该芳香化合物来自催化重整过程所得的馏分,
其中,组合物用粘土(clay)处理过,去除了异味。
根据本发明的另一方面,提供了一种用于报刊墨的溶剂组合物的制备方法,该方法包括下列步骤:
(a)将50-80重量%的馏程为280~400℃、来自石油加工中的轻粗柴油或减压瓦斯油馏分的烃类溶剂,与20-50重量%的来自催化重整过程所得馏分的高沸点芳烃化合物进行混合,得到混合物,以及
(b)将100重量份的上述混合物与1-10重量份的粘土接触。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明。
根据本发明,提供了一种用于报刊墨的溶剂组合物,该溶剂组合物含有以预定比率混合然后用粘土处理的由石油加工中的LGO或VGO制备的高沸点烃类溶剂以及高沸点芳香化合物,从而,与仅由传统溶剂脱蜡过程所得润滑油基(础)油副产品而制备得到的其它报刊墨溶剂相比,该溶剂组合物提供了优越的流动性和渗透性,可替代传统溶剂。另外还提供了该溶剂组合物的制备方法。
本发明的用于报刊墨的溶剂组合物含有50-80重量%的烃类溶剂,该烃类溶剂的馏程为280-400℃,来自石油加工中的LGO和VGO馏分;以及20-50重量%的高沸点芳香化合物,该芳香化合物由催化重整过程转化、蒸馏和净化制得。所得溶剂组合物的苯胺点为68-75℃。
苯胺点是等量的苯胺与烃类完全混合的最低温度,是用于测定矿物油溶解性的标准,与烃类溶剂组成线性相关。
通过向馏程为280-400℃、自LGO或VGO馏分净化而得的高沸点烃类溶剂中加入高沸点芳香化合物,将本发明的用于报刊墨的溶剂组合物的苯胺点控制在68-75℃,从而确保与树脂的相容性。
所述烃类溶剂是由LGO或VGO馏分制得的溶剂,包括如链烷烃、环烷烃、芳香化合物等,所述烃类溶剂的馏程为280-400℃,优选为290-360℃,。为得到理想的报刊墨印刷质量,油墨溶剂优选具有与烃类溶剂相同的馏程。
为制备油墨溶剂,自LGO或VGO馏分净化制得的烃类溶剂的用量为50-80重量%,高沸点芳香化合物组分的用量为20-80重量%。如果自LGO或VGO馏分净化制得的烃类溶剂的用量小于50重量%,油墨流动性则会急剧增加,而如果该用量超过80重量%,则贮存稳定性或光泽变差。
高沸点芳香化合物有12-20个碳,包括那些馏程与从LGO或VGO馏分蒸馏和净化的烃类溶剂相似的物质,例如馏程为280-400℃的芳香化合物,该芳香化合物由催化重整过程所得馏分或通过合成过程所得的苯基二甲苯基乙烷制备得到。
高沸点芳香化合物的用量为20-50重量%。当高沸点芳香化合物的用量小于20重量%时,贮存稳定性或光泽下降,而当该用量超出50重量%时,则流动性急剧增加,因而难以维持适宜的粘合性或粘度。
另外,高沸点芳香化合物组分会产生一些独特的气味,在油墨生产、使用时会引起不适感。因此必须实施用粘土去除异味的步骤。即,将溶剂组合物与粘土接触,以去除有味组分。
这时,上述过程可以间歇式或连续式过程进行,在连续式过程中,所述组合物通过粘土,液时空速(LHSV(Liquid Hourly Space Velocity))为1-5小时-1
以100重量份的溶剂组合物为基准,粘土的用量为1-10重量份,因此从经济利益的角度考虑表现出最高的异味去除效率。另外,作为空速的LHSV优选1-5小时-1。空速小于1小时-1的时候无经济效益,而超过5小时-1则异味去除效率下降。
另外,当使用由石油加工中的LGO或VGO馏分所制备的物质时,本发明报刊墨溶剂组合物的低温稳定性会下降。因此,为在冬季使用,本发明溶剂组合物还可进一步含有添加剂,所述添加剂选自由聚丙烯酸酯、苯乙烯基聚酯、交联烷基酚、烷基化萘及它们的混合物所组成的组中。以100重量份的溶剂组合物为基准,添加剂的用量通常为0.02-0.10重量份,从而最大程度地获得需要的性能而不会对其它固有的性能产生负面影响。
另外,本发明提供了一种用上述溶剂组合物作为报刊墨溶剂而制备的清漆或油墨。由此制备的清漆或油墨与商购树脂比如松香改性酚树脂的高度相容性。与用传统溶剂脱蜡法所得润滑油基(础)油制备的油墨相比,本发明的油墨具有更好的流动性和渗透性,其它性能与现有油墨相似。
另外,与高沸点烃类混合的高沸点芳香化合物溶剂的气味和颜色的问题均得到改善,这样,可减少用户的不适感。而且也保证了冬季的低温稳定性。
为更好地理解本发明,下列实施例对本发明进行说明,但不用于限定本发明的范围。
实施例1
A、溶剂组合物的制备
将70重量%的馏程为290-360℃、由石油加工中的LGO或VGO制备的烃类溶剂,与30重量%的通过重整过程所得馏分蒸馏而得到的高沸点芳香组分进行混合。然后,以溶剂的重量为基准,将100重量份的上述混合物通过2重量份的粘土(F-24,购自Engelhard),LHSV为2-4hr-1。随后,在混合物中加入0.08重量份的聚甲基丙烯酸酯(YA265,购自Rohmax),制备得到所需的溶剂组合物。
B、清漆的制备
为测定由此得到的组合物的可塑性能,根据下列步骤制备了预定样品。即:将40重量%的松香改性酚树脂、20重量%的亚麻子油以及40重量%的步骤A得到的溶剂组合物加入容量瓶内,将混合物进行加热,加入胶凝剂,然后进一步加热,制备得到清漆。
C、用于性能测试的油墨的制备
将50重量%的步骤B得到的清漆与25重量%的颜料及25重量%的步骤A得到的溶剂组合物混合,混合物经过分散过程,制得油墨。油墨的性能用L型粘度计、平行板粘度计(spreadometer)、油墨汁粘性仪(inkometer)、RI测试仪等进行测定。
D、油墨性能的测试
下面测定油墨的各种性能。
使用从Rigo购买的苯胺点测定系统,测定等量苯胺与样品完全混合时的温度作为苯胺点。
使用Brookfield LVF粘度仪在25℃、60转/分下操作30秒之后测定粘度。进一步如下测定流动性:将油墨引入到两个彼此平行的玻璃板之间,将两个玻璃板挤压30秒、60秒和90秒之后,使用Voet平行板粘度计测定油墨的扩散度(毫米)。还可以这样测定流动性:在室温(23±2℃)下充分搅拌样品,将玻璃棒浸入到搅拌的样品中并竖直地提起来,油墨的连续线断裂之后从玻璃棒上形成的第二滴油墨滴到放在桌子上的玻璃板的基线上,然后立即将玻璃板垂直放在桌面上,10分钟和60分钟后测定油墨的流动距离。
对于清漆的干燥测试,将实施例和对比例的各个清漆施用到玻璃板上,测定并比较干燥至可以接触所需的时间。通过下列步骤测定凝固时间:将涂有标准样品和对比样品的纸卷在鼓状物(RI测试仪)上,将另外一片纸卷在上述纸上,在匀速转动鼓状物时将叶片按压在鼓状物上来描绘油墨在另外一片纸上的踪迹,并且测定、比较油墨在纸上的转移度。
在32℃、800转/分的条件下用油墨汁粘性仪测定粘合性。
将油墨涂在纸上并用RI测试仪干燥,然后使用耐磨性测试仪测定耐磨性。
测定结果如下表1所示。
实施例2
A、溶剂组合物的制备
采用与实施例1中的步骤A相同的方法制备溶剂组合物,不同的是,采用苯基二甲苯基乙烷作为高沸点芳香组分。
B、清漆的制备
采用与实施例1中的步骤B相同的方法制备清漆,不同的是,用本实施例中步骤A所得溶剂组合物。
C、性能测试用油墨的制备
按照实施例1中的步骤D所述的性能测试程序制备油墨并测定其性能。结果见下表1。
对比例1
A、清漆的制备
采用与实施例1中的步骤B相同的方法制备清漆,不同的是使用由传统溶剂脱蜡过程润滑油基(础)油所得馏分制备的用于报刊墨的溶剂,其中所用溶剂的碳成分由7%的芳烃、49%的环烷烃和44%的链烷烃组成。
B、性能测试用油墨的制备
按照实施例1中的步骤D所述的性能测试程序制备油墨并测定其性能。结果如下表1所示。
对比例2
A、溶剂组合物的制备
仅用馏程为280-400℃、由石油加工中的LGO或VGO制备而得的烃类溶剂。
B、清漆的制备
采用与实施例1中的步骤B相同的方法制备清漆,不同的是,用本对比例中A步骤所示的溶剂。
C、性能测试用油墨的制备
按照实施例1中的步骤D所述的性能测试程序制备油墨并测定其性能。结果如下表1所示。
表1
  实施例1   实施例2   对比例1   对比例2
  溶剂的苯胺点   73   73   73   93
  清漆在25℃的粘度(平行板粘度计),直径(毫米)(30、60、90秒) 31,38.5,40.5 31,38.5,40.5 31,38,40 31,37,39
  清漆的粘合性(32℃、800转/分)   12.9   12.8   12.3   11.0
  清漆在25℃的L-型粘度/塑变值(泊,达因/平方厘米) 448/33468 440/33400 454/32071 420/29085
  在25℃下清漆的干燥   A   A   B   A
  红油墨的粘合性   4.5,6.4   4.5,6.5   4.8,6.7   3.8,6.0
  红油墨在25℃的粘度(平行板粘度计),直径(毫米)(30、60、90秒) 36.0,42.5,45.0 36.0,42.5,45.0 35.0,42.0,44.0 33.0,39.0,43.0
  红油墨在25℃的L-型粘度/塑变值(泊,达因/平方厘米) 97/7100 98/7200 116/8590 90/6500
  实施例1   实施例2   对比例1   对比例2
  在25℃的流量(10,60分钟) 164/262 164/260 160/255 158/250
  凝固时间(表面干燥时间)   A   A   A   A
  耐磨性   A   A   A   B
注:A:好(快)←----→D:差(慢)
由表1可见,在实施例1和实施例2制备的溶剂流动性和粘性优于对比例1制备的溶剂。因此在纸张中的渗透性更高,从而使得干燥速度增加。将实施例1-2和对比例1制备的溶剂与对比例2制备的溶剂相比可知,对比例2中的溶剂,只含有由LGO或VGO馏分制备而得的高沸点烃类溶剂,而不含芳香组分,具有高的苯胺点,但油墨性能差。
含有从石油加工中的LGO或VGO馏分的蒸馏物制备而得的高沸点烃类以及芳香组分的报刊墨溶剂被证实具有与由溶剂脱蜡润滑油基(础)油制备的溶剂相似的树脂溶解性能和油墨性能。由此可见,可用一般石油加工中的高沸点烃类对该溶剂进行商业化制备。另外,功能性气味实验表明,特殊气味可以被去除,因此,本发明溶剂在防止使用或生产过程中产生的不适感方面具有优越性。
如上所述,本发明提供了一种用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法。本发明的报刊墨溶剂组合物可用于制备报刊墨,因此,可增强与商购树脂松香改性酚树脂的相容性,并改善在纸张中的渗透性,另外,低温稳定性、气味和颜色也可得到改善。
尽管为了便于说明,本发明公开了了一些具体实施方式,但本领域技术人员应该理解,在不偏离所附权利要求中公开的发明范围和要点的前提下,仍存在多种修改、添加和替代方式。

Claims (10)

1.一种用于报刊墨的溶剂组合物,该溶剂组合物含有:
(a)50-80重量%的烃类溶剂,该烃类溶剂的馏程为280-400℃,来自石油加工中的轻柴油和减压瓦斯油馏分,以及
(b)20-50重量%的高沸点芳香化合物,该高沸点芳香化合物来自催化重整过程的馏分,馏程为280-400℃,
其中,该溶剂组合物的苯胺点为68-75℃,且该溶剂组合物用粘土处理过,去除了异味。
2.根据权利要求1所述的溶剂组合物,其中,高沸点芳香化合物为苯基二甲苯基乙烷。
3.根据权利要求1所述的溶剂组合物,该溶剂组合物还含有添加剂,该添加剂选自由聚丙烯酸酯、苯乙烯基聚酯、交联烷基酚、烷基化萘及它们的混合物所组成的组。
4.一种制备用于报刊墨的溶剂组合物的方法,该方法包括以下步骤:
(a)将50-80重量%的馏程为280-400℃、来自石油加工中的轻柴油或减压瓦斯油馏分的烃类溶剂,与20-50重量%的馏程为280-400℃的来自催化重整过程的馏分的高沸点芳香化合物混合,制得混合物,并且
(b)将100重量份上述混合物与1-10重量份的粘土接触,
其中,通过向所述烃类溶剂中添加所述高沸点芳香化合物将所述溶剂组合物的苯胺点控制在68-75℃。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,高沸点芳香化合物为苯基二甲苯基乙烷。
6.根据权利要求4所述的方法,其中,所述方法以间歇式或连续式实施。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,在该方法以连续式实施过程中,混合物与粘土的接触是将混合物通过粘土,液时空速为1-5小时-1
8.根据权利要求4所述的方法,该方法还包括:
(c)将通过粘土的混合物与选自由聚丙烯酸酯、苯乙烯基聚酯、交联烷基酚、烷基化萘及它们的混合物所组成的组中的添加剂进行混合。
9.一种报刊墨用清漆,该清漆含有权利要求1-3中任意一项所述的溶剂组合物。
10.一种报刊墨,该报刊墨含有权利要求1-3中任意一项所述的溶剂组合物。
CN2005101239415A 2004-12-21 2005-11-24 用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法 Expired - Fee Related CN1793310B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-0109777 2004-12-21
KR1020040109777 2004-12-21
KR1020040109777A KR101053272B1 (ko) 2004-12-21 2004-12-21 신문 잉크용 용제 조성물 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1793310A CN1793310A (zh) 2006-06-28
CN1793310B true CN1793310B (zh) 2010-06-23

Family

ID=36804960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005101239415A Expired - Fee Related CN1793310B (zh) 2004-12-21 2005-11-24 用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101053272B1 (zh)
CN (1) CN1793310B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649134B (zh) * 2009-09-18 2011-09-07 广州市恒远彩印有限公司 废墨再生油墨及其制备方法
CN101671506B (zh) * 2009-09-27 2011-09-21 广州市恒远彩印有限公司 无水印刷油墨及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443812A (zh) * 2003-04-07 2003-09-24 叶泽荣 芳香油墨稀释剂

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5571589A (en) 1978-11-24 1980-05-29 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Solvent for pressure-sensitive duplicating paper dye
US5122188A (en) * 1990-05-03 1992-06-16 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Vegetable oil-based printing ink
JP3598025B2 (ja) * 1999-08-12 2004-12-08 日清オイリオグループ株式会社 反応性アマニ油脂組成物およびその製造法
US6627084B2 (en) * 2001-04-24 2003-09-30 Polymer Ventures, Inc. Organoclay compositions for purifying contaminated liquids and methods for making and using them

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443812A (zh) * 2003-04-07 2003-09-24 叶泽荣 芳香油墨稀释剂

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060071250A (ko) 2006-06-26
CN1793310A (zh) 2006-06-28
KR101053272B1 (ko) 2011-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102504154B (zh) 高分子量高结构酚醛改性松香酯的生产方法
JP2015120869A (ja) 印刷インキ組成物
CN1793310B (zh) 用于报刊墨的溶剂组合物及其制备方法
WO2022052436A1 (zh) 一种环保橡胶油的制备方法及制备的环保橡胶油
JP2006520418A (ja) ロジンフェノール樹脂及びそれに関連する使用
CN101555309A (zh) 高结构酚醛改性松香酯及其生产方法
JP4291414B2 (ja) インク配合物用自己ゲル化樹脂溶液の製造方法
JP3617303B2 (ja) 印刷インキ
JP5467556B2 (ja) 平版印刷用インキおよびそれを用いて印刷した印刷物
JP4352714B2 (ja) 印刷インキ組成物
CN106590154A (zh) 一种添加异辛酸钴改性油墨组合物
JPH08277380A (ja) 天然樹脂/モンタン樹脂−コポリマー、その製法およびその用途
CN112552737A (zh) 一种胶印免喷粉油墨
JP4225073B2 (ja) 印刷インキ組成物
JP4352713B2 (ja) 印刷インキ組成物
JP2016169323A (ja) 平版印刷インキ組成物
JP3298268B2 (ja) ロジンフェノール樹脂の製造方法
Yang et al. Preparation of sustainable mineral oil-free offset printing ink with vegetable oil esters
CN107250183B (zh) 胶版印刷油墨用树脂
US2541505A (en) Printing ink containing alkyd resin and a mixed hydrocarbon solvent
CN107629546A (zh) 一种无voc胶印环保油墨连接料及制备方法
JP2015025099A (ja) 平版印刷インキ組成物
CN107523125A (zh) 一种腰果壳油型油墨连接料及其油墨组合物
CN106433298A (zh) 一种连接料及包含连接料的环保胶印轮转油墨
CN105838137A (zh) 一种无苯环保型免处理光油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SK RESOURCE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SK CO., LTD.

Effective date: 20080111

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080111

Address after: Seoul, South Kerean

Applicant after: SK ENERGY Co.,Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Applicant before: SK Corp.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SK GLOBAL CHEMICAL CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SK ENERGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SK CORP.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: SK INNOVATION Co.,Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: SK ENERGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110927

Address after: Seoul, South Kerean

Co-patentee after: SK Global Chemical Co.,Ltd.

Patentee after: SK INNOVATION Co.,Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: SK INNOVATION Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100623

Termination date: 20151124