JPH05170447A - Ｃｒ２Ｏ３を含む顔料の製造法 - Google Patents
Ｃｒ２Ｏ３を含む顔料の製造法Info
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- JPH05170447A JPH05170447A JP4102379A JP10237992A JPH05170447A JP H05170447 A JPH05170447 A JP H05170447A JP 4102379 A JP4102379 A JP 4102379A JP 10237992 A JP10237992 A JP 10237992A JP H05170447 A JPH05170447 A JP H05170447A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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- C01P2002/30—Three-dimensional structures
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- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
- C01P2002/32—Three-dimensional structures spinel-type (AB2O4)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピネル、ヘマタイトまたはコランダム構造
をもちクロム酸塩を含まずにＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を
製造する方法を提供する。 【構成】 本発明方法は、Ｃｒ2Ｏ3含有顔料に対応する
顔料生成原料をそれぞれＢ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5として計算
して０．５〜１０重量％の硼酸または燐酸と配合し、し
かる後該配合物を焼鈍することを特徴とする。
をもちクロム酸塩を含まずにＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を
製造する方法を提供する。 【構成】 本発明方法は、Ｃｒ2Ｏ3含有顔料に対応する
顔料生成原料をそれぞれＢ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5として計算
して０．５〜１０重量％の硼酸または燐酸と配合し、し
かる後該配合物を焼鈍することを特徴とする。
Description
【０００１】本発明はスピネル、ヘマタイトまたはコラ
ンダム構造をもち、クロム酸塩を含まずＣｒ２Ｏ３を含
む顔料の製造法に関する。
ンダム構造をもち、クロム酸塩を含まずＣｒ２Ｏ３を含
む顔料の製造法に関する。
【０００２】
【本発明の背景】Ｃｒ2Ｏ3は種々の結晶形をもった多数
の顔料の成分である。これらの顔料の色は可視光の広い
範囲に亙っている。スピネル系（ＺｎＭｇ）（Ｆｅ，Ｃ
ｒ）2Ｏ4においては陽イオンを変えることにより黄土色
から暗褐色に亙る色調が得られる。（ＺｎＣｏ）（Ｃ
ｒ，Ａｌ）2Ｏ4系においては明緑色から暗青色に亙る色
調が得られる。スピネル系では黒色の顔料も得られてい
る。この色はＣｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、ＣｏおよびＮｉ
の酸化物の組成を変えることにより得られる。ヘマタイ
ト系（Ｆｅ，Ｃｒ）2Ｏ3ではその組成に従って種々の黒
褐色の顔料が得られる。
の顔料の成分である。これらの顔料の色は可視光の広い
範囲に亙っている。スピネル系（ＺｎＭｇ）（Ｆｅ，Ｃ
ｒ）2Ｏ4においては陽イオンを変えることにより黄土色
から暗褐色に亙る色調が得られる。（ＺｎＣｏ）（Ｃ
ｒ，Ａｌ）2Ｏ4系においては明緑色から暗青色に亙る色
調が得られる。スピネル系では黒色の顔料も得られてい
る。この色はＣｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、ＣｏおよびＮｉ
の酸化物の組成を変えることにより得られる。ヘマタイ
ト系（Ｆｅ，Ｃｒ）2Ｏ3ではその組成に従って種々の黒
褐色の顔料が得られる。
【０００３】これらの顔料は工業的に重要であり、ラッ
カー、プラスチックス、エナメルおよびセラミックスに
使用される。
カー、プラスチックス、エナメルおよびセラミックスに
使用される。
【０００４】純粋なＣｒ2Ｏ3またはＣｒ2Ｏ3と０．１〜
５％のＴｉＯ2との混合物を後焼鈍すると、コランダム
格子で結晶する緑色の顔料が生じ、これは特殊な目的、
例えばプラスチックス、ラッカーおよび耐火物材料の分
野において一次粒径が大きいことが必要な場合に使用さ
れる。
５％のＴｉＯ2との混合物を後焼鈍すると、コランダム
格子で結晶する緑色の顔料が生じ、これは特殊な目的、
例えばプラスチックス、ラッカーおよび耐火物材料の分
野において一次粒径が大きいことが必要な場合に使用さ
れる。
【０００５】これらのすべてのＣｒ2Ｏ3含有顔料は対応
する原料酸化物、水酸化物、または反応条件下において
酸化物を生じる化合物を湿式または乾式法で混合し、こ
の混合物を炉の中で焼鈍し、しかる後必要な粒径になる
まで磨砕することによりつくられる（ドイツ特許Ｃ ２
３３８ ０１２号および同Ｃ ２ ３２０ ８０６
号）。
する原料酸化物、水酸化物、または反応条件下において
酸化物を生じる化合物を湿式または乾式法で混合し、こ
の混合物を炉の中で焼鈍し、しかる後必要な粒径になる
まで磨砕することによりつくられる（ドイツ特許Ｃ ２
３３８ ０１２号および同Ｃ ２ ３２０ ８０６
号）。
【０００６】しかしこれらの方法は、焼鈍するとかなり
の量のＣｒ（ＶＩ）を含むファーネス・クリンカーが生
じる欠点をもっている。従ってこれらの顔料を磨砕した
後洗滌を行い、Ｃｒ（ＩＶ）を含む洗滌水に対しコスト
のかかる後処理を行い、Ｃｒ3+をＣｒ（ＯＨ）3として
沈澱させ除去しなければならない。
の量のＣｒ（ＶＩ）を含むファーネス・クリンカーが生
じる欠点をもっている。従ってこれらの顔料を磨砕した
後洗滌を行い、Ｃｒ（ＩＶ）を含む洗滌水に対しコスト
のかかる後処理を行い、Ｃｒ3+をＣｒ（ＯＨ）3として
沈澱させ除去しなければならない。
【０００７】また洗滌した顔料または着色物質をその後
で乾燥すると、クロム酸塩が部分的に逆生成する傾向が
ある。
で乾燥すると、クロム酸塩が部分的に逆生成する傾向が
ある。
【０００８】ドイツ特許Ａ ３ １１８ ９６６号に従
えば、Ｃｒ（ＶＩ）を含まずにＣｒ2Ｏ3を含む着色物質
は焼鈍中に酸化アンチモン（ＩＩＩ）を加えることによ
り得ることができる。しかし酸化アンチモン（ＩＩＩ）
は生理的に潜在的な危険性をもった物質である。
えば、Ｃｒ（ＶＩ）を含まずにＣｒ2Ｏ3を含む着色物質
は焼鈍中に酸化アンチモン（ＩＩＩ）を加えることによ
り得ることができる。しかし酸化アンチモン（ＩＩＩ）
は生理的に潜在的な危険性をもった物質である。
【０００９】従って本発明の目的は上記の欠点をもたな
い方法を提供することである。
い方法を提供することである。
【００１０】
【本発明の要点】上記従来法に欠点は、スピネル、ヘマ
タイトまたはコランダム構造をもちクロム酸塩を含まず
にＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を製造する場合、Ｃｒ2Ｏ3含
有顔料に対応する顔料生成原料をそれぞれＢ2Ｏ3または
Ｐ2Ｏ5として計算して０．５〜１０重量％の硼酸または
燐酸と配合し、しかる後該配合物を焼鈍してクロム酸塩
を含まずＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を得ることから成る工
程を行うことによって避けることができる。
タイトまたはコランダム構造をもちクロム酸塩を含まず
にＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を製造する場合、Ｃｒ2Ｏ3含
有顔料に対応する顔料生成原料をそれぞれＢ2Ｏ3または
Ｐ2Ｏ5として計算して０．５〜１０重量％の硼酸または
燐酸と配合し、しかる後該配合物を焼鈍してクロム酸塩
を含まずＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を得ることから成る工
程を行うことによって避けることができる。
【００１１】
【詳細な説明】本発明においては驚くべきことには、焼
鈍を行う前に原料混合物に硼酸および／または燐酸を加
えることによりクロム酸塩の生成が防がれることが見出
だされた。従って顔料を洗滌する必要はなく、そのため
簡単な乾式磨砕工程を行うことができる。
鈍を行う前に原料混合物に硼酸および／または燐酸を加
えることによりクロム酸塩の生成が防がれることが見出
だされた。従って顔料を洗滌する必要はなく、そのため
簡単な乾式磨砕工程を行うことができる。
【００１２】従って本発明はＣｒ2Ｏ3含有顔料の組成に
対応する原料混合物に、焼鈍を行う前に、酸化物として
計算された原料に関し０．５〜１０重量％の硼酸および
／または燐酸またはその無水物（Ｂ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5と
して計算）を加えることを特徴とするスピネル、ヘマタ
イトまたはコランダム構造をもち、クロム酸塩を含まず
にＣｒ2Ｏ3を含有する顔料の製造法に関する。原料混合
物はさらに通常の方法で処理することができる。上記範
囲の量よりも多量に硼酸および燐酸を加えても効果はあ
るが、その必要はない。
対応する原料混合物に、焼鈍を行う前に、酸化物として
計算された原料に関し０．５〜１０重量％の硼酸および
／または燐酸またはその無水物（Ｂ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5と
して計算）を加えることを特徴とするスピネル、ヘマタ
イトまたはコランダム構造をもち、クロム酸塩を含まず
にＣｒ2Ｏ3を含有する顔料の製造法に関する。原料混合
物はさらに通常の方法で処理することができる。上記範
囲の量よりも多量に硼酸および燐酸を加えても効果はあ
るが、その必要はない。
【００１３】スピネル顔料の製造に硼酸の鉱化剤を加え
ることはウルマン（Ｕｌｌｍａｎｎ）のエンサイクロペ
ディア・オヴ・インダストリアル・ケミストリー（Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｏｒｉａｌ
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）Ａ５巻（１９８６年）５５４頁
に記載されているが、鉱化剤としての硼酸の使用量は通
常本発明の範囲よりも少ない。クロム含有スピネルの場
合このような少量を使用すると、クロム（ＶＩ）を含ま
ない生成物は得られない。
ることはウルマン（Ｕｌｌｍａｎｎ）のエンサイクロペ
ディア・オヴ・インダストリアル・ケミストリー（Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｏｒｉａｌ
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）Ａ５巻（１９８６年）５５４頁
に記載されているが、鉱化剤としての硼酸の使用量は通
常本発明の範囲よりも少ない。クロム含有スピネルの場
合このような少量を使用すると、クロム（ＶＩ）を含ま
ない生成物は得られない。
【００１４】下記実施例により本発明を例示する。これ
らの実施例は本発明を限定するものではない。
らの実施例は本発明を限定するものではない。
【００１５】
実施例 １ １１５０ｋｇのＣｒ2Ｏ3、２８３ｋｇのＦｅ2Ｏ3および
６００ｋｇのＣｕＯを１４００リットルの水中に懸濁さ
せ、十分に混合する。得られた混合物に３０ｋｇの硼酸
を加える。この原料混合物を直接加熱式回転筒形炉中で
１０００℃において焼鈍する。焼鈍後ファーネス・クリ
ンカーを湿式磨砕する。このクリンカーはＣｒ（ＶＩ）
を含まず、磨砕した材料の懸濁液を直接乾燥器上で乾燥
することができる。乾燥後Ｃｒ（ＶＩ）を含まない黒色
の顔料が得られた。
６００ｋｇのＣｕＯを１４００リットルの水中に懸濁さ
せ、十分に混合する。得られた混合物に３０ｋｇの硼酸
を加える。この原料混合物を直接加熱式回転筒形炉中で
１０００℃において焼鈍する。焼鈍後ファーネス・クリ
ンカーを湿式磨砕する。このクリンカーはＣｒ（ＶＩ）
を含まず、磨砕した材料の懸濁液を直接乾燥器上で乾燥
することができる。乾燥後Ｃｒ（ＶＩ）を含まない黒色
の顔料が得られた。
【００１６】実施例 ２（対照例） 実施例１と同じ方法を用いたが、硼酸を加えなかった。
約２００ｐｐｍのＣｒ（ＶＩ）を含むファーネス・クリ
ンカーが得られた。湿らせて磨砕した顔料懸濁物をフィ
ルター・プレスで洗滌しＣｒ（ＶＩ）を除去する。洗滌
水を別々に集め、ＦｅＳＯ4でＣｒ3+を還元する。Ｎａ
ＯＨによりこの溶液からＣｒ3+を沈澱させ、分離する。
その後初めて洗滌水を流出液として放流した。
約２００ｐｐｍのＣｒ（ＶＩ）を含むファーネス・クリ
ンカーが得られた。湿らせて磨砕した顔料懸濁物をフィ
ルター・プレスで洗滌しＣｒ（ＶＩ）を除去する。洗滌
水を別々に集め、ＦｅＳＯ4でＣｒ3+を還元する。Ｎａ
ＯＨによりこの溶液からＣｒ3+を沈澱させ、分離する。
その後初めて洗滌水を流出液として放流した。
【００１７】実施例 ３ 実施例１と同じ方法を用いたが、硼酸の代わりに同量の
燐酸を用いた。Ｃｒ（ＶＩ）を含まないファーネス・ク
リンカーが得られた。このクリンカーを湿式磨砕し、洗
滌せずにベルトコンベヤ乾燥器上で乾燥する。最終生成
物として得られた顔料はＣｒ（ＶＩ）を含んでいなかっ
た。
燐酸を用いた。Ｃｒ（ＶＩ）を含まないファーネス・ク
リンカーが得られた。このクリンカーを湿式磨砕し、洗
滌せずにベルトコンベヤ乾燥器上で乾燥する。最終生成
物として得られた顔料はＣｒ（ＶＩ）を含んでいなかっ
た。
【００１８】実施例 ４ ３００ｋｇのＣｏＯ、６４０ｋｇのＡｌ（ＯＨ）3およ
び３００ｋｇのＣｒ2Ｏ3を鋤刃形混合機中で湿式混合す
る。水１００リットル中に８５％燐酸１００リットルを
含む溶液をこの粉末混合物に加え、この混合物を再び均
質化する。この湿った混合物を次に１２００℃で焼鈍す
る。この青色のファーネス・クリンカーはＣｒ（ＩＶ）
を含んでおらず、湿式または乾式法で磨砕することがで
きる。
び３００ｋｇのＣｒ2Ｏ3を鋤刃形混合機中で湿式混合す
る。水１００リットル中に８５％燐酸１００リットルを
含む溶液をこの粉末混合物に加え、この混合物を再び均
質化する。この湿った混合物を次に１２００℃で焼鈍す
る。この青色のファーネス・クリンカーはＣｒ（ＩＶ）
を含んでおらず、湿式または乾式法で磨砕することがで
きる。
【００１９】実施例 ５ 実施例４と同じ方法を用いたが、燐酸の代わりに３０ｋ
ｇの硼酸を原料混合物に加えた。焼鈍後湿式または乾式
法で磨砕し得るクロム酸塩を含まないファーネス・クリ
ンカーが得られた。
ｇの硼酸を原料混合物に加えた。焼鈍後湿式または乾式
法で磨砕し得るクロム酸塩を含まないファーネス・クリ
ンカーが得られた。
【００２０】実施例 ６（対照例） 実施例４と同じ方法を用いたが、燐酸を加えなかった。
得られたファーネス・クリンカーのクロム酸塩含量は高
く、従って実施例２記載の方法でこれを還元し、Ｃｒ
（ＯＨ）3として沈澱させなければならなかった。
得られたファーネス・クリンカーのクロム酸塩含量は高
く、従って実施例２記載の方法でこれを還元し、Ｃｒ
（ＯＨ）3として沈澱させなければならなかった。
【００２１】実施例 ７ ３５０ｋｇの酸化亜鉛、３５０ｋｇの黄色酸化鉄および
３５０ｋｇのＣｒ2Ｏ3を１２００リットルの水および４
０ｋｇの硼酸とボールミル中で十分混合する。得られた
懸濁液を回転ドラム式炉の中に入れ、３００℃で乾燥し
た後１２００℃で焼鈍する。この赤褐色のファーネス・
クリンカーはクロム酸塩を含んでいなかった。これを湿
式または乾式法で処理して顔料にしたが、クロム酸塩へ
の再酸化は起こらなかった。
３５０ｋｇのＣｒ2Ｏ3を１２００リットルの水および４
０ｋｇの硼酸とボールミル中で十分混合する。得られた
懸濁液を回転ドラム式炉の中に入れ、３００℃で乾燥し
た後１２００℃で焼鈍する。この赤褐色のファーネス・
クリンカーはクロム酸塩を含んでいなかった。これを湿
式または乾式法で処理して顔料にしたが、クロム酸塩へ
の再酸化は起こらなかった。
【００２２】実施例 ８（対照例） 実施例７と同じ方法を用いたが、硼酸を加えなかった。
クロム酸塩含量が高いファーネス・クリンカーが得られ
た。得られたクロム酸塩を含む洗滌水は実施例２記載の
ような還元および沈澱を含むコストのかかる後処理を行
わなければならなかった。
クロム酸塩含量が高いファーネス・クリンカーが得られ
た。得られたクロム酸塩を含む洗滌水は実施例２記載の
ような還元および沈澱を含むコストのかかる後処理を行
わなければならなかった。
【００２３】実施例 ９ ６５０ＫｇのＦｅＯ（ＯＨ）、３５０ｋｇのＣｒ2Ｏ3お
よび４０ｋｇの硼酸を乾式混合し、得られた混合物を１
２００℃で焼鈍した。クロム酸塩を含まない黒褐色の着
色剤が得られた。
よび４０ｋｇの硼酸を乾式混合し、得られた混合物を１
２００℃で焼鈍した。クロム酸塩を含まない黒褐色の着
色剤が得られた。
【００２４】これを湿式または乾式法で乾燥して顔料を
つくった。湿式磨砕法を用いた場合、還元沈澱法から成
る高価な後処理を省略することができる。この湿式磨砕
した着色剤を乾燥した場合、クロム酸塩は生成しなかっ
た。
つくった。湿式磨砕法を用いた場合、還元沈澱法から成
る高価な後処理を省略することができる。この湿式磨砕
した着色剤を乾燥した場合、クロム酸塩は生成しなかっ
た。
【００２５】実施例１０（対照例） 実施例９と同じ方法を用いたが、硼酸を加えなかった。
約３００ｐｐｍのクロム酸塩を含むファーネス・クリン
カーが得られた。このクリンカーの処理にはやはり上記
の洗滌水の後処理を含ませなければならない。
約３００ｐｐｍのクロム酸塩を含むファーネス・クリン
カーが得られた。このクリンカーの処理にはやはり上記
の洗滌水の後処理を含ませなければならない。
【００２６】実施例１１ ６５０ｋｇのα−ＦｅＯ（ＯＨ）および２５０ｋｇのＣ
ｒ2Ｏ3を１０００リットルの水および２０リットルの８
５％燐酸と混合する。
ｒ2Ｏ3を１０００リットルの水および２０リットルの８
５％燐酸と混合する。
【００２７】この懸濁液を回転ドラム式炉の中に入れ、
１５０℃で乾燥し、次いで１１５０℃で焼鈍する。クロ
ム酸塩を含まない黒褐色のファーネス・クリンカーが得
られた。これを実施例９と同様に処理した。
１５０℃で乾燥し、次いで１１５０℃で焼鈍する。クロ
ム酸塩を含まない黒褐色のファーネス・クリンカーが得
られた。これを実施例９と同様に処理した。
【００２８】実施例１２（対照例） 実施例１１と同じ方法を用いたが、燐酸を加えなかっ
た。クロム酸塩含量が高いファーネス・クリンカーが得
られた。着色剤を磨砕した後に得られた洗滌水はやはり
上記のようなコストのかかる後処理を行わなければなら
なかった。
た。クロム酸塩含量が高いファーネス・クリンカーが得
られた。着色剤を磨砕した後に得られた洗滌水はやはり
上記のようなコストのかかる後処理を行わなければなら
なかった。
【００２９】実施例１３ １０００ｋｇのＣｒ2Ｏ3および４０ｋｇの硼酸を鋤刃形
混合機中で乾式混合し、得られた混合物を直接加熱式ド
ラム形炉の中で１２００℃において焼鈍する。得られた
暗緑色のファーネス・クリンカーはクロム酸塩を含んで
いなかった。これは湿式または乾式法で磨砕することが
できる。湿式磨砕した場合、還元および沈澱による後処
理を必要としない。
混合機中で乾式混合し、得られた混合物を直接加熱式ド
ラム形炉の中で１２００℃において焼鈍する。得られた
暗緑色のファーネス・クリンカーはクロム酸塩を含んで
いなかった。これは湿式または乾式法で磨砕することが
できる。湿式磨砕した場合、還元および沈澱による後処
理を必要としない。
【００３０】実施例１４（対照例） 実施例１３と同じ方法を用いたが、硼酸を加えなかっ
た。クロム酸塩を含むファーネス・クリンカーが得られ
た。湿式磨砕を行った後得られた洗滌水は上記の後処理
を行わなければならない。
た。クロム酸塩を含むファーネス・クリンカーが得られ
た。湿式磨砕を行った後得られた洗滌水は上記の後処理
を行わなければならない。
【００３１】実施例１５ １５００ｋｇのＣｒ2Ｏ3および２０ｋｇのＴｉＯ2をボ
ールミル中で１５００リットルの水および５０ｋｇの硼
酸と共に激しく混合する。この混合物を回転ドラム式炉
の中に入れ、３００℃で乾燥した後１１５０℃で焼鈍す
る。この暗緑色のファーネス・クリンカーはクロム酸塩
を含まず、上記の湿式または乾式法により処理すること
ができる。
ールミル中で１５００リットルの水および５０ｋｇの硼
酸と共に激しく混合する。この混合物を回転ドラム式炉
の中に入れ、３００℃で乾燥した後１１５０℃で焼鈍す
る。この暗緑色のファーネス・クリンカーはクロム酸塩
を含まず、上記の湿式または乾式法により処理すること
ができる。
【００３２】実施例１６（対照例） 実施例１５と同じ方法を用いたが、硼酸を加えなかっ
た。クロム酸塩を含む生成物が得られた。これらの生成
物を処理した後得られた洗滌水は、これを流出水として
放流する前に、還元による後処理を行わなければならな
い。
た。クロム酸塩を含む生成物が得られた。これらの生成
物を処理した後得られた洗滌水は、これを流出水として
放流する前に、還元による後処理を行わなければならな
い。
【００３３】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．Ｃｒ2Ｏ3含有顔料に対応する顔料生成原料をそれぞ
れＢ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5として計算して０．５〜１０重量
％の硼酸または燐酸と配合し、しかる後該配合物を焼鈍
してクロム酸塩を含まずＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を得る
スピネル、ヘマタイトまたはコランダム構造をもちクロ
ム酸塩を含まずにＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を製造する方
法。
る。 １．Ｃｒ2Ｏ3含有顔料に対応する顔料生成原料をそれぞ
れＢ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5として計算して０．５〜１０重量
％の硼酸または燐酸と配合し、しかる後該配合物を焼鈍
してクロム酸塩を含まずＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を得る
スピネル、ヘマタイトまたはコランダム構造をもちクロ
ム酸塩を含まずにＣｒ2Ｏ3を含有する顔料を製造する方
法。
【００３４】２．該顔料は混合相顔料である上記第１項
記載の方法。
記載の方法。
【００３５】３．該顔料はコランダム構造をもつ後焼鈍
されたＣｒ2Ｏ3顔料である上記第１項記載の方法。
されたＣｒ2Ｏ3顔料である上記第１項記載の方法。
【００３６】４．該顔料はＴｉＯ2含量が顔料に関し
０．１〜５重量％のコランダム構造をもつ後焼鈍された
Ｃｒ2Ｏ3顔料である上記第１項記載の方法。
０．１〜５重量％のコランダム構造をもつ後焼鈍された
Ｃｒ2Ｏ3顔料である上記第１項記載の方法。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｒ2Ｏ3含有顔料に対応する顔料生成原
料をそれぞれＢ2Ｏ3またはＰ2Ｏ5として計算して０．５
〜１０重量％の硼酸または燐酸と配合し、しかる後該配
合物を焼鈍してクロム酸塩を含まずＣｒ2Ｏ3を含有する
顔料を得ることを特徴とするスピネル、ヘマタイトまた
はコランダム構造をもちクロム酸塩を含まずにＣｒ2Ｏ3
を含有する顔料を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4110880.9 | 1991-04-04 | ||
| DE4110880A DE4110880C1 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170447A true JPH05170447A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2865940B2 JP2865940B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=6428805
Family Applications (1)
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