CN1760413A - 锦纶6竹炭短纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶6竹炭短纤维及其制造方法。该纤维包括竹炭功能母粒和锦纶6切片，其重量比为1∶5～10；所述竹炭功能母粒包括：功能粉体、载体切片、分散剂、偶联剂、抗氧剂，其重量比为20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2。其制造方法包括下列步骤：1.竹炭功能母粒的制备：(1)制备功能粉体：采用竹炭粉体作为功能粉体；(2)将功能粉体放入烘箱进行干燥活化；(3)将干燥后的功能粉体与载体切片、分散剂、偶联剂、抗氧剂按20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2的重量比混合，混合物经高速搅拌机充分搅拌；(4)将混合物冷却至室温，加入到挤出机内挤出造粒，即得到竹炭功能母粒。2.锦纶6竹炭短纤维的制造：将竹炭功能母粒与锦纶6切片按1∶5～10的重量比混合，混合物加入到锦纶纺丝设备中进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6竹炭短纤维。

Description

锦纶6竹炭短纤维及其制造方法

                        技术领域

本发明涉及一种锦纶纤维及其制作方法，特别是涉及一种锦纶6竹炭短纤维及其制造方法。

                        背景技术

常规的锦纶纤维具有高强度、高弹性、染色性优和悬垂性佳等优良特性。但是，随着人们生活水平的不断提高，人们对服饰的健康要求也越来越高。目前，锦纶6功能纤维有很多，如：锦纶6远红外线纤维、锦纶6抗菌纤维、锦纶6抗紫外线纤维等，但至今还没有发现锦纶6竹炭短纤维。

竹炭是一种多孔物质，其比表面积可达700m²/g，具有极强的吸附性，能够吸收湿气，保持干燥，抗菌除臭，具有一定的防腐作用；而且其可以释放出矿物质和负离子，因而还具有一定的远红外和负离子功能。其应用于纤维具有蓄热保温、除臭抗菌功效和远红外、负离子保健功能。CN1590051A公开了一种竹炭超细粉体的加工方法及其在合成纤维中的应用，其所公开的竹炭纤维是以涤纶或丙纶为载体纤维，其不足之处：一是体现在涤纶和丙纶的服饰性较锦纶差；二是以涤纶或丙纶制成的长丝不能再与其它诸如纯棉、羊毛等纤维混纺，而只能在织布的时候进行交织，影响了服饰性和染色效果。CN1607271A公开了一种竹炭粘胶纤维及其制造方法，粘胶纤维属于天然再生纤维的范畴，而且有弹性低、湿强低，织物容易生皱、易变形的缺点，仅就此而言其性能较锦纶差。

                        发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足之处，提供了一种既具有锦纶良好的服饰性又具有竹炭保健功能的锦纶6竹炭短纤维及其制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的锦纶6竹炭短纤维包括竹炭功能母粒和锦纶6切片，其重量百分比为：

竹炭功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；

所述竹炭功能母粒包括：功能粉体—粒度为80～300nm的纳米级竹炭粉体、载体切片—锦纶6切片、分散剂—高分子蜡、偶联剂—SI900、抗氧剂-PKB系列B215，其重量百分比为：

功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2。

本发明的锦纶6竹炭短纤维的制造方法包括下列步骤：

1、竹炭功能母粒的制备：

(1)制备功能粉体：将粒度为80～300nm的纳米级竹炭粉体作为功能粉体；

(2)将功能粉体放入烘箱，在110～180℃的温度下进行干燥活化；

(3)将干燥后的功能粉体与载体切片—锦纶6切片、分散剂—高分子蜡、偶联剂-SI900、抗氧剂-PKB系列B215混合，其重量百分比为：

功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2，

上述混合物经高速搅拌机充分搅拌，进行固态充分混合；

(4)将上述混合物冷却至室温，加入到挤出机内，在230～300℃的温度下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，以挤出机挤出造粒，即得到竹炭功能母粒。

2、锦纶6竹炭短纤维的制造：

将竹炭功能母粒与锦纶6切片按照以下重量比混合：

竹炭功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；

将上述混合物加入到锦纶纺丝设备中，在螺杆温度为230～300℃下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，采用400m/min的纺丝速度进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6竹炭短纤维。

本发明利用竹炭所具有的极强的吸附性，使其在纤维中发挥吸收湿气、保持干燥、抗菌除臭的作用，而且纤维中的竹炭粉体可以释放出矿物质和负离子，因而还具有一定的远红外和负离子功能，使得利用该纤维制成的织物或服饰具有蓄热保温、除臭抗菌功效和远红外、负离子保健功能。

本发明的有益之处在于：采用纳米级竹炭粉体制备竹炭功能母粒，再将竹炭功能母粒与锦纶6切片混合、纺丝，在技术上突破了竹炭粉体的物理团聚性和分散性，提高了纺丝的制成率和纤维的强度；该纤维在保持了锦纶纤维优良特性的同时，增加了竹炭保健功能；其单纤纤度细，强度大，可与其它纤维混纺。

                      具体实施方式

将粒度为90nm的纳米级竹炭粉体作为功能粉体，取50Kg该功能粉体放入烘箱内，在150℃的温度下进行干燥活化，4小时后取出；将干燥后的功能粉体加入到高速搅拌机内进行搅拌，并陆续加入：

载体切片—锦纶6切片     19.875Kg

抗氧剂-PKB系列B215      0.05Kg

分散剂—高分子蜡        0.05Kg

偶联剂-SI900            0.025Kg

经充分搅拌混合，活化后排出，冷却至室温，加入到挤出机内，在260℃的温度下，螺杆熔压为4Mpa的条件下挤出造粒，即得到竹炭功能母粒25Kg。

将竹炭功能母粒与锦纶6切片按照以下重量比混合：

竹炭功能母粒∶锦纶6切片＝1∶11；

即在25Kg竹炭功能母粒中加入275Kg锦纶6切片。

将该混合物加入到锦纶纺丝设备中，在螺杆温度为260℃下，螺杆熔压为4Mpa的条件下，采用400m/min的纺丝速度进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6竹炭短纤维300Kg。

该锦纶6竹炭短纤维的质量指标及制成率为：

纤度        dtex       ≤100±10％

相对强度    CN/dtex    3.14

延伸率      ％         30.8

卷缩率      ％         50.3

卷曲稳定性  ％         30.1

制成率      ％         90。

该纤维可与其它诸如纯棉、羊毛等纤维进行混纺，也可用于制作针刺絮片，其不仅具有锦纶纤维优良的服饰特性，同时具有竹炭保健功能。

Claims (2)

1、一种锦纶6竹炭短纤维，其特征在于它包括竹炭功能母粒和锦纶6切片，其重量比为：

竹炭功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；

所述竹炭功能母粒包括：功能粉体-粒度为80～300nm的纳米级竹炭粉体、载体切片-锦纶6切片、分散剂-高分子蜡、偶联剂-SI900、抗氧剂-PKB系列B215，其重量比为：

功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2。

2、一种锦纶6竹炭短纤维的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：

(一)、竹炭功能母粒的制备：

(1)制备功能粉体：将粒度为80～300nm的纳米级竹炭粉体作为功能粉体；

(2)将功能粉体放入烘箱，在110～180℃的温度下进行干燥活化；

(3)将干燥后的功能粉体与载体切片-锦纶6切片、分散剂-高分子蜡、偶联剂-SI900、抗氧剂-PKB系列B215混合，其重量比为：

功能粉体∶载体切片∶分散剂∶偶联剂∶抗氧剂＝20∶79.5∶0.2∶0.1∶0.2，

上述混合物经高速搅拌机充分搅拌，进行固态充分混合；

(4)将上述混合物冷却至室温，加入到挤出机内，在230～300℃的温度下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，以挤出机挤出造粒，即得到竹炭功能母粒。

(二)、锦纶6竹炭短纤维的制造：

将竹炭功能母粒与锦纶6切片按照以下重量比混合：

竹炭功能母粒∶锦纶6切片＝1∶5～10；

将上述混合物加入到锦纶纺丝设备中，在螺杆温度为230～300℃下，螺杆熔压为2～6Mpa的条件下，采用400m/min的纺丝速度进行纺丝，绕丝，集束，牵伸，脱水，卷曲，定型，切断，即得到锦纶6竹炭短纤维。