CN1727387A - 模具洗净及脱模用橡胶组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在连续成形热塑性树脂的过程中，去除残存于模具的污染物质，付与脱模性的模具洗净/脱模用橡胶组合物，具体来说，提供一种橡胶组合物，在未交联橡胶中含有洗净剂、脱模剂、固化剂及吸附剂作为主要成分，在模具的洗净和脱模性付与作业中几乎不产生气味和烟，因其高的洗净力和脱模力，可以大幅度减少工序的次数和时间。

Description

模具洗净及脱模用橡胶组合物

技术领域

本发明涉及在连续成形热塑性树脂的过程中，去除残存于模具的污染物质，付与脱模性的橡胶组合物，具体来说，提供一种橡胶组合物，在未交联橡胶中含有洗净剂、脱模剂、固化剂及吸附剂作为主要成分，在模具的洗净和脱模性付与作业中几乎不产生气味和烟，因其高的洗净力和脱模力，可以大幅度减少工序的次数和时间。

背景技术

以热塑性树脂为原料，将其压缩及加热而成形制品时所使用的模具中，在作业工序中掺入的污染物质和成形物的一部分被碳化而残存，这些会变成以后的重复作业工序中的污染物质，不仅导致制造的成形物的一些缺陷，而且成为在连续的成形过程中制品质量下降的原因。例如，在半导体制造工序中，为了用热塑性树脂保护回路，进行包敷的组装工序中，重复进行成形过程的情况下，残存碳化物更加紧密地附着在模具中，而且越来越大，如果任由其发展，将不能维持作为模具的功能。因此，在进行一定时间以及一定次数的成形作业之后，必须进行去除模具中剩余的污染物质的作业(所谓的“洗净作业”)。

但是，经过这样的洗净作业的模具虽然具有干净的表面，但出现以后的成形品制造工序中成形品难以从模具脱模的问题，因此需要在洗净作业以后的模具中付与脱模性的作业(所谓的“脱模性付与作业”)。一般用于制造成形品的热塑性树脂组合物中含有脱模剂，但是不足以付与优良的脱模性。因此，通常在洗净作业后在模具上喷雾脱模剂而进行附加，但难以进行均匀的涂布而并不理想。

作为有效进行这样的洗净及脱模性付与作业的方法，开发了分别含有洗净和脱模成分的薄板，而且对用于制造这种薄板的组合物进行了多种研究。例如，作为洗净薄板，美国专利第3,476,599号提出了以热塑性树脂作为基材(base)，其中作为洗净剂(cleaning agent)添加具有氨基和羟基的氨基醇类化合物的模具洗净用热塑性树脂组合物。但是，用于洗净的薄板的固化过程中作为洗净剂的氨基醇类化合物的氨基被分解，产生胺类气体，由此出现产生恶臭以及烟的问题。

作为解决上述问题的方案之一，在韩国特许公开公报第1988-7799号中提出了作为基材使用未交联橡胶，作为洗净剂使用咪唑类或咪唑啉类化合物的模具洗净用橡胶组合物。上述洗净组合物在一定程度上解决了上述问题，但是由于在未交联橡胶的交联中使用的固化剂(有机过氧化物为主)的分解，产生很重的气味，还是没有根本上解决问题。而且，洗净剂限于咪唑类或咪唑啉类化合物，洗净力的提高中存在界限。

另一方面，脱模薄板的一例在韩国特许公开公报第1988-7616号有记载，公开了使用在未交联橡胶中包含固化剂及脱模剂的脱模薄板的方法。这样的脱模薄板，虽然具有付与脱模性的作业方便的优点，但是具有在交联过程中从固化剂、脱模剂等产生的气味和烟导致作业环境恶化的缺点，所以需要解决该问题。进而，例如在半导体制造工序等的情况下，在净室完成所有的作业，所以在交联时产生的气味和烟对于作业环境是致命性的，应该使其最小化。

因此，现有情况下需要一种洗净及脱模用薄板组合物，与现有的洗净薄板相比模具的洗净及脱模作业时几乎不产生气味及烟，同时洗净及脱模效果高而可以减少作业时间及次数。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题点以及一直以来要求的技术课题。即，本发明的目的在于提供可以满足上述条件的，用于热塑性树脂成形用模具的洗净和脱模性付与作业的薄板制造用组合物。

具体来说，本发明的第一目的在于提供模具用橡胶组合物，可以提高洗净能力，大幅度缩短作业时间的同时，抑制从固化剂等产生刺激性的气味及烟，改善作业环境，提高生产率，降低作业费用。

本发明的第二目的在于提供一种模具用橡胶组合物，对于一个薄板可以同时进行洗净及脱模性付与，洗净作业后被固化的橡胶薄板的分离和成形品的脱模变得容易，可以减少作业次数。

为了达到上述目的，本发明的模具洗净/脱模用橡胶组合物，以未交联橡胶100重量份为基准，在未交联橡胶含有0.5～30重量份的洗净剂，0.5～30重量份的脱模剂，0.5～10重量份的固化剂，以及5～150重量份的吸附剂而构成。

上述未交联橡胶是在受到热和压力时，通过固化剂的作用在模具内交联而以含有或者附着模具内的污染物质的状态去除的成分，只要是具有这样的作用的未交联橡胶，其种类没有特别的限制，例如可以使用选自天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、丁二烯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙烯丙烯三元共聚物橡胶(EPT)、乙烯-丙烯共聚物橡胶(EPM)、乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、硅橡胶(Q)及氟橡胶(FKM)的一种或两种以上的混合物或这些的改性物质。其中，本发明特别优选乙烯丙烯三元共聚物橡胶(EPT)、丁二烯橡胶(BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)或其混合物。

上述洗净剂是具有使污染物质从模具中脱离的作用的成分，只要具有这样的作用，没有特别的限制，例如可以使用从二氯甲烷(methylene chloride)、二乙二醇单丁醚(diethylene glycolmonobutylether)、乙醛(acetoaldehyde)、二乙二醇单乙醚(ethyldiglycol)、醋酸(ethanoic acid)、蚁酸(formic acid)、十二烷基苯磺酸铵(ammonium dodecylbenzene sulfonate)、1-甲氧基-2-丙醇(1-methoxy-2-propanol)、甲醇(methyl alcohol)、十二烷基苯磺酸(dodecylbenzene sulfonic acid)、丙酮(aceton)、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇二乙二醇单丁醚(2-(2-butoxyethoxy)ethanol diethylene glycolmonobutyleter：BDG)、乙醇胺(ethanol amine：MEA)、2-氨基乙醇(2-aminoethanol：MEA)、2-二乙胺基乙醇(2-diethylamino ethanol：DEAE)、2-甲氧基乙醇(2-methoxyethanol：EM)、2-乙氧基乙醇(2-ethoxylethanol)、2-丙氧基乙醇(2-propoxyethanol)、二甲基亚砜(dimethyl sulfoxide：DMSO)、2-(2-氨乙基氨基)乙醇(2-(2-aminoethylamino)ethanol)、N-甲基吡咯烷酮(N-methyl pyrrolidinone：NMP)、1-苯氧基-2-丙醇(1-phenoxy-2-propanol：PGPhE)、亚异丙基丙酮(mesityloxide)和4-羟基-4-甲基-2-戊酮(4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone)，以及氨基醇类化合物组成的组中选择的一种或两种以上的混合物。

如上所述，以往作为洗净剂选择使用了氨基醇类化合物、咪唑类或咪唑啉类化合物，但本发明的发明人发现，与作为洗净剂使用一种洗净化合物相比，作为洗净剂使用不同的洗净化合物组合而成的混合物，可以得到更加优良的洗净效果。从而，优选作为洗净剂使用不同的洗净化合物中的两种或其以上的混合物。其中，本发明中优选二氯甲烷、丙酮、2-甲氧基乙醇(EM)、二甲基亚砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、1-苯氧基-2-丙醇(PGPhE)、亚异丙基丙酮和4-羟基-4-甲基-2-戊酮。洗净化合物的混合比率，以重量为基准，为1∶99至99∶1，优选5∶95至95∶5的范围。

另外，本发明的发明人发现，与上述洗净剂一起使用盐酸、硫酸、硝酸、溴酸等强酸，或氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的情况下，与单独使用洗净剂相比，可以得到意想不到的更加强化的洗净效果。可以推测与洗净剂一起添加的强酸或强碱(下面称为“洗净催化剂”)，在洗净过程中发挥催化剂作用。在只含有洗净剂成分的洗净用橡胶组合物中，以洗净剂直接溶解污染物质或洗净剂渗透到模具和污染物质之间减小其之间的附着力的状态下，污染物质附着到交联的橡胶上被去除的方式重复洗净过程。另外，如果与洗净剂一起使用洗净催化剂，上述洗净催化剂促进污染物质的粉碎，强化洗净催化剂的渗透力，其结果可以大幅度提高洗净剂的洗净能力。因此，即使使用少量的洗净剂，也可以使洗净效果极大化，使用洗净催化剂具有可以大幅度减少添加到未交联橡胶的洗净剂量的优点。上述洗净催化剂，以洗净剂100重量份为基准，可以使用0.5～20重量份的量。作为这样的洗净催化剂，可以选择使用前面所述的强酸或强碱，特别优选使用KOH。

如上所述，含有洗净催化剂的洗净剂的含量为0.5～30重量份，如果小于0.5重量份，则难以得到充分的洗净能力，如果超过30重量份，则因过剩的洗净剂在模具表面残留痕迹，从而成为另一种污染源，并不理想。

上述固化剂是在未交联橡胶因热和压力产生交联反应而固化时，引导这样的固化的成分，可以使用有机过氧化物、酚醛树脂、硫等。其中，优选有机过氧化物，可以考虑有机过氧化物的半衰期温度而根据模具温度进行选择。这样的有机过氧化物，虽然没有限定于下述物质，但例如可以使用2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)苯(2，5-dimethyl-2，5-bis-(t-butylperoxy)-benzene)、d-叔丁基过氧化物(d-t-butylperoxide)、2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷(2，5-dimethyl-2，5-bis-(t-butylperoxy)-hexane)、叔丁基枯基过氧化物(t-buthylcumylperoxide)、二(过氧化叔丁基异丙基)苯(bis-(t-buthylperoxy-i-propyl)-benzene)、二枯基过氧化物(dicumylperoxide)、4，4-二过氧化叔丁基正丁基戊酸酯(4，4-di-t-buthylperoxy-n-buthylvalerate)、过氧化叔丁基苯甲酸酯(4，4-buthylperoxybenzoate)、1，1-二过氧化叔丁基-3，3，5-三甲基环己烷(1，1-di-t-buthylperoxy-3，3，5-trimethylcyclohexane)、二过氧化苯甲酰(di-benzoylperoxide)、二(2，4-二氯苯甲酰基)过氧化物(bis-(2，4-dichlorobenzoyl)-peroxide)等。其中，二(过氧化叔丁基异丙基)苯、4，4-二过氧化叔丁基正丁基戊酸酯，优选用于乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)和丁二烯橡胶(BR)的混合橡胶洗净组合物。

如上所述，固化剂的含量为0.5～10重量份，如果小于0.5重量份，则不能开始固化或促进固化速度，如果超过10重量份，则产生过度的交联而出现撕裂强度(tear strength)大幅度下降等机械特性普遍下降的问题，因而并不理想。

上述脱模剂涂敷在模具的表面，具有洗净作业后使被固化的橡胶薄板容易从模具分离的作用。洗净作业后被固化的橡胶的一部分微细附着在模具表面会导致产生成形不良，所以一般利用铜勺等去除。但是，如果将脱模剂添加到洗净橡胶薄板中，则不会产生上述的问题，可以大幅度提高作业性。另外，在洗净作业后的洗净过程中，也有利于成形品从模具脱离。作为这样的脱模剂的成分，例如可以使用表面活性剂、硅油、聚乙烯蜡、酯蜡、脂肪酸及其金属盐等，且可以使用一种或两种以上的混合物。

脂肪酸及其金属盐、聚乙烯蜡和酯蜡在有关领域常用作脱模剂。作为这样的脂肪酸及其金属盐，可以例举的有硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙等，聚乙烯蜡主要使用分子量为250～800的聚乙烯。作为聚乙烯蜡，可以例举的有褐煤蜡(Montanic wax)、巴西棕榈蜡(Carnaubawax)等。褐煤蜡主要使用酯化(esterification)的改性物质，但也可以使用通过氧化(oxidization)、部分皂化(partially saponification)等的改性物质。

聚乙烯蜡和酯蜡可以提供优良的脱模能力，但是脱模作业结束之后，出现被固化的橡胶薄板的一部分附着在模具表面的现象(橡胶粘附：rubber sticking)。与此相反，脂肪酸及其金属盐虽然没有橡胶粘附现象，但是严重污染模具，所以难以单独使用。进而，脂肪酸及其金属盐、聚乙烯蜡和酯蜡具有降低洗净能力的缺点。

因此，作为本发明的模具洗净/脱模用橡胶组合物的脱模剂，优选表面活性剂、硅油或其混合物，特别优选单独的硅油或含有硅油的混合物。

表面活性剂和硅油可以解决聚乙烯蜡、酯蜡和脂肪酸及其金属盐具有的所有问题。即，提供优良的脱模力，且不污染模具，也不产生橡胶粘附现象。另外，与添加量无关，不会降低洗净能力。特别是，与环氧模塑料(epoxy molding compound)的互溶性(Miscibility)优良，所以几乎没有在洗净/脱模作业后产生的问题。进而，在与橡胶的混合过程中，聚乙烯蜡、酯蜡和脂肪酸及其金属盐，为了均匀的分散，在混合作业之前需要将固体状态的这些物质转变成液体状态，但是表面活性剂和硅油是液体状态或易溶于水，混合作业非常容易。

表面活性剂大体上分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，其中，优选非离子型表面活性剂，更加优选烷醇酰胺(alkanolamide)类的化合物。需要耐热性能和持续性的脱模性能的情况下，可以使用芥酸酰胺(Erucamide)、油酸酰胺(Oleamide)、硬脂酰胺(Stearamide)等。

作为硅油，与二甲基硅油相比，更加优选改性硅油，更加优选导入含有长链烷基或巯基的改性有机基的改性硅油。硅油的表面张力削，容易铺展到模具的微细部分，特别是脱模效果的重复性良好。另外，不会引起化学反应，所以不会在模具表面残留杂质，且耐热性非常好。

聚乙烯蜡具有优良的脱模力，但是脱模效果的重复性差，而酯蜡的脱模力相对弱一些，但是具有脱模效果的重复性好的优点。另外，硅油具有聚乙烯蜡和酯蜡具有的所有优点，所以在本发明的组合物中是特别理想的脱模剂。

如上所述，脱模剂的含量为0.5～30重量份，如果小于0.5重量份，则不能发挥优良的脱模性，如果超过30重量份，则难以进行混合作业，存在污染模具表面的问题，有时因蜡的种类而降低洗净能力，所以并不理想。

在本发明的组合物中含有的上述附着剂是吸附在洗净及脱模性付与作业(将由本发明的橡胶组合物构成的橡胶薄板装入模具内，施加热和压力的作业)中产生的各种气味成分和烟成分而去除的成分，对于这些成分具有高的吸附力和大的比表面积。作业中产生的气味和烟，例如在固化剂的分解、洗净剂及脱模剂的分解等多种因素而不可避免产生，但是在本发明的组合物中添加了具有微细的细孔和大的比表面积的吸附剂，因而可以解决上述问题。吸附剂优选至少具有200m²/g以上的比表面积。另外，微细的细孔数量越多，越能发挥优良的吸附力。作为这样的吸附剂，可以例举粘土、硅胶、活性炭、沸石、离子交换树脂、酸性白土等，根据情况也可以使用这些的两种或两种以上的混合物。活性炭和离子交换树脂具有非常大的比表面积(大约600m²/g以上)，所以具有优良的附着力，但是分别的黑色和高价，因而优选与其他吸附剂成分混合使用。飞石、硅胶、酸性白土不是有色的，且具有200m²/g以上的比表面积，所以优选。特别优选微细粉末状的硅胶和沸石。微细粉末状硅胶是将硅胶的颗粒大小从毫米(mm)单位粉碎至微米(μm)单位，可以解决与未交联橡胶的混合问题，沸石X型和沸石Y型虽然比表面积(大约500m²/g以上)大，但因为是高价的，所以可以混合使用沸石A型而降低本发明的组合物的制造费用。

如上所述，吸附剂的含量为5～150重量份，如果小于5重量份，则去除气味及烟的能力变差，如果超过150重量份，则难以与未交联橡胶混合，机械特性大幅度下降而存在不能容易地从模具去除的问题，所以并不理想。

在现有的模具洗净/脱模用未交联橡胶组合物中，有时含有无机填充剂，这是因为通过添加填充剂，可以将在未交联橡胶中添加袭击国内机及脱模剂而降低的组合物的粘度(viscosity)，增加到门尼粘度(mooney viscosity)，起到维持各个成分的平衡的作用。这样的填充剂，通常与洗净剂及脱模剂的添加量成比例地添加。但是，这样的现有技术中的无机填充剂，相对于在作业中产生的气味及烟成分具有低的吸附力和小的比表面积，所以不能达到本发明的目的。另外，本发明的吸附剂，不仅具有吸附气味及烟成分的作用，而且也可以发挥上述现有的添加无机填充剂的效果。

根据情况，为了增进提高更加优良的粘度的组合物成分的平衡的维持，在本发明的组合物中也可以相对未交联橡胶100重量份添加如上述现有技术的无机填充剂5～50重量份。作为这样的无机填充剂，可以例举硅石、滑石、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙、氢氧化铝、氧化钛、碳黑等。

在本发明的模具洗净/脱模用橡胶组合物中，在不损害其物理特性的范围内，可以添加其他化合物或混合物。

本发明的模具洗净/脱模用橡胶组合物，可以利用通常的过程制作成薄板，作为这样的薄板，可以例举韩国实用新型专利第353,948号和第352,674号等，这些作为参考与本发明成为一体。将这样制造的橡胶薄板设置在模具上，施加150至200度的温度和15kgf/cm²至100kgf/cm²的压力，并保持2至10分钟，这样会固化成模具内的形象，同时模具内的污染物质会吸附到未交联橡胶薄板上，将其去除而进行洗净作业。另外，在这样的过程中，在模具表面涂布脱模剂。如果使用本发明的组合物构成的薄板，在作业中几乎不会产生气味和烟，可以大幅度改善作业环境。洗净及脱模性付与工序次数，按着规定顺序进行2至10次左右，就可以得到优良的洗净效果和脱模性。

本发明的模具洗净/脱模用橡胶组合物，可以大幅度提高洗净能力减少洗净时间和费用，同时可以相当程度上抑制在洗净作业中产生刺激性气味和烟，从而改善作业环境和效率，提高生产率，具有降低相关产品的制造费用的效果，同时进行洗净和脱模，在模具中固化的洗净橡胶薄板的分离变得容易，使成形不良最小化，有利于成形品的脱模。

具体实施方式

下面参照参照实施例详细说明本发明的具体内容，但本发明并没有限定于此。在下述的实施例中，没有特别说明的情况下，份及％是以重量为基准的，重量份对体积份的关系是kg对1(升)的关系。

实施例1

在丁二烯橡胶(BR)1000g中，混合添加3种的混合洗净剂(单乙醇胺(MEA)30g、N-甲基吡咯烷酮(NMP)25g、二甲基亚砜(DMSO)35g)，在捏合机(Kneader)和辊式破碎机(Roll mill)中混合固化剂(4，4-二过氧化叔丁基正丁基戊酸酯30g)、无机填充剂(硅石300g、氧化钛50g)、以及吸附剂(沸石X型400g)。将这样制造的混合物，投入到被环氧模塑料(EMC)污染的模具(MQFP 28×28)中，在170℃以60kg/cm²的压力固化450秒而进行对模具的洗净作业。这样的作业一直重复到对模具的污染物质完全被去除。

其结果，平均8次重复的洗净作业可以去除模具的污染物质。

实施例2

为了确认洗净催化剂的效果，在实施例1的组成中，作为洗净催化剂添加KOH 5g，以与实施例1相同方法进行试验。

其结果，平均5～6次重复的洗净作业可以完全去除模具的污染物质。这意味着与实施例1相比，提高了25～30％左右的洗净能力。

实施例3

为了确认脱模效果，在实施例2的组成中进一步添加硅油30g，以与实施例2相同的方法进行试验。

在实施例2中，打开模具，可以用手抓住固化的橡胶薄板施力而从模具表面分离固化的橡胶薄板，但是在添加了硅油的本实施例中，在不向橡胶薄板施力的情况下，也可以容易地从模具表面分离橡胶薄板。这意味着通过脱模剂的添加大幅度提高了橡胶薄板的脱模性。

实施例4～21

在乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)和丁二烯橡胶(BR)的混合橡胶中，添加混合洗净剂(MEA 50％、NMP 20％、DMSO 30％)5重量％、洗净催化剂(KOH)0.5重量％、固化剂(二(过氧化叔丁基异丙基)苯)2重量％、以及无机填充剂(硅石13重量％、氧化钛2重量％)之后，在使表1所示的吸附剂的沸石种类(A型、X型、Y型)和含量(10重量％～60重量％)变化的情况下，在捏合机和辊式破碎机中进行混合。此时，沸石的含量(重量％)增加的话，使混合橡胶的含量(重量％)相应减少。对于制造的混合物实施与实施例1相同条件下的洗净作业，在这样的洗净作业时，确认了刺激性气味和烟雾的产生程度而一并表示在表1中。

表1

实施例	成分种类	含量(重量％)	刺激性气味产生程度	烟雾的产生程度	混合作业性
						4	沸石A	10	E	⑤	A
5	沸石A	20	E	⑤	B
						6	沸石A	30	E	⑤	C
7	沸石A	40	E	⑤	D
						8	沸石A	50	E	⑤	E
9	沸石A	60	E	⑤	E
						10	沸石X	10	E	⑤	A
11	沸石X	20	D	④	B
						12	沸石X	30	B	②	C
13	沸石X	40	A	①	D
						14	沸石X	50	A	①	E
15	沸石X	60	A	①	E
						16	沸石Y	10	C	③	A
17	沸石Y	15	B	②	A
						18	沸石Y	20	A	①	B
19	沸石Y	25	A	①	B
						20	沸石Y	30	A	①	C
21	沸石Y	35	A	①	C

注：A＞B＞C＞D＞E(A表示最优良)

    ①＞②＞③＞④＞⑤(①表示最优良)

如上述表1所示，刺激性气味和烟雾的产生程度成比例。沸石的比表面积越大，即使使用少量的沸石也可以有效去除刺激性气味和烟雾的产生。例如，与添加比表面积小的沸石A型60重量％的情况相比，在添加比表面积大的沸石Y型20重量％的情况更有效去除了气味及烟雾。因此，吸附剂的性能，在具有微细的细孔的同时，比表面积越大越优良。

实施例22～25

在乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)和丁二烯橡胶(BR)的混合橡胶中，添加混合洗净剂(MEA 50％、NMP 20％、DMSO 30％)5重量％、洗净催化剂(KOH)0.5重量％、固化剂(二(过氧化叔丁基异丙基)苯)2重量％、以及无机填充剂(硅石13重量％、氧化钛2重量％)之后，在使表2所示的吸附剂的微细粉末状的硅胶的含量(重量％)变化的情况下，在捏合机和辊式破碎机中进行混合。此时，微细粉末状的硅胶的含量增加的话，使混合橡胶的含量(重量％)相应减少。对于制造的混合物实施与实施例1相同条件下的洗净作业，在这样的洗净作业时，确认了刺激性气味和烟雾的产生程度而一并表示在表2中。

表2

实施例	成分种类	含量(重量％)	刺激性气味产生程度	烟雾的产生程度	混合作业性
						22	微粉状硅胶	0	E	⑤	A
23	微粉状硅胶	20	D	④	A
						24	微粉状硅胶	40	C	③	B
25	微粉状硅胶	60	B	②	C

注：A＞B＞C＞D＞E(A表示最优良)

    ①＞②＞③＞④＞⑤(①表示最优良)

如上述表2所示，随着微细粉末状硅胶的添加量增加，可以去除刺激性气味和烟雾的产生。与表1相比，具有比沸石A型更优良的吸附力，但是其吸附力弱于沸石X型和Y型。

Claims (9)

1.一种模具洗净/脱模用橡胶组合物，在未交联橡胶中，以所述未交联橡胶100重量份为基准，含有洗净剂0.5～30重量份、脱模剂0.5～30重量份、固化剂0.5～6重量份、以及吸附剂5～150重量份。

2.根据权利要求1所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，进一步含有强酸或强碱的洗净催化剂。

3.根据权利要求1所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述洗净剂是从氨基醇类化合物和二氯甲烷、二乙二醇单丁醚、乙醛、二乙二醇单乙醚、醋酸、蚁酸、十二烷基苯磺酸铵、1-甲氧基-2-丙醇、甲醇、十二烷基苯磺酸、丙酮、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇二乙二醇单丁醚、乙醇胺、2-氨基乙醇、2-二乙胺基乙醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丙氧基乙醇、二甲基亚砜、2-(2-氨乙基氨基)乙醇、N-甲基吡咯烷酮、1-苯氧基-2-丙醇、亚异丙基丙酮和4-羟基-4-甲基-2-戊酮组成的组中选择的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求3所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述洗净剂是从氨基醇类化合物和二氯甲烷、丙酮、2-甲氧基乙醇、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、1-苯氧基-2-丙醇、亚异丙基丙酮和4-羟基-4-甲基-2-戊酮组成的组中选择的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求2所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述洗净催化剂是KOH。

6.根据权利要求1所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述脱模剂是硅油或硅油和表面活性剂的混合物。

7.根据权利要求6所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述硅油是改性硅油。

8.根据权利要求1所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述吸附剂是具有微细的细孔和200m²/g以上比表面积的物质，是从粘土、硅胶、活性炭、沸石、离子交换树脂、以及酸性白土组成的组中选择的一种或两种以上的混合物。

9.根据权利要求8所述的模具洗净/脱模用橡胶组合物，其特征在于，所述吸附剂是硅胶或沸石。