CN1780033A - 一种变速制备锂离子电池电极用浆料的方法 - Google Patents

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吴滨成
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Abstract

本发明属于锂离子电池用材料制备技术领域。变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是：①将含黏度剂重量比5－20％的黏度剂与溶剂配制成胶体；②称取重量比为10－50∶1∶5－45的活性材料、导电添加剂和所述胶体一同加入到变速搅拌机中混合；③启动变速搅拌机，自始至终至少分三种自低至高的速度进行搅拌；④用黏度计测至黏度5500－6500厘泊，即成为变速制备锂离子电池电极用浆料。本发明在制备过程中防止了干物料飞溅，使制成的电池材料不易脱落，规模生产上保证电池性能的稳定性，适合用于各种型号批量生产的锂离子电池中。

Description

一种变速制备锂离子电池电极用浆料的方法
技术领域
本发明属于锂离子电池用材料制备技术领域，特别是涉及一种变速制备锂离子电池电极用浆料的方法。
背景技术
目前公开的锂离子电池正、负极用浆料制备方法大多在搅拌器中采用单一较高速度对混合材料进行搅拌，但浆料的匀浆过程并非是通过单一高速搅拌就能实现。实验证明，由于浆料是非牛顿流体，在整个匀浆过程中的不同阶段有不同特性，单一高速速度搅拌不仅会在匀浆过程中造成干物料飞溅，而且与浆料特性不匹配，造成加工后的浆料均匀度差，导致其制备出的电极材料容易脱落，最终影响电池的性能和批量电池的稳定性。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供了一种防止干物料飞溅，加工后的电极材料不容易脱落，并能提高批量电池性能的一种变速制备锂离子电池电极用浆料的方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是采用下列步骤：
①将含黏度剂重量比5-20％的黏度剂与溶剂配制成胶体；
②称取重量比为10-50∶1∶5-45的活性材料、导电添加剂和所述胶体一同加入到变速搅拌机中混合；
③启动变速搅拌机，自始至终至少分三种自低至高的速度进行搅拌；
④用黏度计测至黏度5500-6500厘泊，即成为变速制备锂离子电池电极用浆料。
本发明还可以采用如下技术措施来实现：
变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是：所述变速搅拌机调速范围为0-50赫兹，转速为0-1500转/分钟的变频调速搅拌机。
变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是：所述黏度剂为聚偏氟乙烯或纤维素。
变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是：所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮或水。
变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是：所述胶体中黏度剂含量为8％，所述导电添加剂为KS-15型号的石墨，所述活性材料为氧化钴锂；活性材料、导电添加剂和胶体重量分别为：2kg，0.13kg，1.12kg；自启动至结束变速搅拌机的三种搅拌速度依次为：①10Hz低速预混10分钟，②20Hz中速混合30分钟，③45Hz高速搅拌20分钟；用型号为NDJ-01的旋转黏度计测定浆料黏度至5800厘泊，即成为变速制备锂离子电池正极用浆料。
变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特点是：所述胶体中黏度剂含量为10％，所述导电添加剂为SS型号的石墨，所述活性材料为中间相碳微球或石墨材料；活性材料、导电添加剂和胶体重量分别为：2kg，0.044kg，1.78kg；自启动至结束变速搅拌机采用四种搅拌速度依次为：①5Hz慢低预混10分钟，②15Hz低速混合10分钟，③30Hz中速混合30分钟，④40Hz高速搅拌30分钟；用型号为NDJ-01的旋转黏度计测定浆料黏度至6000厘泊，即成为变速制备锂离子电池负极用浆料。
本发明具有的优点和积极效果是：通过对浆状混合物进行时间和速度上自低速至高速的控制搅拌，使其渐渐由面团状过度到均匀浆料，既防止了干物料飞溅，又能使加工后的电极材料不容易脱落，并且能提高批量电池的性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，详细说明如下：
实施例1：
称取出2kg的LiCoO2作为正极活性材料，0.13kg的KS-15作为添加剂，PVDF含量为8％的PVDF和NMP的混合物1.12kg作为胶体；将称取后的全部材料一并放入到调速范围为0-50Hz，对应转速为0-1500r/min变频搅拌机中，用玻璃棒进行初步搅拌，润湿；整个匀浆过程按低速启动，中、高速分散的方法将搅拌过程分解成三个阶段，依次为：①10Hz低速预混10分钟，②20Hz中速混合30分钟，③45Hz高速搅拌20分钟；用型号为NDJ-01的旋转黏度计测定浆料黏度至5800厘泊，即成为变速制备锂离子电池正极用浆料。用此浆料涂布在正极极板上，即得到材料不容易脱落的电池正极。
实施例2：
称取出2kg的MCMB作为负极活性材料，0.044kg的SS作为添加剂，PVDF含量为10％的PVDF和NMP的混合物1.78kg作为胶体；将称取后的全部材料一并放入到调速范围为0-50Hz，对应转速为0-1500r/min变频搅拌机中，用玻璃棒进行初步搅拌，润湿；整个匀浆过程按：慢速启动，低、中、高速分散的方法将搅拌过程分解成四个阶段，依次为：①5Hz慢低预混10分钟，②15Hz低速混合10分钟，③30Hz中速混合30分钟，④40Hz高速搅拌30分钟；用型号为NDJ-01的旋转黏度计测定浆料黏度至6000厘泊，即成为变速制备锂离子电池负极用浆料。用此浆料涂布在负极极板上，即得到材料不容易脱落的电池负极。
为能进一步说明本发明的优点，给出了应用现有技术浆料和用本发明浆料制备出电池的性能指标对照表：
  性能指标   采用本发明方法   采用现有方法
  物料情况   均匀、无上扬   有颗粒、上扬
  黏度   5200厘泊   6500厘泊
  放电容量   680mAh   640mAh

Claims (6)

1.一种变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特征在于：采用下列步骤：
①将含黏度剂重量比5-20％的黏度剂与溶剂配制成胶体；
②称取重量比为10-50∶1∶5-45的活性材料、导电添加剂和所述胶体一同加入到变速搅拌机中混合；
③启动变速搅拌机，自始至终至少分三种自低至高的速度进行搅拌；
④用黏度计测至黏度5500-6500厘泊，即成为变速制备锂离子电池电极用浆料。
2.根据权利要求1所述的变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特征在于：所述变速搅拌机调速范围为0-50赫兹，转速为0-1500转/分钟的变频调速搅拌机。
3.根据权利要求1所述的变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特征在于：所述黏度剂为聚偏氟乙烯或纤维素。
4.根据权利要求1所述的变速制备锂离子电池电极用浆料的方法，其特征在于：所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮或水。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的变速制备锂离子电池电极用正极浆料的方法，其特征在于：所述胶体中黏度剂含量为8％，所述导电添加剂为KS-15型号的石墨，所述活性材料为氧化钴锂；活性材料、导电添加剂和胶体重量分别为：2kg，0.13kg，1.12kg；自启动至结束变速搅拌机的三种搅拌速度依次为：①10Hz低速预混10分钟，②20Hz中速混合30分钟，③45Hz高速搅拌20分钟；用型号为NDJ-01的旋转黏度计测定浆料黏度至5800厘泊，即成为变速制备锂离子电池正极用浆料。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的变速制备锂离子电池电极用负极浆料的方法，其特征在于：所述胶体中黏度剂含量为10％，所述导电添加剂为SS型号的石墨，所述活性材料为中间相碳微球或石墨材料；活性材料、导电添加剂和胶体重量分别为：2kg，0.044kg，1.78kg；自启动至结束变速搅拌机采用四种搅拌速度依次为：①5Hz慢低预混10分钟，②15Hz低速混合10分钟，③30Hz中速混合30分钟，④40Hz高速搅拌30分钟；用型号为NDJ-01的旋转黏度计测定浆料黏度至6000厘泊，即成为变速制备锂离子电池负极用浆料。
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