CN1723304A - 氧化钛粒子及其制造方法、制造装置以及使用该氧化钛的处理方法 - Google Patents

Abstract

得到一种氧化钛粒子，作为光催化剂可以期待高的催化活性，其结晶性高、内部缺陷少。另外，得到一种氧化钛粒子，其即使加热到高温也难以向金红石型结晶结构转变，不易进行烧结。作为光催化剂的氧化钛粒子，其使用箱型形状的多面体。构成该氧化钛粒子的多面体由1个或更多个单晶多面体构成。另外该单晶多面体的扁平率是0.33～3.0时，具有更高的结晶性。进而，多面体优选的是6面体～10面体。其金红石转变率R(700－24)是7.5％或更少，金红石转变率R(500－24)是2.0％或更少。向石英玻璃制的合成管内供给四氯化碳蒸汽和氧，从合成管外部用氢氧焰灯加热，进行热氧化，制造所述形状的氧化钛粒子。

Description

氧化钛粒子及其制造方法、制造装置以及使用该氧化钛的处理方法

背景技术

本发明涉及用于光催化剂等的氧化钛粒子及其制造方法、制造装置以及处理方法，是通过将氧化钛粒子做成新的形状的粒子，可大大提高作为光催化剂时的光催化活性。

由氧化钛粒子组成的光催化剂是众所周知的。氧化钛粒子的光催化反应是在氧化钛粒子的表面引起的化学反应，分解对象的化学物质是从吸附在氧化钛粒子的表面开始其反应的。为此，氧化钛粒子的粒径越小越显示高的光催化活性。

在日本特开平11-267519号公报、日本特开平08-164334号公报、日本特开平07-303835号公报中公开的在先发明中，为此，希望将氧化钛粒子的粒径微细化到数nm级的氧化钛粒子。可是，对于这样的数nm级的氧化钛粒子，在作成浆液时，有时在分散性上产生问题。

另外，作为光催化剂用市售的氧化钛粒子，其粒子形状都是球形的，存在每单位重量的比表面积小，反应性不充分的问题。

可是，人们发现氧化钛的光催化作用是通过将光照射在氧化钛粒子上，激发构成氧化钛的电子，产生电子(e^-)或空穴(h⁺)，由此产生氧化力或还原力。

可是，人们还知道被激发了的电子或空穴的一部分以氧化钛内部的缺陷作为再结合中心进行再结合，这样就降低了光催化活性。

因此，希望得到内部缺陷少的氧化钛粒子，日本特开2001-276615号公报中公开的在先发明中，提出了显示高的催化活性的大粒径的锐钛矿型单晶。

可是，在以往的制造方法中，不能得到结晶性高且粒径小的氧化钛粒子，为了得到内部缺陷少的结晶性高的粒子，只能采用加大粒径，牺牲比表面积的方法。为此，上述日本特开2001-276615号公报中公开的氧化钛粒子，对分解对象的化学物质的吸附量少，作为光催化剂是不利的。

另外，在日本特开平10-081517号公报、日本特开平10-095617号公报中提出了作为颜料、遮蔽材料等的用途，除了球形粒子以外还公开了针状、树枝状、海星状、板状等形状的氧化钛粒子。可是，对于这些形状的氧化钛粒子，是脱离氧化钛原来的结晶形状而形成的，其结晶性大大降低，成为接近非结晶的结构，必然存在内部缺陷很多的问题。

因此，迄今尚不知道单位重量的比表面积大、结晶性高且内部缺陷少、适宜作为光催化剂的氧化钛粒子。

另外，作为氧化钛粒子的制造方法，已知有日本特开平05-163022号公报公开的液相合成法和日本特开2001-276615号公报公开的气相合成法。可是，对于这些制造方法，不能合成上述的单位重量的比表面积大、结晶性高且内部缺陷少而适宜作为光催化剂的氧化钛粒子。

另外，使氧化钛粒子作为光催化剂发挥实际功能时，需要将氧化钛粒子载持在基材上，使它与分解对象物高效地接触。作为将该氧化钛粒子向基材上载持的方法，如日本特开平07-002522号公报公开的那样，有向含有无机材料的基材直接烧结的方法。该方法是将低熔点玻璃等作为粘合材料使用，加热到该粘合材料软化、熔融的温度，通常加热到700℃左右而进行烧结。

另外，如日本专利3279755号公报公开的那样，有使用合成树脂等有机系粘合材料固定在基材的方法。对于该方法，作为有机系粘合材料需要选用难以被氧化钛分解，而且经500℃左右的数小时加热达到固化的合成树脂。

可是，对于这些载持方法，由于任何一种都是加热到500℃～700℃左右的温度，所以氧化钛的结晶结构发生了变化。

作为光催化剂来使用的氧化钛是具有锐钛矿型结晶结构的物质，这是因为该锐钛矿型氧化钛的光催化活性比其他的结晶结构的金红石型、板钛矿型优良的缘故。

可是，通常所知的是，在载持锐钛矿型结晶结构的氧化钛粒子时，如上所述，在加热到500℃～700℃左右时，结晶结构转变为金红石型，光催化活性降低。

另外，在进行该加热时，氧化钛粒子相互烧结，其表面积减少，由于这样的原因，光催化活性也会降低。

因此，本发明的课题在于提供氧化钛粒子及其制造方法和制造装置，该氧化钛粒子作为光催化剂可期待高的光催化活性，比表面积大，结晶性高且内部缺陷少。另外，还提供氧化钛粒子，该氧化钛粒子即使加热到高温也很少发生向金红石型结晶结构的转变，另外，即使加热也难以进行烧结。进而，还提供使用这样的氧化钛粒子高效地处理有害物质的分解方法等的利用方法。

发明内容

为了解决这样的问题，提出以下的方案。

权利要求1的发明是氧化钛粒子，其粒径为1nm～500nm，是由1个或更多个单晶多面体所构成的箱型形状的多面体。

权利要求2的发明是权利要求1所述的氧化钛粒子，其单晶多面体的扁平率是0.33～3.0。

权利要求3的发明是权利要求1所述的氧化钛粒子，其中，多面体是6面体～10面体中的任何1种。

权利要求4的发明是权利要求1～3中任何1项所述的氧化钛粒子，其金红石转变率R(700-24)是7.5％或更少，金红石转变率R(500-24)是2.0％或更少。

权利要求5的发明是权利要求1～4中任何1项所述的氧化钛粒子，其粒径是100～500nm。

权利要求6的发明是权利要求1～5中任何1项所述的氧化钛粒子，其比表面积是3～40m²/g，在内径15mm的密闭容器中加入5体积％醋酸水溶液5毫升和氧化钛粒子50mg，在悬浮的状态下以15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，其每1小时产生的二氧化碳量位于用y＝0.8x(x是比表面积，单位为m²/g；y是二氧化碳发生量，单位为μmol/hr。)表示的线的上方区域。

权利要求7的发明是权利要求1～5中任何1项所述的氧化钛粒子，其掺杂了硅，其比表面积是3～40m²/g，在内径15mm的密闭容器中加入5体积％醋酸水溶液5毫升和氧化钛粒子50mg，在悬浮的状态下以15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，其每1小时产生的二氧化碳量位于用y＝0.8x(x是比表面积，单位为m²/g；y是二氧化碳产生量，单位为μmol/hr。)表示的线的上方区域。

权利要求8的发明是将权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子多个集合了的氧化钛粉末，形成该粉末的氧化钛粒子的80％或更高是锐钛矿型结晶。

权利要求9的发明是权利要求8所述的氧化钛粉末，其中锐钛矿型结晶占90％或更高。

权利要求10的发明是氧化钛粒子的制造方法，其特征是向合成管内供给钛化合物蒸汽和氧，从合成管外部加热。

权利要求11的发明是权利要求10所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是作为加热源使用氢氧焰灯(酸水素炎バ一ナ)。

权利要求12的发明是权利要求10或11所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是旋转合成管。

权利要求13的发明是权利要求10所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是在合成管内部设置将钛化合物蒸汽和氧的混合气体导入到合成管的内壁侧的柱状部件，从外部加热。

权利要求14的发明是权利要求13所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是将合成管和柱状部件的间隔作成0.1～10mm。

权利要求15的发明是权利要求10～14中任何1项所述的氧化钛粒子制造方法，其特征是生成的氧化钛粒子的回收方法是利用热迁移(サ一モフオレシス)效果，使氧化钛粒子堆积在合成管的下游部分进行回收。

权利要求16的发明是权利要求10～14中任何1项所述的氧化钛粒子制造方法，其特征是生成的氧化钛粒子的回收方法是使用设置在合成管下游侧的袋滤器的方法。

权利要求17的发明是氧化钛粒子的制造装置，其具有合成管、从外部对合成管进行加热的加热源、使合成管绕其轴旋转的旋转驱动部和向合成管内提供钛化合物蒸汽和氧的原料供给部。

权利要求18的发明是权利要求17所述的氧化钛粒子的制造装置，其具有对合成管内生成的氧化钛粒子进行回收的袋滤器。

权利要求19的发明是权利要求17或18所述的氧化钛粒子的制造装置，其中，在合成管内部设置将钛化合物蒸汽和氧的混合气体导入到合成管内壁侧的柱状部件。

权利要求20的发明是含有权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子的光催化剂。

权利要求21的发明是含有权利要求8或9所述的氧化钛粉末的光催化剂。

权利要求22的发明是含有权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子的涂料。

权利要求23的发明是含有权利要求8或9所述的氧化钛粉末的涂料。

权利要求24的发明是光催化装置，其具有将权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子载持在表面的光催化反应体和向该光催化反应体上照射光的光源。

权利要求25的发明是分解有害物质的方法，其中，使用权利要求8或9所述的氧化钛粉末。

权利要求26的发明是权利要求25所述的分解有害物质的方法，其中，使被处理对象物和氧化钛粒子接触进行分解后，用过滤器分离氧化钛粒子。

权利要求27的发明是权利要求26所述的分解有害物质的方法，其中，过滤器是玻璃纤维制的，开孔是2.0μm或更大。

权利要求28的发明是脱臭方法，其中，使用权利要求20或21所述的光催化剂。

权利要求29的发明是杀菌方法，其中，使用权利要求20或21所述的光催化剂。

权利要求30的发明是分解有害物质的方法，其中，使用权利要求20或21所述的光催化剂。

本发明的氧化钛粒子，由于是箱型形状的多面体形成的，所以结晶性高，内部缺陷及表面缺陷少，另外，每单位重量的比表面积大。特别优选的是结晶多面体的扁平率是0.33～3.0的范围，其比表面积更大，且结晶性也高。另外，即使加热，也很少发生从高活性的锐钛矿型结晶结构向低活性的金红石型结晶结构的转变，烧结也是难以进行的。

为此，含有该氧化钛粒子的光催化剂，由于被激发的电子、空穴的再结合的比例减少，另外，分解对象物质的吸附面积变大，所以具有极高的光催化活性。另外，通过将氧化钛粒子载持在基材时受到的加热处理，也不降低光催化活性。

另外，本发明的氧化钛粒子的制造方法及制造装置可高效地制造上述的箱型形状的多面体形成的氧化钛粒子。

进而，本发明的光催化剂、涂料、光催化装置利用了上述的氧化钛粉末，所以有害物质的分解效率高。另外，脱臭效果、杀菌效果也高。

附图说明

图1是模式地表示本发明箱型形状多面体的氧化钛粒子的例子的概略立体图。

图2是模式地表示构成本发明氧化钛粒子的结晶多面体的例子的概略立体图。

图3是表示本发明的氧化钛粒子的表面积和醋酸分解量的关系的图表。

图4是表示本发明的氧化钛粒子的制造装置的一个例子的概略构成图。

图5是表示本发明的氧化钛粒子的制造装置的另一个例子的概略构成图。

图6是表示本发明的氧化钛粒子的制造装置的另一个例子的要部的概略构成图。

图7是表示本发明的用于分解有害物质的方法的装置的一个例子的概略构成图。

图8是显示由实施例1得到的氧化钛粒子的形状的电子显微镜照片。

图9是表示实施例2的结果的图表。

图10是显示比较例3中加热后的氧化钛粒子的电子显微镜照片。

图11是表示实施例5中的结果的图表。

具体实施方式

(氧化钛粒子)

以下，详细地说明本发明的氧化钛粒子。

图1是表示本发明的氧化钛粒子的一个例子的模式图。该例子的氧化钛粒子1是箱型形状，且为10面体。

本发明所说的“箱型形状的多面体”是指可推定正方晶系的氧化钛的结晶面被反映在粒子的外形上的多面体。

另外，该箱型形状的多面体的氧化钛粒子是由1个或多个氧化钛单晶的多面体(单晶多面体)集合构成的，根据单晶的多面体的集合数变化成从6面体到多于六面的多面体形状。对于本发明，这些完全包括在本发明的箱型形状的多面体中。另外，即使是单晶多面体，也存在例如10面体等的不少于6面体的多面体，这些也包括在本发明的多面体中。

在这些多面体中，最优选的是如图1所示的10面体。

另外，作为箱型形状的多面体以6面体为例时，6面体的角稍有缺失的形状或稍微带有圆形的形状的，原来是完全的6面体、但由于热或者机械变形的，这些也包括在6面体中。

进而，例如在10面体的一部分产生处于结晶成长时的缺陷、具有凹凸等而使得形状稍微变化的，只要具有后述的效果，都包括在本发明的10面体中。作为该多面体，6面体～10面体富于结晶性，比具有其他的更多面数的多面体更理想。

一般，氧化钛的结晶形状有锐钛矿型、金红石型、板钛矿型3种，但对于本发明的箱型形状的多面体的氧化钛粒子，该氧化钛粒子是多个集合的粉末状态，构成该粉末的粒子的80％或更多、优选的是90％或更多是锐钛矿型，20％或更少、优选的是10％或更少是由金红石型结晶构成。

另外，锐钛矿型及金红石型都是属于正方晶体，由于正方晶体的a轴和b轴是等价的，所以即使在6面体以外的多面体中也可确定氧化钛本来的a轴、b轴和c轴。

图2是表示构成本发明的箱型形状的多面体的氧化钛粒子的单晶多面体2的例子。将从该单晶多面体2的中心到与a轴垂直相交的面或棱的距离作为X，将到与c轴垂直相交的面或棱的距离作为Z，将单晶多面体的扁平率H定义为H＝X/Z时，扁平率H是0.33～3.0、优选的是0.6～1.67的单晶多面体构成的氧化钛粒子，光催化活性高，因此是优选的。

另外，在多面体由多个单晶多面体组成时，可认为分割成各个单晶多面体，同样地对于各个单晶多面体算出其扁平率，取它们的平均值就可以。另外，该扁平率的实际测定，是将合成了的氧化钛粒子作为对象用扫描型电子显微镜观察，测定该多面体的尺寸，计算X及Z的值，从这些可以算出扁平率。

另外，本发明的箱型形状的多面体的氧化钛粒子的尺寸，平均粒径作成1～500nm、优选的是1～200nm、较优选的是1～90nm、更优选的是10～70nm、更进一步优选的是10～50nm，若用粒径分布表示时，占全部粒子的85％的粒径是10nm～100nm，优选的是10nm～40nm。

另外，氧化钛粒子的平均粒径可根据使用用途决定适宜的粒径范围，从1～500nm的范围适宜选择。

另外，本发明的氧化钛粒子因加热而向金红石型结晶结构的转变非常小。在本发明中，用金红石转变率R(700-24)及金红石转变率R(500-24)评价向金红石型的转变。

所说的金红石转变率R(700-24)是指对于在700℃下被加热24小时的氧化钛粒子，将其加热前的锐钛矿型结晶结构的氧化钛粒子的比例作为A(前)％，将加热后的锐钛矿型结晶结构的氧化钛粒子的比例作为A(后)％，

用[A(前)-A(后)]/A(前)×100定义的。

所说的金红石转变率R(500-24)是指将氧化钛粒子在500℃下加热24小时时的转变率，其它与上述同样地定义。

锐钛矿型结晶结构的氧化钛粒子的比例用X线衍射法从其峰强度测定。

对于本发明的氧化钛粒子，金红石转变率R(700-24)是7.5％或更少、优选的是5.0％或更少，且金红石转变率R(500-24)为2.0％或更少、优选的是1.0％或更少。

另外，本发明的氧化钛粒子，可大幅度地抑制因加热引起的烧结，可以防止由于加热处理引起其比表面积的降低。这可认为是由于氧化钛粒子的结晶性高引起的效果。

在这样的氧化钛粒子中，由于该多面体是由1个或更多个的单晶多面体构成的，所以结晶性优良，内部缺陷及表面缺陷少。另外，如图1所示，由于粒子形状是箱型的，所以与以往的球形的氧化钛粒子相比，每单位重量的比表面积大。

特别是对于扁平率是0.33～3.0的、尤其是在0.6～1.6的范围内的，可进而成为结晶性高的物质。为此，含有该氧化钛粒子的光催化剂，与以往的比较，可发挥极高的光催化活性。

另外，这样的氧化钛粒子中，由于金红石转变率小，通过加热向金红石型结晶结构的转变极小，且抑制了粒子相互的烧结，所以即使通过将该氧化钛粒子载持在基材时的加热处理，也不失去高的催化活性。

另外，本发明的氧化钛粒子的表面积比以往的氧化钛粒子小，且具有高结晶性，所以具有高的光催化活性。

即，用BE法测定的比表面积是3～40m²/g的范围，在内径15mm的密闭容器中加入5体积％醋酸水溶液5ml和氧化钛粒子50mg，在悬浮的状态下以15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，每1小时产生的二氧化碳量位于如图3所示的y＝0.8x(x是比表面积，单位为m²/g；y是二氧化碳产生量，单位为μmol/hr。)的线的上方区域，优选的是具有40μmol或更高的光催化活性。另外，对掺杂硅的氧化钛粒子，在相同的试验条件下，二氧化碳量位于如图3所示的y＝0.8x(x是比表面积，y是二氧化碳产生量。)的线的上方区域，优选的是具有30μmol～45μmol的光催化活性。

对于以往市售的氧化钛粒子，为了得到充分的光催化活性，其表面积作成50m²/g或更多，但它的制造是困难的。与此相对，对于本发明的氧化钛粒子，尽管其表面积小，但也显示出高的催化活性，其制造容易。

为了标定上述光催化活性作为基质使用的醋酸，由于通过光催化作用分解成二氧化碳，通过对产生的二氧化碳量定量可以评价催化活性的程度。如上所述，在内径15mm的密闭容器中加入5体积％醋酸水溶液5ml和氧化钛粒子50mg，在悬浮的状态下以15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，用每1小时产生的二氧化碳量进行比较时，如图3所示，市售的以往产品的氧化钛粒子和本发明的氧化钛粒子，在光催化活性上有很大的差异。

在该实验条件下，由于紫外线照射面积一定，所以氧化钛粒子受到的激发光量是一定的，分解量取决于对分解对象物的吸附能。因此，对于以往的氧化钛粒子的特性，二氧化碳的产生量是与氧化钛粒子的比表面积成正比例。

以往的氧化钛粒子，在这次的实验条件下，X轴为比表面积、Y轴为二氧化碳产生量时，在y＝0.8x的线上或者下方标绘出特性值。由该结果表明，对于以往的制法，只能制作位于该线下方的特性粒子。

可是，在相同图3中，对于以样品A～D表示的本发明的氧化钛粒子，得到位于远离该线的上方的光催化特性，在比表面积3～40m²/g的范围内，每1小时二氧化碳的产生量，对于样品A～C是40μmol或更多。

由此表明，本发明的氧化钛粒子具有高光催化活性及高醋酸分解活性，这不是由于以往的比表面积的大小所致的的吸附能的差引起的，而是其他理由，即由于高结晶性的理由引起的。

另外，本发明的氧化钛粒子，根据需要也可掺杂其他的元素，例如磷、氮、硅、硼等的元素，进行光催化活性的调整或者光催化活性激发光波长向长波长侧偏移等的特性变更。例如，图3中，作为样品D表示的氧化钛粒子，添加作为掺杂物的硅，来降低氧化钛粒子的光催化活性。

(氧化钛粒子的制造)

以下，对于本发明的氧化钛粒子的制造方法及制造装置详细地进行说明。

本发明的箱型形状的多面体的氧化钛粒子的制造，基本上是通过向合成管内供给钛化合物蒸汽和氧，从合成管外部加热而进行的。

图4是表示本发明的氧化钛粒子的制造装置的一个例子，图中符号11表示合成管。该合成管11是由石英玻璃、氧化铝等的热、化学性质稳定的材料组成的、内径10～200mm的管状物。这些合成管内径若不足10mm，在合成管11内的原料物质的流速变快，反应效率低下；若超过200mm时，合成管11的径向的温度分布变大，氧化钛粒子的粒径分布变大。

该合成管11被固定在其两端未被图示的玻璃转盘上，以20～70rpm左右的转速旋转。另外，在合成管11的下方，配置氢氧焰灯12，可从外部加热合成管11。该氢氧焰灯12，可以是1台或更多台，通常是将4～12台并列配置的，但优选的是将合成管11均匀加热，可使粒径分布变小。

另外，在用该氢氧焰灯12加热中，优选的是控制火焰的大小、合成管11和氢氧焰灯12的间隔等，以使合成管11的外周的至少3分之1或更多与火焰接触而被加热，由此可进行均匀加热。

另外，符号13表示鼓泡器，该鼓泡器13的内部充满四氯化钛、硫酸钛等的钛化合物液体，从管14供给的氩气等气体被吹入到钛化合物液中(鼓泡)，使钛化合物液气化。此时的钛化合物液的温度，例如对于四氯化钛，从蒸汽压的大小来看，为60℃或更高。为了使得气化了的钛化合物蒸汽不液化，需要经过保温到鼓泡器13的温度或更高的温度，例如对于四氯化钛，经由保温到85℃或更高温度的配管15，从合成管11的一端被送入到其内部。

另外，在合成管11的一端通过管16送入来自未图示的氧瓶等的氧供给源的氧。

在合成管11的另一端连接管17的一端，该管17的另一端连接袋滤器18，来自合成管11的排气被送入到袋滤器18。

该袋滤器18用于对在合成管11内被合成，随着排气气体流出的氧化钛粒子的一部分或全部进行捕集，可使用具有用空气、氮气等的压缩气体对于过滤器给予冲击而除掉堵孔的氧化钛粒子的机构和机械地击落堵孔物的机构的设备。

来自袋滤器18的排气通过未图示的排气装置排气到系统外。

使用该装置说明制造氧化钛粒子的方法。

首先，将来自鼓泡器13的钛化合物蒸汽和来自氧供给源的氧导入到旋转的合成管11内，从外部用氢氧焰灯12加热，在合成管11内对四氯化钛等的钛化合物进行加热氧化，合成氧化钛粒子。

该合成时的合成管11内的反应区域的合成温度控制在850～1500℃，若不足850℃，反应率降低；若在850℃或更高时，达到90％或更高的反应率。另外，超过1500℃时，生成的氧化钛粒子相互开始烧结，生成的氧化钛粒子的比表面积降低。

另外，关于在合成管11内的钛化合物蒸汽和氧气的流速，流速越快，通过加热区域的时间即结晶成长时间越短，可得到粒径小的氧化钛粒子。可是，若流速过快，由于反应效率大幅度地降低，所以在工业上是不理想的。将四氯化钛作为原料，使用内径32mm、厚度2.5mm的石英玻璃制的合成管11，在将合成温度作成1230℃时，优选的流速是150～1500mm/分钟。

另外，作为用于合成的加热源使用氢氧焰灯12，该氢氧焰灯的产生热量高，与电加热器相比可局部地加热。因此，可容易地得到生成均匀核所必要的热能，另外，加上加热区域变窄，可控制氧化钛的结晶成长。另外，可以容易得到原子扩散移动所必要的高温，可合成结晶性高的氧化钛粒子。

进而，供给到合成管11内的钛化合物蒸汽和氧的比率，是基于氧化反应的当量决定的，优选的是稍微过剩地供给氧以使氧化反应完全地进行。例如，在使用四氯化钛时，对于1摩尔四氯化钛，优选的是氧为1.05～1.2摩尔左右。

在合成管11内合成的氧化钛粒子随着排气的流动，移动到合成管11的下游侧，但由于不加热合成管11的下游侧，所以其温度低，为数10℃。因此，高温的氧化钛粒子急速地冷却，通过热迁移效果堆积在合成管11的下游部分的壁上。将合成部分的温度局部地加热到1000℃左右，由于下游部分是数10℃，所以热迁移效果有效地作用，可高效地堆积氧化钛粒子。

另外，若用水、氮气等气体冷却合成管11的下游部分，氧化钛粒子的堆积效率提高。进而，若将热传导系数大、热交换作用高的氦气供给到合成管11内，可更有效地进行下游部分的冷却、热迁移效果提高，由此堆积效率也提高。

另一方面，存在于排气中的残余氧化钛粒子，随着其流动，送入到袋滤器18中，在此进行回收。该回收时，由于合成的氧化钛粒子是极微细粒子，所以容易堵塞过滤器。因此，具有用上述空气、氮气等的压缩气体对过滤器给予冲击以除掉堵孔的氧化钛粒子的机构和机械地击落堵孔物的机构的设备，对于处理堵塞是适宜的。

在该合成反应时，通过调整原料浓度、反应温度等的反应条件可变化结晶多面体的各结晶面的结晶成长速度，由此可控制上述扁平率。另外，也可控制多面体的面数。另外，可制造由扁平率0.33～3.0、优选的是0.6～1.67的结晶多面体形成的、光催化剂作用极高的氧化钛粒子。

进而，通过将反应氛围作成氧化氛围，可将具有锐钛矿型结晶结构的氧化钛粒子控制为95％或更多，通过将反应氛围从氧化氛围适当地变化成还原氛围，可控制其锐钛矿型和金红石型的比率。

图5是表示本发明的氧化钛粒子制造装置的另一个例子，对于与图4所示的相同构成部分附加同一符号，省略其说明。

该例的制造装置，是在被合成的氧化钛粒子中添加例如磷、氮、硅、硼等的掺杂物时使用的，增加了用来产生作为掺杂物的化合物蒸汽的另外的鼓泡器21，来自该鼓泡器21的作为掺杂物的化合物蒸汽经过管22与管15合流，然后被送入到合成管11内。

另外，为了供给成为掺杂物的化合物蒸汽，也可将管22直接与合成管11连接，直接供给到合成管11中。进而，作为加热源，不限于氢氧焰灯，可使用电加热器等局部进行加热，但从上述理由看更优选的是氢氧焰灯。

另外，生成的氧化钛粒子的回收，可以仅是利用热迁移效果使其堆积在合成管的下游部分的方式，也可以是不堆积生成的氧化钛粒子而直接将其送入到袋滤器18中。另外，也可用将原料钛化合物加热气化的方法(烘烤)作成钛化合物蒸汽。

按照这样的氧化钛粒子的制造方法可高效地制造上述的箱型形状的多面体的氧化钛粒子。该制造方法是被分类为热氧化法的，但对于以往的在合成室内送入四氯化钛蒸汽和加热氧，在合成室内进行氧化反应的热氧化的方法，仅是生成球状的氧化钛粒子，且仅可得到粒径大的粒子。

与此相对，上述的制造方法，例如可得到平均粒径20nm、占全部粒子的85％的粒子的粒径是10nm～40nm的粒度分布。

图6是表示本发明的氧化钛粒子的制造装置的另一个例子，在该例的制造装置中，除了在合成管11的内部的加热部位设置柱状部件21之外，其他与图4所示的制造装置相同。

该柱状部件31是中空有底圆筒状或实心圆棒状的部件，是由与石英等形成合成管11的材料在热膨胀率方面接近或相同的材料构成的。如图所示，该柱状部件31离开合成管11的内壁，且与合成管11同轴地配置，与内壁面的间隙为0.1～10mm。该间隔不足0.1mm时，则生成的粒子堵塞该间隙，超过10mm时，增加了温度分布不均匀的区域，设置柱状部件21的意义就没有了。

另外，该例子的柱状部件31的支持是通过将柱状部件31连接在用于供给原料气体的配管15的顶端部而进行，用玻璃转盘32可旋转地支持配管15。来自配管15的原料气体，从形成在配管15的顶端的孔33送入到合成管11的内部。

对于使用该例的制造装置制造氧化钛粒子的方法进行说明时，通过设置这样的柱状部件31，送入到合成管11内的原料被导入到合成管11的内壁侧，沿着其内壁流动。由于用氢氧焰灯12可将合成管11的内壁部分加热到最高温，原料气体在合成管11内的加热温度高的区域被加热，进行氧化反应。由此，生成的氧化钛粒子成为粒径整齐均匀的粒子。另外，可以得到更多的结晶性高的粒子，减少结晶形状的不均匀，由此可制造催化活性高的氧化钛粒子。用该制造装置，例如可得到平均粒径20nm、占全体粒子的85％的粒子的粒径在10nm～40nm的粒度分布。

关于该制造方法的制造条件，原料气体的流速快时，通过加热区域所需要的时间要短，虽然生成粒径小的氧化钛粒子，但反应效率低下。因此，在合成管11的内径36mm、柱状部件31的外径20mm、合成温度1100℃时，优选的是将原料气体的流速控制150～1500mm/分钟左右。

(氧化钛粒子的应用)

以下，对于使用上述的氧化钛粒子的各种应用进行说明。

(光催化剂)

本发明的光催化剂包含上述的箱型形状的多面体的氧化钛粒子或该氧化钛粒子多个集合而成的氧化钛粉末，将该氧化钛粒子或粉末用适宜的方法涂覆、附着在基材上发挥光催化作用。例如，分散在有机溶剂等的分散剂作成膏状，将该膏涂覆在玻璃、陶瓷、金属、木材、塑料、涂膜等的基材上，加热后通过载持在基材上起到光催化剂的功能。另外，添加低熔点玻璃或各种聚合物等的粘合材料，将其涂覆在基材上，通过加热熔融粘合材料固定在基材上，也起到光催化剂功能。

另外，本发明的光催化剂也可作成可见光应答型。例如，在用氩气稀释到规定的浓度的氨气氛围中，将本发明的氧化钛粒子加热规定时间，可作成可见光应答型光催化剂。可见光应答型光催化剂即使是400nm或更大的波长的可见光也发挥光催化活性，即使是来自室内等的荧光灯、电灯等的人工光源的可见光，也可充分利用其光催化活性。

该光催化剂与以往的含有氧化钛粒子的光催化剂同样地可用于污染物的分解去除、恶臭物质的分解去除、杀菌、灭菌等或超疏水性被膜的形成、表面的防污等，其具体的使用方式与以往的含有氧化钛粒子的光催化剂相同。

(涂料)

本发明的涂料含有上述氧化钛粒子或氧化钛粉末以及用于构成涂膜的树脂成分作为必需成分。

该光催化剂涂料的氧化钛粒子的配合量，相对于固形成分总量而言，为0.1～80质量％的范围、优选的是5～20质量％的范围。若氧化钛粒子的配合量比上述范围少，有可能不能充分得到该涂膜的光催化活性。另外，若氧化钛粒子的配合量超过上述范围，涂料的流动性变差，涂覆操作困难，另外，由于树脂成分变少，有可能得不到牢固的涂膜。

配合在该涂料中的树脂成分，作为涂料只要可以形成优良的涂膜就没有特别限制，可以使用以往涂料领域内使用的树脂成分，例如可使用丙烯酸系树脂、醇酸树脂、聚氨酯系树脂等。另外，可使用这些树脂的树脂成分10～40质量％的水溶性乳化液。若使用水溶性乳化液，不需要配合溶剂，对于环境是有利的。

该树脂成分的配合量，相对于固形成分总量而言，为20～99.9质量％的范围、优选的是50～80质量％的范围。

另外，作为配合在该涂料中的溶剂，可使用适合于溶解所用树脂成分的各种溶剂，例如，可使用水、乙醇、芳香族烃或环式烃等的烃系溶剂、丙酮等的酮类、醋酸乙酯等的酯类等。该溶剂的配合量，相对于光催化剂涂料中的总固形成分100质量份而言，为80～99.5质量份左右。

在该涂料中，除了上述必须成分之外，在不损坏该涂料的物性、光催化活性的范围内，根据需要可添加颜料、分散稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等的添加物。

对于该涂料，通过将其涂覆在金属板、瓷砖等的陶瓷板、玻璃、木材、混凝土等的各种基材上，通过干燥固化可形成具有光催化活性的涂膜。向该光催化剂涂料的基材涂覆的方法，根据基材的形状、材料、大小等可从以往公知的各种涂覆方法中适宜选择，例如，可使用浸渍涂覆、用刷子涂覆、喷涂、电泳涂漆、旋转涂层法、刮刀法等涂覆。

对于该涂料，含有具有高的光催化活性的氧化钛粒子，所以通过将其涂覆在适当基材上，可形成具有比以往产品高的光催化活性的涂膜。

另外，在该涂料中，在氧化钛粒子的光催化活性高时，有时使树脂成分、溶剂等的添加材料本身分解。为此，有时优选使用通过添加硅等的元素而使光催化活性稍微降低的氧化钛粒子。

(光催化装置)

本发明的光催化装置具有其表面有上述氧化钛粒子的光催化反应体，和向该光催化反应体上照射光的光源。

对于光催化反应体的形状、结构没有特别限制，可以是粉体状或悬浮在水等的液体中的状态，但优选的是将含有上述的氧化钛粒子或粉末的涂料涂覆在适当的基材表面而得到的结构体。

进而，该结构体可作成板状、管状、蜂窝状、粒子状等的各种形状，根据含有有害物的被处理物的性状、供给方法等适宜选择。上述板状、管状、蜂窝状等的结构体可通过在金属板或金属管、金属制蜂窝材的表面涂覆上述涂料进行制作。另外，粒子状的结构体可通过向玻璃珠、合成树脂珠、多孔质陶瓷等的适当的粒径的粒子上涂覆上述涂料进行制作。

用于该光催化装置的光源，优选的是高压水银灯、氙灯、石墨等的人工光源。

该光催化装置的结构可根据含有有害物的被处理物的性状或供给方法等适宜地变更。例如，被处理物是工业废水等的液体时，可在槽内加入板状、管状、蜂窝状、粒子状等的上述光催化反应体，进而在槽内配置光源或使用光纤维从槽外部的光源将光照射在槽内而构成，向槽内加入被处理液，通过光催化反应体分解有害物质。

另外，被处理物是排气气体等的气体时，也可在该被处理气体的流路中配置上述光催化反应体和光源，使被处理气体与光催化反应体接触而分解有害物，在配置了光源的槽内填充上述粒子状的光催化反应体，从槽下方吹出被处理气体，形成光催化反应体的流动床，处理被处理气体。

按照本发明的光催化装置，具有其表面有上述氧化钛粒子的光催化反应体，和向该光催化反应体上照射光的光源。通过这样的结构，可以高效率分解氮氧化物、污染物质、恶臭成分等的有害物。

(有害物质的分解方法)

使用本发明的氧化钛粉末的分解有害物质的方法中，所使用的氧化钛粉末是粒径100～500nm的氧化钛粒子集合而成的粉末，构成该粉末的全部粒子中90％或更多是由锐钛矿型结晶组成，而且氧化钛粒子由箱形形状的10面体等的多面体形成的。

该方法是将该氧化钛粉末与溶解或分散了有害物质的水、空气等的流体直接接触，在其上照射紫外光等的光，分解流体中的有害物质后，用过滤器过滤流体，分离回收氧化钛粉末的方法。

通常，显示高的光催化活性的氧化钛粒子是小的粒径。为此，将从数nm到数十nm的粒径的氧化钛粒子用于这样的用途。可是，若使用这样的粒径的粒子，分散到水等中时产生凝聚，形成约300nm左右的凝聚体。若将该大小的凝聚体进行过滤，可使用开孔0.1μm左右的过滤器，但对于这样细孔的过滤器会立即堵塞，不能实用。

与此相对，在使用本发明中的氧化钛粒子时，尽管选择其粒径为100～500nm之大的进行使用，由于提高了原来的结晶性，显示出优良的催化活性，发挥高的分解能力。另外，凝聚后的凝聚体的大小是2～5μm，所以使用开孔1～2μm的过滤器，可急速过滤，且过滤器也难以堵塞，实用性高。

图7是表示用于本发明的有害物质的分解方法的处理装置的例子，该例的装置是将有害物质溶解或分散在水中的液体作为处理对象的。

图中符号51是由不锈钢、塑料等组成的处理槽，在该槽51上连接着流入处理对象液的流入管52和流出分解处理后的液体的排出管53。在流入管52的顶端设置预过滤器54，以除去分散在流入液体的粗大的垃圾等，在排出管53的基端设置分离过滤器55，分散在处理对象液体的氧化钛粉末被过滤，分离回收。该分离过滤器55使用由玻璃纤维等制作的过滤器。

另外，在处理槽51的上部形成收容紫外光灯用凹部56，该凹部56的壁由石英等的紫外光透过性玻璃构成，成为照射窗，来自收容到凹部56内的高压水银灯、氙灯、杀菌灯、紫外线灯等的紫外光光源57的紫外光从照射窗照射处理槽51内的处理对象液。通过该紫外光分散到处理对象液的氧化钛粒子发挥光催化剂作用，溶解或分散在处理对象液中的有害物质被分解，被无害化。

进而，在处理槽51中形成用于搅拌内部的处理对象液的螺旋桨轴58和磁性搅拌子59，磁性搅拌子59通过设置在处理槽51的底部的磁性搅拌器60而被旋转。

另外，作为氧化钛粒子，使用通过太阳光等的可见光发挥活性的可见光型时，也可以用玻璃等材料构成处理槽51的全部或一部分。

对于使用该例子的处理装置的处理方法，处理对象液中的氧化钛粒子的分散浓度，相对于处理对象液而言是0.5～10重量％，不足0.5重量％时，不能充分分解，若超过10重量％时，均匀粒子的分散困难，氧化钛粒子夹带有害物质而沉降。

随着分解处理的进行，在分离过滤器55中捕获氧化钛粒子，处理对象液中的氧化钛粒子的分散浓度减少。此时，若进行周知的逆洗涤，可消除分离过滤器55的堵塞，而且处理对象液中的氧化钛粒子的分散浓度也复原。

在这样的分解方法中，在处理对象液中，氧化钛粒子凝聚，成为2μm或更大的凝聚体，所以使用筛孔比较粗的、开孔1μm或更大的分离过滤器55，可有效地进行过滤，大大地提高过滤速度。例如，对于有效面积500cm²、开孔2μm的玻璃纤维制过滤器，可达到每1小时10升或更大的过滤速度。

另外，在空气等的气体中溶解或分散有害物质时，将该气体导入到处理槽内，用设置在处理槽内的风扇搅拌气体的同时，强制地使氧化钛粉末浮游成为分散状态，在该状态下可采用照射紫外光等的方法。另外，也可以将上述的涂料涂覆在适当的基材表面作成涂膜的状态，使得溶解或分散有害物质的流体与该涂膜接触，进行光照的方法。

用本发明的分解有害物质的方法分解的有害物质，可举出氮氧化物(NO_x)、污染物质、恶臭成分。作为污染物质和恶臭成分，例如可举出乙醛等的醛类、丁醇等的醇类、醋酸等的羧酸类、酮类、氨或胺类等的含氮化合物、硫化氢或硫醇等的含硫化合物等。

按照本发明的分解有害物的方法，通过对氧化钛粒子照射光的同时与有害物接触而分解该有害物，可高效地分解氮氧化物(NO_x)、污染物质、恶臭成分等有害物。

以下，用实施例明确地说明本发明的作用效果。

比较例1

以四氯化钛蒸汽作为原料，在合成室内与加热保温的氧混合，进行热氧化合成氧化钛粒子。四氯化钛蒸汽用鼓泡器供给，鼓泡温度是85℃。鼓泡气体使用氩气，其流量作成200sccm。反应氧流量是1000sccm，反应氧温度是1000℃。得到的氧化钛粒子的形状是球形。另外，其平均粒径是90nm，粒径分布是，占全体粒子的85％的粒子的粒径是20nm～200nm。

实施例1

使用石英玻璃制的合成管，热源是氢氧焰灯，在合成管内导入四氯化钛蒸汽和氧，通过从合成管外部加热的热氧化法制造氧化钛粒子。用鼓泡供给四氯化钛蒸汽，将鼓泡器温度作成85℃，配管保温温度作成140℃。对于鼓泡气体使用氩气，其流量作成180sccm。反应氧流量作成1000sccm，合成温度作成1230℃。配置6台氢氧焰灯。石英玻璃管的内径是32mm、厚度是2.5mm，将其用55rpm的转速旋转。

得到的氧化钛粒子的形状是如图1所示的10面体。其平均粒径是20nm，粒径分布是，占全体粒子的85％的粒子的粒径是10nm～40nm。另外，扁平率是0.33～3.0。

图8是显示在该制造条件下制造的氧化钛粒子的粒子形状的一例的用扫描型电子显微镜拍摄的显微镜照片。

另外，在进行X线衍射测定，从峰强度求出锐钛矿型结晶结构的氧化钛粒子的比例(％)，结果是95％。

接着，将该氧化钛粒子在氮气氛中、500℃下进行24小时热处理。对热处理后的氧化钛粒子进行X线衍射测定和电子显微镜观察。电子显微镜观察的结果是，粒子没有进行烧结，也没有看到粒子间的颈缩现象。另外，从X线衍射测定的结果可知，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子占粒子全体的比例与热处理前相比是没有变化的。

将该氧化钛粒子在氮气氛中、700℃下进行24小时热处理。对于热处理后的氧化钛粒子进行X线衍射测定和电子显微镜观察。电子显微镜观察的结果，粒子没有进行烧结，也没有看到粒子间的颈缩现象。

另外，从X线衍射测定的结果可知，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子占粒子全体的比例与热处理前相比有微小的减少，但是金红石转变率R(700-24)是5.0％。

实施例2

将实施例1得到的氧化钛粒子涂覆在石英玻璃板上，进行用紫外线照射的光催化活性的评价。

评价是用相同条件下的乙醛的分解能力进行的，测定分解后产生的二氧化碳的浓度，并比较与构成氧化钛粒子的多面体的扁平率H的关系。在图9中表示具有各扁平率的氧化钛催化剂的二氧化碳浓度随时间的变化。其结果，多面体的扁平率为1.01及1.58的样品显示了最高的活性，扁平率为0.53及2.16的样品显示稍低的活性。

比较例2

将比较例1得到的氧化钛粒子涂覆在石英玻璃板上，涂覆大肠杆菌，向其照射不可见光，调查大肠杆菌数随时间的变化，结果是达到最初的大肠杆菌数的不多于1％的时间是60分钟。

实施例3

将实施例1得到的氧化钛粒子涂覆在石英玻璃板上，涂覆大肠杆菌，向其照射紫外线灯，调查大肠杆菌数随时间的变化，结果是达到最初的大肠杆菌数的不多于1％或更少的时间是30分钟。

实施例4

使用石英玻璃制的合成管，热源是使用氢氧焰灯，向合成管内导入四氯化钛蒸汽和氧，通过从合成管的外部加热的热氧化法制造氧化钛粒子。四氯化钛蒸汽是以鼓泡形式供给，鼓泡的温度是85℃，鼓泡气体是使用氩气，其流量是180sccm。

反应氧流量是1000sccm，合成温度是1230℃。石英玻璃管是内径32mm、厚度是2.5mm，用55rpm的转速使其旋转。

对于合成的氧化钛粒子进行X线衍射测定和电子显微镜观察。电子显微镜观察的结果为，其粒子的形状是10面体，氧化钛粒子的平均粒径是60nm，粒径的分布是，占据全体粒子的85％的粒子的粒径是20～100nm。从X线衍射测定的结果可知，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。其结果表示在表1。

接着将该氧化钛粒子在氮气氛中、500℃下进行24小时热处理。对于热处理后的氧化钛粒子进行X线衍射测定和电子显微镜观察。电子显微镜观察的结果为，粒子没有进行烧结，也没有看到粒子间的颈缩现象。另外，从X线衍射测定的结果可知，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。结果表示在表1，锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子占粒子全体的比例与热处理前比较是没有变化的。

另外，将该氧化钛粒子在氮气氛中、700℃下进行24小时热处理。对于热处理后的氧化钛粒子进行X线衍射测定和电子显微镜观察。电子显微镜观察的结果为，粒子没有进行烧结，也没有看到粒子间的颈缩现象。

另外，从X线衍射测定的结果可知，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。结果表示在表1。锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子占粒子全体的比例与热处理前相比有微小的减少，但是金红石转变率R(700-24)是4.2％。

比较例3

购入市售的光催化剂用氧化钛粒子进行比较。用于比较的氧化钛粒子是用热水解法合成的粒子，电子显微镜观察的结果为，粒子形状是球形的，其平均粒径是60nm，粒径分布是，占据全体粒子85％的粒子的粒径是20～100nm。从X线衍射测定的结果可知，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。其结果表示在表1。

接着将该氧化钛粒子在氮气氛中、700℃下进行24小时热处理。对于热处理后的氧化钛粒子进行X线衍射测定和电子显微镜观察。电子显微镜观察的结果是，粒子进行着烧结，可看到粒子间的颈缩现象。

该加热后的粒子的电子显微镜照片表示在图10。

从X线衍射测定的结果，从峰强度可以推定锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)。其结果表示在表1。锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子占全体粒子的比例与热处理前相比有大幅度地减少，但是金红石转变率R(700-24)是78.5％。

表1.

	热处理前锐钛矿型的比例(％)	500℃、24小时热处理后的锐钛矿型的比例(％)	700℃、24小时热处理后的锐钛矿型的比例(％)	金红石转变率(％)R(500-24)	金红石转变率(％)R(700-24)
						实施例4	95.0	95.0	91.0	0.0	4.2
比较例3	70.0	-	15.0	-	78.5

实施例5

将实施例4制作的氧化钛粒子与低熔点玻璃及粘合剂、溶剂混合，得到氧化钛浆液。该氧化钛浆液均匀地涂覆在石英玻璃板上，在大气中700℃下加热2小时，进行烧结，制作载有氧化钛粒子的玻璃板。对该玻璃板利用紫外线照射而进行光催化活性的评价。评价是用乙醛的分解能力进行的，测定分解后产生的二氧化碳的浓度。

为了比较，用比较例3的氧化钛粒子(市售品)制作载有同样的氧化钛粒子的玻璃板，进行同样的评价。图11中表示了二氧化碳浓度随时间的变化。另外，涂覆浆液后在烧结前(没有热处理)的状态下进行同样的实验，其结果也表示在图11。

其结果为，用于比较的市售的氧化钛粒子制作的玻璃板，在烧结的前后活性大大地下降，但是用实施例4的氧化钛粒子制作的玻璃板的特性没有变化，显示了高的乙醛分解能力。

实施例6

使用图4的氧化钛粒子制造装置，进行氧化钛粒子的制造。在玻璃转盘上设置外径40mm的石英玻璃制的反应合成管，以45rpm旋转。向该管内导入四氯化钛蒸汽50sccm和氧气1200sccm，从反应合成管的外部用氢氧焰灯加热到1300℃，在反应合成管内合成氧化钛粒子。合成了的氧化钛粒子用袋滤器回收。

回收了的氧化钛粒子是十面体，从X线衍射分析(XRD)峰鉴定的结果可知，粉末中的全体粒子的96％是锐钛矿型结晶，另外用BET法测定比表面积，结果是10.2m²/g。

将得到的氧化钛粒子50mg加入到内径15mm的密闭容器，使其悬浮在5体积％醋酸水溶液的5毫升中，在悬浮的状态下用15mW/cm²的照度照射365nm的紫外线光，用气相色谱法定量分析每小时产生的二氧化碳量时，结果是54μmol。

实施例7

在玻璃旋盘上设置外径40mm的石英玻璃制的反应合成管，以45rpm旋转。向该管内导入四氯化钛蒸汽20sccm和氧气1200sccm，从反应合成管的外部用氢氧焰灯加热到1300℃，在反应合成管内合成氧化钛粒子。合成了的氧化钛粒子用袋滤器回收。

回收了的氧化钛粒子是十面体，从X线衍射分析(XRD)峰鉴定的结果可知，粉末中的全体粒子的96％是锐钛矿型结晶，另外用BET法测定比表面积，结果是32.4m²/g。

将得到的氧化钛粒子50mg加入到内径15mm的密闭容器，使其悬浮在5体积％醋酸水溶液的5毫升中，在悬浮的状态下用15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，用气相色谱法定量分析每小时产生的二氧化碳量，结果是52μmol。

实施例8

在玻璃旋盘上设置外径40mm的石英玻璃制的反应合成管，以45rpm旋转。向该管内导入四氯化钛蒸汽30sccm和氧气1200sccm，从反应合成管的外部用氢氧焰灯加热到1300℃，在反应合成管内合成氧化钛粒子。合成了的氧化钛粒子用袋滤器回收。

回收了的氧化钛粒子是十面体，从X线衍射分析(XRD)峰鉴定的结果可知，粉末中的全体粒子的96％是锐钛矿型结晶，另外用BET法测定比表面积，结果是21.8m²/g。

将得到的氧化钛粒子50mg加入到内径15mm的密闭容器，使其悬浮在5体积％醋酸水溶液的5毫升中，在悬浮的状态下用15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，用气相色谱法定量分析每小时产生的二氧化碳量，结果是51μmol。

实施例9

在玻璃旋盘上设置外径40mm的石英玻璃制的反应合成管，以45rpm旋转。向该管内导入四氯化钛蒸汽40sccm和四氯化硅蒸汽2sccm和氧1200sccm，从反应合成管的外部用氢氧焰灯加热到1300℃，在反应合成管内合成氧化钛粒子。合成的氧化钛粒子用袋滤器回收。

回收的氧化钛粒子是十面体，从X线衍射分析(XRD)峰鉴定的结果可知，粉末中的全体粒子的96％是锐钛矿型结晶，另外用BET法测定比表面积，结果是30.1m²/g。

将得到的氧化钛粒子50mg加入到内径15mm的密闭容器，使其悬浮在5体积％醋酸水溶液5毫升中，在悬浮的状态下用15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，用气相色谱法定量分析每小时产生的二氧化碳量，结果是36μmol。在原料中添加硅可以有意地控制氧化钛粒子的分解能力。

以往产品和本发明产品的比较

购入市售的氧化钛粒子4种(以下，称为市售粉A～D)，分别进行XRD。从XRD峰的鉴定结果可知，4种都是锐钛矿型结晶占95％或更多的氧化钛粉末。用BET测定这些粒子的比表面积。

将这些的氧化钛粒子50mg分别加入到内径15mm的密闭容器，使其悬浮在5体积％醋酸水溶液5毫升中，在悬浮的状态下用15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，用气相色谱法定量分析每小时产生的二氧化碳量。以得到的二氧化碳量作为y轴，比表面积作为x轴，得到图3所示的结果。

将在上述实施例6～9中制作的、测定过比表面积和光催化活性的氧化钛粒子分别作为样品A～D，一起标绘在图3中。

从图3的结果可以看出，作为以往产品的市售粉A～D，在将X轴取为比表面积，Y轴取为二氧化碳产生量时，特性值是标绘在y＝0.8x的线上或者下方。从该结果可以明显地看出，用以往的技术时，只能够制作位于该线下方的特性粒子。

另一方面，作为样品A～D所表示的本发明的氧化钛粒子，可以得到远远在该线上方的光催化特性，比表面积在10～40m²/g的范围，每小时的二氧化碳的产生量，对于样品A～C是40μmol或更多。

另外，在图3中，作为样品D所表示的氧化钛粒子，通过添加作为掺杂物的硅，可以使得氧化钛粒子的光催化活性下降。

实施例10

使用图6的制造装置，制造氧化钛粒子。使用石英玻璃制的合成管，以氢氧焰灯作为热源，向合成管中导入四氯化钛蒸汽和氧，利用从合成管外部加热的热氧化法制造氧化钛粒子。四氯化钛蒸汽是以鼓泡方式供给，鼓泡温度是85℃，配管保温温度是140℃。鼓泡气体使用氩气，其流量是200sccm。反应氧流量是1000sccm，合成温度是1100℃。石英玻璃管外径为40mm、厚度是2mm，柱状部件的外径是20mm，石英玻璃管和柱状部件的间隙是8mm。以55rpm的转速使其旋转。

得到的氧化钛粒子的形状是如图1所示的10面体。其平均粒径是20nm，粒径分布是，占据粒子全体的85％的粒子的粒径是10nm～40nm。另外扁平率是0.33～3.0。

另外，进行X线衍射测定从峰强度求出锐钛矿型结晶构造的氧化钛粒子的比例(％)，结果是95％。

实施例11

改变实施例1中的制造条件，制造粒径200～350nm、具有十面体形状、粒子全体的97％是锐钛矿型结晶的氧化钛粉末。

在石英玻璃制的处理槽内加入10μmol/L的亚甲蓝水溶液1.5升，向其中投入上述氧化钛粉末15g，搅拌水溶液。向该处理槽由紫外线灯照射波长325nm的紫外光。处理槽的紫外线受光面积是300cm²，用2.5mW/cm²的照度进行照射。

30分钟后，使用面积500cm²、开孔2.0μm的玻璃纤维筛孔制的圆筒型过滤器，用自重过滤，可在25分钟内全量过滤。用水逆洗涤过滤后的过滤器，干燥洗涤液，可以回收13.5g相当于投入氧化钛粉末的90％。

用分光光度计定量过滤水溶液中的亚甲蓝的浓度，其结果是0.8μmol/L，用肉眼观察是无色透明的。

比较例4

准备市售的氧化钛粉末。该粉末是粒径10～40nm、球形的形状，粒子的全体的90％是锐钛矿型结晶。

使用该市售氧化钛粉末，与实施例11相同的条件下，进行亚甲蓝水溶液的分解。

但是，处理后的过滤是使用面积500cm²、开孔0.1μm的玻璃纤维筛孔制的圆筒型过滤器进行的。通过120分钟的自重过滤，只有20ml通过过滤。一旦停止过滤进行逆洗涤后，再次试验过滤时，则过滤孔被氧化钛粒子堵塞，过滤速度没有得到改善。

用分光光度计定量过滤水溶液中的亚甲蓝的浓度，其结果是0.8μmol/L，用肉眼观察是无色透明的。

比较例5

准备载有氧化钛粒子的市售的玻璃珠状的光催化剂。用电子显微镜观察该光催化剂，可以判明其珠径是1mm，珠的表面附着有粒径10～40nm的氧化钛粒子。另外，用X线衍射分析观察氧化钛粒子的结晶形状，由于玻璃珠的影响峰是很广的，但是观察到锐钛矿型和金红石型的峰是同等的强度。

使用该光催化剂150g，在与实施例11相同的条件下，进行亚甲蓝水溶液的分解处理。

30分钟后，使用面积500cm²、开孔2.0μm的玻璃纤维筛孔制的圆筒型过滤器进行自重过滤，结果是15分钟内全量通过过滤。用水逆洗涤过滤后的过滤器，干燥洗涤液，投入的光催化剂的几乎全量可以回收，但是可以看到从玻璃珠脱落的氧化钛粒子，再次使用时，可以预想到分解处理能力的下降。

用分光光度计定量过滤水溶液中的亚甲蓝的浓度，其结果是4.6μmol/L，用肉眼观察是蓝色透明的。

实施例12

制作石英玻璃制的处理槽，其容量是1.5升，上部设置带搅拌叶的轴，内部可搅拌，用泵可以流入和排出一定量的水溶液。在处理槽上设置流入管和排出管，流入管安装预过滤器，排出管上安装面积500cm²、开孔2.0μm的玻璃纤维筛孔制的圆筒状分离过滤器。

处理槽内充满水，进而投入与实施例11使用的氧化钛粉末相同的粉末15g，从流入管以0.5升/小时的流量流入浓度10μmol/L的亚甲蓝水溶液。

充分时间流入的亚甲蓝水溶液，在从排出管排出的水溶液的亚甲蓝浓度与流入的亚甲蓝水溶液的浓度相同的时刻，开始对处理槽照射来自紫外线灯的365nm的紫外光。处理槽的紫外线受光面积是300cm²，用2.5mW/cm²的照度进行照射。进行中为了防止分离过滤器的堵塞，每45分钟停止泵，将泵逆方向运转后，以0.5升/小时的流量进行5分钟的逆洗涤。

每间隔一定的时间从排出管采取排出的水溶液，测定亚甲蓝浓度，结果是，在照射1小时后其浓度成为稳定状态，为3.6μmol/L。

产业上的利用领域

本发明的氧化钛粒子可以作为光催化剂，使用于对有害物质的分解、脱臭、杀菌等用途。

Claims (30)

1.一种氧化钛粒子，其粒径为1nm～500nm，由1个或更多个单晶多面体所构成的箱型形状的多面体形成。

2.权利要求1所述的氧化钛粒子，其单晶多面体的扁平率是0.33～3.0。

3.权利要求1所述的氧化钛粒子，其中多面体是6面体～10面体中的任何1种。

4.权利要求1～3中任何1项所述的氧化钛粒子，其中，金红石转变率R(700-24)是7.5％或更低，金红石转变率R(500-24)是2.0％或更低。

5.权利要求1～4中任何1项所述的氧化钛粒子，其粒径是100～500nm。

6.权利要求1～5中任何1项所述的氧化钛粒子，其中，比表面积是3～40m²/g，在内径15mm的密闭容器中加入5体积％醋酸水溶液5毫升和氧化钛粒子50mg，使其在悬浮的状态下以15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，每1小时产生的二氧化碳量位于用y＝0.8x(x是比表面积，单位为m²/g；y是二氧化碳产生量，单位为μmol/hr。)表示的线的上方的区域。

7.权利要求1～5中任何1项所述的氧化钛粒子，其中，掺杂有硅，比表面积是3～40m²/g，在内径15mm的密闭容器中加入5体积％醋酸水溶液5毫升和氧化钛粒子50mg，在悬浮的状态下以15mW/cm²的照度照射365nm的紫外光，每1小时产生的二氧化碳量位于用y＝0.8x(x是比表面积，单位为m²/g；y是二氧化碳产生量，单位为μmol/hr。)表示的线的上方的区域。

8.一种氧化钛粉末，是权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子多个集合而成的氧化钛粉末，构成该粉末的氧化钛粒子全体的80％或更多是锐钛矿型结晶。

9.权利要求8所述的氧化钛粉末，其中锐钛矿型结晶占据90％或更多。

10.一种氧化钛粒子的制造方法，其特征是，向合成管内供给钛化合物蒸汽和氧，从合成管外部加热。

11.权利要求10所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是，使用氢氧焰灯作为加热源。

12.权利要求10或11所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是，旋转合成管。

13.权利要求10所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是，在合成管内部设置将钛化合物蒸汽和氧的混合气体导入到合成管的内壁侧的柱状部件，从外部加热。

14.权利要求13所述的氧化钛粒子的制造方法，其特征是，将合成管和柱状部件的间隔作成0.1～10mm。

15.权利要求10～14中任何1项所述的氧化钛粒子制造方法，其特征是，生成的氧化钛粒子的回收方法是利用热迁移效果，在合成管的下游部分堆积氧化钛粒子而回收的。

16.权利要求10～14中任何1项所述的氧化钛粒子制造方法，其特征是，生成的氧化钛粒子的回收方法是使用设置在合成管的下游侧的袋滤器的方法。

17.一种氧化钛粒子的制造装置，其中，具有合成管、从其外部加热该合成管的加热源、使合成管绕其轴旋转的旋转驱动部以及向合成管中供给钛化合物蒸汽和氧的原料供给部。

18.权利要求17所述的氧化钛粒子的制造装置，其中，具有对在合成管内生成的氧化钛粒子进行回收的袋滤器。

19.权利要求17或18所述的氧化钛粒子的制造装置，其中在合成管内部设置将钛化合物蒸汽和氧的混合气体导入到合成管的内壁侧的柱状部件。

20.一种光催化剂，其中，含有权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子。

21.一种光催化剂，其中，含有权利要求8或9所述的氧化钛粉末。

22.一种涂料，其中，含有权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子。

23.一种涂料，其中，含有权利要求8或9所述的氧化钛粉末。

24.一种光催化装置，其中，具有将权利要求1～7中任何1项所述的氧化钛粒子载持在表面的光催化反应体和向该光催化反应体上照射光的光源。

25.一种分解有害物质的方法，其中，使用权利要求8或9所述的氧化钛粉末。

26.权利要求25所述的分解有害物质的方法，其中，使氧化钛粒子与被处理对象物接触进行分解后，用过滤器分离氧化钛粒子。

27.权利要求26所述的污染物质的分解方法，其中，过滤器是玻璃纤维制的，开孔为2.0μm或更大。

28.一种脱臭方法，其中，使用权利要求20或21所述的光催化剂。

29.一种杀菌方法，其中，使用权利要求20或21所述的光催化剂。

30.一种分解有害物质的方法，其中，使用权利要求20或21所述的光催化剂。

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