CN1727543A - 布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于减轻用于驱动起毛圈部件的驱动装置所受到的基于经纱或者织布的张力的负荷。布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构，在具有用于驱动送经侧的起毛圈部件的第1驱动机构、和用于驱动卷取侧的起毛圈部件的第2驱动机构，且各驱动机构包括摆动杆，该摆动杆被对应的驱动装置向起毛圈部件的移动方向摆动驱动的布移动式毛圈织机中，具有用于连接所述第1驱动机构的摆动杆和第2驱动机构的摆动杆而配置在两摆动杆之间的连接部件。

Description

布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构

技术领域

本发明涉及一种起毛圈部件的驱动机构，特别涉及下述型式的布移动式毛圈织机的起毛圈部件，该毛圈织机具有用于驱动送经侧的起毛圈部件的第1驱动机构、和用于驱动卷取侧的起毛圈部件的第2驱动机构，各驱动机构包括摆动杆，该摆动杆被对应的驱动装置向起毛圈部件的移动方向摆动驱动。

背景技术

作为上述型式的布移动式毛圈织机，例如有在专利文献1或2中记载的毛圈织机。

专利文献1：特开平2-47334号公报

专利文献2：特开平11-172552号公报

在专利文献1记载的织机中，作为送经侧的起毛圈部件并对地经纱进行引导的后罗拉、和作为卷取侧的起毛圈部件并对织布进行引导的胸梁，分别支撑在可自由摆动而设置的杆上，各摆动杆构成为被作为驱动装置的专用驱动电动机摆动驱动。

此外，在专利文献2中，作为送经侧的起毛圈部件的土布张力辊和卷取侧的起毛圈部件，构成为被驱动机构个别驱动。该驱动机构包括作为分别对应设置的驱动装置的凸轮机构、以及被凸轮机构摆动驱动的摆动杆。

在上述型式的毛圈织机中，可以对送经侧以及卷取侧的起毛圈部件的移动量和移动时刻等个别进行设定。因此，例如只对送经侧的起毛圈部件，不仅可以将其移动量设定为用于起毛圈的移动量，还可以设定为加上补偿张力变动的移动量后的移动量，该张力变动伴随经纱的开口等产生，如专利文献2中作为现有技术而记载的技术那样，与通过连接于共同的驱动装置的驱动机构来同时驱动送经侧以及卷取侧的起毛圈部件的技术相比，是非常有利的。

发明内容

然而，如上述型式的毛圈织机那样，通过个别驱动装置而对送经侧以及卷取侧的各起毛圈部件进行驱动时，基于经纱张力或者布张力的力对各驱动装置直接作用，产生作用于驱动装置的负荷变大的问题。

详细地说，作用于送经侧的起毛圈部件的经纱张力以及卷取侧的起毛圈部件的布张力，向使两起毛圈部件相互靠近的方向作用。如专利文献2的现有技术那样，通过被共同的驱动装置摆动驱动的单一摆动杆而对两起毛圈部件进行驱动时，由于基于经纱张力以及布张力的相反方向的力同时对该单一摆动杆作用而相抵消，因而其影响程度小。然而通过个别驱动装置对各起毛圈部件进行驱动时，成为这种负荷通过对应的摆动杆作为单方向的力而施加于各驱动装置的情况。此时，由于这种基于张力的负荷总是作用于各驱动装置，例如在驱动装置为专利文献1记载的驱动电动机时，会导致消耗电力的增大和驱动装置的早期破坏等。此外，驱动装置为专利文献2所记载的凸轮机构时，凸轮的转动轴和摆动杆的摆动轴等部分也会受到负荷，导致这部分早期的磨损和损伤等。

在专利文献1中，记载了在被各驱动电动机驱动摆动的摆动杆和织机的的固定部分之间安装偏置弹簧来吸收经纱张力的技术。然而，以这种专利文献1所记载的构成，虽然可以减小经纱或者布的张力所产生的影响，但各驱动装置驱动对应的起毛圈部件(摆动杆)以形成毛圈时，需要增加产生可以克服此弹簧力的力，在起毛圈时，各驱动电动机受到的负荷变大。

鉴于以上现有技术的问题点，本发明目的在于，减轻用于驱动送经侧以及卷取侧的各驱毛圈装置部件的驱动装置所受到的经纱张力或者布张力引起的负荷，防止这些驱动装置早期损伤等。

为达成上述目的，本发明，在上述型式的毛圈织机中，其特征在于，具有用于连接所述第1驱动机构的摆动杆和所述第2驱动机构的摆动杆而在两摆动杆之间配置的连接部件，其中，第1驱动装置用于驱动送经侧的起毛圈部件，第2驱动机构用于驱动卷取侧的起毛圈部件。

上述连接部件可以是受到所述两摆动杆接近·离开方向的力时能够发生弹性变形的部件，进而可以是介于两摆动杆之间而安装的压缩弹簧。

根据本发明的布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构，由于两摆动杆通过连接部件而连接，因此基于各摆动杆受到的基于经纱张力或者布张力的力相互抵消，作用于驱动装置的负荷仅成为杆、辊等的惯性力或者摩擦力这些极小的力。此外，使两个起毛圈部件的驱动量变得不同，从而经纱张力和布张力暂时产生差时，作用于驱动装置的负荷也仅为与此差相当的负荷，与基于经纱张力或者布张力的负荷直接施加时相比，此负荷非常小。而且由于各驱动机构的摆动杆彼此连接，因而例如在使用弹簧部件作为连接部件时，此弹簧力也不会变成起毛圈时的驱动阻力，即使存在也很小，因而可以使起毛圈时作用于驱动装置的负荷很小。

通过使用受到两摆动杆的接近·离开方向的力而可以发生弹性变形的部件作为连接部件，不会有损使用个别驱动装置对各起毛圈部件进行驱动时的优点，并可以得到上述效果。此外，通过使用介于两摆动杆之间而安装的压缩弹簧作为连接部件，可以使其实现变得容易。

附图说明

图1是表示本发明的布移动式毛圈织机的一个实施方式的侧视图。

图2是表示本发明的一个实施方式的主要部分的侧视图。

图3是表示本发明的另一实施方式的主要部分的侧视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详述。

图1、2表示本发明的一个实施方式，图示的本发明对象毛圈织机1，是在毛圈织造过程中使织口移动而形成毛圈的布移动式毛圈织机。

布移动式毛圈织机1，具有片状卷贴有许多毛圈经纱4的毛圈经纱用经轴2(附图上侧)、和片状卷贴有许多地经纱5的地经纱用经轴3(附图下侧)。毛圈经纱4，从经轴2送出，引导并绕挂于2个导辊6、6和设置在导辊下游侧的毛圈经纱用张力辊7的外周后，经过综片(未图示)以及筘10，供给于织布8的织口9。

此外，地经纱5，从经轴3送出后，引导并绕挂于作为送经侧的起毛圈部件的地经纱用张力辊15的外周，然后与毛圈经纱4相同，经过综片以及筘10，供给于织布8的织口9。

毛圈经纱4以及地经纱5与被引纬的纬纱(未图示)共同形成的织布8，被引导至作为卷取侧的起毛圈部件的布导辊16后，经过卷取辊11、导辊12以及导辊13，最终卷取于布卷辊14。

在图示的例中，作为驱动装置，具有对应各起毛圈部件而设置的驱动电动机M1、M2。两驱动电动机M1、M2，通过未图示的托架等固定支撑于织机的两侧架(未图示)中的一侧，其输出轴m1、m2配置成相对经纱的行进方向成直角。在各驱动电动机中，驱动电动机M1通过第1驱动机构20与作为送经侧的起毛圈部件的地经纱用张力辊15连接，驱动电动机M2通过第2驱动机构30与作为卷取侧的起毛圈部件的布导辊16连接。

根据图2对第1以及第2驱动机构20、30进行详细说明。

第1驱动机构20，包括被驱动电动机M1摆动驱动的摆动杆22、支撑张力辊15的支撑杆24、连接摆动杆22和支撑杆24的连接杆26。摆动杆22通过支轴22a而可自由摆动地支撑在侧架等织机的固定部分。此外，摆动杆22通过连杆28与安装在驱动电动机M1的输出轴m1上的曲柄42连接。

支撑杆24是用于在两端部支撑张力辊15而分别设置在张力辊15的两侧的一对杆件，各支撑杆24通过支轴24a可自由摆动地支撑在侧架等织机的固定部分。此外，图示的一方的支撑杆(设置驱动电动机一侧的摆动杆)24，以其中间部分支撑张力辊15，并且与支撑于支轴24a的部分相反的端部与连接杆26的一端连接。通过使连接杆26的另一端与摆动杆22连接，使张力辊15通过包括摆动杆22、连接杆26以及支撑杆24的第1驱动机构与驱动电动机M1连接。

同样地，第2驱动机构30包括：摆动杆32，其被支轴32a可自由摆动地支撑，并通过曲柄44以及连杆38与驱动电动机M2的输出轴m2连接；支撑杆34，其被支轴34a可自由摆动地支撑，并支撑布导辊16；和连接杆36，其连接摆动杆32和支撑杆34的与支轴34a相反的一侧端部，通过此第2驱动机构30使布导辊16与驱动电动机M2连接。

上述各曲柄42、44都相对对应的各驱动电动机M1、M2的输出轴m1、m2而安装，并且它们与连杆28、38连接一侧的端部指向送经侧。因此，如果各驱动电动机M1、M2的输出轴m1、m2只转动驱动预先设定的角度，则各摆动杆22、32以各自的支轴22a、32a为中心，仅向相同方向摆动驱动与输出轴m1、m2的转动角度对应的量。各支撑杆24、34随之向与摆动杆22、32的摆动方向相同的方向摆动相同量，因而张力辊15和布导辊16以支轴24a、34a为中心向其摆动方向发生摆动位移，织布8的织口9移动。

在以上结构的起毛圈部件的驱动机构中，在图示的例中，在摆动杆22、32之间安装作为连接部件的压缩弹簧46。也就是在各摆动杆22、32的与支轴22a、32a相反一侧的端部安装压缩弹簧46的各端部。

根据此构成，地经纱5的张力通过张力辊15作为使摆动杆22向图中顺时针方向摆动的力而作用，另一方面，织布8的张力通过布导辊16作为使摆动杆32向图中逆时针方向摆动的力而作用。也就是互相接近的方向的力分别作用于各摆动杆22、32，但由于两摆动杆22、32通过压缩弹簧46而连接，因而成为通过压缩弹簧46而互相受到作用于该两摆动杆22、32的力的状态，成为平衡的状态，因而由该张力而作用于各驱动电动机M1、M2的负荷变得非常小。

特别是在两摆动杆22、32停止的状态下、以及在相同时刻以相同摆动量进行驱动时，由于经纱张力和布张力平衡，因而基于这两个这张力而作用于各摆动杆的力变得相等，从而该彼此向相反方向作用的力抵消。由此，由于经纱或者布的张力而作用于各驱动电动机M1、M2的负荷变得极小(几乎为零)。

此外，摆动杆22和32以不同的时刻和/或不同的摆动量进行驱动时，经纱张力和布张力暂时变成不同的大小，但在此时，作用于各驱动电动机M1、M2的负荷也仅为此张力差，与基于各张力的负荷直接作用于对应的驱动电动机的以往装置相比，作用于驱动电动机的负荷可以变得很小。

而且，由于使用安装于两摆动杆22、32之间而连接两者的压缩弹簧46作为承受张力的结构，因而在起毛圈时该压缩弹簧46施与摆动杆22、32的驱动阻力几乎为零或者很小。由此，可以说由于此压缩弹簧46而在起毛圈时作用于驱动电动机M1、M2的负荷的影响非常小。

而且，由于使用压缩弹簧46作为连接两摆动杆22、32的部件，因而两摆动杆22、32的间隔可以改变，从而两摆动杆22、32可以在不同的时刻和以不同的摇动量进行摇动，即使使用这种连接部件，也不会有损于使用个别驱动装置对送经侧以及卷取侧的起毛圈部件进行驱动时的优点。

在以上的实施例中，各摆动杆与对应的驱动电动机通过曲柄以及连杆连接，在本发明中对摆动杆与驱动电动机的连接方式没有特别的限定，例如在图2的例中，也可以通过驱动电动机对各摆动杆22、32的支轴22a、32a直接进行驱动。

在上述的实施例中，对采用对应各起毛圈部件而设置的驱动电动机作为驱动装置的例子进行了说明，但是本发明不限定于此，例如也可以如前述现有技术那样，分别通过对应设置的凸轮机构对各驱动机构的摆动杆进行摆动驱动。对此实施例根据图3在下进行说明。在图3中，对与上述实施例部件功能相同的部分标以相同的标号，在下省略对该部分的说明。

在如图3所示的实施例中，将各摆动杆22、32作为摆动驱动的驱动装置，具有对应各摆动杆22、32而设置的凸轮机构50、60。各凸轮机构50、60分别具有被织机的主轴18驱动的凸轮52、62、和在前端支撑有凸轮随动件56、66的凸轮杆54、64。

各凸轮杆54、64，分别固定在用于固定支撑摆动杆22、32的支轴22a、32a上，利用凸轮52、62使各凸轮杆54、64摆动，从而支轴22a、32a转动，并摆动驱动摆动杆22、32。此外，图示的凸轮机构50、60为消极凸轮机构，两摆动杆54、64通过弹簧58、68向凸轮52、62的方向施力，以使其前端的凸轮随动件56、66总是抵接于凸轮52、62。

在这样的起毛圈部件的驱动机构中，地经纱张力通过地经纱用张力辊15以及第1驱动机构20的支撑杆24、连接杆26，作为向图中顺时针方向对摆动杆22施力的力而作用。此力通过支轴22a向使凸轮随动件56离开凸轮52的方向对凸轮杆54作用。因此为了防止凸轮随动件56离开凸轮52，必须考虑经纱张力而使弹簧58的作用力变强。然而如果弹簧58的作用力变强，通过凸轮52而使凸轮杆54摆动时，较大的负荷作用于凸轮52的凸轮轴52a、以及凸轮随动件56与凸轮52的抵接面上，会导致凸轮52以及凸轮轴52a的损伤。

此外，织布的张力通过布导辊16以及第2驱动机构30的支撑杆34、连接杆36，作为向图中顺时针方向对摆动杆32施力的力而作用。此力作为向凸轮62推压凸轮随动件66的力而作用于凸轮杆64，因而与上述使弹簧的作用力变强时相同，使凸轮杆64摆动时，较大的负荷作用于凸轮轴62a以及凸轮随动件66与凸轮62的抵接面上，会导致凸轮62以及凸轮轴62a的损伤。

与此相对，在本发明中，摆动杆22和32通过连接部件(在图示的例中与上述实施例相同，是压缩弹簧46)而连接。由此，经纱张力或者布张力不直接作用于对应的起毛圈部件的驱动装置，因张力而作用于各摆动杆22、32、并向使两摆动杆相互接近的方向作用的力，通过压缩弹簧46互相承受，成为平衡的状态。由此，各驱动装置受到的负荷变小，不会出现上述的问题。

在上述的实施例中，对采用压缩弹簧作为连接部件的例子进行了说明，但本发明的连接部件不限定于此，例如连接部件可以是板簧等别的部件。此外，采用板簧作为连接部件时，此板簧优选设定为满足如下条件的大小：在两摆动杆离开最大的状态下，其在两摆动杆之间成弯曲状态。

连接部件优选为上述那样的在受到两摆动杆的接近方向的力的同时，可以允许两摆动杆离开的弹簧部件，但如果只考虑作用于驱动装置的负荷，则连接部件也可以是刚体部件。但是采用刚体部件作为连接部件时，两驱动装置需要完全同步驱动。使用刚体连接两摆动杆时，不能以不同的时刻或者驱动量对各起毛圈部件进行驱动，但由于采用两个驱动装置时，起毛圈时作用于驱动装置的负荷与以往以单一的驱动装置进行驱动的情况相比减小，因而采用电动机作为驱动装置时可以使用容量小的电动机，在耗电量和成本方面是有利的。

此外，可以使连接部件为可以相对两摆动杆取下或替换的结构，从而根据织造情况可以不使用连接部件，或者更换为其他的连接部件。也就是在将经纱以及织布的张力设定为较低状态而进行织造、因张力而作用于驱动装置的负荷较小的情况下，可以不使用连接部件，需要时再重新安装，或者在使用弹簧部件作为连接部件的织造后，再进行其他织物的织造的情况下，在后一织造中不需要改变起毛圈部件的驱动量或者驱动时刻时，可以将连接部件从弹簧部件改成上述刚体部件。而且，在改变织造的织物时或者进行其他机构调整时，经纱和/或布的张力可能会有变化，在这种情况下也可以将弹簧部件对应改变为不同的弹簧(弹簧常数、长度等)。

在上述的实施例中，使驱动装置靠近配置在织机的前后方向中央部附近，但驱动装置的配置位置不特别限定，在本发明中，只要是可以在一对摆动杆之间安装连接部件的结构，该一对摆动杆被驱动装置向起毛圈部件的位移方向摆动驱动，驱动机构的构成及驱动装置的配置是什么样的结构都可以。

本发明不限定于上述任何一种实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内可以进行种种的变更。

Claims (3)

1.一种布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构，在具有用于驱动送经侧的起毛圈部件的第1驱动机构、和用于驱动卷取侧的起毛圈部件的第2驱动机构，且各驱动机构包括摆动杆，该摆动杆被对应的驱动装置向起毛圈部件的移动方向摆动驱动的毛圈织机中，其特征在于，

具有用于连接所述第1驱动机构的摆动杆和所述第2驱动机构的摆动杆而在两摆动杆之间配置的连接部件。

2.如权利要求1所述的布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构，其特征在于，所述连接部件是受到所述两摆动杆的接近·离开方向的力而可以发生弹性变形的部件。

3.如权利要求1或2所述的布移动式毛圈织机的起毛圈部件的驱动机构，其特征在于，所述连接部件是介于所述两摆动杆之间而安装的压缩弹簧。

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