CN1762642A - 钻孔装置 - Google Patents

钻孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1762642A
CN1762642A CNA2005101199259A CN200510119925A CN1762642A CN 1762642 A CN1762642 A CN 1762642A CN A2005101199259 A CNA2005101199259 A CN A2005101199259A CN 200510119925 A CN200510119925 A CN 200510119925A CN 1762642 A CN1762642 A CN 1762642A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boring
drilling equipment
hole
nozzle
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005101199259A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100558497C (zh
Inventor
乌尔斯·策尔特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of CN1762642A publication Critical patent/CN1762642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100558497C publication Critical patent/CN100558497C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
    • B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及在一个工件(3)中加工孔(2)的钻孔装置(1)，具有一个钻孔激光器(4)，它产生一种适于产生孔(2)的激光射束(6)，具有一个射束喷嘴(5)，用于产生一个朝孔(2)方向流动的并且基本上同轴心地包套激光射束(6)的气体射束(8)，该气体射束一方面将熔化物(9)从孔(2)中吹出并且另一方面阻止该熔化物(9)朝钻孔装置(1)方向上的回溅，其中，该气体射束(8)的直径(dG)至少在钻孔开口(10)处小于通过激光射束(6)产生的孔(2)的直径(dB)。

Description

钻孔装置
技术领域
本发明涉及一个用于将一个钻孔置入一个工件中的钻孔装置。
背景技术
为了能够制造高精度的钻孔，特别是还具有一个漏斗形的钻孔出口的钻孔，越来越多地应用了钻孔激光器。这种钻孔激光器具有的优点在于，可以迅速並高度柔性地工作，其中，不仅是通孔而且漏斗形的钻孔都可以被制造加工。另外借助这个钻孔激光器还可以钻一种用陶瓷覆层的结构件。和传统的用麻花钻的钻孔方法相比较，在激光钻孔时不会涉及会被磨损的钻头的附加成本，因此和传统的钻孔相比，该激光钻孔能够成本低地实施。另外的大优点是，该激光钻孔是无接触地实现的並且与传统的钻孔方法相比还能实现复杂形状的孔的加工。
为了在工件中加工出孔，该钻孔激光器发射短的高频光脉冲。通过被设置在那里的这种高的局部的能量，实现了材料剥除或者说最好在绕开熔液相的情况下通过冲击式的气化实现该钻孔。
但是，在已知的钻孔激光器中经常存在的危险是，熔化余物或熔渣沉积在一钻孔边缘上，並且因此可能发生一个所谓的“再铸造”。然而，在钻孔边缘上的熔化余物或熔渣余物的沉积是不希望的，因为由此在某些情况下可能严重地影响钻孔的质量。
发明内容
本发明的任务在于，解决开头所述类型的钻孔装置的技术问题，提出一个改进的结构方案，借助它可以制造一个具有高质量的钻孔。
按照本发明，提出了一种在一个工件中加工出孔的钻孔装置，具有一个钻孔激光器，它产生一种适于产生孔的激光射束；具有一个射束喷嘴，用于产生一个朝孔方向流动的並且基本上同轴心地包套激光射束的气体射束，该气体射束一方面将熔化物从孔中吹出並且另一方面阻止该熔化物朝钻孔装置方向上的回溅；其中，该气体射束的直径至少在钻孔开口处小于通过激光射束产生的孔的直径。
通过以下措施，进一步改进了上述方案的钻孔装置。
本发明基于的一般构思是，在一个钻孔装置中，具有一个产生激光射束的钻孔激光器和一个用于产生朝孔方向流动的气体射束的射束喷嘴，使该气体射束的直径至少在钻孔开口处保持在小于通过激光射束产生的钻孔的直径。在此，由该钻孔激光器产生所述适于产生孔的激光射束，该激光射束在钻孔期间被气体射束最好同轴心地包套。该气体射束一方面用于将熔化物余物或熔渣余物从该孔中吹出並且另一方面防止熔化物的回溅，特别是该熔化物朝钻孔装置方向上或朝钻孔装置的聚焦装置方向上的回溅必须被避免，因为那样可能污染或损害该聚焦装置，例如一个透镜。
通过本发明构思：使气体射束的直径保持小于该孔的直径就可实现，该气体射束在钻孔期间不与钻孔侧边缘接触地流入到该钻孔中並且最好沿着孔内壁又朝钻孔开口向外地流动以及在此将熔化物余物或熔渣余物从该钻孔中运送出去。因为该气体射束在流入到该钻孔中时不会碰到该钻孔边缘上，因此在这个区域中一方面不会发生不希望的涡流，该涡流则可能引起所谓的死水区域並且在其中会发生再铸造，以及另一方面也不会发生熔化物余物或熔渣余物朝钻孔装置方向的往回溅射。反而是，未被气化的熔渣余物或熔化物余物在从钻孔中吹出並到达钻孔开口时被沿径向离开钻孔激光器的激光射束向外地吹离。因此，在较大地放大后观察一个通过该钻孔的截面图时，产生一个气体流，它基本上在该钻孔的中心流入这个钻孔中直到达到一个钻孔底部，並且在该钻孔的边缘处又朝钻孔开口返回地流出以及在此将不希望的钻孔余渣运送到外部。
按照本发明解决方案的一个优选实施形式，该气体射束的直径至少在钻孔开口处为该钻孔直径的约65-85％。该气体射束的直径的这个大概的尺寸范围表明了，这个气体射束的直径与钻孔直径相比较是明显小的，因此，可以避免该气体射束在钻孔边缘上的碰触並且因此可以避免熔化物余物或熔渣余物遗留在钻孔中。因此，在气体射束的直径为钻孔直径的约65％时，在钻孔的边缘側相应地留下该直径的约17，5％提供给一个由该钻孔出来的与所述气体射束相反作用的返回流，因此，可以确保该气体射束的最好为在中心的到该钻孔中的入流並能够确保边缘侧的向上流，它同时将熔化物余物去除和吹出。
按照一个优选实施形式，该射束喷嘴被构造为拉瓦尔-喷嘴或者具有至少一个拉瓦尔-喷嘴。一个拉瓦尔-喷嘴通常具有一个在流入侧首先减小並然后又增大的横截面，因此可以实现，该气体射束在从该拉瓦尔-喷嘴排出之后具有一个比在进入这一喷嘴时更高的射流速度。借助这种拉瓦尔-喷嘴就例如能实现，将一个亚音速进入的气体流加速到超音速。在此，按照结构方案也可以环形地围绕该激光射束安置多个射束喷嘴或拉瓦尔-喷嘴。
按目的要求，该射束喷嘴被如此构造，使得该气体射束至少直至该钻孔开口截锥形地收敛。该气体射束的这种截锥形的构造改善了将熔化物袋物或熔渣余物从钻孔中吹出的性能，因为特别是这些被吹出的余渣在到达该钻孔开口时被离开该钻孔激光器的激光射束地沿径向往外地偏转离开並因此可以特别有效地阻止该熔化物朝钻孔装置方向上的回溅。在此还可以考虑，该射束喷嘴被附加地或作为替代方案地如此构造，使得该气体射束至少直至该钻孔开口基本上螺旋形地围绕该激光射束绕行。由此可以实现，该熔化物余物或熔渣余物也以螺旋形地从钻孔中被吹出並且由于其离心力在到达该钻孔开口时被沿径向离开激光射束地抛离出去。
有利的是，该射束喷嘴被如此构造，使得该气体射束至少直至该钻孔开口基本上平行于激光射束地延伸。
有利的是，该气体射束的压力可达到220巴。
有利的是，该钻孔激光器是一个脉冲式的激光器。
本发明的另外的重要的特征和优点可从附图中和所属的借助附图的附图说明中获得。
附图说明
本发明的优选的实施例被描绘在附图中並且在随后的说明书中被详细地解释，其中，相同的参考标号涉及相同的或类似的或功能相同的组成构件。
其中分别示意地表明：
图1是一个通过本发明钻孔激光器和一个由它所钻的钻孔的横截面图，
图2是一个如图1的但具有一个另外的气体射束流动走向的视图，
图3是一个如图1的但具有一个另外的钻孔激光器和一个另外的气体射束流动走向的视图。
具体实施方式
按照图1，将一个孔2加工到一个工件3中的本发明钻孔装置1具有一个钻孔激光器4以及一个射束喷嘴5。这种钻孔装置1例如被应用于在涡轮发动机叶片中加工冷却空气孔，其中一般能实现，不仅设置圆柱形孔2而且还设置复杂形状的孔，例如具有一个漏斗形的钻孔开口10的孔。这种漏斗形的钻孔开口10有助于从孔2中出来的冷却空气的均匀分布和因此能实现该涡轮叶片的一个均匀的薄膜冷却。
该钻孔装置1具有一个高速的工作方式以及一个高的柔性。此外还可以加工陶瓷覆层的结构件例如涡轮叶片。因为该激光钻孔一般是无接触地进行的，故不存在易磨损的钻头的刀具成本，因此该钻孔过程一般可以成本低地被实施。
该钻孔激光器4产生激光射束6，它适合于在工件3中加工出孔2。该激光射束6在从钻孔装置1射出之前借助一个聚焦装置7被聚束並因此被强聚焦。这个真正的钻孔过程通过已聚焦的激光射束6实现，它由高频的和脉冲式的光线构成。在此可以产生直达50焦耳(Joule)的能量以及高于16000K的温度。
该射束喷嘴5产生一个向孔2方向上流动的並且同轴线地包套激光射束6的气体射束8，它一方面由孔2中吹出熔化物9並且另一方面防止该熔化物9向钻孔装置1的方向上的回溅。在此，该气体射束8可以在该钻孔装置1运行时具有一个可以达到或超过音速的流动速度。
通过本发明的解决方案，首先应避免涡流的形成，该涡流会在孔2的内壁12上产生死水区域並且有助于引起所谓的“再铸造”，即熔化物9的沉积。此外，为了实现一个尽可能有效的对孔2的吹净以及一个尽可能有效的防止该熔化物9向钻孔装置1方向上的回溅，该气体射束8至少在钻孔开口10处的一个直径dG要小于该由激光射束6所制造的孔2的一个直径dB。在此优选，该气体射束8至少在钻孔开口10处的直径dG为该孔2的直径dB的约65至85％。
通过dG＜dB的条件实现，该气体射束8在钻孔装置1运行时始终在孔2中产生一个有利的流动场，它一方面有效地将熔化物9和/或熔渣的残余物从钻孔2中吹出，並且另一方面同时防止该熔化物9朝钻孔装置1方向上的回溅。
按照图1，该气体射束8进入到该孔2的一个中间的区域中並且在该孔2的底部11上被向外地转向到该孔2的相应的内壁12上。现在，在该内壁12上，该相反指向的气体射束8则在朝钻孔开口10的方向上流动並且在此携带着熔化物9一起向外。在到达该钻孔开口10时，由孔2被送出的熔化物9则沿径向往外离开该激光射束6地运动，因此它不会到达朝钻孔装置1的方向上並且例如该聚焦装置7也不会被污染或被损伤。该气体射束8的涡流以及有利于再铸造过程发生的死水区域可以被由此避免。
在此，该射束喷嘴5可以被如此构造，使得该气体射束8至少直到钻孔开口10处是以截锥形收缩的(对比图1)或者该气体射束8至少直到钻孔开口10处是基本上围绕该激光射束6螺旋形地绕行的(对比图2)。
在图2中所示的实施形式中，该气体射束8在孔2中产生一个涡流，它将钻孔余物例如熔渣或熔化物9从孔2中吹出。在此，该被吹出的熔化物9获得一个涡旋流，由此，所述的在从钻孔开口10排出之后的、在径向上离开激光射束6的离开运动通过所出现的离心力被增强了。此外，还可以考虑一个射束喷嘴5，其中该气体射束8至少直到钻孔开口10处是基本上平行于该激光射束6地延伸的(对比图3)。
在此，气体射束8的流动走向或射束喷嘴5的构造纯粹为举例说明，本发明还可包括射束喷嘴5的其他构型形式和气体射束8的另外的流动走向。然而，对于所有的射束喷嘴5共同的是，它们产生一个朝向孔2的方向的气体射束8，该射束的直径dG至少在钻孔开口10处小于由激光射束6制造的孔2的直径dB。
在另一个可能的结构方案中，该射束喷嘴5被构造为拉瓦尔-喷嘴或者具有至少一个拉瓦尔-喷嘴。按公知方式，一个拉瓦尔-喷嘴由一个收敛的部分和一个扩张部分组成，在该收敛的部分中，一个亚音速流被加速，在该扩张部分中然后该超音速流膨胀並且可以被进一步加速。在此也可以考虑，该射束喷嘴5具有多个环形地围绕该激光射束6安置的拉瓦尔-喷嘴。
该气体射束8的压力在该钻孔装置1运行期间可到220巴(bar)並由此可以实现孔2的一个特别有效的清洗。
因此，本发明钻孔装置1提供多个优点：一方面，首先避免了涡流的形成，通过这种涡流会在孔2的内壁12上产生死水区域並且有助于引起所谓的“再铸造”，即熔化物9的沉积。另一方面，通过气体射束8，该孔2在钻孔过程期间被清洗，由此可以实现该孔2的高质量並同时通过气体射束8防止了熔化物9向钻孔装置1或聚焦装置7的方向上的回溅和由此保护了它们免受损害。不仅该孔2的这种改善的、不会形成死水区的吹净，而且，对该钻孔装置1的防止熔化物9回溅的保护，都被这样实现，即该气体射束8的直径dG至少在钻孔开口10处小于通过激光射束6制造的钻孔2的直径dB。由此，该激光射束6与孔2的内壁12的接触可以被避免。
参考标号表
1-钻孔装置，2-孔，3-工件，4-孔激光器，5-射束喷嘴，6-激光射束，7-聚焦装置，8-气体射束，9-熔化物，10-钻孔开口，11-孔2的底部，12-孔2的内壁，
dG-体射束8在钻孔开口10的区域中的直径，
dB-孔2的直径。

Claims (10)

1，在一个工件(3)中加工出孔(2)的钻孔装置(1)，
-具有一个钻孔激光器(4)，它产生一种适于产生孔(2)的激光射束(6)，
-具有一个射束喷嘴(5)，用于产生一个朝孔(2)方向流动的並且基本上同轴心地包套激光射束(6)的气体射束(8)，该气体射束一方面将熔化物(9)从孔(2)中吹出並且另一方面阻止该熔化物(9)朝钻孔装置(1)方向上的回溅，
-其中，该气体射束(8)的直径(dG)至少在钻孔开口(10)处小于通过激光射束(6)产生的孔(2)的直径(dB)。
2，按权利要求1的钻孔装置，其特征在于：
该气体射束(8)的直径(dG)至少在钻孔开口(10)处为该孔(2)的直径(dB)的约65至85％。
3，按权利要求1或2的钻孔装置，其特征在于：
该气体射束(8)在钻孔装置(1)运行时具有一个至少达到音速的流动速度。
4，按权利要求1-3之一的钻孔装置，其特征在于：
该射束喷嘴(5)被构造为拉瓦尔-喷嘴或具有至少一个拉瓦尔-喷嘴。
5，按权利要求1-4之一的钻孔装置，其特征在于：
该射束喷嘴(5)具有多个环形地围绕激光射束(6)设置的拉瓦尔-喷嘴。
6，按权利要求1-5之一的钻孔装置，其特征在于：
该射束喷嘴(5)被如此构造，使得该气体射束(8)至少直至达该钻孔开口(10)截锥形地收缩。
7，按权利要求1-5之一的钻孔装置，其特征在于：
该射束喷嘴(5)被如此构造，使得该气体射束(8)至少直至该钻孔开口(10)基本上螺旋形地围绕该激光射束绕行。
8，按权利要求1-5之一的钻孔装置，其特征在于：
该射束喷嘴(5)被如此构造，使得该气体射束(8)至少直至该钻孔开口(10)基本上平行于激光射束(6)地延伸。
9，按权利要求1-8之一的钻孔装置，其特征在于：
该气体射束(8)的压力可达到220巴。
10，按权利要求1-9之一的钻孔装置，其特征在于：
该钻孔激光器(4)是一个脉冲式的激光器。
CNB2005101199259A 2004-08-23 2005-08-23 钻孔装置 Expired - Fee Related CN100558497C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004041273.1 2004-08-23
DE102004041273A DE102004041273A1 (de) 2004-08-23 2004-08-23 Bohrvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1762642A true CN1762642A (zh) 2006-04-26
CN100558497C CN100558497C (zh) 2009-11-11

Family

ID=35414788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101199259A Expired - Fee Related CN100558497C (zh) 2004-08-23 2005-08-23 钻孔装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7214904B2 (zh)
EP (1) EP1629935B1 (zh)
CN (1) CN100558497C (zh)
AT (1) ATE376904T1 (zh)
DE (2) DE102004041273A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831539A (zh) * 2014-01-10 2014-06-04 合肥鑫晟光电科技有限公司 激光打孔方法及激光打孔系统
CN105834598A (zh) * 2016-06-14 2016-08-10 武汉天琪激光设备制造有限公司 一种激光穿孔钢板的方法
CN109175733A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 江苏大学 一种基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置及方法
CN113000271A (zh) * 2021-03-08 2021-06-22 温州联智自动化科技有限公司 一种喷涂梁架可调喷头装置
CN113601070A (zh) * 2021-08-23 2021-11-05 佛山市藤亦交通设备有限公司 一种轨道交通的焊接机构

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0621184D0 (en) * 2006-10-25 2006-12-06 Rolls Royce Plc Method for treating a component of a gas turbine engine
GB0701397D0 (en) * 2007-01-25 2007-03-07 Rolls Royce Plc Apparatus and method for calibrating a laser deposition system
GB2449862B (en) * 2007-06-05 2009-09-16 Rolls Royce Plc Method for producing abrasive tips for gas turbine blades
US8093532B2 (en) * 2008-03-31 2012-01-10 Electro Scientific Industries, Inc. Laser machining of fired ceramic and other hard and/or thick materials
US8766149B2 (en) * 2008-11-12 2014-07-01 Prove It, Llc Device for magnetic heat induction and exchange to mobile streams of matter
GB0822703D0 (en) * 2008-12-15 2009-01-21 Rolls Royce Plc A component having an abrasive layer and a method of applying an abrasive layer on a component
US8664563B2 (en) * 2011-01-11 2014-03-04 Gas Technology Institute Purging and debris removal from holes
US9168612B2 (en) * 2011-01-28 2015-10-27 Gas Technology Institute Laser material processing tool
JP5276699B2 (ja) * 2011-07-29 2013-08-28 ファナック株式会社 ピアシングを行うレーザ加工方法及びレーザ加工装置
DE102014106843B4 (de) * 2014-05-15 2020-09-17 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Einbringen eines Bohrlochs
US11111727B2 (en) 2019-06-12 2021-09-07 Saudi Arabian Oil Company High-power laser drilling system
NL2023968B1 (en) 2019-10-04 2021-06-01 Laser Prec Solutions B V Beam delivery system, method, train and transport system
DE102019135375A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Precitec Gmbh & Co. Kg Düse für eine Laserbearbeitungsvorrichtung und Laserbearbeitungsvorrichtung mit derselben
US12023757B2 (en) * 2021-11-22 2024-07-02 GM Global Technology Operations LLC Air management system for laser welding with airflow optimizing deflector

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4090572A (en) * 1976-09-03 1978-05-23 Nygaard-Welch-Rushing Partnership Method and apparatus for laser treatment of geological formations
JPS607593B2 (ja) * 1980-03-28 1985-02-26 三菱電機株式会社 レ−ザ切断ヘツド
DE8337305U1 (de) * 1983-12-24 1984-05-24 BIAS Forschungs- und Entwicklungs-Labor für angewandte Strahltechnik GmbH, 2820 Bremen Vorrichtung zum Schneiden von Werkstücken durch einen Laserstrahl
JPS61135496A (ja) * 1984-12-05 1986-06-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 炭酸ガスレ−ザ加工ヘツド
US4780592A (en) * 1985-09-17 1988-10-25 Bias Forschungs-und Entwicklungs-Labor fur Angewandte Strahltechnik GmbH Apparatus for cutting workpieces by means of a high-energy beam
DE3630127A1 (de) 1985-09-17 1987-03-26 Bias Forschung & Entwicklung Vorrichtung zum schneiden von werkstuecken mittels eines energiereichen strahles
DE3637568A1 (de) * 1986-11-04 1988-05-05 Trumpf Gmbh & Co Laser-bearbeitungsmaschine
DE4016199A1 (de) * 1990-05-19 1991-11-21 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zum laserstrahlschneiden
DE4118693C2 (de) * 1991-06-07 2000-12-14 Kugler Gmbh Feinmechanik & Opt Bearbeitungskopf für eine Vorrichtung zum Schneiden von Werkstücken mit Licht- oder Teilchenstrahlen
US5609781A (en) * 1992-10-23 1997-03-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Machining head and laser machining apparatus
DE4402000C2 (de) * 1994-01-25 1996-04-11 Fraunhofer Ges Forschung Düsenanordnung für das Laserstrahlschneiden
GB2295115A (en) * 1994-11-15 1996-05-22 Rolls Royce Plc Producing apertured components
JPH11245077A (ja) * 1998-03-04 1999-09-14 Isuzu Motors Ltd レーザ加工ヘッド
JP4162772B2 (ja) * 1998-09-09 2008-10-08 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 レーザピアシング方法およびレーザ切断装置
JP3198095B2 (ja) * 1998-10-21 2001-08-13 ファナック株式会社 レーザ加工装置
DE19848152B4 (de) * 1998-10-20 2007-05-24 Universität Stuttgart Institut für Strahlwerkzeuge Bearbeitungskopf für eine Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Schneiden oder Bohren, von Werkstücken mit Licht- oder Teilchenstrahlen
JP3056723B1 (ja) * 1999-01-04 2000-06-26 ファナック株式会社 レ―ザ加工装置
JP2000202677A (ja) * 1999-01-11 2000-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レ―ザ加工ヘッド
JP2000202676A (ja) * 1999-01-14 2000-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レ―ザ加工ヘッド
DE10138866B4 (de) * 2001-08-08 2007-05-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Bohren eines Lochs in ein Werkstück mittels Laserstrahls
FR2828825B1 (fr) * 2001-08-22 2003-12-26 Air Liquide Procede et installation de coupage par faisceau laser utilisant un objectif a multifocales et une tuyere convergente/divergente

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831539A (zh) * 2014-01-10 2014-06-04 合肥鑫晟光电科技有限公司 激光打孔方法及激光打孔系统
CN103831539B (zh) * 2014-01-10 2016-01-20 合肥鑫晟光电科技有限公司 激光打孔方法及激光打孔系统
US10221086B2 (en) 2014-01-10 2019-03-05 Boe Technology Group Co., Ltd. Laser drilling method and laser drilling system
CN105834598A (zh) * 2016-06-14 2016-08-10 武汉天琪激光设备制造有限公司 一种激光穿孔钢板的方法
CN105834598B (zh) * 2016-06-14 2017-06-20 武汉天琪激光设备制造有限公司 一种激光穿孔钢板的方法
CN109175733A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 江苏大学 一种基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置及方法
CN109175733B (zh) * 2018-09-29 2020-09-25 江苏大学 一种基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置及方法
CN113000271A (zh) * 2021-03-08 2021-06-22 温州联智自动化科技有限公司 一种喷涂梁架可调喷头装置
CN113601070A (zh) * 2021-08-23 2021-11-05 佛山市藤亦交通设备有限公司 一种轨道交通的焊接机构

Also Published As

Publication number Publication date
EP1629935A1 (de) 2006-03-01
CN100558497C (zh) 2009-11-11
EP1629935B1 (de) 2007-10-31
DE502005001812D1 (de) 2007-12-13
US20060037946A1 (en) 2006-02-23
US7214904B2 (en) 2007-05-08
ATE376904T1 (de) 2007-11-15
DE102004041273A1 (de) 2006-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1762642A (zh) 钻孔装置
US5345057A (en) Method of cutting an aperture in a device by means of a laser beam
US7458765B2 (en) Diamond hard coating of ferrous substrates
JP2004511350A (ja) 熱バリアコーティングを有する金属加工物に穴をドリル加工する方法
WO2009123902A3 (en) Laser machining of fired ceramic and other hard and/or thick materials
JPH1085634A (ja) 噴流加工装置、噴流加工システムおよび噴流加工方法
CN104972117A (zh) 金属粉末加工装置
KR20180097554A (ko) 피코 레이저를 사용하여 금속-세라믹 기판을 생성하기 위한 방법
TWI613028B (zh) 雷射加工裝置及雷射加工排屑裝置
CN104148804A (zh) 用于机器元件的表面结构化的方法和设备
CN103056520A (zh) 一种激光钻孔方法
JP2010234373A (ja) レーザ加工用ノズル及びレーザ加工装置
CA3065141A1 (en) A plasma coating lance for internal coatings
Kalyanasundaram et al. Design and validation of a hybrid laser/water-jet machining system for brittle materials
JPH11320171A (ja) レーザ照射による穿孔方法および穿孔装置
Zhang et al. Hole-drilling using abrasive water jet in titanium
CN115747785A (zh) 一种激光-冷喷涂复合远程高速激光熔覆方法
Zhang et al. An investigation of surface quality cut by abrasive water jet
TWI305738B (zh)
JP4484739B2 (ja) ウォータジェットノズル装置
JP2003334686A (ja) レーザ加工スパッタ付着防止
WO2017146424A1 (ko) 레이저 가공용 노즐
JP4374611B2 (ja) レーザ加工装置
Schopphoven et al. Ultra-high-speed laser material deposition for internal surfaces
KR100980750B1 (ko) 파우더 블라스팅을 이용한 난삭재의 미세 패턴 가공

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Baden, Switzerland

Patentee after: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

Address before: Baden, Switzerland

Patentee before: Alstom Technology Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091111

Termination date: 20170823

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee