CN1763281A - 一种复合纱的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合纱的制造方法，主要解决不能定量调节化纤长丝与短纤纱的张力比以及整台细纺机纺纱张力一致性的问题，其特征是：①将短纤纱通过三对罗拉牵伸；在细纱机上设置一长丝导入罗拉，长丝导入罗拉由前罗拉通过传动系统传动；②化纤长丝进入长丝导入罗拉，然后进入长丝导轮，化纤长丝经长丝导轮传送后，进入前罗拉；③化纤长丝经过长丝导入罗拉和前罗拉后达到牵伸的目的；④化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱复合，一同进入导纱钩，再卷绕到筒管上，成为管纱。通过本发明所制造的纱线的抱合紧密程度可有效控制，从根本上改善了纺纱的质量，另外，其调节范围比较宽，因此制造的产品适应范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合纱的制造方法，该纱是由化纤长丝与短纤纱复合而成。
背景技术
2002年5月10日，授权公告号为CN2377258Y的实用新型专利说明书公开了一种赛络菲尔细纱机，在该机上不但可以完成粗纱牵伸后成为细纱的工作，还可完成细纱的正常退绕、喂入、张力调节及断丝显示控制，并与牵伸后的纱线一起加捻卷绕成为赛络菲尔双组份纱线。2004年9月1日，授权公告号为CN1164813C的发明专利说明书公开了一种赛络菲尔纺纱模量补偿装置，它使模量不相同的长丝和短纤纱在纺纱成形前模量接近，从而使长丝与短纤纱包缠均匀、稳定，以解决纱线在织造过程中的“剥毛”问题，提高织机效率。综合上述两种技术方案，利用上述两种装置生产复合纱，对长丝的张力调节范围小，并且不能定量调节长丝与短纤纱的张力比，不能适应新型化纤长丝伸长率大的控制需要。另外，由于需要逐锭调节，整台纺纱张力一致性不易控制。
发明内容
本发明主要解决不能定量调节化纤长丝与短纤纱的张力比的问题，提供一种可根据原料不同、细度不同、伸长率不同，可以定量控制化纤长丝与短纤纱进入复合点之前各自的预加张力的复合纱的制造方法。
本发明的技术方案是：一种复合纱的制造方法，它包括如下步骤：
①在细纱机的三对牵伸罗拉机构上，将短纤纱通过三对罗拉牵伸，从前罗拉输出；在一台细纱机上设置一长丝导入罗拉，长丝导入罗拉由传动系统传动；
②化纤长丝通过引导装置，进入长丝导入罗拉，然后进入长丝导轮，长丝导轮可左右横移，以调节短纤纱与化纤长丝的复合程度，化纤长丝经长丝导轮传送后，进入前罗拉，前罗拉由传动系统传动；
③化纤长丝经过长丝导入罗拉和前罗拉后达到牵伸的目的，其牵伸比可通过调节传动系统来变换前罗拉和长丝导入罗拉的线速度比值，其牵伸比为8∶1-1∶2；
④化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱复合，一同进入导纱钩，再卷绕到筒管上，成为管纱。
由于本发明化纤长丝导入罗拉由前罗拉通过传动系统传动，化纤长丝经过长丝导入罗拉和前罗拉后达到牵伸的目的，其牵伸比可通过调节传动系统来变换这两对罗拉的线速度比值，定量控制化纤长丝和短纤纱进入复合点之前各自的预加张力，化纤长丝和短纤纱导入点的间距可通过长丝导轮可调，所以纱线的抱合紧密程度可有效控制，从根本上改善了纺纱的质量，另外，其对化纤长丝的张力采用主动式可调，所以其调节范围比较宽，既适应生产棉纺，亦适应毛纺，既可做赛络菲尔纱，又可生产包芯纱，因此产品适应范围宽。又由于在一台细纱机上设置一长丝导入罗拉，所以调节一长丝导入罗拉就可以调节一台细纱机上所有化纤长丝与短纤纱的预加张力，使整台细纱机上的纺纱张力一致。
具体实施方式
本发明一种复合纱的制造方法，对化纤长丝的张力采用主动式可调，其制造方法的具体特征为：
①在细纱机的三对牵伸罗拉机构上，将短纤纱通过后、中、前三对罗拉牵伸，从前罗拉输出；在一台细纱机上设置一长丝导入罗拉，长丝导入罗拉由前罗拉通过传动系统传动，该传动系统可为链传动、皮带传动、齿轮传动、齿形带传动等多种形式；长丝导入罗拉和前罗拉亦可由变频电机单独传动；
②化纤长丝通过引导装置，进入长丝导入罗拉，然后进入长丝导轮，长丝导轮可左右横移，以调节短纤纱与化纤长丝的复合程度，调节长丝导轮，使长丝导轮导出的化纤长丝在通过前罗拉时对准短纤纱的中心点，化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱复合后形成包芯纱；调节长丝导轮，使长丝导轮导出的化纤长丝在通过前罗拉时与短纤纱形成一定距离，化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱捻合后形成双组份纱。化纤长丝经长丝导轮传送后，进入前罗拉；
③化纤长丝经过长丝导入罗拉和前罗拉后达到牵伸的目的，其牵伸比可通过调节传动系统来变换前罗拉和长丝导入罗拉的线速度比值，根据不同的化纤长丝和短纤纱，其牵伸比为8∶1-1∶2；
④化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱复合，一同进入导纱钩，再卷绕到筒管上，成为管纱。
Claims (5)
1、一种复合纱的制造方法，其特征是：它包括如下步骤：
①在细纱机的三对牵伸罗拉机构上，将短纤纱通过三对罗拉牵伸，从前罗拉输出；在一台细纱机上设置一长丝导入罗拉，长丝导入罗拉由传动系统传动；
②化纤长丝通过引导装置，进入长丝导入罗拉，然后进入长丝导轮，长丝导轮可左右横移，以调节短纤纱与化纤长丝的复合程度，化纤长丝经长丝导轮传送后，进入前罗拉，前罗拉由传动系统传动；
③化纤长丝经过长丝导入罗拉和前罗拉后达到牵伸的目的，其牵伸比可通过调节传动系统来变换前罗拉和长丝导入罗拉的线速度比值，其牵伸比为8∶1-1∶2；
④化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱复合，一同进入导纱钩，再卷绕到筒管上，成为管纱。
2、根据权利要求1所述的一种复合纱的制造方法，其特征是：调节长丝导轮，使长丝导轮导出的化纤长丝在通过前罗拉时对准短纤纱的中心点，化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱复合后形成包芯纱。
3、根据权利要求1所述的一种复合纱的制造方法，其特征是：调节长丝导轮，使长丝导轮导出的化纤长丝在通过前罗拉时与短纤纱形成一定距离，化纤长丝通过前罗拉后与经过牵伸的短纤纱捻合后形成双组份纱。
4、根据权利要求1所述的一种复合纱的制造方法，其特征是：长丝导入罗拉由前罗拉通过传动系统传动，该传动系统可为链传动、皮带传动、齿轮传动、齿形带传动等多种形式；
5、根据权利要求1所述的一种复合纱的制造方法，其特征是：长丝导入罗拉和前罗拉由变频电机单独传动。
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