CN1733986A - 混棉机组 - Google Patents

Abstract

一种混棉机组，包括微型抓包机、多仓混棉机组，其中：微型抓包机通过纤维输送管道，将参与混和的一种或数种纤维输入该多仓混棉机，同时，习用圆盘抓包机或往复抓包机亦通过纤维输送管道，将主成分纤维通过开棉机输入该多仓混棉机，多仓混棉机对输入的多种纤维进行混和后，通过纤维输送管道输入清棉机，或通过混和帘子直接输送至清棉机。

Description

混棉机组

                        技术领域

本发明属于纺纱机械领域，涉及一种对多种纤维包进行开松、混配的机械，尤其是混纺多种纤维的机组。

                        背景技术

当今新型的纤维材料不断出现，随着生物工程、基因工程和纳米技术在纺织纤维材料领域的应用与拓展，纺织纤维已从传统的天然纤维、化学纤维时代，步入了生物基因、纳米技术应用的时代，已然出现的如彩棉、各种新型纤维素纤维、合成纤维中的功能性差别性纤维等，新型纤维材料大多具有可纺性不及天然纤维的特点，人们尝试着将这些新型与可纺性强的纤维混纺，起到优势互补的作用，然而习知的混配机械不能很好的解决多种纤维混配的问题。

习知的混配机械，都是将参予混纺的纤维，以棉包或条子的形式进行混纺，对三种或三种以上纤维的混纺较难满足工艺要求，如混合均匀度，混纺比例的精确度等。

已公开的中国专利00214198.1，涉及一种往复抓棉与多仓配棉联动控制装置，主要用于控制往复抓棉机与多仓混棉机联动，避免配棉成分重叠。其特征是该装置由可编程控制器和与其信号输入端相连的电感式接近开关、光电开关和转速传感器及与其信号输出端相连的小车升降电机、打手电机及其变频调速器和小车平动电机及其变频调速器构成。具有结构简单，安装使用方便，不另占空间，既能保持往复抓棉的高效，又可使多仓混棉机联动，避免配棉成分重叠等优点。

习知的技术依然不能很好的及解决前述问题，为此业界亟待一种适于混纺多种纤维的混棉机组问世。

                        发明内容

本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种具有微型抓包机与多仓混棉机联动混棉机组。

本发明目的是提供一种适于多种纤维混配的混棉机组；

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种混棉机组，包括抓包机和与其联结的多仓混棉机，其中，微型抓包机通过纤维输送管道与该多仓混棉机联接，清棉机与多仓混棉机联接；开棉机通过混棉机输送管道与多仓混棉机联接；该开棉机通过纤维输送管道与抓包机连接。

本发明解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的混棉机组，其中，所述的多仓混棉机顶部具有贯通各储仓的混棉机输料通道，该多仓混棉机具有数个储仓；该储仓的上部设置输入口，纤维输送管道定向连通对应的多仓混棉机的专用储仓；所述的各储仓仓底设置开松辊，各开松辊上部两侧分别设输出罗拉，该输出罗拉由变频电机驱动，储仓下部设置纤维层混和引导装置。

前述的混棉机组，其中，所述的混和引导装置，该混和引导装置由水平传动帘，及与其邻接的上爬水平传动帘及位于其上方的三角传动帘构成，三者间留有按予设角度形成的纤维层通道；所述的各储仓上设置光电管，在输出罗拉上设置一由称重弹簧承托的检测罗拉。

前述的混棉机组，其中，所述的水平传动帘具有水平配置的两个传动轮传动，与水平传动帘邻接一折线形上爬水平传动帘，该上爬水平传动帘具有四个定位配置的传动轮，在水平传动帘与上爬水平传动帘邻接点的上方设置三角传动帘，该三角传动帘具有三点定位配置的三个传动轮。

前述的混棉机组，其中，所述的储仓下部的纤维层混和引导装置，由水平传动帘和一斜帘组成；混和引导装置的下方设置一除杂机构；所述的各储仓上设置光电管，在输出罗拉上设置一由称重弹簧承托的检测罗拉。

前述的混棉机组，其中，所述的微型抓包机，包括一抓包打手组设置在机架上，该抓棉打手组由传动组传动；一肋条架置于机架上，该肋条架上布设数个肋条，肋条之间留有允许抓包打手的抓齿伸出间隙；一付纤维包挡板设置在机架上；一调节装置设置在肋条架与机架之间。

前述的混棉机组，其中，所述的调节装置具有固装在机架上的滑块，所述滑块上设置可沿该滑块滑行的齿条，凸轮轴通过轴承座装置在机架上，该凸轮轴上装有凸轮和与齿条匹配啮合的正齿轮；齿条端部固装联结套，该联结套与旋转杆匹配结合；一具有内螺纹的座体固装于机架上，与旋转杆的螺纹部匹配结合。

前述的混棉机组，其中，所述的纤维包挡板由一固装于机架上的定位挡板和一可伸缩的可调挡板组成，所述的定位挡板通过固定杆固定于机架上，可调挡板与一固装于机架的调整组件结合，所述的调整组件包括一轮轴，一固装于可调挡板上的轮轴联结套套装于该轮轴上，该轮轴上套装弹簧，和一定位锁母，该轮轴端部装置轮柄。

前述的混棉机组，其中，一除杂机构设置机架的出风口处，该除杂机构包括一可移动磁钢框设置在机架底部，一落杂箱设置在机架出风口处，落杂箱内设置配有尘棒的除杂打手，该除杂打手装置由带轮传动，由变频调速电机驱动带轮传动组，落杂箱外侧设置清洁门，该除杂打手上设有除杂抓齿，一弧形防护板设置在电机与最邻近的抓包打手之间。

前述的混棉机组，其中，所述的旋转杆螺纹部的轴头，通过联轴节与减速器的输出轴联结，由电机驱动，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度；或前述的旋转杆的螺纹部套装定位锁母，所述的旋转杆端部设有手轮，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。

由以上技术方案可知，本发明在优异的结构配置下，至少有如下优点：

本发明混棉机组，具有特殊的微型抓包机，该微型抓包机利用纤维包自重，以同步转动的各抓包打手为运动件进行单包抓取，省略了习知抓包机的升降装置和往复机构，占地面积小，微型抓包机仅加工一种纤维，可因混纺参与的纤维种类数配置数个抓包机，从而可很好的实现多种纤维混配。混棉机组可很好的与习知的抓包机，如园盘抓包机或往复抓包机结合使用；使各抓包机经由输料风机将多种纤维通过输送纤维的管道送入多仓混棉机混配，实现先全幅层间混和，再坚向开松匀混，故而，纤维间混合均匀；本发明中多仓混棉机的储仓下方设置的输出罗拉，由变频电机传动或由检测罗拉控制或在线计量输出，可方便的调整控制各混纺纤维的混纺比例；机组结构简单、占地面积小、灵活性强。总之，本发明对比现有技术有显著的贡献和进步，确实是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明微型抓包机侧面示意图；

图1a是本发明微型抓包机局部俯面示意图；

图2是本发明微型抓包机又一实施例示意图；

图3、3a是本发明微型抓包机中调节装置的示意图；

图3b是微型抓包机中调节装置又一实施例的局部示意图；

图4是本发明的机组结构示意图；

图5a、5b是本发明的微型抓包机与多仓混棉机联结部示意图；

图6、6a、6b是本发明的多仓混棉机混和部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图4-6所示，一种混棉机组，它包括多仓混棉机2，其中，多仓混棉机2顶部具有一贯通数个储仓的多仓混棉机输料通道21，该输料通道的进口设置一由电机M2驱动的输料风机21a，并通过混棉机输送管道21b与开棉机3联接，该开棉机可根据需要配置轴流开棉机或棉箱开棉机，多仓混棉机上的输料风机，从输料管道中，吸入开棉机开棉后的散纤维后，通过多仓混棉机输料通道分配至各混合储仓；多仓混棉机与开棉机3连接后，该开棉机又通过纤维输送管道52与习知的抓包机5连接，该抓包机输料风机57由电机M5驱动，与抓包机5的纤维输出管道56联接，将抓取的纤维送入开棉机，该抓包机可根据需要配置圆盘抓包机5或往复抓包机5a(往复抓包机以虚线示之)。

所述的多仓混棉机2与微型抓包机1通过纤维输送管道21c联接；该微型抓包机仅处理一种纤维，可以根据纤维品种数配置两台或多台，该微型抓包机的输料风机由电机M1驱动，各抓包机经由输料风机将多种纤维通过输送管道送入多仓混棉机的专仓混配，该多仓混棉机与一习知的清棉机4联接，纤维束经由清棉机的输料管道41进入下序的清梳联棉箱或成卷。

微型抓包机将纤维经管道21c送入多仓混棉机的专用储仓22，一种纤维占用一个储仓，图6示为两种纤维占用多仓混棉机两个专用仓的情况(即三合一混机纺纱)，很明显无论现用的开清棉机是哪种型号设备，哪种输出连接方式，微型抓包机都能与之顺利组合联合生产，参与混纺的纤维，若为化纤、纤维素类短纤，采用化纤型微型抓包机，参与混纺的纤维若为天然类棉型，则采用棉型微型抓包机。

所述的多仓混棉机2，具有数个储仓22，储仓数根据混合的纤维种类数而定；各储仓与多仓混棉机顶部的输料通道21之间设置可开启关闭的门(图中未示)；该储仓的上部设置与微型抓包机的纤维输送管道21c接通的输入口221a，与微型抓包机接通的储仓，将关闭该储仓与多仓混棉机顶部的输料通道21之间的门，以定向连通专用储仓22，各储仓仓底设置开松辊221，各开松辊上部两侧分别设输出罗拉2211、2211a，引导松散纤维吐出；该输出罗拉由变频电机M2驱动，各储仓上设置光电管222，检测纤维进入储仓的高度，以控制混纺比。

如图6c所示，本发明还可以在输出罗拉2211上设置一由称重弹簧承托的检测罗拉2212，当输出纤维丛厚度发生变化时，使检测罗拉产生位移，检测罗拉上的传感器将信号反馈至计算机控制中心，令传动输出罗拉的变频或伺服电机调整速度，使该仓在一定时间内输出的纤维量，在允许值范围内连续输出，以保持混纺纤维的混纺比的精确和均匀。

储仓下部设置纤维层混和混和引导装置23，该混和引导装置由水平传动帘231，及与其邻接的上爬水平传动帘232及位于其上方的三角传动帘233构成，三者间留有按予设角度形成的纤维层通道，引导来自各储仓的不同纤维层混合成一起，沿上爬水平传动帘输送到下工序；

所述的水平传动帘231具有水平配置的两个传动轮2311传动，与水平传动帘邻接一折线形上爬水平传动帘232，该上爬水平传动帘具有四个定位配置的传动轮2321，在水平传动帘与上爬水平传动帘邻接点的上方设置三角传动帘233，该三角传动帘具有三点定位配置的三个传动轮2331；

输出罗拉排出的纤维，经下方打手层铺于下方的水平帘上，形成先后有序的层间混和，此混和纤维层或由斜帘直接送往后方清棉机，或由匀混打手混和后，籍后方输料风机送至后方棉箱，使纤维间混和均匀。

参见图6b，储仓下部的纤维层混和引导装置23，也可以是水平传动帘和一斜帘组成，混和引导装置23的下方可依习知技术设置一除杂机构223，本实施例适于处理天然棉型纤维。

参与混纺纤维的种类，与储仓数匹配，每仓可对应一种纤维，几种纤维对应几个仓；各储仓下方的输出罗拉的速度，可结合习知技术，由变频电机调整控制或采用纤维连续计量装置控制各混纺纤维的混纺比例。

多仓混棉机的输出方式，可以是通过帘子输出与后部清棉机4联成一体，如图4所示；也可以是通过输料管道，输料风机输入清棉机4上方的储棉箱中(图中未示出)，再经清棉机的输料管道41输出。

原料纤维由圆盘抓包机或往复抓包机抓起，利用输料风机送往后工序的开棉机，纤维经开棉后，通过输料风机将其送入多仓混棉机的指定储仓，与微型抓包机1送入多仓混棉机专用储仓的纤维混合后，输往清棉机，经清棉机成卷或送往清梳联棉箱(未绘出)，完成多种纤维均匀混合、精确混比的任务。

图1-4所示，前述的微型抓包机1，包括一机架11，其中，该机架两侧设有框帮111；见图1、图1a，一肋条架12置于机架的框帮内承托纤维包，该肋条架上布设数个肋条121，该肋条之间留有间隙，允许抓包打手的抓齿伸出，肋条两端部留有装配榫1211，结合装配压板1212嵌装于肋条架上，使肋条架形成整体的平面，构成具有肋筋且留有允许抓包打手抓齿伸出之间隙的坚实肋条架，便于纤维包安全置放；

前述的肋条间距应大于等于2.5倍的加工纤维主体长度，尤其设置在95-115mm为更好，以利于抓取纤维束。前述的肋条厚度设置为6-7mm，宽度应小于40mm为宜，以增加其强度，使能承托纤维包重量，但过宽时，在打手抓齿两侧，纤维包未被抓取部分的悬垂弧长过长，会增加抓包打手的摩擦阻力和纤维缠绕抓包打手抓齿的机率。

一付纤维包挡板13设置在机架上；该纤维包挡板由一固装于机架上的定位挡板13a和一可伸缩的可调挡板13b组成，拆装后的纤维包b置于肋条架上由该纤维包挡板卡置，所述的定位挡板通过固定杆130固定于机架上，可调挡板与一固装于机架的调整组件131结合，调节纤维包挡板的间距，确定对纤维包的卡紧程度，该调整组件包括一轮轴1310，一固装于可调挡板上的轮轴联结套1310a套装于该轮轴上，该轮轴上套装弹簧1311，和一定位锁母1314，该轮轴端部装置轮柄1312。

一弯头管道15设置在机架前部向外伸出，与输料管道15a连结，将收集到的松散纤维喂入多仓混棉机的专用仓；在机架上，与弯头管道相对应处设置第一补风口150，在机架的后挡板上对应于第一补风口设置的第二补风口150a，以使纤维束顺利送入管道。

数个机构相同、直径相同的抓包打手17，借由轴、轴承座175安装于机架上，该抓棉打手组由传动组10传动，以电机驱动传动组，所述的传动组是习知的带轮传动组，可以是齿形带轮或其它方式的带轮传动；传动组由变频电机M17驱动，该传动组包括与电机轴结合的传动轮102、抓包打手轴106上的被动轮104及传动带105和张力轮103。各抓包打手按矢向旋转，并通过主、被动轮、传动带、张力轮传动，做同向同速旋转。

前述的抓包打手上设置刀盘171，该刀盘上具有斜置的抓齿1710，抓包打手直径设为φ120mm-200mm，抓包打手数为5-7个，抓包打手直径的限制可有效减小抓取弧长，减小抓包打手受到的磨擦阻力；前述抓包打手上的抓齿间距≥2.5-3L，L为加工纤维的立体长度，该抓齿间距设置在78-95mm更好，可有效防止纤维缠挂打手，每个抓包刀盘上的抓齿数不宜多；前述的抓包打手的抓包弧长，随抓包抓齿伸出肋条的高度而增减，抓齿伸出肋条的高度应在-0.5至5.5mm之间可调；前述的抓包打手抓齿的安装角应小于10度，且应错位抓取，以顺利地从纤维包中抓取纤维束。

前述的抓包打手抓齿(抓齿)伸出肋条的高度可借由调节装置14调节，调节幅度6MM左右，便于检查校对。

本发明微型抓包机机体小巧，无需地脚螺栓固定，便于整机迁移。

图3给出了本发明适用于天然纤维混合的又一实施例示意图，如前述的发明实施例，其中，机架11与弯头管道15相接的出风口处设置一除杂机构16，它包括一可移动磁钢框160设置在机架底部，吸附铁杂，一落杂箱162设置在机架出风口与弯头管道之间，落杂箱内设置配有尘棒161a的除杂打手161，该除杂打手装置在机架上，由带轮传动，除杂打手按图中矢示方向旋转；固装于机架上的变频调速电机M16驱动的带轮传动组，包括主动轮165、传动带166、张力轮167、被动轮168；落杂箱外侧设置清洁门163，该除杂打手上设有除杂抓齿161b，落杂箱收集除杂打手排除的大杂，落杂箱清洁门便于收集清扫落杂，弧形防护板164间隔了电机与最邻近的抓包打手，确保机体安全运行。

见图3，一调节装置14设置在肋条架与机架之间，该调节装置具有固装在机架上的滑块142，该滑块可允许齿条141a在其上顺畅滑行，机架上通过轴承座装置有凸轮轴143，该凸轮轴上装有一凸轮144和一正齿轮144b，该正齿轮与齿条相啮合；

齿条端部固装联结套141b，该联结套与旋转杆145匹配结合；一具有内螺纹的座体145a固装于机架上，与旋转杆的螺纹部145c匹配结合，所述的旋转杆上可设置刻度145e，以标示抓包打手抓齿深入纤维包的深度；

旋转杆螺纹部145c的轴头，通过联轴节146a与减速器146b的输出轴联结，由电机M14驱动，前述的固定于机架上的滑块，前后各两块配置，可使齿条在其上顺畅的往复滑行；由此可自动调节抓包打手抓齿深入纤维包的深度，成为调节装置14自动调节的实施例，见图3b；

另一实施例是，前述的旋转杆的螺纹部145c套装定位锁母145b，所述的旋转杆端部设有手轮145d，由此，旋动手轮，观察刻度标示，便可调节抓包打手抓齿深入纤维包的深度，此为调节装置14手动调节的实施例。所述的微型抓包机的机架宽度1--1.1米，长度1.7--2.2米，机器占地面积：天然棉型约为2.2平方米；化纤型约为1.9平方米。

综述，前述混棉机组，微型抓包机通过纤维输送管道与该多仓混棉机联接，同时，习用圆盘抓包机或往复抓包机亦通过纤维输送管道，将主成分纤维输入开棉机，开棉机通过混棉机输送管道(21b)与多仓混棉机联接；该开棉机通过纤维输送管道与抓包机连接，多仓混棉机或通过输料风机输送至清棉机，或通过混和帘子与清棉机直连。

多仓混棉机顶部具有贯通各储仓的配料通道，该多仓混棉机具有数个储仓；该储仓的上部设置输入口，供习用圆盘抓包机或往复抓包机将主成分纤维通过开棉机输入，同时，微型抓包机将参与混和的一种或数种纤维，通过输送管道定向输入对应的多仓混棉机的专用储仓，所述的各储仓设有光电管一个，仓底设置开松辊，各开松辊上部两侧分别设输出罗拉，该输出罗拉由变频电机驱动，储仓下部设置纤维层混和混和引导装置。

所述的纤维层混和混和引导装置，该混和引导装置由水平传动帘及其驱动轮，仓底设置的开松辊，各开松辊上部两侧分别设的输出罗拉(该输出罗拉由变频电机(M2)驱动)组成，三者间留有予设空间，形成多种纤维混和的纤维层，均匀地铺放于水平传动帘上。

多仓混棉机顶部具有贯通各储仓的配料通道，其上部设置有各仓的输入口，能按需要开启或关闭，使习用圆盘抓包机或往复抓包机通过开棉机输入的主成分纤维，按工艺需要输入指定仓。同样，微型抓包机将参与混和的一种或数种纤维，通过侧向输送管道，定向输入对应的多仓混棉机的专用储仓，亦能按工艺需要开启或关闭，保证一个储仓只有一种纤维。

所述的多仓混棉机的输出，由与水平传动帘邻接的上爬水平传动帘及位于其上方的三角传动帘构成，二者间留有按予设角度形成的纤维层通道，将多种纤维混和层直接输送至清棉机。

多仓混棉机每一储仓内设有光电管一个，检测控制仓内纤维层的高度，信号反馈至计算机控制系统，及时调整变频电机的速度，(习用圆盘抓包机或往复抓包机的变频电机，或微型抓包机的变频电机)，使仓内纤维层的密度趋于一致。

所述多仓混棉机每一储仓下方的输出罗拉由变频电机驱动，其中输出罗拉下方设有称重弹簧，通过位移传感器将信号反馈至计算机，调节变频电机的速度，使每仓输出的纤维量，符合工艺设计的要求，保证混纺比例的精确。

所述的多仓混棉机的输出，当多种纤维混和的纤维层，均匀地铺放于水平传动帘上时。在纤维层混和引导装置的输出口，可通过纤维输送管道，直接由输料风机输送至清棉机。

多仓混棉机的输出，当多种纤维混和的纤维层，均匀地铺放于水平传动帘上时，在纤维层混和混和引导装置的输出口下方，设置一除杂机构，设有除杂打手，配有尘棒，设有落杂箱，多种纤维混和的纤维层，经除杂打手混和、开松、除杂后，再由输料风机输送至清棉机。

一台微型抓包机，仅加工一种纤维，占用多仓混棉机的一个储仓，与习用圆盘抓包机或往复抓包机通过开棉机输入的主成分纤维，(主成分纤维占用较多的储仓)，通过多仓混棉机，完成两种混纺纤维层的均匀、混和，若用俩台微型抓包机，则可加工俩种混纺纤维，占用俩个储仓，完成三种混纺纤维层的均匀、混和。如此类推，参与混纺的纤维种类数，与微型抓包机、多仓混棉机的储仓数，一一对应。6、8、10仓的多仓混棉机能完成6、8、10种纤维的混纺。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混棉机组，包括抓包机和与其联结的多仓混棉机，其中，微型抓包机(1)通过纤维输送管道(21c)与该多仓混棉机(2)联接，清棉机(4)与多仓混棉机联接；开棉机(3)通过混棉机输送管道(21b)与多仓混棉机联接；抓包机(5)与该开棉机通过纤维输送管道(52)连接。

2.如权利要求1所述的混棉机组，其特征在于，所述的多仓混棉机(2)顶部具有贯通各储仓的混棉机输料通道(21)，该多仓混棉机具有数个储仓(22)；该储仓的上部设置输入口(221a)，纤维输送管道(21c)定向连通对应的多仓混棉机的专用储仓(22)，所述的各储仓仓底设置开松辊(221)，各开松辊上部两侧分别设输出罗拉(2211、2211a)，该输出罗拉由变频电机(M2)驱动，储仓下部设置纤维层混和引导装置(23)。

3.如权利要求2所述的混棉机组，其特征在于，所述的混和引导装置(23)，该混和引导装置由水平传动帘(231)，及与其邻接的上爬水平传动帘(232)及位于其上方的三角传动帘(233)构成，三者间留有按予设角度形成的纤维层通道。所述的各储仓上设置光电管(222)，在输出罗拉(2211)上设置一由称重弹簧承托的检测罗拉(2212)。

4.如权利要求3所述的混棉机组，其特征在于，所述的水平传动帘(231)具有水平配置的两个传动轮(2311)传动，与水平传动帘邻接一折线形上爬水平传动帘(232)，该上爬水平传动帘具有四个定位配置的传动轮(2321)，在水平传动帘与上爬水平传动帘邻接点的上方设置三角传动帘(233)，该三角传动帘具有三点定位配置的三个传动轮(2331)。

5.如权利要求3所述的混棉机组，其特征在于，所述的混和引导装置(23)，由水平传动帘和一斜帘组成，混和引导装置(23)的下方设置一除杂机构(223)；所述的各储仓上设置光电管(222)，在输出罗拉(2211)上设置一由称重弹簧承托的检测罗拉(2212)。

6.如权利要求1-5之一所述的混棉机组，其特征在于，所述的微型抓包机(1)，包括一抓包打手组(17)设置在机架(11)上，该抓棉打手组由传动组(10)传动；一肋条架(12)置于机架上，该肋条架上布设数个肋条(121)，肋条之间留有允许抓包打手的抓齿伸出间隙；一付纤维包挡板(13)设置在机架上；一调节装置(14)设置在肋条架与机架之间。

7.如权利要求6所述的混棉机组，其特征在于，所述的调节装置(14)具有固装在机架上的滑块(142)，所述滑块上设置可沿该滑块滑行的齿条(141a)，凸轮轴(143)通过轴承座装置在机架上，该凸轮轴上装有凸轮(144)和与齿条(141a)匹配啮合的正齿轮(144b)；齿条端部固装联结套(141b)，该联结套与旋转杆(145)匹配结合；一具有内螺纹的座体(145a)固装于机架上，与旋转杆的螺纹部(145c)匹配结合。

8.如权利要求6所述的混棉机组，其特征在于，所述的纤维包挡板(13)由一固装于机架上的定位挡板(13a)和一可伸缩的可调挡板(13b)组成，所述的定位挡板通过固定杆(130)固定于机架上，可调挡板与一固装于机架的调整组件(131)结合，所述的调整组件包括一轮轴(1310)，一固装于可调挡板上的轮轴联结套(1310a)套装于该轮轴上，该轮轴上套装弹簧(1311)，和一定位锁母(1314)，该轮轴端部装置轮柄(1312)。

9.如权利要求6所述的混棉机组，其特征在于，一除杂机构(16)设置机架(11)的出风口处，该除杂机构包括一可移动磁钢框(160)设置在机架底部，一落杂箱(162)设置在机架出风口处，落杂箱内设置配有尘棒(161a)的除杂打手(161)，该除杂打手装置由带轮传动，由变频调速电机(M16)驱动带轮传动组，落杂箱外侧设置清洁门(163)，该除杂打手上设有除杂抓齿(161b)，一弧形防护板(164)设置在电机与最邻近的抓包打手之间。

10.如权利要求7所述的微型抓包机，其特征在于：所述的旋转杆螺纹部(145c)的轴头，通过联轴节(146a)与减速器(146b)的输出轴联结，由电机(M14)驱动，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度(145e)；或前述的旋转杆的螺纹部(145c)套装定位锁母(145b)，所述的旋转杆端部设有手轮(145d)，前述的滑块在机架前后各配置两块，所述的旋转杆上设置刻度(145e)。

Images