CN1736278B - 制造束条的方法、束条机、导入指和压缩空气流的应用 - Google Patents

Abstract

束条材料的输出本发明涉及一种制造成型束条的方法和一种尤其是烟草加工工业中用来制造烟草束条或者过滤嘴束条的束条机，它有一个束条运输装置和一个用于使束条成型的格式装置。按照本发明的方法的特征在于以下工艺步骤：在一个运输装置上形成一个束条，将束条转送到一个格式装置里，在格式装置里使束条成型，其中在转送束条的工序中采用压缩空气流(31)。按照本发明的束条机的特征在于，在将束条从束条运输装置转送至格式装置上去的部位(B)里设有一个用于将压缩空气(31)输入至该转送部位(B)里的装置。

Description

制造束条的方法、束条机、导入指和压缩空气流的应用

技术领域

本发明涉及一种用于由一种烟草加工工业中的材料、尤其由烟草或过滤材料制造一种成型的束条的方法。本发明还涉及一种用于制造一种烟草束条或者一个过滤嘴束条的束条机，该束条机具有一个束条运输装置和一个用于使束条成型的格式装置。此外本发明还涉及一种尤其是烟草加工工业中的格式装置的一种导入指，以及对于压缩空气流的应用。 

背景技术

由DE 4225644A1已知烟草加工工业中一种束条机的一个部分。尤其描述了一种在将一个烟草束条从束条运输器转送至一个格式装置中时将一个香烟束条机的一个束条运输器的烟草颗粒刮下来的装置。在设计成抽吸式束条运输器的束条运输器上将烟草抖开(aufschaueren)，并沿着格式装置的方向输送。为了转送至格式装置，已在DE 4225644A1中在格式装置的一个导入指上设有一个刮去棱边，该刮去棱边将烟草或烟草束条从抽吸式束条运输器或抽吸式束条运输带上刮下去，以便阻止烟草仍粘附在抽吸带上。以类似的方式也可以制成一种过滤嘴束条。 

业已表明，在制造束条和尤其在格式装置的导入指处、并在那里特别在从抽吸式束条运输器或束条运输器至格式装置的转送位置处，各种纤维跟随着抽吸带并且并不如希望的那样通过导入指进入到格式装置里。此外可能发生：随着时间的推移有更多的纤维聚集在导入指上，并然后使一种乱线团一起拖曳走。这样就产生一种不规则的束条构造。此外过大的一团乱线还可能导致束条破断，并因此造成停机。 

发明内容

本发明的任务是改善所述类型的装置和所述类型的方法。尤其应该阻止使从材料运输装置运输至格式装置的材料不完全地转送。 

该项任务通过一种由烟草加工工业中的材料、尤其是由烟草或过滤材料制成一种成型的束条的方法，该方法包括以下工艺步骤： 

-在一个运输装置上形成一个束条， 

-使束条从运输装置转送至一个格式装置， 

-在格式装置里使束条成型，其中在转送束条的工序中采用了压缩空气流。 

按照本发明确定，压缩空气流有助于使束条从运输装置上脱开并转送到格式装置里。在转送束条时通过有目的地输入压缩空气可以阻止使纤维与运输装置一起拖曳开并引起故障。 

压缩空气的量和方向最好是可以预先规定的和/或可以调整的。因此束条的转送还可以进一步地优化。如果压缩空气流至少局部地沿着使束条从运输装置上脱开的方向指向，或者说在该方向上鼓风，那么转送、尤其在一种作为运输装置的抽吸式束条运输器中就可以特别有效地实现。 

如果压缩空气流朝向格式装置的一个导入指和/或朝向运输装置地指向，那就可以很有效地阻止使相应的材料聚集在导入指上或者运输装置上。压缩空气流最好对着束条的运输方向指向。在本发明的构思内对着运输方向也意味着倾斜地对着运输方向，或者说部分地反向于运输方向。在一种作为运输装置的抽吸式带式输送机中压缩空气流的方向最好倾斜地或者横向地反向于抽吸方向。 

在一种特别优选的、具有独立的发明特征的实施形式中，压缩空气流通过格式装置的一个导入指来导引。因此实现一种结构很紧凑的转送部位，这最终造成一种小的束条机和一种有效工艺过程。 

所述任务还通过一种尤其是烟草加工工业中的束条机来解决，此束条机用于制造一种烟草束条或一种过滤嘴束条，该束条机具有一个束条运输装置和一个用于使束条成型的格式装置，其中在将束条从束条运输装置转送到格式装置上去的部位里设有一个用于将压缩空气输入到该转送部位中的装置。此时压缩空气直接在一个转送部位上吹向束条材料，从而不能使纤维在转送部位里沉积下来。用于输入压缩空气的装置在本发明构思内也称为压缩空气输入装置。 

如果压缩空气输入装置沿着压缩空气输送方向在下游有一个喷嘴，那么压缩空气的输入是很确定的。该喷嘴最好是一个隙缝式喷嘴，它另外最好在束条的宽度上延伸。隙缝式喷嘴的高度最好为稍许几个十分之一毫米，宽度为5至10毫米，尤其是最好为大约8毫 米。如果设置有压缩空气输入装置，以便使压缩空气流朝向格式装置的一个导入指的一个刮除边或一个刮去棱边地指向，那就实现一种特别优选的实施形式。通过这种设置可以在导入指上不产生纤维乱团，从而可以形成一种有规则的束条构造。最好设计有压缩空气输入装置，以便使压缩空气流朝向束条运输装置或者朝向在束条运输装置上输送的一个束条地指向，其中所述方向部分地沿着束条与束条运输装置脱离开的方向，和/或横向于并尤其是横向地对着束条运输装置。压缩空气尤其朝向束条或者束条材料地指向。 

所述任务还通过尤其是烟草加工工业中一种格式装置的一个导入指来解决，该导入指有一个孔用来输送压缩空气。通过所述按照本发明的导入指可以以完美的经济有效的方式将压缩空气输入到使束条从一个束条运输装置转送至格式装置的部位里。该孔最好在一个喷嘴里终止，该喷嘴布置在导入指的一个刮去棱边的附近。在导入指的一种特别有效果的设计结构中，由喷嘴流出的压缩空气朝向刮去棱边和/或朝向一个在该刮去棱边对面的运输装置地指向。 

最后此任务通过在将材料从一个材料运输装置转送至一个尤其是烟草加工工业中的格式装置的部位里对于压缩空气流的使用来解决。如果压缩空气流朝向格式装置的一个导入指和/或朝向材料运输装置地指向，那就实现一个特别高的效率。压缩空气流的方向最好至少部分地沿着所述材料从材料运输装置的脱开方向。压缩空气流的方向因此尤其横向于束条的运输方向。压缩空气流的方向最好部分地反向于材料运输装置上材料的运输方向。所谓部分反向，本发明中也是指倾斜于或者横向地对着材料在运输轨道上的运输方向。 

附图说明

以下并不局限于一般的发明构思地根据实施例对本发明加以叙述，其中有关所有在文本中未详细叙述的按本发明的细节部分可以明确地参见附图。附图所示为： 

图1：一个香烟束条机的格式入口的一个纵向剖面简图； 

图2：图1中细节B的一个放大视图； 

图3：一个过滤嘴束条机的格式入口的一个纵向剖面简图； 

图4：图3所示的格式入口的一个纵向剖面放大简图。 

具体实施方式

图1表示了一个香烟束条机1或者一般来说一个束条机1的格式入口，因为此处也指一种过滤嘴束条机。图1表示了一个抽吸束条运输器3的输出端2和一个格式装置4，该格式装置具有一个格式座6、一个导入指7和一个格式部分8。抽吸式束条运输器3在箭头方向11上在一个烟草通道9里环绕运行并将由烟草纤维组成的在图1中未表示出的纤维束条从一个束条构成区(同样未表示出)输送至格式装置4上。纤维束条粘附在抽吸式束条运输器3上在烟草通道9里运输，其中该纤维束条借助于一个穿过抽吸式束条运输器起作用的抽吸拉力而被保持住在抽吸式束条运输器上。所述格式座6具有一个未详细示出的束条导向面12，它形成一个横断面为拱起的束条通道，其拱起半径在束条从导入锥13向着格式部分的运行方向上连续地变小，并且该束条通道通入到格式部分8的一个对应于所希望的束条形状设计的束条通道14里。 

在导入锥13里，沿着束条导向面12并在束条通道14里设有一个在箭头方向16上循环运行的格式带17，此带支承住一个通过格式装置4的包层材料条带18。这种类型的机器的技术都已十分熟悉，因此这里不需要更详细的表示和说明了。 

在导入锥13部位里，抽吸式束条运输器3汇聚于格式座6的束条导向面，并且将所述在一个未表示出的束条构成区内抖动开并且以通常方式均整过的烟草束条放置到经过格式装置4而运动的包层材料条带18上。在这种情况下，当烟草束条通过导入锥13时在抽吸式束条运输器3的作用下被强烈地压缩，并且对应于导入锥的横断面的变化使烟草束条在格式带17的运输方向16上如此变形：使它能够导入到局部被格式座6的束条导向面12所包围的束条通道里。在束条导向面12部位里，相邻于格式座6地作为另外的束条导向装置设有带有一个刮刀27的导入指7，该刮刀与格式座6的束条导向面12一起形成一个使在图1中未示出、但在图4中表示的纤维束条40进一步压缩和变形的束条导向装置。 

刮刀27借助于螺钉28或其它合适的紧固机构端面侧地固定在格式装置4的导入指7上。该刮刀由一个基体19组成，基体的底面设计成束条导向面21，并在刮刀装入位置上位于格式座6的束条导向面12的对面，因此这两个束条导向面12和21就围成一个束条导向 通道22。束条导向面21为此凹入地拱起并与一个束条导向面23对中，该导向面23设置于导入指7的底面上。束条导向面的这种结构以熟悉的方式使到达的烟草束条变形成一种圆柱形的纤维束条，同时用包层材料条带18将纤维束条周围包起来。 

刮刀27和导入指7可以由两个或多个零件构成，但它们也可以作成整体式的。导入指7或者刮刀27在刮去棱边26部位里用于使纤维材料脱离开抽吸式束条运输器3，该刮去棱边26在图2中更好地表示出，它布置在导入指7或刮刀27的导入端24处。如果没有其它的措施就可能造成：并不是所有的纤维都脱离开抽吸式束条运输器3，因而这些纤维一方面可能粘附在抽吸式条带运输器上，另一方面粘附在导入指7或刮刀27的刮去棱边26上，并在那里形成一团乱线。那么这就可能造成束条构造的不规则性。本发明在这里提出了补救办法，其方法是使压缩空气以压缩空气流31的形式指向束条材料，也就是如图1所示那样，从倾斜的上方、也就是横向于束条材料脱离开束条运输器3的脱离方向41。压缩空气在这里可以指向引入指7或刮刀27或者刮去棱边26，和/或指向抽吸式束条运输器3。 

图2表示了图1中部位B的放大图，在该图2中尤其表示了一个导引压缩空气的装置。此处是指一个压缩空气管30，在此管上连有一个压缩空气管路32，其中压缩空气通过一个泵33而产生，并输入到压缩空气管路32中、接着输入到压缩空气管30里。所形成的压缩空气流31从喷嘴35里喷吹出去，并在刮去棱边26的上侧面处刮掉束条材料的可能形成的纤维并又使它们成为束条。 

在本发明构思内也可以应用过滤材料、如过滤纤维来代替烟草纤维。只要提到烟草或烟草纤维或者说烟草束条，那么这里公开的内容也就适合于过滤材料、过滤纤维或者说过滤嘴束条。这里尤其应该考虑相对短的纤维，其长度为3至6毫米，该纤维可能包含多种成份。因此可以应用双组份纤维，它们具有一个芯，芯的材料比包层材料可在一个较高温度下熔化，因此在紧接着的加热之后可以产生一种相应良好的纤维结合。为此参见本申请人的专利申请DE 10217410A1，该申请应该完全地包括在本发明申请的公开内容里。 

图3表示了一种优选的、尤其用于制造纤维网过滤嘴束条的实施形式的剖视简图。多数元件对应于图1和图2中的部件。与以前的 实施形式的区别在于：在按图3所示的实施形式中压缩空气通过导入指7里的孔34引导到一个布置在刮去棱边26部位里的喷嘴35。孔34或多个孔34在喷嘴前的直径最好约为3至5毫米。喷嘴本身的高度为几个十分之一毫米，宽度约为8毫米。通过这种在导入指7里、尤其是在刮去棱边26附近有一个孔34的实施形式可以很有效地生成一种烟草束条或者一种过滤嘴束条。 

图4表示了图3所示实施形式的一个放大简图。在这图中为表示清楚起见略去了压缩空气箭头31，因此可以更好地看到喷嘴35。在所述实施例或者说图中也表示出了纤维束条40。可以很明确地调整压缩空气流的方向和强度。 

通过有目的地将压缩空气吹入到转送部位里就可以阻止：使纤维用抽吸带一起被拖走并可能引起故障。所述空气被导引经过格式导入指并直接在转送位置上吹向束条材料。不可能再有纤维沉积在转送部位上，这就改善了束条的生成。 

附图标记列表 

1束条机                21束条导向面 

2输入端                22束条导向通道 

3抽吸式束条运输器      23束条导向面 

4格式装置              24导入端 

6格式座                26刮去棱边 

7导入指                27刮刀 

8格式部分              28螺钉 

9烟草通道              30压缩空气管 

11箭头方向             31压缩空气流 

12束条导向面           32压缩空气管路 

13导入锥               33泵 

14束条通道             34孔 

16箭头方向             35喷嘴 

17格式带               40束条 

18包层材料条带         41脱离方向 

19基体 

Claims (16)

1.由一种烟草加工工业中的材料制造一种成型的束条(40)的方法，该方法具有以下工艺步骤：

-在一个运输装置(3)上形成一个束条(40)，

-使束条(40)从运输装置转送至一个格式装置(4)里，

-在格式装置(4)里使束条(40)成型，其中在转送束条(40)的工序中采用压缩空气流(31)，其特征在于，压缩空气流(31)朝向格式装置(4)的一个导入指(7，27)和/或朝向运输装置(3)地指向，其中，压缩空气流(31)至少部分地对着束条(40)的运输方向(11)指向。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩空气流(31)的量和方向是可以预先规定和/或可以调整的。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩空气流(31)至少部分地沿着束条(40)脱离开运输装置(3)的脱离方向(11，41)进行吹风。

4.按权利要求1至3中之一所述的方法，其特征在于，压缩空气流(31)被导引通过格式装置(4)的一个导入指(7)。

5.用于制造一个烟草束条(40)或一个过滤嘴束条(40)的束条机，该束条机具有一个束条运输装置(3)和一个用于使束条(40)成型的格式装置(4)，其中，在将束条(40)从束条运输装置(3)转送到格式装置(4)上去的部位(B)里设有一个用于将压缩空气流(31)输入到所述转送部位(B)里的压缩空气输入装置(30，34)，其特征在于，压缩空气输入装置(30，34)用于使压缩空气流(31)朝向束条运输装置(3)或者朝向一个在束条运输装置(3)上运输的束条(40)地指向，其中空气流方向至少部分地对着束条运输方向(11)。

6.按权利要求5所述的束条机(1)，其特征在于，压缩空气输入装置(30，34)沿压缩空气输送方向在下游具有一个喷嘴(35)。

7.按权利要求6所述的束条机(1)，其特征在于，所述喷嘴(35)是一种隙缝式喷嘴。

8.按权利要求5所述的束条机(1)，其特征在于，压缩空气输入装置(30，34)用于使压缩空气流(31)朝向格式装置(4)的一个导入指(7)的刮刀(27)地指向。

9.按权利要求5至8中任一项所述的束条机(1)，其特征在于，压缩空气流(31)的方向是部分地沿着束条(40)脱离开束条运输装置(3)的脱离方向(41)。

10.一个格式装置(4)的导入指(7)，该导入指包括一个用于输送压缩空气流(31)的孔(34)其特征在于，所述孔(34)在一个喷嘴(35)里终止，该喷嘴布置在导入指(7)的一个刮刀(27)附近。

11.按权利要求10所述的导入指(7)，其特征在于，从喷嘴(35)里流出的压缩空气流(31)朝向刮刀(27)和/或朝向刮刀(27)对面的运输装置(3)地指向。

12.按权利要求10或11所述的导入指，其特征在于，它是烟草加工工业中的一个导入指。

13.在将材料(40)从一个材料运输装置(3)转送至烟草加工工业中的一个格式装置(4)的部位(B)里对于一种压缩空气流(31)的应用，其特征在于，压缩空气流(31)至少部分地对着束条(40)的运输方向(11)指向。

14.按权利要求13所述的应用，其特征在于，压缩空气流(31)朝向格式装置(4)的一个导入指(7)和/或朝向材料运输装置(3)地指向。

15.按权利要求13或14所述的应用，其特征在于，压缩空气流(31)的方向至少部分地沿着材料(40)脱离开材料运输装置(3)的脱离方向(11，41)。

16.按权利要求13-15中之一所述的应用，其特征在于，压缩空气流(31)的方向横向地对着材料运输装置(3)上的材料(40)的运输方向(11)。

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