CN1775688A - 一种红色氧化铝粉体的制备方法 - Google Patents
一种红色氧化铝粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1775688A CN1775688A CN 200510124018 CN200510124018A CN1775688A CN 1775688 A CN1775688 A CN 1775688A CN 200510124018 CN200510124018 CN 200510124018 CN 200510124018 A CN200510124018 A CN 200510124018A CN 1775688 A CN1775688 A CN 1775688A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina powder
- red
- preparation
- tinting material
- powder according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 63
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 37
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 25
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 4
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 22
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 21
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 20
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical class [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 10
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 101001018064 Homo sapiens Lysosomal-trafficking regulator Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 102100033472 Lysosomal-trafficking regulator Human genes 0.000 description 1
- 235000010703 Modiola caroliniana Nutrition 0.000 description 1
- 244000038561 Modiola caroliniana Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
一种红色氧化铝粉体的制备方法，涉及一种添加在涂料中的氧化铝粉末的制备方法。其特征在于其制备过程依次为：a：在氢氧化铝中添加0.5％～2％的氟化物和/或硼化物混合，煅烧后，粉碎成氧化铝粉体；b：在氧化铝粉体中加入氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种着色剂进行混合，再加入氟化物、硼化物中的一种或其混合物混合均匀干燥后，在1050℃～1550℃的温度下煅烧2～6小时，粉磨制成红色氧化铝粉体。本发明的方法通过吸附法技术，将氧化铝粉体与着色剂牢固吸附，得到氧化铝与着色剂混合均匀的颗粒，在高温条件下烧成，充分利用了固相反应与气相反应的特点，所制备出来的红色氧化铝粉体颗粒色泽均匀，无毒无害，晶体形貌好。
Description
技术领域
一种红色氧化铝粉体的制备方法，涉及一种添加在涂料中的氧化铝粉末的制备方法，特别是采用吸附法制备红色α-氧化铝粉末的方法。
背景技术
α-氧化铝粉末是一种化学式为Al2O3且具有α晶相的化合物，具有高强度、高硬度、抗磨损、耐高温、抗氧化、绝缘性好、抗酸碱等特点，其使用广泛。红色氧化铝粉末因其是α-氧化铝和着色剂的结合，所以它具有α-氧化铝的一切性质，同时在高温下α-氧化铝与着色剂结合形成一种化合物，没有任何毒性，不会对人体有任何的危险。目前，制备红色氧化铝的方法有醇铝盐水解结合法，溶液共沉淀法等。上述方法，在不同程度上存在流程长，工艺复杂，操作难度大等问题，寻找新的红色氧化铝粉体的制备方法是人们研究的课题。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存的不足，提出一种流程短、工艺简单、操作容易的使用吸附法的红色氧化铝粉体的制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于把氢氧化铝与氟化物和/或硼化物添加剂混合，在500℃～900℃温度下煅烧1～5小时后，粉碎得到高比表面积的活性氧化铝；再将活性氧化铝与着色剂混合均匀，再次加入氟化物和/或硼化物进行均化干燥后入窑煅烧得到红色氧化铝粉体。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于加入的氟化物为氟化氨，硼化物为硼酸，加入量为氢氧化铝重量的0.5％～2％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂是氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种的混合物。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化锰加入量为活性氧化铝重量的0.1％～4％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铁加入量为活性氧化铝重量的0.5％～5％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铜加入量为活性氧化铝重量的0.5～3％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铬加入量为活性氧化铝重量的0.1％～5.5％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于活性氧化铝与着色剂的均匀化采用机械搅拌或球磨。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂和添加剂与活性氧化铝混合时，是预先均化后再混合。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于入窑烧成的温度为1050℃～1550℃，时间为2～6小时。
本发明的方法通过吸附法技术，将着色剂牢固吸附在氧化铝粉体表面，得到氧化铝与着色剂混合均匀的颗粒，在高温条件下烧成，充分利用了固相反应与气相反应的特点，因此，所制备出来的红色氧化铝粉体颗粒色泽均匀，无毒无害，晶体形貌好。
本发明的方法所用氢氧化铝可以是普通的工业氢氧化铝、也可是超细的氢氧化铝，根据所用氢氧化铝的一次晶体的大小，所制备出来的氧化铝粉体的一次晶体有所不同，如：(1)采用一次晶体为约3～4μm的工业氢氧化铝所制备出来的氧化铝粉体的一次晶体约为4～5μm，制备出的最终产品的原晶约为4～8μm；(2)采用一次晶体约为0.3～0.5μm的工业超细氢氧化铝所制备出来的氧化铝粉体的一次晶体约为1～2μm，制备出的最终产品的原晶约为1.2～3.5μm。
一种红色氧化铝粉体制备方法，采用氢氧化铝为起始原料，并加入氟化物和/或硼化物添加剂，在500～900℃之间煅烧，将制备得红色氧化铝粉体的前驱体，把制得的前驱体与预先混合好的着色剂混合均匀，再次加入氟化物和/或硼化物等进行均化；经干燥，装入坩埚，入高温窑烧成，得到红色氧化铝粉体。采用本发明的方法所制备的红色氧化铝粉体，分散性好，无硬团聚，只有少量的软团聚存在，只要稍加研磨即可打碎。
具体实施方案
一种红色氧化铝粉体的制备方法，采用氢氧化铝为起始原料，首先将氢氧化铝与一定的添加剂氟化物和/或硼化物混合，添加量为氢氧化铝重量的0.5～2％，加入添加剂的目的是脱除杂质，如钠。在500～900℃温度下煅烧1～5小时，得到一种高比表面的活性氧化铝，这种氧化铝的比表面积在80～250m2/g之间，将得到的氧化铝粉碎成0.5～2μm的前驱粉体；然后将着色剂按氧化铝粉体的质量百分比准确称量：氧化锰0.1～4％，氧化铁0.5～5％，氧化铜0.5～3％，氧化铬0.1～5.5％，然后将它们中的一种或多种进行混合备用；再按氧化铝粉体的质量百分比称量：氟化物0.5～2％，硼化物0.5～2％，然后将它们中的一种或多种进行混合备用；再将得到的氧化铝粉体与混好的着色剂混合，可以机械搅拌或球磨，混合1～4小时后，再与混好的氟化物和/或硼化物用机械搅拌或球磨的方法再次混合均匀；最后将混好的粉体在25～110℃的温度范围内干燥将干燥后的粉体装入坩埚，装入高温窑，在1050℃～1550℃的温度下保温时间为2～6小时进行烧成。粉磨后得到红色氧化铝粉体。
下面结合实例对本发明做进一步说明。
实施例1
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟。然后称量0.7克氧化锰，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到红色的氧化铝粉体。
实施例2
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内500℃下煅烧5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟。然后称量0.7克氧化锰，5克氧化铬混合均匀，再称量2.5克硼酸，10克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1050℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到弱红色的氧化铝粉体。
实施例3
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与5克硼酸(搅拌混合，在马弗炉内900℃下煅烧1小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨30分钟即可。然后称量27.5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1550℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到淡红色的氧化铝粉体。
实施例4
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与20克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.5克氧化锰，27.5克氧化铬混合均匀，再称量10克硼酸，2.5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到红色的氧化铝粉体。
实施例5
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.5克氧化锰，25克氧化铁，0.5克氧化铬，混合均匀，再称量3克硼酸，2.5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1490℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例6
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量20克氧化锰，2.5克氧化铁，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例7
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.5克氧化锰，15克氧化铜，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例8
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.7克氧化锰，2.5克氧化铁，2.5克氧化铜，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到紫红色的氧化铝粉体。
实施例9
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量3克氧化铁，3克氧化铜，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到红色的氧化铝粉体。
实施例10
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量3克氧化铁，3克氧化铜，0.5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例11
将例1中的工业氢氧化铝换成超细氢氧化铝，煅烧温度为1370℃，也得到同样的结果。
Claims (10)
1、一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于把氢氧化铝与氟化物和/或硼化物添加剂混合，在500℃～900℃温度下煅烧1～5小时后，粉碎得到高比表面积的活性氧化铝；再将活性氧化铝与着色剂混合均匀，再次加入氟化物和/或硼化物进行均化干燥后入窑煅烧得到红色氧化铝粉体。
2、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于加入的氟化物为氟化氨，硼化物为硼酸，加入量为氢氧化铝重量的0.5％～2％。
3、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂是氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种的混合物。
4、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化锰加入量为活性氧化铝重量的0.1％～4％。
5、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铁加入量为活性氧化铝重量的0.5％～5％。
6、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铜加入量为活性氧化铝重量的0.5～3％。
7、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铬加入量为活性氧化铝重量的0.1％～5.5％。
8、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于活性氧化铝与着色剂的均匀化采用机械搅拌或球磨。
9、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂和添加剂为几种物质混合时，是预先均化后再混合。
10、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于入窑烧成的温度为1050℃～1550℃，时间为2～6小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101240183A CN100572281C (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 一种红色氧化铝粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101240183A CN100572281C (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 一种红色氧化铝粉体的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1775688A true CN1775688A (zh) | 2006-05-24 |
| CN100572281C CN100572281C (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=36765433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101240183A Active CN100572281C (zh) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | 一种红色氧化铝粉体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100572281C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100469842C (zh) * | 2007-05-14 | 2009-03-18 | 桂林工学院 | 一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法 |
| CN101838156B (zh) * | 2010-02-01 | 2012-10-03 | 佛山市华南精细陶瓷技术研究开发中心 | 一种Mn-Al红陶瓷色料的制备方法 |
| CN113213757A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-06 | 莆田市日晶玻璃制品有限公司 | 一种天蓝色玻璃瓶的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383047C (zh) * | 2005-02-21 | 2008-04-23 | 东南大学 | 一种制备小粒径氧化铝粉的方法 |
-
2005
- 2005-11-28 CN CNB2005101240183A patent/CN100572281C/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100469842C (zh) * | 2007-05-14 | 2009-03-18 | 桂林工学院 | 一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法 |
| CN101838156B (zh) * | 2010-02-01 | 2012-10-03 | 佛山市华南精细陶瓷技术研究开发中心 | 一种Mn-Al红陶瓷色料的制备方法 |
| CN113213757A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-06 | 莆田市日晶玻璃制品有限公司 | 一种天蓝色玻璃瓶的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100572281C (zh) | 2009-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5677509B2 (ja) | 赤外線反射材料及びそれを含有した塗料、樹脂組成物 | |
| EP2650270A1 (en) | Dried gypsum composition and gypsum-based coating | |
| EP3608299A1 (en) | Method for the preparation of nanometric metal oxide additives that reduce sintering temperature and/or increase productivity in the manufacture of ceramic pieces, improving mechanical properties without affecting the vitrification properties of ceramic bodies, tiles or coatings | |
| CN102391690A (zh) | 高白度电气石负离子粉及包覆工艺 | |
| JP2007217544A (ja) | 黒色顔料及びその製造方法 | |
| CN1775688A (zh) | 一种红色氧化铝粉体的制备方法 | |
| AU655049B2 (en) | Stabilised metal oxides | |
| JP2011094086A (ja) | 赤外線反射材料及びその製造方法並びにそれを含有した塗料、樹脂組成物 | |
| CN102659392A (zh) | 一种黑色陶瓷用煅烧氧化铝粉的制备方法 | |
| WO2005021433A2 (en) | Inorganic pigments | |
| JPH05170447A (ja) | Ｃｒ２Ｏ３を含む顔料の製造法 | |
| US2817595A (en) | Preparation of chalk resistant anatase pigment | |
| US5525559A (en) | Preparation of mixed powders | |
| TW202102460A (zh) | 尖晶石粉末 | |
| WO2008081397A2 (en) | Production of mixed-metal-oxide inorganic pigments from industrial wastes such as slimes from metal winning and processing | |
| CN107987558B (zh) | 一种花簇状LaFexEu1-xO3/TiO2复合型超细红色陶瓷颜料的制备方法 | |
| CN1208398C (zh) | 基于硅石和氧化铁的颜料及其生产方法 | |
| JP5421700B2 (ja) | 赤外線反射材料及びその製造方法並びにそれを含有した塗料、樹脂組成物 | |
| CN110128850B (zh) | 利用油页岩半焦制备混相尖晶石型黑色陶瓷杂化颜料的方法 | |
| AU668252B2 (en) | Preparation of mixed powders | |
| KR20130140837A (ko) | 내열성 흑색 분체 및 그의 제조 방법, 상기 내열성 흑색 분체를 이용한 도료 및 수지 조성물 | |
| Calbo et al. | Flux agent effect on nickel ferrite black pigment | |
| JP2000313620A (ja) | 粒状８チタン酸カリウムの製造方法 | |
| JP2001247313A (ja) | 黄色顔料 | |
| Hashimoto et al. | Effect of milling treatment on the particle size in the preparation of AIN powder from aluminum polynuclear complexes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180329 Address after: 450041 Industrial Road, 118 street, Henan, Zhengzhou Co-patentee after: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd. Patentee after: ZHENGZHOU HICER HIGH TECH CERAMICS Co.,Ltd. Address before: 100814, Haidian District, Fuxing Road, Beijing No. 12, China Aluminum Limited by Share Ltd Patentee before: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.118, Gongye Road, Shangjie District, Zhengzhou City, Henan Province, 450041 Patentee after: China Aluminum New Materials Zhengzhou Co.,Ltd. Patentee after: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd. Address before: No.118, Gongye Road, Shangjie District, Zhengzhou City, Henan Province, 450041 Patentee before: ZHENGZHOU HICER HIGH TECH CERAMICS Co.,Ltd. Patentee before: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |