CN1764386A - 具有快速风味释放夹层的糖果 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹心硬糖产品(10)，其包括由包含一种或多种香料和冷却剂的蒸煮硬糖制成的芯，和同样由包含一种或多种香料和冷却剂的蒸煮硬糖制成的外层(16)。外层(16)包裹在芯上以覆盖至少大部分的芯。在外层中的冷却剂含量比在芯中任何冷却剂的含量都高。
Description
技术领域
本发明涉及糖果，特别涉及具有快速风味释放夹层的蒸煮型硬糖。
背景技术
已知许多不同的蒸煮硬糖，例如棒糖、星光薄荷、奶油硬糖小球(butterscotch button)等。许多这样的糖果是用水、蔗糖和玉米糖浆制成的，将它们蒸煮到一定含水量，使得该材料冷却时产生硬糖。通常在糖果被蒸煮之后但仍热得足以流动的时候，可以加入不同的香料和色素。在这个阶段添加香料可以降低挥发性香料汽化的趋势。
一些硬糖产品具有不同的层，或在糖内部具有不同组成的区域。例如，拐杖糖(candy cane)混合白色和红色的蒸煮硬糖，以在白色圆柱体外面得到螺旋形红色条纹，然后将该圆柱体弯成拐杖形。类似地制得星光薄荷，但是其直径较大，将其切断并成型为圆盘，该圆盘具有绕糖果周边的多个绿色或红色的区域。
然而，即使对于这些已知的各种糖果，仍然需要一种蒸煮硬糖，当其最初放入口中时，具有强烈的初始凉爽风味冲击，随着该硬糖在吸吮条件下持续溶解，则具有更醇香的风味。
此外，许多薄荷风味的糖果包含薄荷醇或其它冷却剂，以便在享用时提供凉爽感觉。可是，在某些国家，食品法规限制了一些冷却剂在产品中可以使用的含量。因此，如果能够开发出一种可以提供快速强烈的凉爽风味，继之以较柔和风味的蒸煮硬糖产品及其制备方法，并且仍然满足所适用的政府法规的话，将是非常有利的。
发明内容
已经发明了一种具有快速风味释放夹层的蒸煮硬糖。通过将较高含量的冷却剂添加到裹在硬糖中央部分的表面上的一部分蒸煮硬糖中，以制备一种在夹层中具有浓缩含量香料的蒸煮硬糖产品。这提供了一种硬糖产品，其具有初始时快速强烈的风味，接着风味减弱，留下具有良好的消费者接受性的、柔和风味的硬糖。该产品具有快速强烈的风味释放性质，或“冲击式(kick)”风味释放性质，继之以较柔和的和更宜人口味的产品。
在第一方面，本发明为一种夹心硬糖产品，其包括：由包含一种或多种香料和冷却剂的煮过硬糖制成的芯；和同样由煮过硬糖制成并包含一种或多种香料和冷却剂的外层，该外层包裹在芯上，以便覆盖该芯的至少大部分，且外层中冷却剂的含量大于芯中任何冷却剂的含量。
在第二方面，本发明为一种夹心硬糖产品的制备方法，包括以下步骤：蒸煮组合物以形成第一糖体(sweetened mass)；将一种或多种香料和冷却剂混合到第一糖体中；提供第二糖体；将一种或多种香料和冷却剂混合到第二糖体中，使得在第二糖体中的冷却剂含量高于在第一糖体中任何冷却剂的含量；形成夹心硬糖产品，其中第一糖体用于形成芯，而第二糖体用于形成覆盖至少大部分该芯的外层。
本发明的一个额外好处是，该产品中冷却剂的总含量能够在政府规定的范围之内，而且该产品仍然能够具有比如果冷却剂(即使在法规允许的最高可能含量下)均匀分散在整个产品中时还要高的初始清凉冲击。
结合附图，本发明本身和它的这些以及其它优点将得到最佳的理解。
附图说明
图1是本发明优选产品的透视图。
图2是沿图1的线2-2截取的横截面图。
图3是显示本发明方法的第一实施方案的示意图。
图4是显示本发明方法的第二实施方案的示意图。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所有的百分数都是重量百分数。虽然本发明的产品可以制成各式各样的形状，但根据本发明制备的硬糖优选为如图1和2所示。糖果10具有细长形状，可以为约0.75英寸长、约0.5英寸宽、和约0.25英寸高。由于这种冲压模具，可在糖果10的周边形成压平的带子12。
如图2中最佳显示的，硬糖10具有芯14和外层16。虽然在图2中显示的芯14和外层16是有区别的，但是在本发明的优选实施方案中，芯14和外层16可以以同质材料出现。即使将该硬糖10切开，凭肉眼观察，在外层16和芯14之间也没有界线。事实上，如果它们都像许多硬糖一样澄清，并以同样方式着色，则很难识别出芯14和外层16是不同的，相反地，芯和外层好象是同质的。并且，尽管图2中示出了外层16的清楚界线和相对均匀的厚度，但是，在实际的产品中，在芯14和外层16之间的实际界面更有可能是不平滑的，外层16的厚度也是不均匀的。
用于制作芯14和外层16的硬糖优选地是通过硬糖加工的标准程序制作的蒸煮硬糖，该程序包括：蒸煮糖浆，冷却糖浆和添加香料，塑化或形成混合物，冲压/成型或沉积该混合物，冷却以及包装。
这种标准程序的许多变体可用于实施本发明。优选的是，用于形成芯的材料和用于形成外层的材料具有相同的基本组成，并尽可能地一起制作。当然芯和外层的材料也可以是彼此完全独立制作的。
当芯和外层材料是一起制作的时候，有两种基本变体。在第一变体中，如图3所示，刚好在蒸煮糖浆之后并且在添加香料之前，将用于芯和夹层的材料分开。在另一变体中，如图4所示，糖浆具有一些附加的香料和/或冷却剂，于是用于形成夹层的这部分具有额外添加的香料和/或冷却剂。在其它方面，这两种基本变体是非常相似的。在这两种方法中，将第一组香料和冷却剂混合到芯部分中，并且将第二组调料和冷却剂混合到夹层部分中。当然，用于这两组的香料和冷却剂可以是相同的或是不同的。每一组可以只包含一种成分、或包含多种成分。这两组或其中一组可以包含香料和冷却剂两者。然而，在夹层材料中冷却剂的含量比在芯部分中任何冷却剂的含量都高。
在预溶解槽40中，将增量甜味剂如氢化异麦芽酮糖、水和优选的高浓度甜味剂如安赛蜜(acesulfame K)混合在一起。在本发明的一些实施方案中，在这一阶段中还可以包含色素和/或酸。将材料保持在一个维持增量甜味剂溶解的温度下。预溶解槽的温度可以在220-240°F的范围内。接着，将该混合物加入分批或连续蒸煮器42中，该蒸煮器优选为真空蒸煮器，可以在290-320°F的范围内操作。接着将蒸煮糖浆分开(在图3的实施方案中)，将考虑作为第一糖体的芯部分加入到串联混合器43中，该混合器可包含许多入口和挡板。粉末进料器44可以用于添加任何干燥的香料和/或冷却剂和高浓度甜味剂。例如，粉末进料器可以将结晶薄荷醇和阿斯巴甜的混合物送入到串联混合器43的一个进料口中。可以使用例如香料槽45和酸槽46的一个或多个液体槽保存液体香料和冷却剂。此外，这些槽子可以保存液体成分的组合。例如，酸槽46可以保存酸和高浓度甜味剂的组合。类似的粉末进料器54和香料槽55可以供应第二串联混合器53，其用于向剩余的蒸煮糖浆中添加香料和/或冷却剂，这部分糖浆称为第二糖体，用于制作外层或夹层。当然可以使用任何数量的粉末进料器或槽子以提供这些成分。如果单个槽子向夹层供应香料，那么香料可以包括与其混合在一起的冷却剂。
在240-260°F的温度范围内，从串联混合器43和53引出冷却的和加香的芯和夹层材料。由此，它们沉积在冷却带62和63上。将用于形成芯的材料加入分批辊轧机68的首端中，使得材料形成连续流线或绳状物。在该绳状物芯材料的上面测量用于形成夹层的材料，并在这连续绳状物上形成外层。为了使产品达到所需要的尺寸，通过定径辊72减少夹心绳状物的横截面积。优选地，然后用冲压模具74用夹心绳状物形成单独的产品。在被包裹和包装之前，可以使这些产品在冷却管道76内冷却。
在图4的实施方案中使用的设备可以是完全一样的。因此使用在图3中使用的相同标号加上100来标识在图4中的设备。这样，将增量甜味剂、水和高浓度甜味剂保存在预溶解槽140中，并且在分批或连续真空蒸煮器142中蒸煮。在本实施方案中，所有材料进入串联混合器143中。在完成香料和/或冷却剂的混合后，将一部分分离作为芯部分并沉积在冷却带162上。将另一部分即夹层部分加入到串联混合器153中，在那里添加冷却剂和任选的香料和高浓度甜味剂。然后在冷却带163上沉积夹层材料。此后的操作和图3中的完全一样。在本发明优选方法的实施方案中，将夹层材料加到分批辊轧机，并以芯材料的约5％-30％的比率覆盖或包裹住该芯材料。
硬糖产品优选由增量甜味剂制成，所述增量甜味剂选自：糖、玉米糖浆、多元醇、氢化淀粉水解糖浆及它们的组合。芯和外层的煮过硬糖优选地由相同的一种或多种增量甜味剂制成。
传统的硬糖配方可以用于制作这些夹心产品。传统的硬糖是用蔗糖和玉米糖浆的混合物作出的。60/40的混合物是制作硬糖的一种典型的蔗糖/糖浆的混合物。其它糖类如葡萄糖或乳糖也可以与玉米糖浆一起用于制作硬糖。对于无糖产品，通常使用多元醇，例如氢化异麦芽酮糖(也被称为异麦芽糖醇)、木糖醇、麦芽糖醇和氢化淀粉水解物(HSH)。此外，可以使用异麦芽糖醇/木糖醇的混合物、异麦芽糖醇/麦芽糖醇的混合物、异麦芽糖醇/氢化淀粉水解物的混合物、或麦芽糖醇/HSH的混合物。也可以使用山梨糖醇或乳糖醇来制作硬糖。还可以利用聚葡萄糖(一种无糖增量剂)来制作硬糖。但是优选的用于制作硬糖的多元醇是异麦芽糖醇。除了增量甜味剂之外，硬糖还可以包含高浓度甜味剂，例如安赛蜜、阿斯巴甜、阿力甜(alitame)、三氯蔗糖、甘草甜素、糖精和环己基氨基磺酸盐。根据具体的高浓度甜味剂，可以在硬糖中使用约0.001％至约2％的含量。
优选地以产品重量的约0.01％至约2％的含量添加一种或多种香料。优选地，可以将一种或多种香料用于芯材料和夹层材料中。香料可以包括必要的油、合成香料、或包括但不限于采自植物和水果的油的混合物，所述采自植物和水果的油为：例如柑橘油、水果香精、薄荷油、留兰香油、丁香油、冬青油、茴香油。在本发明的硬糖中还考虑使用人造香料组分。典型的人造水果香料包括水果酯和水果香精油。此外，水果味的产品需要通过利用食品酸度剂来提供所需的感觉特性。在此使用的术语“香料”包括这样的食品酸度剂。本领域技术人员将认识到，天然和人造香料可以在任何感觉可接受的混合物中混合。本发明预料到了所有这类的香料和香料混合物。
此外，将例如薄荷醇和生理冷却剂(有时称为高强度冷却剂)的一种或多种冷却剂至少添加到夹层材料中。优选地，以约0.001％至约1％的含量将一种或更多种的冷却剂添加到硬糖中。在这些冷却剂被添加到用于形成硬糖的配料混合物中之前，可以将这些冷却剂和香料预混合。可以将薄荷醇与香料预混合，或者可以将结晶形态的薄荷醇添加到硬糖组合物中。优选地，外层包含约0.01％至约2％的薄荷醇。典型的冷却剂包括：取代对烷羧酰胺、无环羧酰胺、薄荷酮甘油缩酮、乳酸薄荷酯、琥珀酸薄荷酯、戊二酸薄荷酯、3-左旋-薄荷氧基(menthoxy)丙烷-1，2-二醇、左旋-异胡薄荷醇、对烷-3，8-二醇及它们的混合物。一种优选的生理冷却剂是N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺，其在产品中的优选使用含量在约0.002％和约0.015％之间。另一种优选的生理冷却剂是3-左旋-薄荷氧基丙烷-1，2-二醇，其在产品中的优选使用含量在约0.005％和约0.05％之间。在本发明使用薄荷醇的优选实施方案中，糖果夹层中薄荷醇含量与芯中薄荷醇含量的比优选为至少1.5，更优选至少2.0。当将高强度冷却剂添加到芯和夹层中的时候，相同的比例也可以适用于它。有时候，可以不将冷却剂添加到硬糖芯中，而是只添加到硬糖夹层中。可以使用上述的串联混合器将香料和/或冷却剂添加到硬糖芯或者夹层材料中，或者可以通过将香料和/或冷却剂浇注在硬糖体上，并折叠该硬糖体以混合香料/冷却剂，从而进行人工添加。
色素及其它添加剂也被考虑用于本发明的硬糖组合物中。通常使用的色素是FD&C色素和色淀以及一些天然色素。优选地，使用FD&C色素。其它天然色素包括以下色素，例如：叶绿素、姜黄素、焦糖、胭脂红、胭脂树橙、及其它相似种类的色素。其它添加剂包括以下成分，例如牙用试剂、治疗和药物剂、维生素、矿物质和草药添加物。虽然芯和夹层可以都包含色素，但是两者或其中之一可以是未着色的，而且如果使用了色素，在芯和夹层的煮过硬糖中可以是相同或者不同的。
可以从各种专营这类设备的公司获得硬糖设备。硬糖设备包括分批和连续蒸煮器、套层或者层压设备、分批辊轧机、成型和包装机械。一个这样的公司是德国的Robert Bosch，GmbH，其在美国的代理商位于Bridgman，MI。另一个硬糖设备的设备供应商是Chocotech，GmbH ofEast Aurora，NY。其它供应商是Ruffinatti of East Boston MA和Hosokawa Bepex GmbH of Boise，ID。
可以使用设备将蒸煮后的硬糖块分成约70-95％的主体块和约5-30％的次级块。如上所述，可以如图4那样，在使用串联混合器添加香料/薄荷醇和高浓度甜味剂之后分开糖块，或者，如图3所示，可以在添加香料/薄荷醇和高浓度甜味剂之前分开糖块，并且香料/薄荷醇和高浓度甜味剂是在两个串联混合器中添加的。在略微加香和冷却两个糖块之后，套层分批辊轧机以70-95％主体块(或芯)和5-30％次级块(或者夹层)的比率混合糖块。按重量计，优选以80％-95％芯块和5-20％夹层块、更优选80-90％芯块和10-20％夹层块的比率来混合糖块，最优选地，外层占总产品重量的约15％。有时候，在添加香料和高浓度甜味剂之后，两种硬糖块可以被共挤出以形成最终产品。
外层覆盖大部分的芯，优选地覆盖芯的约80％或更多。当夹层占总产品重量的约10％的时候，它典型地覆盖芯的约80％。当夹层占总产品重量的约15％或更多的时候，它通常覆盖基本上整个芯，就是说除了在一些片上的微小缺陷之外，芯的表面积完全由夹层材料覆盖。
如上所述，可以用蔗糖/糖浆的混合物或者无糖硬糖用的异麦芽糖醇制备硬糖。在本发明中，硬糖优选地由均匀的材料制成，然后将其分成两个部分或者两块。一部分是芯，芯包含增量甜味剂，还可以包含香料、高浓度甜味剂和色素，占总产品的约70％-95％，最优选90％。分出的第二部分包含所有相同的成分，使得可以添加附加冷却剂如薄荷醇、和可能的附加香料和高浓度甜味剂。在其它情况下，如果蒸煮硬糖是在添加香料和高浓度甜味剂之前分开的，就将香料/薄荷醇和高浓度甜味剂添加到芯部分，优选地将更高含量的香料/薄荷醇和高浓度甜味剂添加到产品的外层或者夹层部分。当然第一糖体可以包含一种或多种香料，但不含冷却剂。
实施例
由下面的实施例制备以下无糖配方(下面的全部数据都是重量百分比)：
按如下制备实施例配方，首先，以75-80％固体含量将异麦芽糖醇和安赛蜜甜味剂混合在水中。这些材料在约220-230°F下混合，以在预混合槽中溶解异麦芽糖醇。然后将该混合物泵入连续真空蒸煮器内并加热到290-310°F，以获得具有表1所示配方的蒸煮硬糖块。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 异麦芽糖醇 | 98.95 | 98.95 | 98.95 | 98.95 | 98.95 |
| 水 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| 安赛蜜 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
然后将该预混合蒸煮糖块泵入串联混合器，在那里按照表2的含量将香料、薄荷醇、甜味剂、柠檬酸和色素添加到预混合物中：
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 预混合物 | 98.73 | 98.64 | 98.14 | 97.99 | 98.86 |
| 香料 | 0.89 | 0.93 | 1.20 | 1.30 | 0.33 |
| 薄荷醇 | 0.25 | 0.30 | 0.20 | 0.25 | 0.39 |
| 阿斯巴甜 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| 柠檬酸 | - | - | 0.34 | 0.34 | 0.30 |
| 色素 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| 总量 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
实施例1和2是用含高强度冷却剂的薄荷醇/桉树香料加香的。实施例3、4和5是用也包含高强度冷却剂的黑醋栗香料加香的。在薄荷醇被添加到预混合硬糖之前，将薄荷醇与香料预混合；而柠檬酸和阿斯巴甜是在添加之前以约40％至44％之间的固体含量溶于水中的。
在稍微冷却到约250°F(120℃)之后，接着将硬糖块分成使用约90％批料的芯部分、和使用剩余10％批料的夹层或者外层部分。如表3所示，将附加的香料/薄荷醇或者薄荷醇添加到夹层部分，以得到外层的最终组成：
表3
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 香料 | 0.091 | 0.054 | - | - | - |
| 薄荷醇 | 0.635 | 0.391 | 0.632 | 0.723 | 0.586 |
在香料和薄荷醇被添加到硬糖的夹层部分之前，将香料和薄荷醇混合。当只使用薄荷醇时，将粉状薄荷醇撒在该硬糖上并折叠，以将薄荷醇混合到产品中。表4提供了硬糖夹层部分的最终组成：
表4
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 异麦芽糖醇 | 97.96 | 98.15 | 97.47 | 97.33 | 98.22 |
| 香料 | 0.98 | 0.98 | 1.19 | 1.19 | 0.33 |
| 薄荷醇 | 0.88 | 0.69 | 0.83 | 0.97 | 0.98 |
| 阿斯巴甜 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| 安赛蜜 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 柠檬酸 | - | - | 0.34 | 0.34 | 0.30 |
| 色素 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| 总量 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
在稍微冷却到约176°F(80℃)之后，在层压分批辊轧机中硬糖的夹层部分用于涂覆或夹套硬糖的芯部分。然后通过定径辊使硬糖块定径，并通过冲压模具来分割它。产品穿过冷却通道，以使得产品达到室温并被包裹起来。最终产品是3.3克圆柱形块，形状如图1所示，具有10％夹层和90％芯。
上述实施例中，夹层中薄荷醇含量与芯中薄荷醇含量的比率如下：
实施例1：0.88/0.25＝3.52
实施例2：0.69/0.30＝2.30
实施例3：0.83/0.20＝4.15
实施例4：0.97/0.25＝3.88
实施例5：0.98/0.39＝2.51
对实施例1-5硬糖产品的感觉评估为，产品具有一种强烈的最初风味冲击，然后这种风味变得较柔和且舒适。
在本发明的实施方案中，夹层中薄荷醇含量与芯中薄荷醇含量的比例应为至少1.5，优选至少2.0。这样可以使得更迅速地感觉到清凉风味，以提供一种对于硬糖果来说强烈的最初风味冲击。
使用在芯中与香料混合的高强度冷却剂以及在夹层中与香料混合的更高含量的高强度冷却剂，可以制得另外的实施例。使用实施例1-5的预混合糖浆混合物，制得异麦芽糖醇、安赛蜜和水的溶液，并蒸煮以制备蒸煮的硬糖块。可以将该预混合的蒸煮糖块抽入串联混合器，在那里按照表5的含量添加香料、高强度冷却剂、甜味剂、柠檬酸和色素：
表5
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
| 预混合物 | 98.82 | 98.91 | 98.33 | 98.21 | 99.22 |
| 香料 | 1.04 | 0.93 | 1.20 | 1.30 | 0.33 |
| 冷却剂 | 0.01* | 0.03** | 0.01* | 0.03** | 0.03* |
| 阿斯巴甜 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| 柠檬酸 | - | - | 0.34 | 0.34 | 0.30 |
| 色素 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| 总量 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
*N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺(WS-23)冷却剂
**3-左旋-薄荷氧基丙烷-1，2-二醇冷却剂
实施例6和7可以用桉树香料加香，而实施例8、9和10可以用黑醋栗香料加香。冷却剂可以在被添加到预混合硬糖之前与香料预混合，而酸和阿斯巴甜可以在添加之前溶解到水中。
如在前面的实施例1-5一样，可以冷却糖果块并以90/10的芯/夹层比例将其分成芯部分和夹层部分。然后将附加的香料和冷却剂添加到夹层部分，以得到表6所示的外部夹层部分的最终组成：
表6
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
| 异麦芽糖醇 | 98.80 | 98.70 | 98.27 | 98.22 | 99.04 |
| 香料 | 0.98 | 0.98 | 1.19 | 1.19 | 0.33 |
| 冷却剂 | 0.04* | 0.14** | 0.03* | 0.08** | 0.16** |
| 阿斯巴甜 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| 安赛蜜 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 柠檬酸 | - | - | 0.34 | 0.34 | 0.30 |
| 色素 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| 总量 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
*N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺(WS-23)冷却剂
**3-左旋-薄荷氧基丙烷-1，2-二醇冷却剂
可以在层压分批辊轧机中用硬糖的夹层部分涂覆或者包裹硬糖的芯部分。在定径和分割之后，产品可以冷却到室温并进行包裹。在实施例6-10中，夹层中冷却剂含量与芯中冷却剂含量的比率如下：
实施例6：0.04/0.01＝4.0；总的冷却剂含量＝130ppm
实施例7：0.14/0.03＝4.67；总的冷却剂含量＝410ppm
实施例8：0.03/0.01＝3.0；总的冷却剂含量＝120ppm
实施例9：0.08/0.03＝2.67；总的冷却剂含量＝350ppm
实施例10：0.16/0.03＝5.33；总的冷却剂含量＝430ppm
向硬糖的夹层添加更高含量的冷却剂可以使清凉风味被更迅速地感觉到，以提供硬糖果的最初强烈冲击。这样在不使用高含量冷却剂的情况下也可以得到更大的清凉冲击，在一些国家中，由于食物含量法规，这种高含量的冷却剂是禁止的。
应理解，本发明的装置、产品和方法能被结合到各种形式的实施方案中，而其中只有少数在上面进行了说明和描述。在不脱离本发明的精神或基本特征的前提下，本发明可以以其它形式实施。所述实施方案应在各个方面被认为是说明性的而不是限制性的，因此本发明的范围是通过所附权利要求书而不是通过前面的描述来表示的。在权利要求书等效含义和范围内的全部变化将包含在本发明的范围内。
Claims (37)
1.一种夹心硬糖产品，包括：
a)由包含一种或多种香料和冷却剂的蒸煮硬糖制成的芯；和
b)同样由包含一种或多种香料和冷却剂的蒸煮硬糖制成的外层，该外层包裹在芯上以覆盖至少大部分的芯，在外层中冷却剂的含量比在芯中任何冷却剂的含量都高。
2.权利要求1的产品，其中芯重量与外层重量的比在约95∶5和约70∶30之间。
3.权利要求1的产品，其中芯重量与外层重量的比在约80∶20和约90∶10之间。
4.权利要求1的产品，其中除了一种或多种香料和冷却剂的含量以外，芯的组成和外层的组成是相同的。
5.权利要求1的产品，其中夹层包括约0.01％至约2％的薄荷醇。
6.权利要求1的产品，其中该产品包括约0.01％和约2％之间的香料剂。
7.权利要求1的产品，其中该产品包括约0.001％和约1％之间的冷却剂。
8.权利要求1的产品，其中该产品是不含糖的。
9.权利要求1的产品，其中芯和外层的蒸煮硬糖都由相同的增量甜味剂制成，所述增量甜味剂选自：糖、玉米糖浆、多元醇、氢化淀粉水解糖浆及它们的组合。
10.权利要求1的产品，其中芯和外层的蒸煮硬糖都由相同的增量甜味剂制成，所述增量甜味剂选自：蔗糖、葡萄糖、乳糖、玉米糖浆及它们的组合。
11.权利要求1的产品，其中芯和外层的蒸煮硬糖都由相同的增量甜味剂制成，所述增量甜味剂选自：氢化异麦芽酮糖、木糖醇、麦芽糖醇、氢化淀粉水解物及它们的组合。
12.权利要求8的产品，其中芯的蒸煮硬糖包括氢化异麦芽酮糖。
13.权利要求1的产品，其中外层中的冷却剂选自：取代对烷羧酰胺、无环羧酰胺、薄荷酮甘油缩酮、乳酸薄荷酯、琥珀酸薄荷酯、戊二酸薄荷酯、3-左旋-薄荷氧基丙烷-1，2-二醇及它们的混合物。
14.权利要求1的产品，其中用于芯和外层中的一种或多种香料和冷却剂包括：占产品含量约0.002％和约0.015％之间的N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺。
15.权利要求1的产品，其中用于组合的芯和外层中的一种或多种香料和冷却剂包括：占产品含量约0.005％和约0.05％之间的3-左旋-薄荷氧基丙烷-1，2-二醇。
16.权利要求1的产品，其中芯和外层的蒸煮硬糖都包含色素。
17.权利要求15的产品，其中芯和外层的色素是相同的。
18.权利要求15的产品，其中芯和外层的色素是不同的。
19.权利要求1的产品，其中在芯中和在外层中的一种或多种香料和冷却剂都包含薄荷醇，且外层中薄荷醇含量与芯中薄荷醇含量的比率为至少1.5∶1。
20.权利要求19的产品，其中外层中薄荷醇含量与芯中薄荷醇含量的比率为至少2∶1。
21.权利要求1的产品，其中产品是澄清的，并且产品的芯和外层看起来是同质的。
22.一种制备夹心硬糖产品的方法，包括以下步骤：
a)蒸煮组合物以形成第一糖体；
b)将一种或多种香料和冷却剂混合到该第一糖体中；
c)提供第二糖体；
d)将一种或多种香料和冷却剂混合到第二糖体中，使得该冷却剂在第二糖体中的含量高于在第一糖体中任何冷却剂的含量；和
e)形成夹心硬糖产品，其中第一糖体用于形成芯，第二糖体用于形成覆盖至少大部分所述芯的外层。
23.权利要求22的方法，其中通过在蒸煮组合物之后、但在将一种或多种香料和冷却剂混入其中之前分离该组合物的一部分，从而实现提供第二糖体的步骤。
24.权利要求22的方法，其中通过在已经将一种或多种香料和冷却剂混入到第一糖体中之后分离第一糖体的一部分，从而实现提供第二糖体的步骤。
25.权利要求22的方法，其中形成步骤包括：使第一糖体成型为连续绳状物，并加入第二糖体以涂覆该连续绳状物的外部。
26.权利要求22的方法，其中第一糖体包括一种或多种香料，但不含冷却剂。
27.权利要求22的方法，其中用于第二糖体中的冷却剂在混入第二糖体之前与香料剂预混合。
28.权利要求22的方法，其中第一和第二糖体被挤出，且第二糖体覆盖第一糖体。
29.一种制备具有快速风味释放性质的夹心硬糖产品的方法，包括以下步骤：
a)混合异麦芽糖醇、水和高浓度甜味剂以形成混合物；
b)真空蒸煮该混合物以形成蒸煮硬糖；
c)将该蒸煮硬糖分离为芯部分和夹层部分；
d)将第一组香料和冷却剂混入芯部分，并将第二组香料和冷却剂混入夹层部分，在夹层部分中的冷却剂含量超过在芯部分中的任何冷却剂的含量；
e)合并芯部分和夹层部分，使得夹层部分覆盖至少大部分的芯部分以形成夹层绳状物；
f)减小夹层绳状物的横截面积；和
g)由夹层绳状物形成单独产品，该单独产品具有：来自芯部分材料形成的芯和由来自夹层部分材料形成的外层。
30.权利要求1的产品，其中外层覆盖约80％或更多的芯。
31.权利要求1的产品，其中外层覆盖基本上全部的芯。
32.权利要求29的方法，其中产品的基本上全部的芯部分都被夹层部分覆盖。
33.权利要求1的产品，其中外层重量占产品总重量的约15％。
34.权利要求1的产品，其中该产品具有细长形状。
35.权利要求1的产品，其中该产品还包括一种或多种高浓度甜味剂，所述高浓度甜味剂选自：安赛蜜、阿斯巴甜、阿力甜、三氯蔗糖、甘草甜素、糖精和环己基氨基磺酸盐。
36.权利要求35的产品，其中所包含的高浓度甜味剂含量占产品的约0.001％至约2％。
37.权利要求29的方法，其中使用串联混合器将一种或多种香料和冷却剂混入蒸煮硬糖中。
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