CN1740632A - 发光组件及灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种亮度高，且能够形成高精度的配光图形的灯具。用于照明的灯具具有：LED单元，其具有半导体发光元件、将半导体发光元件直接固定在上表面上的散热基板、以及形成在散热基板上，输入使半导体发光元件发光的电力的触点；附件，其以使散热基板的下表面及侧表面的至少一部分和上述半导体发光元件的上方开放的状态，以包围LED单元的方式对其进行保持，并具有供电部，该供电部从外部的电源插头向触点供给使半导体发光元件发光的电力；以及光源台座，其具有：与散热基板的下表面直接接触并支撑LED单元的支撑面、以及直接与散热基板的侧表面抵接以对LED单元进行定位的定位部。

Description

发光组件及灯具
技术领域
本发明涉及发光组件及灯具。特别是本发明涉及使用半导体发光元件作为光源的发光组件及灯具。
背景技术
在车辆用前照灯等车辆用灯具中，从安全的观点等出发，要求高精度地形成配光图形。该配光图形，例如通过使用反射镜或透镜等的光学系统形成(例如参照专利文献1)。并且，近几年，正在研究利用半导体发光元件作为车辆用前照灯的光源的技术。
[专利文献1]特开平6-89601号公报(第3-7页、图1-14)。
发明内容
在使用半导体发光元件作为灯具的光源的情况下，必须使半导体发光元件高效地发光，以满足灯具所需的光量等级。要解决的课题是，为了使半导体发光元件高效地发光，要防止因热量引起的亮度下降。并且，因为半导体发光元件是小型的，所以与现有的光源相比，发光区域狭小。因此，要解决的课题是，为了形成高精度的配光图形，必须高精度地控制透镜和灯罩等的光学系统与半导体发光元件间的相对位置。
为了解决上述问题，在本发明的第1实施方式中，在灯具中使用的发光组件具有：LED单元，其具有半导体发光元件、将半导体发光元件直接固定在上表面上的散热基板、以及形成在散热基板上，输入使半导体发光元件发光的电力的触点；以及附件，其以使散热基板的下表面及侧表面的至少一部分和半导体发光元件的上方开放的状态，包围LED单元而对其进行保持，并具有供电部，该供电部从外部的电源插头向触点供给使半导体发光元件发光的电力。由这种结构，通过使半导体发光元件所产生的热量有效地散发，可以实现保持高亮度，且光源位置精度高的发光组件。并且，因为附件包围LED单元而对其进行保持，所以不担心手和工具接触触点，能够防止触点上附着异物。
在上述发光组件中，附件可以具有：附件主体，其对LED单元进行定位；以及下表面支撑部件，其从侧面滑向附件主体，并与之嵌合，将LED单元夹在与附件主体之间而进行保持。由这种结构，不需要在从附件主体的下方嵌入下表面支撑部件的情况下所必需的向下方的导向斜面。所以能够降低发光组件的高度。
在上述发光组件中，附件主体包括供电部，下表面支撑部件支撑散热基板的下表面，供电部通过对在散热基板的上表面上形成的触点向下方预紧，而与触点电气连接。由这种结构，利用供电部的预紧力，可以稳定地实现散热基板的保持和电力供给。
在上述发光组件中，下表面支撑部件支撑散热基板的下表面中与触点相对的部分。由这种结构，能够确保弹簧端子与触点的电气连接。
此外，由本发明的第2实施方式，用于照明的灯具具有：LED单元，其具有半导体发光元件、将半导体发光元件直接固定在上表面上的散热基板、以及形成在散热基板上，输入使半导体发光元件发光的电力的触点；附件，其以使散热基板的下表面及侧表面的至少一部分和上述半导体发光元件的上方开放的状态，以包围LED单元的方式对其进行保持，并具有供电部，该供电部从外部的电源插头向触点供给使半导体发光元件发光的电力；以及光源台座，其具有与散热基板的下表面直接接触并支撑LED单元的支撑面、以及直接与散热基板的侧表面抵接而对LED单元进行定位的定位部。由这种结构，能够实现半导体发光元件的发光效率高，且光源的位置精度高的灯具。
上述灯具还可以具有：卡止面，其在光源台座中的支撑面的下方，与支撑面大致平行地形成；以及夹具，其隔着夹持附件的上表面和卡止面，通过附件将散热基板的下表面按压到支撑面上。由这种结构，通过将散热基板的背面可靠的贴紧到光源台座上，可以使半导体发光元件的热量高效地散发。
在上述灯具中，供电部通过对形成在散热基板的上表面上的触点向下方预紧，而与触点电气连接，通过夹具夹持附件的上表面和卡止面，供电部更强地预紧触点。由此，可以提高触点与供电部的电气连接的可靠性。
在上述灯具中，附件还具有限制筋，其与散热基板上的与光源台座的定位部相反侧的侧表面抵接，通过夹具将附件的侧表面向光源台座按压，限制筋相对于定位部按压散热基板，从而对LED单元进行定位。由此，能够使散热基板可靠地相对于光源台座定位。
此外，上述发明的概要没有列举本发明的必要的全部特征，这些特征群的子组合也能够再成为发明。
附图说明
图1是车辆用灯具500的正视图。
图2是从斜前方观察车辆用灯具500的斜视图。
图3是第1光源单元100的分解斜图。
图4是第3光源单元300a的分解斜视图。
图5是从上方观察发光组件10a的分解斜视图。
图6是从下方观察发光组件10a的分解斜视图。
图7是从下方观察发光组件10a的装配斜视图。
图8是从上方观察发光组件10b的分解斜视图。
图9是从下方观察发光组件10b的分解斜视图。
图10是从上方观察发光组件10b的装配斜视图。
图11是发光组件10的通过触点46和弹簧端子164的剖面图。
图12是表示用夹具30a将发光组件10a固定到光源台座50a上的状态的斜视图。
图13是表示光源台座50a直接对LED单元40进行定位和支撑的状态的图。
图14是表示图12的A剖面的剖面图。
图15是表示图12的B剖面的剖面图。
具体实施方式
以下通过发明的实施方式说明本发明，但以下的实施方式并不是对权利要求书涉及的发明进行限定，并且实施方式中说明的特征的全部组合对发明的解决方法并不是必须的。
图1到图2表示本发明的一个实施方式涉及的车辆用灯具500的结构的一例。图1是车辆用灯具500的正视图。图2是从斜前方观察图1所示的透明罩400被拆卸下来状态的车辆用灯具500时的斜视图。此外，在本实施方式中，前后左右和上下方向，分别与车辆的前后左右和上下方向相一致。
车辆用灯具500，例如是短焦距光照射用的前照灯，多个光源单元(100、200、300)被收容在由平板状的透明罩400和托架54构成的灯室内。光源单元分为：第1光源单元100，其为圆形，具有较大的直径；第2光源单元200，其为圆形，具有较小的直径；以及第3光源单元300，其为左右方向长的方形。光源单元分别具有后述的半导体发光元件作为光源，使半导体发光元件产生的光分别照射到车辆的前方。半导体发光元件例如是发光二极管元件(LED)或者激光二极管。
光源单元分别以相对于车辆的前方向下倾斜0.5～0.6°左右的方式安装在托架54上。托架54安装在车辆用灯具500上，可以利用调整光源单元的光轴方向的调节机构而倾斜。光源单元(100、200、300)，每一种都具有规定的配光图形，其整体形成车辆用灯具500所要求的配光图形。
图3是第1光源单元100的分解斜视图。第1光源单元100在车辆用灯具500的配光图形中，集中照射比较窄的范围。第1光源单元100具有：发光组件10a，其包括安装了半导体发光元件44的LED单元40，以及以包围的方式保持LED单元40的附件16a；光源台座50a，其定位并支撑发光组件10a；夹具30a，其将发光组件10a固定在光源台座50a上反射镜80a，其将半导体发光元件44发出的光反射到灯具前方；透镜90a，其将由反射镜80a反射的光投影到灯具前方；以及螺钉28，其将反射镜80a和透镜90a相对于光源台座50a固定。发光组件10a以使LED单元40的下表面和侧表面的一部分露出的状态对其进行保持。光源台座50a直接定位LED单元40的露出的下表面和侧表面。
反射镜80a是固定在半导体发光元件44的上方的大致穹状的部件，内侧具有以第1光源单元100的光轴为中心轴的大致椭圆球面状的反射面。更详细地说，包含第1光源单元100的光轴的剖面形成反射面，该反射面为以远离半导体发光元件44的后方的一点作为共用顶点的大致1/4椭圆形状。利用这种形状，反射镜80a将半导体发光元件44发出的光以靠近透镜90a的光轴附近的方式向前方聚光反射。透镜90a在LED单元40侧包含灯罩92a。通过灯罩92a遮挡或反射反射镜80a反射的光的一部分，使形成第1光源单元100的配光图形的光线射入透镜部。
光源台座50a具有：组装基准面59，其使与车辆用灯具500的照射方向相关的反射镜80a和透镜90a的光轴方向的位置，相对于光源台座50a高精度地定位；以及定位凸起57，其从组装基准面59大致垂直地凸出。定位凸起57对与光轴相垂直的方向上的反射镜80a以及透镜90a的位置高精度地定位。
这样，LED单元40、反射镜80a和透镜90a均以相对于光源台座50高精度地定位的状态被固定。因此，反射镜80a和透镜90a相对于半导体发光元件44的相对位置被高精度地确定。所以，由半导体发光元件44产生的光能够高精度地射入到透镜90a，在车辆前方形成高精度的配光图形。此外，反射镜80a和透镜90a是本发明的光学部件的一个例子。
图4是第3光源单元300的分解斜视图。第3光源单元300的构成方式为，在车辆用灯具500的配光图形中，照射左右方向上最宽的范围。第3光源单元300具有：横长的发光组件10b，其将多个LED单元40排成一排安装而成；光源台座50b，其将该发光组件10b朝下，且向左右方向安装；夹具30b，其将发光组件10b相对于光源台座50b的下表面固定；以及反射镜80b，其使半导体发光元件44向下方发出的光照射到车辆用灯具500的前方。
反射镜80b的内侧反射面的形成方式为，车辆用灯具500的前后方向上的铅直剖面在整个内表面上为大致1/4椭圆形状，该椭圆以在半导体发光元件44的后方与光源台座50b相接触的部分作为长轴的顶点。利用这种形状，反射镜80b将来自于左右方向并排的多个半导体发光元件44的光照射到车辆用灯具500的配光图形中左右方向最宽的范围上，同时在上下方向上聚光到比左右方向窄的一定范围内。
图5、图6和图7是发光组件10a的斜视图。图5和图6是分别从上方和下方观察发光组件10a的分解斜视图。图7是从下方观察发光组件10a的装配斜视图。
发光组件10a具有LED单元40和附件16a。LED单元40具有：半导体发光元件44；散热基板42，其使半导体发光元件44直接固定到上表面上；以及触点46，其形成在散热基板42上，输入使半导体发光元件44发光的电力。附件16a以散热基板42的下表面及侧表面的至少一部分和半导体发光元件44的上方开放的状态，包围LED单元40而对其进行保持。此外，在本实施例中，以使散热基板42的下表面的大部分露出的状态保持LED单元40。此外，附件16a具有供电部162，其从外部的电源插头向触点46供给使半导体发光元件44发光的电力。
散热基板42由陶瓷等热传导率高且热膨胀率低的材料构成，制成大致长方形。触点46隔着半导体发光元件44，在散热基板42的长边方向的两端上形成一对。LED单元40还具有半球状透镜48，其固定在散热基板42的上表面上，覆盖半导体发光元件44。半球状透镜48，例如是空心的玻璃透镜，具有与散热基板42的侧表面大致相同的直径。
因为发光组件10a在使散热基板42的下表面的大部分露出的状态下保持LED单元40，所以能够有效地使随着半导体发光元件44的发光而产生的热量散发。所以，可以抑制半导体发光元件44的温度上升，发光效率高。这样可以持续发出高亮度的光。并且，因为发光组件10a以使散热基板42的侧表面的至少一部分露出的状态保持LED单元40，所以在将发光组件10a固定到灯具上的情况下，能够直接定位散热基板42。由此，可以提高半导体发光元件44的位置精度，即光源的位置精度。此外，因为附件16a包围LED单元40以对其进行保持，所以不用担心手或工具接触到LED单元40的触点46，能够防止触点46上粘附异物。
附件16a包括附件主体160a和下表面支撑部件170a。附件主体160a对LED单元40向下方预紧。下表面支撑部件170a从侧面滑向附件主体160a，并与之嵌合，以将LED单元40夹在其与附件主体160a之间的方式对其进行保持。由这样的结构，能够利用附件主体160a的预紧力稳定地保持LED单元40。并且，因为下表面支撑部件170a是从侧表面滑向附件主体160a，并与之嵌合的结构，所以能够降低发光组件10a的高度。
附件主体160a具有供电部162。供电部162包括电气连接的输入部163和弹簧端子164。输入部163在外部的电源插头插入的情况下，取得使半导体发光元件44发光的电力。弹簧端子164通过对触点46的上表面向下预紧，而与触点46电气连接，供给使半导体发光元件44发光的电力。弹簧端子164的正侧和负侧分别利用多个独立的弹簧与触点46接触。所以，触点46与弹簧端子164电气连接的可靠性高。也就是说，发光组件10a利用弹簧端子164的预紧力，可以稳定地实现LED单元40的保持和电力供给。
如图6所示，附件主体160a具有基板导向部分165，166，其使LED单元40相对于附件主体160a定位。基板导向部分165、基板导向部分166以与散热基板42的外形大致相同的间隔设置，利用设置在各自的内侧的斜面，引导散热基板42的侧表面，从而定位LED单元40。
下表面支撑部件170a制成大致コ字形状，在开放端的前端上分别设置前端卡止部174，在前端卡止部174的相反侧的中央部分上设置后端卡止部176。在附件主体160a上设置止动爪167，其分别与一对前端卡止部174卡合，将前端卡止部174保持在附件主体160a侧。此外附件主体160a上设置止动爪168，其在止动爪167与前端卡止部174卡合的情况下，将后端卡止部176保持在附件主体160a侧。下表面支撑部件170a还具有接触保持部172，其保持LED单元40的下表面，以保持触点46与弹簧端子164的接触。
发光组件10a按以下顺序进行装配。首先，以使LED单元40的触点46和附件主体160a的弹簧端子164相对的状态，将LED单元40安装在附件主体160a上。然后，使下表面支撑部件170a的接触保持部172处于下侧而滑动，使前端卡止部174卡合在止动爪167上，后端卡止部176卡合在止动爪168上。由此，接触保持部172沿LED单元40的下表面被引导，以图7的状态固定LED单元40。按以上顺序完成对发光组件10a的装配。
图8、图9和图10是表示安装多个LED单元40的发光组件10b的斜视图。图8和图9是分别从上方和下方观察发光组件10b的分解斜视图。图10是表示发光组件10b装配后的状态的斜视图。本实施例的发光组件10b是将3个LED单元40排列成横向一排进行安装，但LED单元40的数量和排列并不仅限于本实施例。并且，对与图5、图6及图7所示的发光组件10a相同的结构，标注相同的符号而省略说明。以下说明与发光组件10a不同的结构。
发光组件10b具有：3个LED单元40，以及以分别包围这3个LED单元40的方式进行保持的附件16b。附件16b包括附件主体160b和下表面支撑部件170b。附件主体160b具有3对弹簧端子164，其分别向3个LED单元40供给电力。3对弹簧端子164分别通过输入部163来供给电力。下表面支撑部件170b包括接触保持部172，其支撑弹簧端子164与触点46接触的部分的背面。
图11是发光组件10a、10b的通过触点46和弹簧端子164的剖面图。如本图所示，接触保持部172支撑散热基板42的下表面中与触点46相对的部分。所以，能够可靠地保持弹簧端子164和触点46的接触。
图12是表示利用夹具30a将发光组件10a固定到光源台座50a上的状态的斜视图。此外，图13表示从图12中除去了夹具30和附件16a的状态。如图13所示，光源台座50a具有：定位部56，其与散热基板42的侧表面直接抵接，定位散热基板42；以及支撑面55，其与散热基板43的下表面直接接触，支撑LED单元40。此外光源台座50a在支撑面55的下方具有卡止面51，其以与支撑面55大致平行的方式形成。
如图12所示，夹具30a具有：一对上表面按压部32，其将附件16a的上表面的左右两端相对于光源台座50a按压；以及下表面卡止部36，其与如图13所示的卡止面51卡合。夹具30a通过利用一对上表面按压部32与下表面卡止部36夹持附件16a的上表面的左右两端和卡止面51，隔着附件16a将散热基板42的下表面按压到支撑面55上。通过夹具30a夹持附件16a的上表面和卡止面51，弹簧端子164也可以更强地预紧触点46。由此，能够提高触点46和弹簧端子164的电气连接的可靠性。
此外，光源台座50a具有与上表面按压部32的前端的上表面抵接的保持部58。保持部58通过保持上表面按压部32的前端，能够更可靠地进行由上表面按压部32使发光组件10相对于光源台座50a的按压。所以，夹具30a使发光组件10a相对于光源台座50a稳定地固定，并且能够通过散热基板42使半导体发光元件44产生的热量高效地散发到光源台座50a上。因此，能够防止半导体发光元件44的光量因发热而减小。
图14和图15是分别表示图12的A剖面和B剖面的剖面图。在夹具30a的下表面卡止部36的前端上设置了折返部37。通过该折返部37与垂直设置在卡止面51下方的卡止面53卡合，固定夹具30a。夹具30a具有与附件16a的侧表面抵接的侧表面按压部34。侧表面按压部34以折返部37与卡止面53卡合的状态，将附件16a的侧表面按压到光源台座50a的内部(图的右方向)。附件16a具有限制筋60，其与散热基板42中的与上述定位部56相反侧的侧表面抵接。通过侧表面按压部34将附件16的侧表面向光源台座50a按压，限制筋60如图15所示，将散热基板42按压到定位部56上。由此，LED单元40与光源台座50a抵接，被直接定位。而且，在散热基板42与定位部56抵接的状态下，附件16a相对于光源台座50a在水平方向上具有一定的间隙。由这种结构，LED单元40利用光源台座50a直接高精度地定位。
由上述结构，半导体发光元件44的发光区域的基准，相对于光源台座50a的定位部56，在水平方向上高精度地定位。在此，反射镜80a和透镜90a如前所述，相对于组装基准面59和定位凸起57被高精度地定位。所以，通过高精度地控制从定位部56到组装基准面59和定位凸起57的尺寸精度，可高精度地确保半导体发光元件44的发光区域的基准位置和反射镜80a及透镜90a的水平方向的相对位置。
此外，LED单元40相对于光源台座50a的支撑面55，在上下方向上被稳定地固定。在此，上下方向上的反射镜80a和透镜90a的位置，如上所述通过定位凸起57高精度地被确定。所以，通过高精度的控制从支撑LED单元40的支撑面55到定位凸起57的上下方向的距离，可以高精度地确保半导体发光元件44的发光区域的中心和反射镜80a及透镜90a的上下方向的相对位置。
如上所述，对于第1光源单元100的水平方向和上下方向二者，能够高精度地确保半导体发光元件44的发光区域与反射镜80a及透镜90a的相对位置。所以，第1光源单元100能够将半导体发光元件44发出的光高精度地向外部照射。此外，因为散热基板42主要由金属或陶瓷等热传导率高且热膨胀率低的材料构成，所以，半导体发光元件44产生的热量很难使散热基板42的外形发生变化。因此，半导体发光元件44的发光区域和反射镜80a及透镜90a的相对位置不会因半导体发光元件44的发热而产生变化，第1光源单元100能够将半导体发光元件44的光更高精度地向外部照射。
本实施方式的光源单元(100、200和300)均通过同样的结构，高精度地确保反射镜80及透镜90与半导体发光元件44的相对位置。尤其是，将半导体发光元件44的基准，例如光学区域的中心，与反射镜80的光学中心高精度地对齐。所以，车辆用灯具500能够高精度地形成规定的配光图形。
从以上的说明中可以看出，由本实施方式，车辆用灯具500通过有效地使半导体发光元件44产生的热量散发，能够防止半导体发光元件44的亮度的降低。并且，通过高精度地确保反射镜80及透镜90等的光学系统与半导体发光元件44的相对位置，可以形成高精度的配光图形。
此外，在其他实施例中，附件16也可以将电源电路内置在从输入部163到弹簧端子164的供电路线的中间。该电源电路将从外部的电源插头向输入部163供给的电压及电流变换为使LED单元40工作的电流和电压。该电源电路形成于安装在附件16内部的电路基板上。该电路基板和供电部162用柔软的柔性基板连接。该柔性基板以电路基板的组装及连接所需要的充足的长度构成。该柔性基板具有规定的弯曲性，所以即使对车辆用灯具500施加振动也不会产生断路。并且，附件16也可以将自动保险装置电路、接口电路等也内置到从输入部163到弹簧端子164的供电路线的中间。
电路基板远离散热基板42设置。所以，不会由电源电路产生的热量引起半导体发光元件44的温度上升。并且，优选电路基板利用导热性和散热性良好的金属外壳覆盖。由此，能够高效地使由电源电路产生的热量散发。此外，优选该金属外壳与电路基板的接地平面连接。由此，能够有效地隔断由电源电路产生的噪声向外部的放射。
此外，优选上述电路基板相对于附件16可以更换。由此，通过更换电流值等特性不同的电源电路，可以使用同一LED单元40容易地实现特性不同的发光组件10。这样，通过使一个电源电路对应于一个LED单元40，有利于LED单元40的标准化。
以上，利用实施方式说明了本发明，但本发明的技术范围并非仅限于上述实施方式所述的范围。对上述实施方式可以进行多种更改或改进，这对本专业人员来说是很清楚的。进行这种更改或改进后的实施方式也可以包括在本发明的技术范围内，这一点从权利要求书中可以看出。

Claims (8)

1.一种发光组件，在灯具中使用，具有：
LED单元，其具有半导体发光元件、将前述半导体发光元件直接固定在上表面上的散热基板、以及形成在前述散热基板上，输入使前述半导体发光元件发光的电力的触点；以及
附件，其以使前述散热基板的下表面及侧表面的至少一部分和前述半导体发光元件的上方开放的状态，包围前述LED单元而对其进行保持，并具有供电部，该供电部从外部的电源插头向前述触点供给使前述半导体发光元件发光的电力。
2.如权利要求1所述的发光组件，前述附件具有：
附件主体，其对前述LED单元进行定位；以及
下表面支撑部件，其从侧面滑向前述附件主体，并与之嵌合，将前述LED单元夹在与前述附件主体之间而进行保持。
3.如权利要求2所述的发光组件，
前述附件主体包括前述供电部，
前述下表面支撑部件支撑前述散热基板的下表面，
前述供电部通过对在前述散热基板的上表面上形成的前述触点向下方预紧，而与前述触点电气连接。
4.如权利要求3所述的发光组件，
下表面支撑部件支撑散热基板的下表面中与前述触点相对的部分。
5.一种灯具，用于照明，其具有：
LED单元，其具有半导体发光元件、将前述半导体发光元件直接固定在上表面上的散热基板、以及形成在前述散热基板上，输入使前述半导体发光元件发光的电力的触点；
附件，其以使前述散热基板的下表面及侧表面的至少一部分和前述半导体发光元件的上方开放的状态，以包围前述LED单元的方式对其进行保持，并具有供电部，该供电部从外部的电源插头向前述触点供给使前述半导体发光元件发光的电力；以及
光源台座，其具有与前述散热基板的下表面直接接触并支撑前述LED单元的支撑面、以及直接与散热基板的侧表面抵接而对前述LED单元进行定位的定位部。
6.如权利要求5所述的灯具，还具有：
卡止面，其在前述光源台座中的前述支撑面的下方，与前述支撑面大致平行地形成；以及
夹具，其通过夹持前述附件的上表面和前述卡止面，隔着前述附件将前述散热基板的下表面按压到前述支撑面上。
7.如权利要求6所述的灯具，
前述供电部通过对形成在前述散热基板的上表面上的前述触点向下方预紧，而与前述触点电气连接，通过前述夹具夹持前述附件的上表面和前述卡止面，前述供电部更强地预紧前述触点。
8.如权利要求6所述的灯具，
前述附件还具有限制筋，其与前述散热基板上的与前述光源台座的前述定位部相反侧的侧表面抵接，
通过前述夹具将前述附件的侧表面向前述光源台座按压，前述限制筋相对于前述定位部按压前述散热基板，从而对前述LED单元进行定位。
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