CN101307503B - 纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维的制造方法，其中，该方法包括：将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的干母粒熔体和纺丝切片熔体在氮气保护下进入纺丝挤压机混合均匀，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；在纺丝组件上调整纺丝；纺丝冷却；加油加水，纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。采用上述方法制造的纤维具有多种功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
随着现代工业技术的发展及人民生活水平的提高，纺织行业的技术也在日新月异地进步，继差别化纤维之后，近年来市场上合成纤维又涌现出了多功能性的纤维。出现较多的有远红外线发射纤维、负离子发射纤维、紫外线阻断纤维、抑菌纤维等多种单功能纤维。伴随人们生活的改善，健康意识不断增强，加之多种功能性纤维的出现，使得人们在衣着上不再只是保暖和遮体，而是期望着具有多功能性。于是，具有保健功能的纤维产品越来越受到人们的青睐。以功能性纤维为原料织造的织物深受市场的欢迎。随着时间的推移，人们对功能纤维织物体会到了其相应的弱点，如纤维功能单一，即一种纤维，一个功能；抑菌纤维抑菌效率低下，特别是对人体个别部位产生的真菌难以抑制。另外，有些功能是以浸渍和涂附的方式赋予纤维织物，经过多次水洗，功能就会消失，持久性差。
发明内容
本发明提供了一种纤维的制造方法，以解决如上功能纤维功能性单一、纤维抑菌效果低下、纤维功能缺乏持久等问题。
本发明提供了一种纤维的制造方法，该方法包括：
将形成干母粒的混合物在225-265℃下熔融成形成干母粒混合物的熔体，将纺丝切片在温度225-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的形成干母粒混合物的熔体和纺丝切片熔体在氮气 保护下进入纺丝挤压机混合均匀，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
加油加水，纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DTY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维；
所述形成干母粒的混合物包括：
抑菌剂混合物，远红外线发射剂混合物，负离子发射剂混合物，耐氧剂，高聚物载体切片，有机分散剂；
其中，抑菌剂混合物、远红外线发射剂混合物和负离子发射剂混合物按重量比1∶1∶0.75；高聚物载体切片和混剂按重量比为72.5∶27.5；混剂包括：抑菌剂混合物，远红外线发射剂混合物，负离子发射剂混合物，耐氧剂；有机分散剂加入量为高聚物载体切片重量的5％；
该抑菌剂混合物中硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％；
该远红外线发射剂混合物中硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％；远红外线发射剂为纳米级氧化锆占远红外线发射剂重量的45％，二氧化钛占远红外线发射剂重量的55％；
该负离子发射剂混合物中硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％；负离子发射剂为纳米级电气石粉体占负离子发射剂重量的75％，二氧化钛占负离子发射剂重量的25％。
采用上述纤维的制造方法制造的纤维具有多种功能。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明纤维制造方法实施例一的工艺过程流程图；
图2为本发明母粒制造方法的工艺过程流程图；
图3为本发明纤维制造方法实施例二的工艺过程流程图；
图4为本发明母粒混合物制造方法的工艺过程流程图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明纤维制造方法实施例一的流程图，该方法包括：
步骤101、将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的干母粒熔体和纺丝切片熔体在氮气保护下进入纺丝挤压机混合均匀；
将干母粒在225-265℃下熔融成母粒熔体，将纺丝切片在温度225-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的母粒熔体和纺丝切片熔体在氮气的包含下进入纺丝挤压机混合均匀，进行纺丝，上述纺丝温度比常规纺丝温度低8-15℃，一般加入粉剂及助剂的高聚物熔点低于常规纺丝切片温度的8-10℃；过高过低纺丝温度都会影响纺丝熔体流动性，造成纺丝困难；
步骤102、经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
步骤103、在纺丝组件上调整纺丝；
步骤104、纺丝冷却；
纺丝冷却条件为：风速、风压略低于常规纺丝；风湿、风温高于常规纺丝；
由于含粉剂高聚物熔点略低于常规高聚物热函较低，加快冷却会影响纺丝牵伸；
步骤105、加油加水，纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的3-8％，最佳为5％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的3-8％，最佳为5％；
由于含粉剂高聚物吸水性较强，油水低会影响纺丝牵伸和POY的成型；
步骤106、采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
本发明一种纤维的制造方法第一实施例
将干母粒加入温度为225-265℃的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体在氮气的保护下经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为1∶9，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的5％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的5％；
纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
本发明一种纤维的制造方法第二实施例
将干母粒加入温度为225-265℃的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体在氮气的保护下经过保温管道直接进入纺丝挤压机的3区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为2∶8，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的3％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的3％；
纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
本发明一种纤维的制造方法第三实施例
将干母粒加入温度为225-265℃的小挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体在氮气的保护下经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为3.5∶6.5，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的8％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的8％；
纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
在上述本发明一种纤维的制造方法第一实施例、第二实施例和第三实施例中，纺丝挤压机根据其要实现的功能不同通常分为6-7个区，其中2区或3区为熔融区，纺丝切片熔体可以为聚酰胺(PA)熔体、聚酯(PET)熔体或聚丙烯(PP)熔体，且除PP外载体含水小于等于400ppm；且采用的母粒包括以下重量百分比的组成成分：抑菌剂混合物，占母粒的重量百分比为10％，其中，该抑菌剂混合物中硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％；远红外线发射 剂混合物，占母粒的重量百分比为10％，其中，该远红外线发射剂混合物中硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％；负离子发射剂混合物，占母粒的重量百分比为7.5％，其中，该负离子发射剂混合物中硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％；高聚物载体切片，占母粒的重量百分比为72.5％。其中，远红外线发射剂为纳米级氧化锆占远红外线发射剂重量的45％，二氧化钛占远红外线发射剂重量的55％；负离子发射剂为纳米级电气石粉体占负离子发射剂重量的75％，二氧化钛占负离子发射剂重量的25％；高效抑菌剂为Ag+占高效抑菌剂重量的6.5％，占高效抑菌剂重量的二氧化钛93.5％；耐氧剂为PKB中B215(瑞士商品牌号)，其中，PKB为复合抗氧剂系列，B215是抗氧剂四季戊四醇酯(ky-7910)和抗氧剂亚磷酸三酯(pky-168)的复配物；有机分散剂为高分子聚乙烯；如图2所示，为本发明母粒制造方法的工艺过程流程图，该方法包括：
抑菌剂中加入硅烷基偶联剂，加入的硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％，在140～160℃下除水处理4～6小时，在140～160℃及4000rpm混和，形成抑菌剂混合物；
在远红外线发射剂中加入硅烷基偶联剂，加入的硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％，在140～160℃下除水处理4～6小时，在140～160℃及4000rpm下混和，形成远红外线发射剂混合物；
在负离子发射剂中加入硅烷基偶联剂，加入的硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％，在130～140℃下除水处理3～4小时，在130～140℃及4000rpm下混和，形成负离子发射剂混合物；
将抑菌剂混合物、远红外线发射剂混合物和负离子发射剂混合物按1∶1∶0.75高速搅拌混合活化，在135℃～145℃及4000rpm下搅拌20分钟；
加入耐氧剂PKB中B215在4000rpm下搅拌5分钟；
在低速500rpm下加入高聚物载体切片，加入比例为高聚物∶混剂＝72.5∶27.5，温度在载体软化点以上并低于熔点40～50℃，在高速4000rpm 下搅拌20分钟；
加入有机分散剂，加入量为切片量的5％，高速搅拌5～7分钟，再转入低速200rpm搅拌；
在室温下冷却至28℃；
在双螺杆挤压机上挤压成条，温度为高聚物熔点+(10-15℃)；
在30℃的水中水浴冷却；
用风刀式吹干机吹干。
其中，高聚物熔点为：225℃。
上述纤维的制造方法将三种功能无机盐同时赋予一种纤维之中使其具备多功能以更加全面的促进人体保健作用。
①高效抑菌其原理多以活性极强的Ag+呈游离，其到达带负电荷的微生物细胞时，由于库仑引力两者牢固吸附，Ag+透过细胞壁进入细胞并与“·SH”反应，破坏细胞合成酶的活性，细胞丧失分裂增殖能力而死亡。(见检测报告)。
②纳米级负离子无机盐，具有发射高强负离子的功能(7000个/cm3以上)。人体接受后，达到活化血液、解除疲劳、平衡植物神经的功效。负离子的吸入引起人体生物效应，调节中枢神经和植物神经系统。调节大脑皮层的功能对循环系统有着很好的改善作用。由于负离子的存在，则可吸附臭味改善环境条件。
③远红外与无机盐的配方组合可发射出人体能吸收的2～14um的远红外线。
以上三种纳米级无机盐功能配方组合，通过具体工艺分散在纺丝切片载体中，制成母粒，将母粒熔体与纺丝切片熔体通过特殊纺丝工艺，高速纺成功能纤维FDY即多功能全牵伸向纤维、POY即多功能预取向纤维、HOY即多功能取向纤维、DTY即多功能纳米安全高效抑菌弹力纤维，为纺丝织物企业开发新的功能织物提供良好的纺织原料。
如图3所示，为本发明纤维制造方法实施例二的流程图，该方法包括：
步骤301、将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的形成干母粒混合物的熔体和纺丝切片熔体在氮气保护下进入纺丝挤压机混合均匀；
将干母粒在225-265℃下熔融成母粒熔体，将纺丝切片在温度225-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为(10-35％)比(65-90％)的母粒熔体和纺丝切片熔体在氮气的包含下进入纺丝挤压机混合均匀，进行纺丝，上述纺丝温度比常规纺丝温度低8-15℃，一般加入粉剂及助剂的高聚物熔点低于常规纺丝切片温度的8-10℃；过高过低纺丝温度都会影响纺丝熔体流动性，造成纺丝困难；
步骤302、经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
步骤303、在纺丝组件上调整纺丝；
步骤304、纺丝冷却；
纺丝冷却条件为：风速、风压略低于常规纺丝；风湿、风温高于常规纺丝；
由于含粉剂高聚物熔点略低于常规高聚物热函较低，加快冷却会影响纺丝牵伸；
步骤305、加油加水，纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的3-8％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的3-8％；
由于含粉剂高聚物吸水性较强，油水低会影响纺丝牵伸和POY的成型；
步骤306、采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
本发明另一种纤维的制造方法第一实施例
将形成母粒的混合物加入温度为225-265℃下的双螺杆挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体在氮气的保护下经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为1∶9，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的5％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的5％；
纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
本发明另一种纤维的制造方法第二实施例
将形成母粒的混合物加入温度为225-265℃下的双螺杆挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体在氮气的保护下经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为2∶8，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的3％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的3％；
纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力 纤维。
本发明另一种纤维的制造方法第三实施例
将形成母粒的混合物加入温度为225-265℃下的双螺杆挤压机中熔融成母粒熔体，上述母粒熔体在氮气的保护下经过保温管道直接进入纺丝挤压机的2区与纺丝切片熔体混合，且上述母粒熔体与纺丝切片熔体的重量百分比为3.5∶6.5，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的8％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的8％；
纺出多功能预取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DIY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY即多功能纳米抑菌弹力纤维。
在上述本发明另一种纤维的制造方法第一实施例、第二实施例和第三实施例中，纺丝挤压机根据其要实现的功能不同通常分为6-7个区，其中2区或3区为熔融区，纺丝切片熔体可以为聚酰胺(PA)熔体、聚酯(PET)熔体或聚丙烯(PP)熔体，且除PP外载体含水小于等于400ppm；且采用的母粒包括以下重量百分比的组成成分：抑菌剂混合物，占母粒的重量百分比为10％，其中，该抑菌剂混合物中硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％；远红外线发射剂混合物，占母粒的重量百分比为10％，其中，该远红外线发射剂混合物中硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％；负离子发射剂混合物，占母粒的重量百分比为7.5％，其中，该负离子发射剂混合物中硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％；高聚物载体切片，占母粒的重量百分比为72.5％。其中，远红外线发射剂为纳米级氧化锆占远红外线发射剂重量的45％， 二氧化钛占远红外线发射剂重量的55％；负离子发射剂为纳米级电气石粉体占负离子发射剂重量的75％，二氧化钛占负离子发射剂重量的25％；高效抑菌剂为Ag+占高效抑菌剂重量的6.5％，占高效抑菌剂重量的二氧化钛93.5％；耐氧剂为PKB中B215(瑞士商品牌号)，其中，PKB为复合抗氧剂系列，B215是抗氧剂四季戊四醇酯(ky-7910)和抗氧剂亚磷酸三酯(pky-168)的复配物；有机分散剂为高分子聚乙烯；如图4所示，为本发明母粒混合物制造方法的工艺过程流程图，该方法包括：
抑菌剂中加入硅烷基偶联剂，加入的硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％，在140～160℃下除水处理4～6小时，在140～160℃及4000rpm混和，形成抑菌剂混合物；
在远红外线发射剂中加入硅烷基偶联剂，加入的硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％，在140～160℃下除水处理4～6小时，在140～160℃及4000rpm下混和，形成远红外线发射剂混合物；
在负离子发射剂中加入硅烷基偶联剂，加入的硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％，在130～140℃下除水处理3～4小时，在130～140℃及4000rpm下混和，形成负离子发射剂混合物；
将抑菌剂混合物、远红外线发射剂混合物和负离子发射剂混合物按1∶1∶0.75高速搅拌混合活化，在135℃～145℃及4000rpm下搅拌20分钟；
加入耐氧剂PKB中B215在4000rpm下搅拌5分钟；
在低速500rpm下加入高聚物载体切片，加入比例为高聚物∶混剂＝72.5∶27.5，温度在载体软化点以上并低于熔点40～50℃，在高速4000rpm下搅拌20分钟；
加入有机分散剂，加入量为切片量的5％，高速搅拌5～7分钟，再转入低速200rpm搅拌，形成母粒混合物。
本发明纤维的制造方法的改进点和创新点在于：
①为了达到纤维具有多功能，本方案经过研究将含有高效远红外线发 射剂、高效负离子发射剂和高效抑菌剂的母粒熔体或形成母粒混合物的熔体加入纺丝切片熔体中进行纺丝，目的是将含量多的无机盐能够充分的与纺丝切片熔体相容；选择了合适的硅烷基偶联剂作为无机盐的粒子表面处理剂，促使无机盐与高分子进行界面反应；功能无机盐在进行水洗使用过程中不会析出，从而以保持纤维的多功能性，使纤维功能更加持久。
②纤维中含有少量的Ag+将难以抑制真菌，而大比例的Ag+又难以加入到高聚物中去。本方案采用非晶体的絮状二氧化钛作为Ag+的植入床而加入，解决了大比例Ag+的加入问题，达到了纤维对真菌的抑制功效。
③纳米材料的使用：
本方案使用无机盐纳米材料，纳米材料的小尺寸、大比表面积反映出其较大的活性，充分地发挥了多功能无机盐的功能性。较小的比例的加入便可得到大的效果。但使用纳米级粒子加入纺丝熔体中就存在分散困难问题。本方案采取各种粒子单独处理，即用表面处理剂处理，再用一次粉剂来做分散剂，如负离子发射剂是以电气石为主用二氧化钛为分散体来进行初步分散。然后再混入熔体前再加入高分子聚乙烯作为熔体分散剂，进而制成纺丝熔体。经如上单独处理纳米级粉体及两次分散，则可得到不存在凝胶粒子且分散性极好的熔体，有利于纺丝的正常进行。
总之，采用上述纤维的制造方法制造的纤维较好的克服了现有方案的缺陷，具有多种功能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种纤维的制造方法，其特征在于包括：
将形成干母粒的混合物在225-265℃下熔融成形成干母粒混合物的熔体，将纺丝切片在温度225-265℃下熔融成纺丝切片熔体，并将重量百分比为10-35％∶65-90％的形成干母粒混合物的熔体和纺丝切片熔体在氮气保护下进入纺丝挤压机混合均匀，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；
经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；
在纺丝组件上调整纺丝；
纺丝冷却；
加油加水，纺出预取向纤维、弹力纤维或全牵伸纤维；
采取内牵伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水，重量占DTY加弹丝的3～3.5％，制造出产品DTY；
所述形成干母粒的混合物包括：
抑菌剂混合物，远红外线发射剂混合物，负离子发射剂混合物，耐氧剂，高聚物载体切片，有机分散剂；
其中，抑菌剂混合物、远红外线发射剂混合物和负离子发射剂混合物按重量比1∶1∶0.75；高聚物载体切片和混剂按重量比为72.5∶27.5；混剂包括：抑菌剂混合物，远红外线发射剂混合物，负离子发射剂混合物，耐氧剂；有机分散剂加入量为高聚物载体切片重量的5％；
该抑菌剂混合物中硅烷基偶联剂占抑菌剂重量的3％；
该远红外线发射剂混合物中硅烷基偶联剂占远红外线发射剂重量的3％；远红外线发射剂为纳米级氧化锆占远红外线发射剂重量的45％，二氧化钛占远红外线发射剂重量的55％；
该负离子发射剂混合物中硅烷基偶联剂占负离子发射剂重量的3％；负离子发射剂为纳米级电气石粉体占负离子发射剂重量的75％，二氧化钛占负离子发射剂重量的25％。
2.根据权利要求1所述的纤维的制造方法，其特征在于所述加油加水包括：
初纤维第一道加油加水，油水高于常规纺的3-8％；
经网络初纤维第二道加油加水，油水高于常规纺的3-8％。
3.根据权利要求2所述的纤维的制造方法，其特征在于所述纺丝切片熔体为聚酰胺熔体、聚酯熔体或聚丙烯熔体。
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