CN100572281C - 一种红色氧化铝粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种红色氧化铝粉体的制备方法，涉及一种添加在涂料中的氧化铝粉末的制备方法。其特征在于其制备过程依次为：a：在氢氧化铝中添加0.5%～2%的氟化物和/或硼化物混合，煅烧后，粉碎成氧化铝粉体；b：在氧化铝粉体中加入氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种着色剂进行混合，再加入氟化物、硼化物中的一种或其混合物混合均匀干燥后，在1050℃～1550℃的温度下煅烧2～6小时，粉磨制成红色氧化铝粉体。本发明的方法通过吸附法技术，将氧化铝粉体与着色剂牢固吸附，得到氧化铝与着色剂混合均匀的颗粒，在高温条件下烧成，充分利用了固相反应与气相反应的特点，所制备出来的红色氧化铝粉体颗粒色泽均匀，无毒无害，晶体形貌好。
Description
技术领域
一种红色氧化铝粉体的制备方法，涉及一种添加在涂料中的氧化铝粉末的制备方法，特别是采用吸附法制备红色α-氧化铝粉末的方法。
背景技术
α-氧化铝粉末是一种化学式为Al2O3且具有α晶相的化合物，具有高强度、高硬度、抗磨损、耐高温、抗氧化、绝缘性好、抗酸碱等特点，其使用广泛。红色氧化铝粉末因其是α-氧化铝和着色剂的结合，所以它具有α-氧化铝的一切性质，同时在高温下α-氧化铝与着色剂结合形成一种化合物，没有任何毒性，不会对人体有任何的危险。目前，制备红色氧化铝的方法有醇铝盐水解结合法，溶液共沉淀法等。上述方法，在不同程度上存在流程长，工艺复杂，操作难度大等问题，寻找新的红色氧化铝粉体的制备方法是人们研究的课题。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存的不足，提出一种流程短、工艺简单、操作容易的使用吸附法的红色氧化铝粉体的制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于把氢氧化铝与氟化物和/或硼化物添加剂混合，在500℃～900℃温度下煅烧1～5小时后，粉碎得到高比表面积的活性氧化铝；再将活性氧化铝与选自氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种的混合物着色剂混合均匀，再次加入氟化物和/或硼化物进行均化干燥后，入窑在1050℃～1550℃温度下，煅烧为2～6小时，得到红色氧化铝粉体。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于加入的氟化物为氟化氨，硼化物为硼酸，加入量为氢氧化铝重量的0.5％～2％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于再次加入氟化物和/或硼化物的着色剂是氟化物为氟化氨，硼化物为硼酸，加入量为氢氧化铝重量的0.5％～2％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化锰加入量为活性氧化铝重量的0.1％～4％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铁加入量为活性氧化铝重量的0.5％～5％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铜加入量为活性氧化铝重量的0.5～3％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铬加入量为活性氧化铝重量的0.1％～5.5％。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于活性氧化铝与着色剂的均匀化采用机械搅拌或球磨。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂和添加剂与活性氧化铝混合时，是预先均化后再混合。
一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于入窑烧成的温度为1050℃～1550℃，时间为2～6小时。
本发明的方法通过吸附法技术，将着色剂牢固吸附在氧化铝粉体表面，得到氧化铝与着色剂混合均匀的颗粒，在高温条件下烧成，充分利用了固相反应与气相反应的特点，因此，所制备出来的红色氧化铝粉体颗粒色泽均匀，无毒无害，晶体形貌好。
本发明的方法所用氢氧化铝可以是普通的工业氢氧化铝、也可是超细的氢氧化铝，根据所用氢氧化铝的一次晶体的大小，所制备出来的氧化铝粉体的一次晶体有所不同，如：(1)采用一次晶体为约3～4μm的工业氢氧化铝所制备出来的氧化铝粉体的一次晶体约为4～5μm，制备出的最终产品的原晶约为4～8μm；(2)采用一次晶体约为0.3～0.5μm的工业超细氢氧化铝所制备出来的氧化铝粉体的一次晶体约为1～2μm，制备出的最终产品的原晶约为1.2～3.5μm。
一种红色氧化铝粉体制备方法，采用氢氧化铝为起始原料，并加入氟化物和/或硼化物添加剂，在500～900℃之间煅烧，将制备得红色氧化铝粉体的前驱体，把制得的前驱体与预先混合好的着色剂混合均匀，再次加入氟化物和/或硼化物等进行均化；经干燥，装入坩埚，入高温窑烧成，得到红色氧化铝粉体。采用本发明的方法所制备的红色氧化铝粉体，分散性好，无硬团聚，只有少量的软团聚存在，只要稍加研磨即可打碎。
具体实施方案
一种红色氧化铝粉体的制备方法，采用氢氧化铝为起始原料，首先将氢氧化铝与一定的添加剂氟化物和/或硼化物混合，添加量为氢氧化铝重量的0.5～2％，加入添加剂的目的是脱除杂质，如钠。在500～900℃温度下煅烧1～5小时，得到一种高比表面的活性氧化铝，这种氧化铝的比表面积在80～250m2/g之间，将得到的氧化铝粉碎成0.5～2μm的前驱粉体；然后将着色剂按氧化铝粉体的质量百分比准确称量：氧化锰0.1～4％，氧化铁0.5～5％，氧化铜0.5～3％，氧化铬0.1～5.5％，然后将它们中的一种或多种进行混合备用；再按氧化铝粉体的质量百分比称量：氟化物0.5～2％，硼化物0.5～2％，然后将它们中的一种或多种进行混合备用；再将得到的氧化铝粉体与混好的着色剂混合，可以机械搅拌或球磨，混合1～4小时后，再与混好的氟化物和/或硼化物用机械搅拌或球磨的方法再次混合均匀；最后将混好的粉体在25～110℃的温度范围内干燥将干燥后的粉体装入坩埚，装入高温窑，在1050℃～1550℃的温度下保温时间为2～6小时进行烧成。粉磨后得到红色氧化铝粉体。
下面结合实例对本发明做进一步说明。
实施例1
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟。然后称量0.7克氧化锰，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到红色的氧化铝粉体。
实施例2
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内500℃下煅烧5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟。然后称量0.7克氧化锰，5克氧化铬混合均匀，再称量2.5克硼酸，10克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1050℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到弱红色的氧化铝粉体。
实施例3
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与5克硼酸(搅拌混合，在马弗炉内900℃下煅烧1小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨30分钟即可。然后称量27.5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1550℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到淡红色的氧化铝粉体。
实施例4
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与20克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.5克氧化锰，27.5克氧化铬混合均匀，再称量10克硼酸，2.5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到红色的氧化铝粉体。
实施例5
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.5克氧化锰，25克氧化铁，0.5克氧化铬，混合均匀，再称量3克硼酸，2.5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1490℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例6
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量20克氧化锰，2.5克氧化铁，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例7
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.5克氧化锰，15克氧化铜，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例8
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量0.7克氧化锰，2.5克氧化铁，2.5克氧化铜，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到紫红色的氧化铝粉体。
实施例9
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量3克氧化铁，3克氧化铜，5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到红色的氧化铝粉体。
实施例10
以工业氢氧化铝为原料，首先将1000g氢氧化铝与10克硼酸搅拌混合，在马弗炉内600℃下煅烧1.5小时，得到所需的前驱体。取500g煅烧后的前驱体氧化铝，放入球磨罐进行粉磨10分钟即可。然后称量3克氧化铁，3克氧化铜，0.5克氧化铬混合均匀，再称量3克硼酸，5克氟化氨混合均匀备用。先把着色剂与磨好的前驱体氧化铝在三维混料机内混合20分钟取出，把添加剂放入1000ml的烧杯中，加入50ml的自来水溶解，然后均匀加入其中，搅拌均匀，然后放入烘箱在100℃烘干2小时，取出后装入坩埚，放入高温炉在1410℃煅烧2.5小时，取出粉磨得到深红色的氧化铝粉体。
实施例11
将例1中的工业氢氧化铝换成超细氢氧化铝，煅烧温度为1370℃，也得到同样的结果。
Claims (9)
1、一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于把氢氧化铝与氟化物和/或硼化物添加剂混合，在500℃～900℃温度下煅烧1～5小时后，粉碎得到比表面积为80～250m2/g的活性氧化铝；再将活性氧化铝与选自氧化锰、氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种的混合物着色剂混合均匀，再次加入氟化物和/或硼化物进行均化干燥后，入窑在1050℃～1550℃温度下，煅烧为2～6小时，得到红色氧化铝粉体。
2、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于所述的添加剂的加入量为氢氧化铝重量的0.5％～2％，作为添加剂的氟化物为氟化氨，硼化物为硼酸。
3、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于再次加入的氟化物和/或硼化物是氟化物为氟化氨，硼化物为硼酸，加入量分别为氧化铝粉体重量的0.5％～2％。
4、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化锰加入量为活性氧化铝重量的0.1％～4％。
5、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铁加入量为活性氧化铝重量的0.5％～5％。
6、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铜加入量为活性氧化铝重量的0.5％～3％。
7、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂氧化铬加入量为活性氧化铝重量的0.1％～5.5％。
8、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于活性氧化铝与着色剂的均匀化采用机械搅拌或球磨。
9、根据权利要求1所述的一种红色氧化铝粉体的制备方法，其特征在于着色剂和添加剂为几种物质混合时，是预先均化后再混合。
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