CN1752294A - 一种高效隔膜及制作方法 - Google Patents

一种高效隔膜及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1752294A
CN1752294A CN 200510060596 CN200510060596A CN1752294A CN 1752294 A CN1752294 A CN 1752294A CN 200510060596 CN200510060596 CN 200510060596 CN 200510060596 A CN200510060596 A CN 200510060596A CN 1752294 A CN1752294 A CN 1752294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base layer
efficient
body layer
thickness
microporous membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510060596
Other languages
English (en)
Other versions
CN100372974C (zh
Inventor
陈维军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100605965A priority Critical patent/CN100372974C/zh
Publication of CN1752294A publication Critical patent/CN1752294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100372974C publication Critical patent/CN100372974C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种高效隔膜及制作方法，它由基体层和主体层复合而成，其中基体层由丙纶针刺毡制成，在该基体层的至少一侧面上复合有聚四氟微孔膜主体层；所述的基体层的厚度在1－2毫米；所述的基体层的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层；所述的聚四氟微孔膜主体层的厚度在1－9微米之间，微孔的孔径在0.4－0.5μm；其制作方法是选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜；它具有电损低、强度大、寿命长、使用方便，在设备的运行过程中能使电解环境保持稳定，使设备稳定运行等特点。

Description

一种高效隔膜及制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种专用于电解法二氧花氯发生器中的高效隔膜及制作方法。
背景技术
现有技术中，电解法二氧化氯发生器是一种用电解饱和食盐水溶液的方法来产生二氧化氯和氯气的设备，隔膜是其中的关件部件之一，隔膜的好坏直接影响设备的稳定性，产气量的大小，电解效率的高低。在中国专利公报上公开有相关的电解法二氧化氯发生器技术内容，如ZL89209620.9和ZL99204871.0分别公开了“电解二氧化氯发生器”和“电解法高效二氧化氯发生器”。目前常用的隔膜有石棉布、聚乙烯微渗板、聚四氟编织布、丙纶布等，这些膜由于加工过程孔径差距大或者由于材料本身的原因，在使用过程中膜容易阻塞、产气量不稳定、膜的寿命短等，由于这些缺点的存在直接影响了整机的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用于电解法二氧化氧发生器用高效隔膜以及制作方法，它能克服现有技术中存在的膜容易阻塞、产气量不稳定、膜的寿命短等缺陷。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高效隔膜，它由基体层和主体层复合而成，其中基体层由丙纶针刺毡制成，在该基体层的至少一侧面上复合有经亲水处理后再拉制成的聚四氟微孔膜主体层。
所述的基体层的厚度在1-2毫米。
所述的基体层的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层。
所述的聚四氟微孔膜主体层的厚度在1---9微米之间，微孔的孔径在0.4-0.5μm。
一种制作如前所述的高效隔膜的方法，它选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜。
所述的聚四氟材料被制成微孔孔径在0.4-0.5μm的微孔膜主体层。
所述的基体层被制成1-2毫米厚度，在其表面复合的主体层被制成1-9微米厚度，并将其复合在基体层的一侧或两侧上。
本发明选用的基体层材料具有如下主要特点：它强度大，基体可做的很薄；使用方便，裁剪方便，可以很容易的把它裁成各种形状，且裁剪之后不用另外修边就可使用；材料的透水性能好；且耐酸碱，耐氧化；在电解法二氧化氯发生器工作温度范围内基本不伸缩。所选用的主体层材料具有良好的亲水性，厚度只有几微米，膜本身渗水，它的渗水孔径小于一微米，这样的孔径在电解过程中离子很容易交换，而两边的液体和气体不容易交换，所以在设备的运行过程中电解环境能保持稳定，使设备稳定运行。本发明与现有技术相比，具有电损低、强度大、寿命长、使用方便，制作工艺简单，成本低等特点。
附图说明
图1所示为本发明的单层覆膜结构示意图。
图2所示为本发明的双层覆膜结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明由基体层1和主体层2复合而成，其中基体层1由丙纶针刺毡制成；在该基体层1的一个侧面上复合有经亲水处理后再拉制成的聚四氟微孔膜主体层2，见图1所示。
所述的基体层1强度大，基体层可做的很薄，厚度基本在1-2毫米；使用方便，裁剪方便，可以很容易的把它裁成各种形状，且裁剪之后不用另外修边就可使用；材料的透水性能好；且耐酸碱，耐氧化；在电解法二氧化氯发生器工作温度范围内基本不伸缩。本发明在所述的基体层1的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层2，见附图2所示。
本发明所述的聚四氟微孔膜主体层2的厚度在1---9微米之间，微孔的孔径在0.4-0.5μm。该主体层2材料具有良好的亲水性，厚度只有几微米，膜本身渗水，它的渗水孔径小于一微米，这样的孔径在电解过程中离子很容易交换，而两边的液体和气体不容易交换，所以在设备的运行过程中电解环境能保持稳定，使设备稳定运行。
本发明的制作工艺简单，它选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经常规的亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜。
所述的聚四氟材料被制成微孔孔径在0.4-0.5μm的微孔膜主体层。
所述的基体层被制成1-2毫米厚度，在其表面复合的主体层被制成1-9微米厚度，并将其复合在基体层的一侧或两侧上。

Claims (7)

1、一种高效隔膜，其特征在于它由基体层(1)和主体层(2)复合而成，其中基体层(1)由丙纶针刺毡制成，在该基体层(1)的至少一侧面上复合有经亲水处理后再拉制成的聚四氟微孔膜主体层(2)。
2、根据权利要求1所述的高效隔膜，其特征在于所述的基体层(1)的厚度在1-2毫米。
3、根据权利要求1或2所述高效隔膜，其特征在于所述的基体层(1)的两个面上各复合有一层聚四氟微孔膜主体层(2)。
4、根据权利要求3所述的高效隔膜，其特征在于所述的聚四氟微孔膜主体层(2)的厚度在1---9微米之间，微孔的孔径在0.4-0.5μm。
5、一种制作如权利要求1或2或3或4所述的高效隔膜的方法，它选用常规的丙纶针刺毡为基体层，将其裁成各种所需形状；选用聚四氟材料经亲水处理后再拉制成微孔膜作为主体层，通过胶粘剂粘到基体层的一侧或双侧上构成单侧覆膜或双侧覆膜的高效隔膜。
6、根据权利要求5所述的制作高效隔膜的方法，其特征在于所述的聚四氟材料被制成微孔孔径在0.4-0.5μm的微孔膜主体层。
7、根据权利要求5或6所述的制作高效隔膜的方法，其特征在于所述的基体层被制成1-2毫米厚度，在其表面复合的主体层被制成1-9微米厚度，并将其复合在基体层的一侧或两侧上。
CNB2005100605965A 2005-08-23 2005-08-23 一种高效隔膜及制作方法 Expired - Fee Related CN100372974C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100605965A CN100372974C (zh) 2005-08-23 2005-08-23 一种高效隔膜及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100605965A CN100372974C (zh) 2005-08-23 2005-08-23 一种高效隔膜及制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1752294A true CN1752294A (zh) 2006-03-29
CN100372974C CN100372974C (zh) 2008-03-05

Family

ID=36679297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100605965A Expired - Fee Related CN100372974C (zh) 2005-08-23 2005-08-23 一种高效隔膜及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100372974C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372752B (zh) * 2007-08-21 2010-12-08 天津工业大学 耐高温碱性水电解槽隔膜及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081350A (en) * 1976-10-29 1978-03-28 Olin Corporation Diaphragms for use in the electrolysis of alkali metal chlorides
CN2069863U (zh) * 1990-05-23 1991-01-23 北京海淀永航技术开发公司 二氧化氯协同消毒剂发生器
CN2175236Y (zh) * 1993-09-13 1994-08-24 薛志文 二氧化氯消毒剂发生器的电解槽
CN2192629Y (zh) * 1994-06-01 1995-03-22 申承绪 一种二氧化氯发生器
JP2000300921A (ja) * 1999-04-21 2000-10-31 Nitto Denko Corp エアフィルタ濾材およびそれを用いたエアフィルタユニット
US6299939B1 (en) * 2000-04-28 2001-10-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of preparing a diaphragm for an electrolytic cell
CN1404170A (zh) * 2001-08-23 2003-03-19 北京有色金属研究总院 电池用强化隔膜材料及其制造方法
CN1415540A (zh) * 2002-11-19 2003-05-07 华东理工大学 一种含高浓度氯化钠溶液脱除硫酸根离子的方法
CN2841680Y (zh) * 2005-08-23 2006-11-29 陈维军 电解法二氧化氯发生器用高效隔膜

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372752B (zh) * 2007-08-21 2010-12-08 天津工业大学 耐高温碱性水电解槽隔膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100372974C (zh) 2008-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110869538B (zh) 用于碱解的强化隔膜
RU2385970C2 (ru) Катионообменная фторированная мембрана для электролиза и способ ее получения
CN103547709B (zh) 新型隔板、具有该新型隔板的电化学电池及该新型隔板在该电化学电池中的应用
KR101606297B1 (ko) 폴리케톤 다공막
EP2947709B1 (en) Diaphragm cloth for water electrolyzer and manufacturing method therefor
US20140151286A1 (en) Separation membrane, separation membrane element, and method for producing separation membrane
NO840914L (no) Ionebyttemembran og anvendelse derav
JPH04507112A (ja) 複合成形品、その応用と製法
CN106215715B (zh) 一种高通量复合正渗透膜的制备方法
CN102596411A (zh) 阳离子交换膜、使用该阳离子交换膜的电解槽和阳离子交换膜的制造方法
JP2014237127A (ja) カーボンナノチューブ複合膜
CN109790636B (zh) 离子交换膜和电解槽
JP6481330B2 (ja) アルカリ水電気分解隔膜用基材
CN2841680Y (zh) 电解法二氧化氯发生器用高效隔膜
JP7062396B2 (ja) イオン交換膜
CN1752294A (zh) 一种高效隔膜及制作方法
AU2013224676A1 (en) Novel separator, an electrochemical cell therewith and use thereof therein
CN116695175A (zh) 电解水制氢用隔膜及其制作方法、水电解装置
JP2005285549A (ja) 固体高分子型燃料電池用の電解質膜
JPS62280231A (ja) 新規な複層隔膜
CN110292864B (zh) 一种复合纳米材料杂化膜的制备方法和由此制备的杂化膜
Wang et al. PREPARATION AND CHARACTERISTICS OF A PAPER-BASED ULTRAFILTRATION MEMBRANE.
CN112121643A (zh) 一种非对称孔结构复合微孔膜及其制备方法
CN219634690U (zh) 一种高疏水的闪蒸无纺布
JPS63312988A (ja) 水酸化アルカリの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080305

Termination date: 20100823