CN101665988B - 灰竹炭锦纶长丝及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种灰竹炭锦纶长丝及其生产方法，其中灰竹炭锦纶长丝按照重量百分比包括以下两种成分：1200℃纳米竹炭2-5％；锦纶6切片95-98％。本发明的灰竹炭锦纶长丝制成的织物相对于常规的锦纶纤维织物来讲，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于添加竹炭成分而具有以下技术效果：(1)消臭除菌功效；(2)调湿功效；(3)蓄热功效；(4)远红外、负离子保健功效。

Description

灰竹炭锦纶长丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种功能性锦纶纤维，具体地说，涉及一种添加了竹炭的锦纶长丝，属于化纤领域。
背景技术
锦纶学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高.耐磨性，回弹性好.可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶人有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。锦纶的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳索，渔网，轮胎，降落伞等。
竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。竹炭纤维则是运用纳米技术，先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的竹炭纤维。
目前尚未有相关的将竹炭与锦纶相混合，制备功能性锦纶长丝的产品及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种混入竹炭成分的功能性锦纶长丝，使竹炭与锦纶的优点得以集合到一起。
本发明的灰竹炭锦纶长丝，按照重量百分比包括以下两种成分：
1200℃纳米竹炭        2-5％
锦纶6切片             95-98％。
优选地，本发明的灰竹炭锦纶长丝，按照重量百分比包括以下两种成分：
1200℃纳米竹炭      4％
锦纶6切片           96％。
本发明的灰竹炭锦纶长丝的生产方法，通过熔体纺丝法进行纺丝，主要包括以下步骤：
(1)干燥：将锦纶6切片和1200℃纳米竹炭进行干燥；
(2)制备纺丝流体：按照一定的比例，利用母粒输出注释泵精确地添加1200℃纳米竹炭，与锦纶6切片混合熔融；
(3)纺丝：将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气(或水)中冷却凝固成丝，在生产过程中，保持稳定的温度、湿度和压力，纺丝过程中的温度为250～252℃；
(4)后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序，最终得到成品灰竹炭锦纶长丝。
本发明的灰竹炭锦纶长丝制成的织物相对于常规的锦纶纤维织物来讲，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于混合了竹炭成分而具有以下技术效果：(1)消臭除菌功效；(2)调湿功效；(3)蓄热功效；(4)远红外、负离子保健功效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
本实施例中，灰竹炭锦纶长丝的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量：
1200℃纳米竹炭     20g
锦纶6切片          980g。
2、方法：通过熔体纺丝法进行纺丝，主要包括以下步骤：
(1)干燥：将锦纶6切片和1200℃纳米竹炭进行干燥；
(2)制备纺丝流体：按照一定的比例，利用母粒输出注释泵精确地添加1200℃纳米竹炭，与锦纶6切片混合熔融；
(3)纺丝：将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气(或水)中冷却凝固成丝，在生产过程中，保持稳定的温度、湿度和压力，纺丝过程中的温度为250～252℃；
(4)后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序，最终得到成品灰竹炭锦纶长丝。
实施例2
本实施例中，灰竹炭锦纶长丝的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量：
1200℃纳米竹炭    50g
锦纶6切片         950g。
2、方法：与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，灰竹炭锦纶长丝的原料组成及生产方法步骤如下：
1、原料及重量：
1200℃纳米竹炭    40g
锦纶6切片         960g。
2、方法：与实施例1相同。

Claims (1)

1.一种灰竹炭锦纶长丝的生产方法，其特征在于，通过熔体纺丝法进行纺丝，主要包括以下步骤：
(1)干燥：将锦纶6切片和1200℃纳米竹炭进行干燥；
(2)制备纺丝流体：按照一定的比例，利用母粒输出注释泵精确地添加1200℃纳米竹炭，与锦纶6切片混合熔融；
(3)纺丝：将熔融的成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出，在周围空气或水中冷却凝固成丝，在生产过程中，保持稳定的温度、湿度和压力，纺丝过程中的温度为250～252℃；
(4)后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、后加捻、压洗、干燥、热定型、平衡、倒筒、包装和检验工序，最终得到成品灰竹炭锦纶长丝。
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