CN108165366A - 一种牡丹籽油的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牡丹籽油的提取方法，包括以下步骤：脱壳除杂后的牡丹籽经浸泡、低温保存，粉碎至130‑150目，得到牡丹籽粉；将牡丹籽粉进行低温干燥，当含水量达到8%‑10%后，在无水乙醇中浸泡4‑5小时，进行超临界二氧化碳萃取，得到牡丹籽油。本发明提供的牡丹籽油的提取方法出油率高，得到的牡丹籽油不饱和脂肪酸含量高。

Description

一种牡丹籽油的提取方法
技术领域
本发明涉及牡丹籽加工领域，尤其涉及一种牡丹籽油的提取方法。
背景技术
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高、成份结构最合理的，含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油。亚麻酸含量是橄榄油的200多倍，多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位，正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。不夸张地说，牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。
目前牡丹籽油的提取工艺主要有5种，其中较好的有：超临界二氧化碳萃取法、微波辅助提取法和超声波辅助提取方法，然而这3种方法的出油率均在24%-31%之间，远低于常见食用油。这与牡丹籽种皮坚硬、粉碎难度较大有关，粉碎难度大会影响粉碎程度并延长粉碎时间，粉碎后物料粒径较大会降低萃取效率，粉碎时间的加长可能会造成较多的不饱和脂肪酸在粉碎的过程中被破坏，进而降低牡丹籽油的品质和出油率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种牡丹籽油的提取方法，本发明提供的牡丹籽油的提取方法出油率高，得到的牡丹籽油品质好，
本发明提供了一种牡丹籽油的提取方法，包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在15-20℃的水中8-10小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至130-150目，得到牡丹籽粉；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉进行低温干燥，当含水量达到8%-10%后，在无水乙醇中浸泡4-5小时，进行超临界二氧化碳萃取，得到牡丹籽油。
优选地，S1中低温保存的方法为在零下40℃-零下60℃环境中保存3-5小时或在液氮中保存4-6分钟。
优选地，S2中低温干燥的温度为40-50℃。
优选地，S2中无水乙醇的使用量为牡丹籽粉重量的0.8-1.2倍。
优选地，S2超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为23-35Mpa，萃取温度为35-45℃，萃取时间为50-90分钟，二氧化碳流量为15-18L/h。
优选地，S2超临近二氧化碳萃取中，使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8-10Mpa，温度为40-45℃，第二分离釜的压力为3-5Mpa，温度为30-35℃。
优选地，S2中超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂。
优选地，S2中超临近二氧化碳萃取，夹带剂环乙烷的流量为二氧化碳流量的6%-8%。
本发明提供的牡丹籽油的提取方法出油率高，得到的牡丹籽油保留了天然活性成份，不饱和脂肪酸含量高，有利于牡丹籽油的综合利用。
本发明提供的牡丹籽油的提取方法采用吸水膨胀、冷冻保存、低温粉碎等方法，解决了牡丹籽种皮坚硬、粉碎难度较大的问题，牡丹籽粉的粒度能够达到130-150目，提高了萃取效率。低温粉碎减少了不饱和脂肪酸在粉碎过程中因粉碎环境温度上升而造成的破坏，进而提升了牡丹籽油的品质。本发明先用乙醇浸泡牡丹籽粉，再进行超临界二氧化碳萃取，并在超临界二氧化碳萃取时通入环乙烷，夹带剂的使用使牡丹籽油的萃取效率大幅提升。牡丹籽油的出油率提升了20%-25%。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种牡丹籽油的提取方法，包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在16℃的水中9小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至140目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下47℃环境中保存4.8小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在44℃进行低温干燥，当含水量达到8.9%后，在牡丹籽粉重量的1倍的无水乙醇中浸泡4.6小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为27Mpa，萃取温度为42℃，萃取时间为71分钟，二氧化碳流量为16.8L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8.9Mpa，温度为42℃，第二分离釜的压力为3.6Mpa，温度为33℃；超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂，环乙烷的流量为1.13L/h。将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽油。
实施例2
本发明提供了一种牡丹籽油的提取方法，包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在18℃的水中8.3小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至135目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下53℃环境中保存4.2小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在48℃进行低温干燥，当含水量达到9.3%后，在牡丹籽粉重量的0.9倍的无水乙醇中浸泡4.2小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为33Mpa，萃取温度为37℃，萃取时间为86分钟，二氧化碳流量为15.4L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8.3Mpa，温度为43℃，第二分离釜的压力为4.2Mpa，温度为31℃；超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂，环乙烷的流量为1.20 L/h，将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽油。
实施例3
本发明提供了一种牡丹籽油的提取方法，包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在19℃的水中8.7小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至150目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下58℃环境中保存3.3小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在42℃进行低温干燥，当含水量达到9.6%后，在牡丹籽粉重量的1.1倍无水乙醇中浸泡4.8小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为24Mpa，萃取温度为44℃，萃取时间为54分钟，二氧化碳流量为16.1L/h。使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为9.7Mpa，温度为41℃，第二分离釜的压力为4.8Mpa，温度为34℃；超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂，环乙烷的流量为1.01L/h。将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽油。
实施例4
本发明提供了一种牡丹籽油的提取方法，包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在17℃的水中9.6小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至145目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下42℃环境中保存3.6小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在46℃进行低温干燥，当含水量达到8.4%后，在牡丹籽粉重量的1.2倍的无水乙醇中浸泡4.4小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为31Mpa，萃取温度为39℃，萃取时间为62分钟，二氧化碳流量为17.7L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为9.4Mpa，温度为44℃，第二分离釜的压力为3.2Mpa，温度为32℃，将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽油。
实施例5
实施例1中的牡丹籽油的提取方法，其中，S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存4.6分钟。
实施例6
实施例1中的牡丹籽油的提取方法，其中，S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存4.2分钟。
实施例7
实施例1中的牡丹籽油的提取方法，其中，S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存5.3分钟。
实施例8
实施例1中的牡丹籽油的提取方法，其中，S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存5.7分钟。
实施例9
实施例1中的牡丹籽油的提取方法，其中，S2中超临近二氧化碳萃取夹带剂环乙烷的流量还可以为1.21L/h。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在15-20℃的水中8-10小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至130-150目，得到牡丹籽粉；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉进行低温干燥，当含水量达到8%-10%后，在无水乙醇中浸泡4-5小时，进行超临界二氧化碳萃取，得到牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S1中低温保存的方法为在零下40℃-零下60℃环境中保存3-5小时或在液氮中保存4-6分钟。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S2中低温干燥的温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S2中无水乙醇的使用量为牡丹籽粉重量的0.8-1.2倍。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S2超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为23-35Mpa，萃取温度为35-45℃，萃取时间为50-90分钟，二氧化碳流量为15-18L/h。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S2超临近二氧化碳萃取中，使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8-10Mpa，温度为40-45℃，第二分离釜的压力为3-5Mpa，温度为30-35℃。
7.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S2中超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂。
8.根据权利要求6所述的一种牡丹籽油的提取方法，其特征在于，所述S2中超临近二氧化碳萃取，夹带剂环乙烷的流量为二氧化碳流量的6%-8%。
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