CN1749253A - 从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法 - Google Patents
从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1749253A CN1749253A CNA2005100145497A CN200510014549A CN1749253A CN 1749253 A CN1749253 A CN 1749253A CN A2005100145497 A CNA2005100145497 A CN A2005100145497A CN 200510014549 A CN200510014549 A CN 200510014549A CN 1749253 A CN1749253 A CN 1749253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- pycnogenols
- solvent
- entrainment agent
- extraction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法,属于提取葡萄原花青素的技术。该方法包括以下过程:将夹带剂无水乙醇和超临界去油后的葡萄籽按比例均匀混合后加入萃取釜,萃取温度35~55℃,压力30~50MPa,静态浸泡30~90min后,向萃取釜按比例连续加入夹带剂无水乙醇和连续出料动态操作,萃取后的溶剂经一级和二级分离后得到含有原花青素的溶剂,溶剂蒸干得产品。该方法克服了仅使用静态夹带剂工艺生产周期长和仅使用动态夹带剂工艺所用夹带剂用量过大的缺点,可以在有效减少夹带剂用量并缩短生产周期的同时获得具有高产率和含量的原花青素产品。在最佳工艺条件下所得原花青素产品产率达15%以上,含量超过97%。
Description
技术领域
本发明涉及一种从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法,属于提取葡萄原花青素的技术。
背景技术
原花青素是植物王国中广泛存在的一大类多酚化合物的总称,由不同数量的儿茶素或表儿茶素缩合而成,形成二聚体直至十聚体化合物。原花青素具有抗氧化、清除自由基、抑制肿瘤、抗诱变的能力,具有心血管活性和改善人体微循环的特殊功效,在食品、药品、保健品和化妆品等领域得到广泛应用。
国外自20世纪80年代以来在药物、化妆品等领域已有多种原花青素制剂及功能化妆品上市并形成专利,应用广泛且前景看好。国内对原花青素无论是用作保健品还是药品研究较少,均未加以有效开发,近年来有些药厂多采用传统技术提取原花青素粗提物作为保健品原料出口,尚无真正的原花青素药物产品问世。目前文献报道有关原花青素的提取方法包括有机溶剂萃取法、膜分离法、水提醇沉-树脂吸附法等,工业生产多采用水提醇沉-树脂吸附技术,其优点是技术成熟,但产率相对较低、溶剂消耗量相当大、产品有溶剂残留且能耗大、生产周期长、工艺流程繁杂。另外已有专利CN 1241623A介绍了一种超临界二氧化碳提取葡萄籽油和原花青素低聚物的方法,所用夹带剂为丙酮与水的混合物,萃取压力22~25MPa,温度60℃,萃取时间2~4小时,原花青素收率达14%。本专利与之相比所用萃取温度、压力及夹带剂种类、用量等条件均不同,采用无水乙醇作夹带剂,萃取温度有所降低,萃取时间明显缩短,且本专利突破性地采用静态夹带剂与动态夹带剂相结合的工艺,与专利CN 1241623A相比所得原花青素产品的产率和纯度均有所提高。
发明内容
本发明旨在提供一种从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法。以该方法提取产品葡萄原花青素含量高。
本发明是通过下述技术方案加以实现的,一种从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法,其特征在于包括以下过程:
将夹带剂无水乙醇和超临界去油后的葡萄籽按质量比0.8∶1~1.4∶1的比例均匀混合后加入萃取釜,CO2经冷凝升压后进入萃取釜,控制萃取温度35~55℃,萃取压力30~50MPa,保证静态浸泡时间30~90min后,向萃取釜连续加入夹带剂无水乙醇,同时连续出料动态操作,夹带剂无水乙醇加入量占连续进入萃取釜的乙醇和二氧化碳的质量百分比为15~40%,萃取时间0.5~1小时,萃取后的溶剂进入分离釜,一级分离温度35~50℃、分离压力6~10MPa,二级分离温度35℃、分离压力3~5MPa,得到含有原花青素的溶剂,将溶剂蒸发干燥得产品分析其中原花青素含量,CO2循环使用。
通过本发明所示工艺以王朝酒厂提供的葡萄籽为原料超临界二氧化碳萃取所得葡萄籽油产品产率达13%以上,其中亚油酸含量超过74%,气质分析其中不饱和脂肪酸含量超过90%;同时使用静态和动态夹带剂超临界二氧化碳萃取原花青素在最佳工艺条件下所得产品产率达15%以上,原花青素含量超过97%。该工艺克服了仅使用静态夹带剂工艺生产周期长和仅使用动态夹带剂工艺所用夹带剂用量过大的缺点,可以在有效减少夹带剂用量并缩短生产周期的同时获得具有高产率和含量的原花青素产品。
具体实施方式
例1 称取去油后的葡萄籽萃余物12.0g与12mL无水乙醇混合后装入萃取釜,萃取釜温度为55℃,压力为50MPa,CO2通过高压泵输入萃取釜,保证30min萃取停留时间,而后打开动态夹带剂泵将无水乙醇连续送入萃取釜,夹带剂流速为80mL/h,同时连续出料,一级分离釜压力为10MPa,温度为45℃,二级分离釜压力为5MPa,温度为35℃,整个过程萃取时间1小时。所得原花青素与乙醇混合溶剂经蒸发干燥后得原花青素产品1.9g,产率为14.75%,经紫外分光光度法分析其中原花素青含量为95.14%。
例2 称取去油后的葡萄籽萃余物352g与535mL无水乙醇混合后装入萃取釜,萃取釜温度为45℃,压力为40MPa,CO2通过高压泵输入萃取釜,保证90min萃取停留时间,而后打开动态夹带剂泵将无水乙醇连续送入萃取釜,夹带剂流速为120mL/h,同时连续出料,一级分离釜压力为8MPa,温度为45℃,二级分离釜压力为4MPa,温度为35℃,整个过程萃取时间0.5小时。所得原花青素与乙醇混合溶剂经蒸发干燥后得原花青素产品51.5g,产率为14.23%,经紫外分光光度法分析其中原花青素含量为97.21%。
例3 称取去油后的葡萄籽萃余物249g与440mL无水乙醇混合后装入萃取釜,萃取釜温度为35℃,压力为30MPa,CO2通过高压泵输入萃取釜,保证60min萃取停留时间,而后打开动态夹带剂泵将无水乙醇连续送入萃取釜,夹带剂流速为100mL/h,同时连续出料,一级分离釜压力为6MPa,温度为45℃,二级分离釜压力为5MPa,温度为35℃,整个过程萃取时间0.5小时。所得原花青素与乙醇混合溶剂经蒸发干燥后得原花青素产品34.0g,产率为13.50%,经紫外分光光度法分析其中原花青素含量为98.91%。
例4 称取去油后的葡萄籽萃余物10.2g与15mL无水乙醇混合后装入萃取釜,萃取釜温度为35℃,压力为50MPa,CO2通过高压泵输入萃取釜,保证30min萃取停留时间,而后打开动态夹带剂泵将无水乙醇连续送入萃取釜,夹带剂流速为140mL/h,同时连续出料,一级分离釜压力为8MPa,温度为45℃,二级分离釜压力为3MPa,温度为35℃,整个过程萃取时间1小时。所得原花青素与乙醇混合溶剂经蒸发干燥后得原花青素产品1.6g,产率为15.39%,经紫外分光光度法分析其中原花青素含量为97.70%。
Claims (1)
1.一种从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法,其特征在于包括以下过程:将夹带剂无水乙醇和超临界去油后的葡萄籽按质量比0.8∶1~1.4∶1的比例均匀混合后加入萃取釜,CO2经冷凝升压后进入萃取釜,控制萃取温度35~55℃,萃取压力30~50MPa,保证静态浸泡时间30~90min后,向萃取釜连续加入夹带剂无水乙醇,同时连续出料动态操作,夹带剂无水乙醇加入量占连续进入萃取釜的乙醇和二氧化碳的质量百分比为15~40%,萃取时间0.5~1小时,萃取后的溶剂进入分离釜,一级分离温度35~50℃、分离压力6~10MPa,二级分离温度35℃、分离压力3~5MPa,得到含有原花青素的溶剂,将溶剂蒸发干燥得产品分析其中原花青素含量,CO2循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100145497A CN1749253A (zh) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | 从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100145497A CN1749253A (zh) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | 从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1749253A true CN1749253A (zh) | 2006-03-22 |
Family
ID=36604928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2005100145497A Pending CN1749253A (zh) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | 从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1749253A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250711A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 山东省烟台农业学校 | 一种强化葡萄酒的制造工艺 |
CN103193751A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 吉首大学 | 一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法 |
CN104072468A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 宜春元博山茶油科技农业开发有限公司 | 油茶籽壳中原花青素的提取工艺 |
CN108165366A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-15 | 安徽心缘康生物科技有限公司 | 一种牡丹籽油的提取方法 |
CN108300562A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-20 | 安徽心缘康生物科技有限公司 | 一种牡丹籽油的制备方法 |
CN108432889A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-24 | 安徽心缘康生物科技有限公司 | 一种含牡丹籽油的食用调和油及其制备方法 |
CN108619754A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-09 | 江苏省宜兴中等专业学校 | 一种从火龙果中提取青花素的装置 |
-
2005
- 2005-07-18 CN CNA2005100145497A patent/CN1749253A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250711A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-11-23 | 山东省烟台农业学校 | 一种强化葡萄酒的制造工艺 |
CN104072468A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 宜春元博山茶油科技农业开发有限公司 | 油茶籽壳中原花青素的提取工艺 |
CN103193751A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 吉首大学 | 一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法 |
CN108165366A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-15 | 安徽心缘康生物科技有限公司 | 一种牡丹籽油的提取方法 |
CN108300562A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-20 | 安徽心缘康生物科技有限公司 | 一种牡丹籽油的制备方法 |
CN108432889A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-24 | 安徽心缘康生物科技有限公司 | 一种含牡丹籽油的食用调和油及其制备方法 |
CN108619754A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-09 | 江苏省宜兴中等专业学校 | 一种从火龙果中提取青花素的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110304994B (zh) | 一种从工业大麻中提取高纯度大麻二酚的方法 | |
CN106860492B (zh) | 一种大麻酚类化合物的制备方法 | |
CN1749253A (zh) | 从葡萄籽超临界二氧化碳提取原花青素的方法 | |
CN110041172A (zh) | 一种利用微生物处理大麻花叶提高大麻二酚提取率的工艺 | |
CN101648955A (zh) | 一种利用超临界流体从螺旋藻中萃取叶绿素的方法 | |
CN106993789B (zh) | 一种亚临界多元混合溶剂萃取高品质蜂胶的方法 | |
CN106632205A (zh) | 一种从云南松树皮中提取原花青素的方法 | |
CN107552536B (zh) | 葡萄酒废渣综合提取工艺 | |
CN1951931A (zh) | 超临界二氧化碳萃取北冬虫夏草黄酮类化合物的方法 | |
CN102229593B (zh) | 毛叶山桐子毛油制备天然维生素e的方法 | |
CN113817539B (zh) | 一种利用低温连续相变萃取花生粕油的方法 | |
CN102432578B (zh) | 一种提取沙棘籽中原花青素的方法 | |
CN103073561B (zh) | 一种生物酶-渗漉法提取青蒿素的工艺 | |
CN1966499A (zh) | 超临界流体萃取橄榄黄酮方法 | |
CN101381398A (zh) | 超临界co2提取大豆植物甾醇物质的方法 | |
CN101390975A (zh) | 柑橘活性成分的萃取方法 | |
CN1248992C (zh) | 植物单宁降解为低聚体、单体化合物的催化氢解制备方法 | |
CN114890973B (zh) | 一种葡萄籽中水溶性原花青素提取分离方法 | |
CN1202105C (zh) | 一种葡萄籽中原花青素低温提取方法 | |
CN108434182B (zh) | 一种超临界co2流体萃取技术提取沙棘叶多酚的方法 | |
CN113801003B (zh) | 一种大麻二酚的工业化提取方法 | |
CN101099752A (zh) | 从油松花粉中提取花粉精的方法 | |
CN106978252B (zh) | 一种基于亚临界流体与分子蒸馏萃取南瓜籽甾醇的方法 | |
CN112316484A (zh) | 一种从茶油中提取油茶多酚的方法 | |
CN111876245A (zh) | 一种从大麻叶中提纯大麻油的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |