CN112521167A - 一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖及其制备方法 - Google Patents

一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖及其制备方法，包括干料和浇注成型时外加的水，所述的干料由以下质量百分比的组分构成：板状刚玉颗粒30～40wt%、白刚玉颗粒15～30wt%、铝镁尖晶石颗粒6～15wt%、铝镁尖晶石粉2～18wt%、电熔白刚玉粉8～20wt%、α‑Al2O3微粉1～10wt%、氧化铬微粉0.5～3.0wt%、结合剂和分散剂3～10wt%，外加占原料总重量3～8wt%的水。本发明的出钢口头砖质地均匀，性能优异，具有强度高、抗热震性能好、抗剥落、抗钢渣侵蚀等显著优势。

Description

一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及电炉出钢口砖技术领域，具体的说是一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖及其制备方法。
背景技术
偏心电炉挡渣闸板滑动系统由驱动装置、闸板机械部分和耐火材料部分（即出钢口头砖、内外闸板、外水口砖）组成。滑动闸板系统的工作原理是通过滑动框带动外闸板滑动，从而达到闸板开闭来调节钢水流量大小的。
目前，现有技术中的偏心电炉多采用机压成型的镁碳质出钢口砖，这种镁碳质出钢口砖主要以镁砂、石墨为主原料，添加多种防氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，混合机压而成。这种镁碳质出钢口砖在具体的使用过程中，通过直接敞开出钢，钢渣会大量流入钢包里，导致钢包里的钢水杂质成分偏高，需要长时间精炼来调整钢水成分。而新设计的挡渣闸板系统需要定期更换，镁碳质的出钢口强度在40MPa左右，长期使用，容易氧化镁碳质出钢口中的石墨，造成镁碳材料不能满足更换的强度要求，容易造成出钢口断面凹凸不平，不符合挡渣闸板安装要求，如果安装在此处，容易造成闸板刺钢。
上述镁碳质出钢口砖在炼钢使用中存在如下两个问题：
（1）镁碳质出钢口砖使用时强度较低，特别是高温氧化后出钢口头砖失去其中的碳，造成其结构疏松，强度变得特别低，在使用过程中抗钢水冲刷能力大幅度下降，造成出钢口头端面凹凸不平，没法更换新挡渣闸板；
（2）由于镁碳质出钢口砖成型后强度不高，不能做的很长，只能多段组装使用，而且使用后没法保证端头成平面，造成使用过程中与闸板接触部位会出现漏钢，进而烧坏偏心电炉闸板机构、造成电炉生产不能正常进行。
综上所述，在尽量不增加生产成本的前提下，如何提高出钢口端面出钢口头砖的强度、抗剥落性、抗钢渣的侵蚀性能等是亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中的镁碳质出钢口砖含碳量高，高温氧化后失去其中的碳，造成其结构疏松、强度降低，易漏钢，故障率高的技术问题，本发明提供了一种浇注成型的偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，该出钢口头砖质地均匀，性能优异，具有强度高、抗热震性能好、抗剥落、抗钢渣侵蚀等显著优势。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，包括干料和浇注成型时外加的水，所述的干料由以下质量百分比的组分构成：板状刚玉颗粒30～40wt%、白刚玉颗粒15～30wt%、铝镁尖晶石颗粒6～15wt%、铝镁尖晶石细粉2～18wt%、电熔白刚玉细粉8～20wt%、α-Al2O3微粉1～10wt%、氧化铬微粉0.5～3.0wt%、结合剂和分散剂3～10wt%，其中，板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒作为骨料使用，铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂纯铝酸钙水泥和分散剂作为共磨粉使用。
进一步的，所述浇注成型时外加的水的质量为干料质量的3～8wt%。
进一步的，所述的结合剂为CA-70铝酸钙水泥，且按照质量百分比计，该CA-70铝酸钙水泥中Al2O3的含量≥70%，CaO的含量≥28.0%。
进一步的，所述板状刚玉颗粒和白刚玉颗粒的粒度级配为5～3mm：6～25wt%、3～1mm：20～25wt%，1～0mm：10～20wt%，且板状刚玉颗粒和白刚玉颗粒中Al2O3的质量百分含量≥99.0%、Fe2O3的质量百分含量≤0.03%、（Na2O+K2O）的质量百分含量≤0.01%
进一步的，所述铝镁尖晶石颗粒的粒径≤1mm，且按照质量百分比计，铝镁尖晶石颗粒中含有72～75%的Al2O3，22～28%的MgO。
进一步的，所述电熔白刚玉细粉的粒径为320目，且按照质量百分比计，该电熔白刚玉细粉中Al2O3的含量≥99.0%、Fe2O3的含量≤0.03%、（Na2O+K2O）的含量≤0.01%。
进一步的，所述α-Al2O3微粉的粒径为1～2μm，且按照质量百分比计，该α-Al2O3微粉中Al2O3的含量≥98.0%、（Na2O+K2O）的含量≤0.04%。
进一步的，所述的分散剂为ADS1，ADS2、ADS3和ADW1中的至少一种。
一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101、按照权利要求1所述的质量百分比，分别称取铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂纯铝酸钙水泥和分散剂放入磨机中，共磨混匀制成共磨粉，备用；
步骤S102、按照权利要求1所述的质量百分比，分别称取板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒放入高速混碾机中，进行干混3～5min，之后，在2-5min内，将步骤S101制得的共磨粉缓慢加入高速混碾机中，进行搅拌混合13～16min，然后，再加入水进行搅拌3～6min，出料后，将所得混合料倒入出钢口头砖钢壳模具中进行浇注成型；
步骤S103、将步骤S102完成浇注成型的出钢口头砖钢壳模具置于养护房中，于30-40℃条件下进行养护20～50h，之后，转置于干燥窑中进行阶段式热处理，出窑后，即得成品铬刚玉尖晶石质出钢口头砖。
进一步的，在步骤S103中，所述阶段式热处理的具体方法为：
（1）、控制干燥窑内温度由常温升高至70℃，进行第一阶段烘烤7-10h；
（2）、控制干燥窑内温度在70-110℃条件下，进行第二阶段烘烤12-15h；
（3）、控制干燥窑内温度在110-150℃条件下，进行第三阶段烘烤12-14h；
（4）、控制干燥窑内温度在150-300℃条件下，进行第四阶段烘烤14-16h；
（5）、控制干燥窑内温度保持在300℃，进行第五阶段保温处理22-26h。
有益效果：
（1）本发明的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，在骨料中加入有共磨粉，并通过工艺中高速强制搅拌机的混练工艺，使骨料与共磨粉分散均匀，成品出钢口头砖制品中可以形成分布均匀和尺寸微细的气孔，110℃烘干后体积密度不小于3.2g/cm3、显气孔率（110℃×24h）不大于8%、耐压强度（110℃×24h）不小于42MPa、线变化率（1500℃×3h）在0～0.5%之间，以上的性能参数保证了出钢口头砖能够很好地吸收和耗散弹性应变能，缓解热应力对出钢口头砖的破坏作用，改善了刚玉尖晶石质出钢口头砖的热震稳定性，提高其抗剥落性、抗渣和钢水的侵蚀性能。
（2）本发明的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，在原料配方中加入的三种材料颗粒在制品于高温下使用时，有利于提高出钢口头砖的抗热震性和抗剥落性。
（3）本发明的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，原料配方中加入的尖晶石，可有效提高材料的抗钢渣侵蚀性能，尖晶石原料高温时膨胀收缩的变化很小，保证了出钢口头砖的线变化率不大，防止出钢口头砖在使用过程中发生炸裂，提高了其安全稳定性。
（4）本发明的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，因没有加入含碳物质，不存在长期氧化出钢口头砖使结构变坏的问题；反而在高温长期使用，配方中的组分之间协同作用，在高温烧结，使其强度增高，使用寿命较长。
（5）本发明的制备工艺，步骤简单，操作方便。浇注成型的出钢口头砖在分阶段、有次序的阶段式热处理过程中，能够使原料中的各组分不断烧结、熟化，形成稳定的化学质，且部分高温挥发质于高温下能够溢出出钢口头砖制品，使制品内部能够形成分布均匀、且细小的透气微孔。有助于降低制品的质量，制品内部丰富的微孔结构，在出钢使用过程中，还能够被钢液填充，进而提高其抗压强度，并提高其抗冲击缓释能力。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述和说明。
一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，包括骨料和共磨粉，按照质量百分比计，所述骨料的原料包含有：板状刚玉颗粒30～40wt%、白刚玉颗粒15～30wt%、铝镁尖晶石颗粒6～15wt%；共磨粉的原料包含有：2～18wt%的铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉10～20wt%、α-Al2O3微粉1～10wt%、氧化铬微粉0.5～3.0wt%、结合剂和分散剂3～10wt%；各原料重量百分比之和为100%；浇注加工时外加占骨料和共磨粉总重量3～8wt%的水。
其中，各种原料都为高纯低杂质原料。所述颗粒为板状刚玉、白刚玉和铝镁尖晶石颗粒三种搭配；基质为α-Al2O3微粉、氧化铬微粉两种搭配改善性能；所述的结合剂为CA-70铝酸钙水泥，且按照质量百分比计，该CA-70铝酸钙水泥中Al2O3的含量≥70%，CaO的含量≥28.0%。纯铝酸钙水泥为CA-70纯铝酸钙水泥作为结合剂增加强度。所述的分散剂为ADS1，ADS2、ADS3和ADW1中的至少一种。
所述板状刚玉颗粒和白刚玉颗粒的粒度级配为5～3mm：6～25wt%、3～1mm：20～25wt%，1～0mm：10～20wt%，且板状刚玉颗粒和白刚玉颗粒中Al2O3的质量百分含量≥99.0%、Fe2O3的质量百分含量≤0.03%、（Na2O+K2O）的质量百分含量≤0.01%。所述铝镁尖晶石颗粒的粒径≤1mm，且按照质量百分比计，铝镁尖晶石颗粒中含有72～75%的Al2O3，22～28%的MgO。
所述电熔白刚玉细粉的粒径为320目，且按照质量百分比计，该电熔白刚玉细粉中Al2O3的含量≥99.0%、Fe2O3的含量≤0.03%、（Na2O+K2O）的含量≤0.01%。所述α-Al2O3微粉的粒径为1～2μm，且按照质量百分比计，该α-Al2O3微粉中Al2O3的含量≥98.0%、（Na2O+K2O）的含量≤0.04%。
一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101、按照权利要求1所述的质量百分比，分别称取铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂和分散剂放入磨机中，共磨混匀制成共磨粉，备用；
步骤S102、按照权利要求1所述的质量百分比，分别称取板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒放入高速混碾机中，进行干混3～5min，之后，在2-5min内，将步骤S101制得的共磨粉缓慢加入高速混碾机中，进行搅拌混合13～16min，然后，再加入水进行搅拌3～6min，出料后，将所得混合料倒入出钢口头砖钢壳模具中进行浇注成型；
步骤S103、将步骤S102完成浇注成型的出钢口头砖钢壳模具置于养护房中，于30-40℃条件下进行养护20～50h，之后，转置于干燥窑中进行阶段式热处理，出窑后，即得成品铬刚玉尖晶石质出钢口头砖。
进一步的，在步骤S103中，所述阶段式热处理的具体方法为：
（1）、控制干燥窑内温度由常温升高至70℃，进行第一阶段烘烤7-10h；
（2）、控制干燥窑内温度在70-110℃条件下，进行第二阶段烘烤12-15h；
（3）、控制干燥窑内温度在110-150℃条件下，进行第三阶段烘烤12-14h；
（4）、控制干燥窑内温度在150-300℃条件下，进行第四阶段烘烤14-16h；
（5）、控制干燥窑内温度保持在300℃，进行第五阶段保温处理22-26h。
对本发明制得的偏心电炉出钢口头砖按GB/T 3001-2007检测常温抗折强度，按GB/T 2997-2000检测试样的体积密度和显气孔率，GB/T 507-2008检测常温耐压强度。本发明的浇注成型铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的主要理化指标如下：MgO+Al2O3≥92%、氧化铬微粉0.5～3.0wt%、110℃烘后体积密度≥3.3g/cm3、显气孔率（110℃×24h）≤8%、耐压强度（110℃×24h）≥40MPa、线变化率（1500℃×3h）0～0.5%，且要求生产偏心炉出钢口头砖在电炉闸板滑动系统使用，其出钢口头砖使用寿命≥24次。
以下实施例中使用的原料包含有作为骨料的：板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒、铝镁尖晶石颗粒；共磨粉的原料包含有：铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、纯铝酸钙水泥结合剂和分散剂，所述的分散剂为ADS1，ADS2、ADS3和ADW1中的至少一种。且骨料的量一般要占据骨料+共磨粉所构成原料总量的65-70%。
实施例1：
本实施例的铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，包括骨料和共磨粉，按照质量百分比计，所述骨料的原料包含有：板状刚玉颗粒40wt%、白刚玉颗粒18wt%、粒径≤1mm的铝镁尖晶石颗粒10wt%；共磨粉的原料包含有：2wt%的铝镁尖晶石细粉、粒径为320目的电熔白刚玉细粉13wt%、粒径为1～2μm的α-Al2O3微粉10wt%、氧化铬微粉2wt%、结合剂CA-70铝酸钙水泥4.7wt%、分散剂ADS3 0.3wt%，浇注加工时外加水的量为骨料和共磨粉总重量的4.5wt%。
本实施例的偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101、按照上述质量百分比，分别称取铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂CA-70铝酸钙水泥和分散剂ADS3放入磨机中，共磨混匀制成共磨粉，备用；
步骤S102、按照上述质量百分比，分别称取板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒放入高速混碾机中，进行干混5min，之后，在3min内，将步骤S101制得的共磨粉缓慢加入高速混碾机中，进行搅拌混合16min，然后，再加入水进行搅拌5min，出料后，将所得混合料倒入出钢口头砖钢壳模具中进行浇注成型；
步骤S103、将步骤S102完成浇注成型的出钢口头砖钢壳模具置于养护房中，于35℃条件下进行养护30h，之后，转置于干燥窑中进行阶段式热处理，出窑后，即得成品铬刚玉尖晶石质出钢口头砖。
所述阶段式热处理的具体方法为：
（1）、控制干燥窑内温度由常温升高至70℃，进行第一阶段烘烤8h；
（2）、控制干燥窑内温度在70℃条件下，进行第二阶段烘烤15h；
（3）、控制干燥窑内温度在150℃条件下，进行第三阶段烘烤12h；
（4）、控制干燥窑内温度在200℃条件下，进行第四阶段烘烤16h；
（5）、控制干燥窑内温度保持在300℃，进行第五阶段保温处理26h。
实施例2：
本实施例的铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，包括骨料和共磨粉，按照质量百分比计，所述骨料的原料包含有：板状刚玉颗粒35wt%、白刚玉颗粒25wt%、粒径≤1mm的铝镁尖晶石颗粒6wt%；共磨粉的原料包含有：4wt%的铝镁尖晶石细粉、粒径为320目的电熔白刚玉细粉15wt%、粒径为1～2μm的α-Al2O3微粉4wt%、氧化铬微粉3wt%、结合剂CA-70铝酸钙水泥7wt%、分散剂ADS1 1wt%，浇注加工时外加水的量为骨料和共磨粉总重量的3.8wt%。
本实施例的偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101、按照上述质量百分比，分别称取铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂CA-70铝酸钙水泥和分散剂ADS1放入磨机中，共磨混匀制成共磨粉，备用；
步骤S102、按照上述质量百分比，分别称取板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒放入高速混碾机中，进行干混4min，之后，在2min内，将步骤S101制得的共磨粉缓慢加入高速混碾机中，进行搅拌混合13min，然后，再加入水进行搅拌3min，出料后，将所得混合料倒入出钢口头砖钢壳模具中进行浇注成型；
步骤S103、将步骤S102完成浇注成型的出钢口头砖钢壳模具置于养护房中，于30℃条件下进行养护50h，之后，转置于干燥窑中进行阶段式热处理，出窑后，即得成品铬刚玉尖晶石质出钢口头砖。
所述阶段式热处理的具体方法为：
（1）、控制干燥窑内温度由常温升高至70℃，进行第一阶段烘烤7h；
（2）、控制干燥窑内温度在110℃条件下，进行第二阶段烘烤13h；
（3）、控制干燥窑内温度在110℃条件下，进行第三阶段烘烤14h；
（4）、控制干燥窑内温度在300℃条件下，进行第四阶段烘烤14h；
（5）、控制干燥窑内温度保持在300℃，进行第五阶段保温处理24h。
实施例3：
本实施例的铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，包括骨料和共磨粉，按照质量百分比计，所述骨料的原料包含有：板状刚玉颗粒38.5wt%、白刚玉颗粒15wt%、粒径≤1mm的铝镁尖晶石颗粒15wt%；共磨粉的原料包含有：13wt%的铝镁尖晶石细粉、粒径为320目的电熔白刚玉细粉10wt%、粒径为1～2μm的α-Al2O3微粉1wt%、氧化铬微粉0.5wt%、结合剂CA-70铝酸钙水泥6wt%、分散剂ADW1 0.6wt%+ADS1 0.4wt%，浇注加工时外加水的量为骨料和共磨粉总重量的5wt%。
本实施例的偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101、按照上述质量百分比，分别称取铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂CA-70铝酸钙水泥和分散剂ADW1 +ADS1 放入磨机中，共磨混匀制成共磨粉，备用；
步骤S102、按照上述质量百分比，分别称取板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒放入高速混碾机中，进行干混3min，之后，在5min内，将步骤S101制得的共磨粉缓慢加入高速混碾机中，进行搅拌混合15min，然后，再加入水进行搅拌6min，出料后，将所得混合料倒入出钢口头砖钢壳模具中进行浇注成型；
步骤S103、将步骤S102完成浇注成型的出钢口头砖钢壳模具置于养护房中，于40℃条件下进行养护20h，之后，转置于干燥窑中进行阶段式热处理，出窑后，即得成品铬刚玉尖晶石质出钢口头砖。
所述阶段式热处理的具体方法为：
（1）、控制干燥窑内温度由常温升高至70℃，进行第一阶段烘烤10h；
（2）、控制干燥窑内温度在100℃条件下，进行第二阶段烘烤12h；
（3）、控制干燥窑内温度在130℃条件下，进行第三阶段烘烤13；
（4）、控制干燥窑内温度在150℃条件下，进行第四阶段烘烤15h；
（5）、控制干燥窑内温度保持在300℃，进行第五阶段保温处理22h。

Claims (10)

1.一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，包括干料和浇注成型时外加的水，其特征在于，所述的干料由以下质量百分比的组分构成：板状刚玉颗粒30～40wt%、白刚玉颗粒15～30wt%、铝镁尖晶石颗粒6～15wt%、铝镁尖晶石细粉2～18wt%、电熔白刚玉细粉8～20wt%、α-Al2O3微粉1～10wt%、氧化铬微粉0.5～3.0wt%、结合剂和分散剂3～10wt%，其中，板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒作为骨料使用，铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂和分散剂作为共磨粉使用。
2.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述浇注成型时外加的水的质量为干料质量的3～8wt%。
3.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述的结合剂为CA-70铝酸钙水泥，且按照质量百分比计，该CA-70铝酸钙水泥中Al2O3的含量≥70%，CaO的含量≥28.0%。
4.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述板状刚玉颗粒和白刚玉颗粒的粒度级配为5～3mm：6～25wt%、3～1mm：20～25wt%，1～0mm：10～20wt%，且板状刚玉颗粒和白刚玉颗粒中Al2O3的质量百分含量≥99.0%、Fe2O3的质量百分含量≤0.03%、（Na2O+K2O）的质量百分含量≤0.01%。
5.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述铝镁尖晶石颗粒的粒径≤1mm，且按照质量百分比计，铝镁尖晶石颗粒中含有72～75%的Al2O3，22～28%的MgO。
6.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述电熔白刚玉细粉的粒径为320目，且按照质量百分比计，该电熔白刚玉细粉中Al2O3的含量≥99.0%、Fe2O3的含量≤0.03%、（Na2O+K2O）的含量≤0.01%。
7.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述α-Al2O3微粉的粒径为1～2μm，且按照质量百分比计，该α-Al2O3微粉中Al2O3的含量≥98.0%、（Na2O+K2O）的含量≤0.04%。
8.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖，其特征在于：所述的分散剂为ADS1，ADS2、ADS3和ADW1中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S101、按照权利要求1所述的质量百分比，分别称取铝镁尖晶石细粉、电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、结合剂和分散剂放入磨机中，共磨混匀制成共磨粉，备用；
步骤S102、按照权利要求1所述的质量百分比，分别称取板状刚玉颗粒、白刚玉颗粒和铝镁尖晶石颗粒放入高速混碾机中，进行干混3～5min，之后，在2-5min内，将步骤S101制得的共磨粉缓慢加入高速混碾机中，进行搅拌混合13～16min，然后，再加入水进行搅拌3～6min，出料后，将所得混合料倒入出钢口头砖钢壳模具中进行浇注成型；
步骤S103、将步骤S102完成浇注成型的出钢口头砖钢壳模具置于养护房中，于30-40℃条件下进行养护20～50h，之后，转置于干燥窑中进行阶段式热处理，出窑后，即得成品铬刚玉尖晶石质出钢口头砖。
10.根据权利要求1所述的一种偏心电炉用铬刚玉尖晶石质出钢口头砖的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，所述阶段式热处理的具体方法为：
(1)、控制干燥窑内温度由常温升高至70℃，进行第一阶段烘烤7-10h；
(2)、控制干燥窑内温度在70-110℃条件下，进行第二阶段烘烤12-15h；
(3)、控制干燥窑内温度在110-150℃条件下，进行第三阶段烘烤12-14h；
(4)、控制干燥窑内温度在150-300℃条件下，进行第四阶段烘烤14-16h；
(5)、控制干燥窑内温度保持在300℃，进行第五阶段保温处理22-26h。
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