CN1759042A - 包装容器及安装在包装容器上的注入塞 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包装容器，它能降低因折入部分的折叠引起的纸容器的拉伸或挤压应力，可维持强度特性，并且通过扩大单个屋顶部分，可设置大型倒出口。安装在包装容器上的注入塞，通过折痕线的折叠所形成的顶部包括：在顶部前侧向前方倾斜的面；在顶部后侧与该倾斜面邻接的实质上平坦的面，随着顶部的形成派生的折片，通过折痕线的折叠，抵接在邻接顶部的该容器侧壁上。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有朝顶部前方倾斜的面、在倾斜面上设有可开口区域的包装容器以及安装在具有倾斜面的容器上的注入塞。
背景技术
水果·果汁、UHT(超高温处理)牛奶、酒以及番茄·酱汁等这一类的很多流动食品，用由无菌包装材料制作的流动食品用包装容器包装后销售。
这类流动食品用包装容器的典型例子，有例如周知的液体食品或流动食品用的平行六面体(块状)的纸容器、屋顶状的纸容器，这种纸容器，通过将层叠的包装材料弯曲、密封形成。这种包装材料具有多层结构，含有例如由聚乙烯这样的热密封·塑料材料覆盖两面的、例如纸之类的纤维材料层。另外，在用于长期保存UHT牛奶之类的无菌纸容器的情况下，包装材料包含例如铝薄膜定义的氧隔层材料层，将该层重叠在热密封·塑料材料层的上面，最终用形成与食品接触的包装内表面的其他热密封·塑料材料层进一步覆盖。
上述形式的流动食品用包装容器，一般备有用于倒出的、可封闭的开口装置。这种开口装置实质上包括：用于形成开口的器壁孔、冲裁或者安装在可切离的部分上的框体、以及盖。
将开口装置直接安装于在器壁的冲孔上粘贴有层叠薄膜的可开口区域上的优选方法及安装了该开口装置的包装容器，记载于例如特开2001-72008号公报中。
关于上述的块状(平行六面体)的包装容器，在例如图5所示的包装填充机中，在带折痕线的网状包装材料1的滚子的长度方向一端，通过附件3接合有密封带，借助于成形滚子6和纵线密封装置8，将带折痕线的网状包装材料1的滚子在纤维质地的基础材料(例如纸等)/塑料层叠体上成形为管状，从填充配管7将内容物填充到成形为管状的包装材料内，在管状包装材料的横截方向上用横线密封装置10和11横向密封，按一定间隔切断成单个，成形为垫子状或枕状的一次形状容器13，用最终成形装置15沿折痕线将折片折叠，如图8所示，成形为块状的最终形状容器14。
如图6所示，在带折痕线的网状包装材料的容器的一个单独的包装材料1上包括：纵向密封用的密封区域26；在网状包装材料的横截方向施加横线密封的横向密封区域23；形成容器器壁的侧面板21；形成容器顶部的面板20a、22a；形成容器底部的面板20b、22b；以及通过折叠形成粘接在侧壁或底部的折片24，在这些面板的边界上，形成有折痕线24a、25a、25c等。
图7(a)、(b)、(c)示出了沿折痕线折叠，将折片24折叠，将一次形状容器13成形为图8所示的块状的最终形状容器14的样子。将具有前面器壁22、侧壁21、后面器壁20、对应于顶部的器壁22a、对应于底部的器壁22b、20b、横向密封部分23及纵向密封部分26的一次形状的容器13成形(a)。接着，沿折痕线折叠，使折入边(折片)24、25及横向密封的突片23在A上下突出(b)。最后，将横向密封的突片23折叠，折片24通过折痕线24a与侧面器壁21接合，将折片25通过折痕线25c与底面器壁接合(c)。
关于屋顶形纸制包装容器，将纸制包装材料以规定形状截断，得到在容器纵向上密封的包装盒，在填充机内，将包装盒的底密封之后，从上部开口填充牛奶、果汁或其他饮料的被填充物，最后密封容器上部而得到屋顶形纸制包装容器。在这种包装材料上，在其表面印刷有包装容器制品的外观设计。
关于屋顶形纸制包装容器，有提出扩大单个屋顶部分以设置大型倒出口的纸容器的方案(特开平11-91792号及特开平11-236027号公报等)。
但是，从屋顶型(人字形)进一步将顶部密封突片倾斜，将其变成一个屋顶的一面坡屋顶(单坡屋顶)的形状时，折入部分进一步向内侧弯曲，拉伸或挤压应力增加，导致纸容器的强度特性显著降低。
与之相对，作为上述由网状包装材料得到的纸容器，还提出了下述方案(国际公开公报WO02/10020)的纸容器，其形状不做成块状形状，而是将顶部成形的折入片折叠在侧壁面上，顶部成形为单坡屋顶形状。
因此，能降低拉伸或挤压应力，可维持纸容器的强度特性，可以在其顶部安装大型注入塞和盖。
难以在块状(平行六面体)的包装容器上设置大型的倒出口。
另外，关于屋顶型纸制包装容器，在上述以往的顶部带倾斜面的上述容器中，能将单面屋顶部分扩大，设置大型倒出口。但是，从人字形进一步将顶部密封突片倾斜，使其变成一个屋顶的一面坡屋顶(单坡屋顶)的形状时，折入部分进一步向内侧弯曲，拉伸或挤压应力增加，导致纸容器的强度特性显著降低。
关于顶部成形的折入片(折叶)折叠在侧壁面上而顶部成形为单坡屋顶形状的纸容器，其顶部的顶上部分突出成锐角，在制造过程、流通过程及消费过程中，这一部分上负载着较多的机械性应力。
另外，关于设置在顶部带倾斜面的上述容器上的以往的注入塞，采用的结构是，将盖沿螺纹从倒出口打开时，粘接在可开口区域(称作分层作用孔APLH)的盖底部一边被旋转一边被上拉，将粘接的可开口区域螺纹切开，构成开口。然而，由于层叠的可开口区域为多层结构，所以，当各层之间的粘接不太充分时，只能将粘接在盖上的上侧层划开，下侧层的一部分会残留在容器侧，这显然是不合适的。
而且，由于是螺纹切开可开口区域，所以，构成可开口区域叠层的多层聚烯烃层延伸，在切断(破裂)面上残留丝状残渣等，这也是不合适的。
再者，在形成开口的器壁的孔、冲裁的截面上，易于产生空气隙(空气间隙)，当切断该空隙附近的可开口区域的叠层时，有必要降低液体内容物浸透到器壁截面的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装容器，它能降低因折入部分的折叠引起的纸容器的拉伸或挤压应力，可维持强度特性，并且通过扩大单个屋顶部分，可设置大型倒出口。
本发明的另一目的在于提供一种可设置在容器顶部的倾斜面上的大型注入塞，在开封时，形成不会使可开口区域的层压薄膜一部分残留在容器开口部或者给消费者带来不快感的、漂亮的开口部。
本发明的再一目的在于提供一种设置在容器顶部的倾斜面上的大型注入塞，能减少液体内容物浸透到器壁截面的危险。
为了解决上述问题，本发明的包装容器及安装在该包装容器上的注入塞，通过折痕线的折叠所形成的顶部包括：在顶部前侧向前方倾斜的面；在顶部后侧与该倾斜面邻接的实质上平坦的面，随着顶部的形成而派生的折片，通过折痕线的折叠，抵接在邻接顶部的该容器侧壁上。
安装在本发明的包装容器上的注入塞，是安装在包装容器上的由框体、盖及可动环构成的注入塞，该包装容器在顶部具有朝前方倾斜的面，在该倾斜面上具有通过薄膜进行密封的可开口区域。
形成注入口的框体由凸缘部和圆筒形状的注入口部构成，所述凸缘部与可开口区域周边的该倾斜面接合，所述注入口部与该凸缘部一体成形，并且实质上直立地大致倾斜切断而成，为了封闭注入口，将该盖可装卸地安装在注入口部上，配设在注入口部内周的、在下端部大致倾斜地切断的圆筒形状的可动环，与该盖卡合而与该盖的旋转一起旋转，在大致倾斜切断的形状的下端部或其附近设有刃部。
根据该结构，能减少因折入部分的折叠引起的纸容器的拉伸或挤压应力，可维持强度特性，并且通过扩大单个屋顶部分，可设置大型倒出口。
在容器顶部的倾斜面上所设置的大型的本发明的注入塞中，在开封时，可开口区域的层压薄膜不会在容器开口部残留一部分或给消费者带来不快感，可形成漂亮的开口部分。
在容器顶部的倾斜面上所设置的大型的本发明的注入塞中，降低了液体内容物浸透到器壁截面的危险。
本发明权利要求1记载的包装容器，其最终形状通过下述步骤得到，这些步骤包括：具有折痕线的网状包装材料向管状的成形；在该包装材料的两端部进行的管纵线方向上的纵密封；液体食品向管状包装材料内的填充；管状包装材料向横截方向的横密封；由该横密封部的切断得到的枕状容器的形成；以及沿着该折痕线的折片的折叠，
通过该折痕线的折叠所形成的顶部包括：在该顶部前侧向前方倾斜的面；在该顶部后侧与该倾斜面邻接的实质上平坦的面，
随着该顶部的形成而派生的折片，通过折痕线的折叠，抵接在邻接该顶部的该容器侧壁上。
根据上述结构，能减少因折入部分的折叠引起的纸容器的拉伸或挤压应力，可自然地折叠，其结果，可维持容器的强度特性，可防止局部器壁的破裂、裂痕、裂缝等的发生。能扩大单个屋顶部分，因而，也能设置本发明的大型的倒出口。
由于具有在顶部后侧的倾斜面及与倾斜面邻接的实质上平坦的面，因此，在容器形成后，在保管、储藏、流通、商店展示、家庭冰箱中的保存方面，容易将容器码放起来。
本发明的权利要求2记载的安装在包装容器上的注入塞，是安装在包装容器上的由框体、盖及可动环构成的注入塞，该包装容器在顶部的至少前侧具有朝前方倾斜的面，在该倾斜面上具有通过薄膜进行密封的可开口区域，
形成注入口的框体由凸缘部和圆筒形状的注入口部构成，所述凸缘部与可开口区域周边的该倾斜面接合，所述注入口部与该凸缘部一体成形，并且实质上直立地大致倾斜切断而成，为了封闭注入口，将该盖可装卸地安装在该注入口部上，配设在注入口部内周的、在下端部大致倾斜地切断的圆筒形状的该可动环，与该盖卡合而与该盖的旋转一起旋转，在大致倾斜切断的形状的下端部或其附近具有刃部。
根据上述结构，注入口部具有大致倾斜切断的圆筒形状，容纳在注入口部内的可动环也具有大致倾斜切断的下端部。该可动环与盖卡合而随着盖的旋转一起旋转，设置在下端部或其附近的刃部的尖端，在开封时切断可开口区域的层压薄膜。
通过连续旋转，根据本发明的结构，刃部相对包装容器的可开口区域处于倾斜的状态。结果，形成没有凹凸、突起、残留等的锐利的切截面。在开封时，可开口区域的层压薄膜不会在容器开口部残留一部分或给消费者带来不快感，可形成漂亮的开口部分。
实质上，由于只切断与刃部接触的部分，所以，不会将预定切断外的可开口区域的端面空气隙也破坏地切断，具有可减少液体内容物浸透到器壁截面的危险的作用。
本发明权利要求3记载的注入塞，该注入塞安装在包装容器上，该包装容器具有该倾斜面以及在该顶部的后侧与该倾斜面邻接的实质上平坦的面，安装在该注入口部的该盖的高度低于该容器顶部的该平坦部的高度。
根据上述构成，注入塞不会从容器的顶部突出，借助于顶部后侧的平坦面，在容器形成后，在保管、储藏、流通、商店展示、家庭冰箱中的保存方面，容易将容器码放起来。
本发明权利要求4记载的注入塞，在该注入口部的内周面及该可动环的外周面上备有导向槽及导向突起，旋转结束时的该导向槽的位置低于旋转开始时的该导向槽的位置，以使可动环在与盖的旋转一起旋转时上下移动。
根据上述构成，可动环上下移动，而刃部可靠地切断包装容器的可开口区域。并且，由于旋转结束时的导向槽的位置低于旋转开始时的导向槽的位置，所以，在开封作业结束的时刻，不要的可动环从注入口隐藏到下方，具有可覆盖地隐蔽可开口区域的切断端面的作用。
本发明权利要求5记载的注入塞，可动环对旋转结束时的该导向槽的位置进行设定，以使可动环与该盖的旋转一起旋转，将可开口区域的密封的薄膜以残留一部分未切断部的方式切断成圆形。
根据这种结构，可开口区域的密封薄膜的一部分保持着未切断地残留，具有可防止切断薄膜落到容器内部而引起消费者误食的现象的作用。
本发明权利要求6记载的注入塞，还包括从该盖的外周面突出的旋转辅助部和从该凸缘部直立的窜改防止部，在开塞前，该旋转辅助部和该窜改防止部以容易通过盖旋转进行脱离的方式相卡合。
根据上述构成，借助于突出的旋转辅助部的杠杆作用，能容易地旋转，通过这种旋转，旋转辅助部和窜改防止件容易脱离，因此，具有防止作无用功等的作用。
附图说明
图1是本发明一实施方式的包装容器的立体图。
图2是本发明一实施方式的包装容器的包装材料的俯视图。
图3是本发明一实施方式的包装容器的立体图。
图4是本发明一实施方式的包装容器的截面图。
图5是用于制造本发明一实施方式的包装容器的填充机的概略图。
图6是以往包装容器的包装材料的俯视图。
图7是表示以往包装容器的成形的立体图。
图8是以往包装容器的立体图。
图9是本发明一实施方式的包装容器的立体图。
图10是本发明一实施方式的包装容器的立体图。
图11是本发明优选实施方式的包装容器的立体图。
图12是本发明优选实施方式的注入塞的截面图。
图13是本发明优选实施方式的注入塞的局部立体图。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
图1及图3是表示本发明一实施方式的包装容器的立体图。包装容器14是使用图5所示的包装填充机，通过下述步骤得到的最终形状的包装容器14，这些步骤包括：具有折痕线的网状包装材料1向管状的成形6；在该包装材料的两端部进行的、管纵线方向上的纵密封8；液体食品向管状包装材料内的填充7；管状包装材料的向横截方向的横密封11、12；由该横密封部处的切断得到的枕状容器的形成13以及沿着该折痕线的折片24的折叠15。
通过折痕线的折叠所形成的顶部包括：在顶部前侧向前方倾斜的面22d；在顶部后侧与倾斜面22d邻接的实质上平坦的面20d、23、22e等。伴随顶部的形成派生的折片24，通过折痕线的折叠，抵接在邻接顶部的容器侧壁21上。
图1是实施方式的包装容器具有注入口的式样，图3是实施方式的包装容器不设置注入口的式样。
如图1所示，关于包装容器具有注入口的式样，备有本发明一实施方式的注入塞30。
图1及表示图1实施方式的包装容器的截面的图3中所示的该实施方式的注入塞30，是由安装在包装容器14上的框体31、盖32及可动环33构成的注入塞30，该包装容器14在顶部前侧具有向前方倾斜的面22d，在该倾斜面22d上设有通过薄膜进行密封的可开口区域29(图1中没有示出)。
形成有注入口的框体31，其构成包括：与可开口区域29周边的倾斜面接合的凸缘部34；与凸缘部34一体成形，实质上直立地大致倾斜切断而成的圆筒形状的注入口部35。
为了封闭注入口，将盖32可装卸地安装在注入口部35上。
配设在注入口部35内用的、在下端部大致倾斜地切断的圆筒形状的可动环33，与盖32卡合而与盖32一起旋转，如图3(d)所示，在大致微倾斜切断的形状的下端部或其附近设有刃部36。
图2中示出了图1的容器形成用的包装材料。带折痕线的网状包装材料的一个容器的包装材料1，包含有纵密封用的密封区域26；在管状包装材料的横截方向上实施横线密封的横密封区域23；形成容器器壁的侧面板21；形成容器顶部的面板20d、22d、22e；形成容器底部的面板；通过折叠形成粘接在侧壁或底部的折片24的面板等，在这些面板的边界上形成折痕线。
图4(a)、(b)、(c)表示注入塞30的动作。
注入口部35具有大致倾斜切断的圆筒形状，容纳在注入口部内的可动环33也具有大致倾斜切断的下端部。该可动环33与盖32卡合而随着盖32的旋转而旋转，设置在下端部或其附近的刃部36的尖端，在开封时，切断可开口区域29的层压薄膜(图4(a)、(b))。
通过连续旋转，刃部33相对包装容器的可开口区域29处于倾斜的状态，切断可开口区域29。形成锐利的切截面。如图4(b)所示，可开口区域29的薄膜29a向下侧错开。
这是由于可动环对旋转结束时的该导向槽的位置进行设定，以便与盖的旋转一起旋转，将可开口区域的密封的薄膜以残留一部分未切断部的方式切断成圆形。
根据这种结构，可开口区域的密封薄膜的一部分仍保持未切断地残留，可防止切断薄膜落到容器内部而引起消费者误食的现象。
图9是表示具有本发明一实施方式的注入塞30的包装容器的立体图。包装容器14同样地，是使用图5所示的包装填充机，通过下述工序得到的最终形状的包装容器14，这些工序包括：具有折痕线的网状包装材料1向管状的成形6；在该包装材料的两端部进行的管纵线方向上的纵密封8；液体食品向管状包装材料内的填充7；管状包装材料向横截方向的横密封11、12；由该横密封部处的切断得到的枕状容器的形成13；以及沿着该折痕线的折片24的折叠15。
通过折痕线的折叠所形成的顶部包括：在顶部前侧向前方倾斜的面22d；在顶部后侧与倾斜面22d邻接的实质上平坦的面20d、23、22e等。伴随顶部的形成派生的折片24，通过折痕线的折叠，抵接在邻接顶部的容器侧壁21上。
此外，图10是表示具有本发明一实施方式的注入塞30的包装容器的立体图。在包装容器14中，通过折痕线的折叠所形成的顶部包括：在顶部前侧向前方倾斜的面22d；在顶部22a后侧与倾斜面22d邻接的实质上平坦的面20d、23、22e等。伴随顶部形成派生的折片24，通过折痕线的折叠，抵接在邻接顶部的容器侧壁21上。
图11是表示具有本发明优选实施方式的注入塞30的包装容器的立体图。在包装容器14中，通过折痕线的折叠所形成的顶部包括：在顶部前侧向前方倾斜的面22d；在顶部后侧与倾斜面22d邻接的实质上平坦的面20d、23、22e等。伴随顶部形成派生的折片24，通过折痕线的折叠，抵接在邻接顶部的容器侧壁21上。
该注入塞30安装在具有倾斜面22d及在顶部后侧的与倾斜面邻接的实质上平坦的面的包装容器上，安装在注入口部上的盖的高度低于容器顶部的平坦部的高度。借此，注入塞不会从容器的顶部突出，借助于顶部后侧的平坦面，在容器形成后，在保管、储藏、流通、商店展示、家庭冰箱中的保存方面，容易将容器码放起来。
图12示出了优选实施方式的注入塞30的截面。该注入塞30由框体31、盖32及可动环33构成。
形成注入口的框体31由凸缘部34和圆筒形状的注入口部35构成。凸缘部34与可开口区域29周边的倾斜面接合。注入口部35与凸缘部34一体成形，并且是实质上直立地大致倾斜切断而成。
为了封闭注入口，将盖32可装卸地安装在注入口部35上。
配设在注入口部35内周的、在下端部大致倾斜地切断的圆筒形状的可动环33，与盖32卡合而与盖32一起旋转，在大致倾斜切断的形状的下端部或其附近设有刃部36。
该注入塞30具有从盖32的外周面突出的旋转辅助部37和从凸缘部34直立的窜改防止部38，在开塞前，旋转辅助部37和窜改防止部38以通过盖旋转可容易脱离的方式进行卡合39。
因此，借助于突出的旋转辅助部的杠杆作用，能容易地旋转，通过这种旋转，旋转辅助部和窜改防止件容易脱离，防止作无用功等。
图12所示的注入塞30，如图13所示，在注入口部35的内周面及可动环33的外周面上备有导向槽40及导向突起41，旋转结束时的导向槽40的位置低于旋转开始时的导向槽40的位置，以使可动环33在与盖的旋转一起旋转时上下移动，。
可动环33上下移动，而刃部36可靠地切断包装容器的可开口区域29。由于旋转结束时的导向槽40的位置低于旋转开始时的导向槽的位置，所以，在开封作业结束的时刻，如图4(c)所示，不要的可动环33从注入口隐藏到下方，覆盖地隐蔽可开口区域的切断端面。
在这种状态下，为了容易注入，在可动环33的侧壁上设置有贯通孔42。
根据以上说明的本发明，降低了由折入部分的折叠形成的纸容器的拉伸或挤压应力，可维持强度特性，并且，以扩大单个屋顶部分来安装大型的注入口。
在容器顶部的倾斜面上所设置的大型的本发明的注入塞中，在开封时，可开口区域的层压薄膜不会在容器开口部残留一部分或给消费者带来不快感，可形成漂亮的开口部分。
在容器顶部的倾斜面上所设置的大型的本发明的注入塞中，降低了液体内容物浸透到容器截面的危险。
工业上的应用性
将本发明的包装容器及注入塞用于容纳牛奶、清凉饮料等液体食品的包装容器中。
Claims (6)
1.一种包装容器，其最终形状通过下述步骤得到，这些步骤包括：具有折痕线的网状包装材料向管状的成形；在该包装材料的两端部进行的管纵线方向上的纵密封；液体食品向管状包装材料内的填充；管状包装材料向横截方向的横密封；由该横密封部处的切断得到的枕状容器的形成以及沿着该折痕线的折片的折叠，其特征是，
通过该折痕线的折叠所形成的顶部包括：在该顶部前侧向前方倾斜的面；在该顶部后侧与该倾斜面邻接的实质上平坦的面，
随着该顶部的形成而派生的折片，通过该折痕线的折叠，抵接在邻接该顶部的该容器侧壁上。
2.一种安装在包装容器上的注入塞，是安装在包装容器上的由框体、盖及可动环构成的注入塞，该包装容器在顶部的至少前侧具有朝前方倾斜的面，在该倾斜面上具有通过薄膜进行密封的可开口区域，其特征是，
形成注入口的该框体由凸缘部和圆筒形状的注入口部构成，所述凸缘部与可开口区域周边的该倾斜面接合，所述注入口部与该凸缘部一体成形，并且实质上直立地大致倾斜切断而成，
为了封闭该注入口，将该盖可装卸地安装在该注入口部上，
配设在该注入口部内周的、在下端部大致倾斜地切断的圆筒形状的该可动环，与该盖卡合而与该盖的旋转一起旋转，在大致倾斜切断的形状的下端部或其附近具有刃部。
3.根据权利要求2记载的注入塞，其特征是，该注入塞安装在包装容器上，安装在该注入口部的该盖的高度低于该容器顶部的该平坦部的高度，所述包装容器具有该倾斜面以及在该顶部的后侧与该倾斜面邻接的实质上平坦的面。
4.根据权利要求2记载的注入塞，其特征是，在该注入口部的内周面及该可动环的外周面上备有导向槽及导向突起，旋转结束时的该导向槽的位置低于旋转开始时的该导向槽的位置，以使可动环在与盖的旋转一起旋转时上下移动。
5.根据权利要求2记载的注入塞，其特征是，该可动环对旋转结束时的该导向槽的位置进行设定，以使可动环与该盖的旋转一起旋转，将可开口区域的密封的薄膜以残留一部分未切断部的方式切断成圆形。
6.根据权利要求2记载的注入塞，其特征是，还包括从该盖的外周面突出的旋转辅助部和从该凸缘部直立的窜改防止部，在开塞前，该旋转辅助部和该窜改防止部以容易通过盖旋转进行脱离的方式相卡合。
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