CN1718827A - 软磁合金棒状材料及其制造工艺 - Google Patents

软磁合金棒状材料及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1718827A
CN1718827A CN 200510027038 CN200510027038A CN1718827A CN 1718827 A CN1718827 A CN 1718827A CN 200510027038 CN200510027038 CN 200510027038 CN 200510027038 A CN200510027038 A CN 200510027038A CN 1718827 A CN1718827 A CN 1718827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soft magnetic
magnetic alloy
rod material
alloy rod
manufacturing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510027038
Other languages
English (en)
Inventor
刘大均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Haogao Mechanoelectric Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Haogao Mechanoelectric Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Haogao Mechanoelectric Science And Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Haogao Mechanoelectric Science And Technology Co Ltd
Priority to CN 200510027038 priority Critical patent/CN1718827A/zh
Publication of CN1718827A publication Critical patent/CN1718827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了制造一种同时具有高的饱和磁感应强度Bs,低的剩磁感应强度Br,高的初始磁导率μo,高的最大磁导率μM,低的矫顽力Hc,高的电阻率ρ,低的材料密度d的软磁合金棒状材料的制备工艺为铝Al重量含量为11%-14%的铝铁合金,采用真空或者保护气体在1530℃-1600℃高温下熔炼,通过1100-1250℃锻造或热轧成合金棒状材料后,再经热处理900-1200℃高温空气中保温1-2小时,然后以50-400℃/h的冷却速度冷却至室温。利用该制备工艺制造的软磁合金棒状材料可广泛应用于快速超快速大行程电磁铁(阀)、高精度陀螺力矩器、微电机、继电器、磁流变液减震器等方面。

Description

软磁合金棒状材料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种合金材料的制造工艺,更具体的说,是一种软磁合金棒状材料的制造工艺。
背景技术
随着自动化技术的飞速发展,要求快速电磁阀的响应速度进一步加快,其行程也进一步加大,体积重量等进一步缩小,这就要求有一种同时具有高的饱和磁感应强度Bs,低的剩磁感应强度Br,高的初始磁导率μo,高的最大磁导率μM,低的矫顽力Hc,高的电阻率ρ,低的材料密度d的软磁合金棒状材料,目前具有上述功能的软磁合金棒状材料尚未研制出来,因此,市场上尚未公开有制造这种软磁合金棒状材料的制造工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种同时具有高的饱和磁感应强度Bs,低的剩磁感应强度Br,高的初始磁导率μo,高的最大磁导率μM,低的矫顽力Hc,高的电阻率ρ,低的材料密度d的软磁合金棒状材料的制备工艺。为了解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:软磁合金棒状材料的制备工艺为:铝Al重量含量为11%-14%铁合金,采用真空或者保护气体在1530℃-1600℃高温下熔炼,通过1100-1250℃锻造或热轧成合金棒状材料后,再经热处理900-1200℃高温空气中保温1-2小时,然后以50-400℃/h的冷却速度冷却至室温。
软磁合金棒状材料为铝Al含量为11%-14%的铝铁合金经熔炼、热加工成为合金棒状材料。
本发明的优点在于利用该制备工艺制造的软磁合金棒状材料可广泛应用于快速超快速大行程电磁铁(阀)、高精度陀螺力矩器、微电机、继电器、磁流变液减震器等方面,可以进一步加快电磁铁(阀)响应速度,进一步增大电磁铁动铁心的行程(气隙),又能进一步减小电磁铁的体积和重量,且成本较低效果更好。
具体实施方式
实施例1中,单质铝、铁中铝的含量为11.5%;
实施例2中,单质铝、铁中铝的含量为12.4%;
实施例3中,单质铝、铁中铝的含量为13.5%;
这三个实施例中的单质铝、铁分别在真空感应电炉中在1580℃温度下冶炼,经1100-1200℃高温锻造或热轧成直径为50mm的圆棒材料,车加工成外径为40mm内径为30mm高为5mm的圆环形测磁样品,在空气下热处理,加热到900-1200℃保温1-2小时,以50-400℃/h的冷却速度冷却到室温,所得物理性能,如表:
合金样品   Bs(T)   Br(T)   Hc(A/M)   μo(H/M)   μM(H/M)   ρ(μΩ/cm)   d(g/cm3
  例1   1.51   0.20   4.2   3.1   42   118   6.8
  例2   1.40   0.25   2.8   4.5   53   121   6.7
  例3   1.38   0.08   3.0   2.5   38   128   6.6
由表中可以看出,本发明的软磁合金棒材综合性能对于超快速大行程电磁阀的要求来说,优于原有全部软磁合金棒材,此外本发明的软磁合金材料由于ρ值极高,铁心的磁化和去磁过程中所产生的涡流极小,使电磁铁不易发热,又由于本合金材料的合金元素均为普通的廉价元素,本合金材料的成本也极大的降低。

Claims (2)

1、一种软磁合金棒状材料的制造工艺,其特征在于:铝Al的重量含量为11%-14%的铝铁合金,采用真空或者保护气体在1530℃-1600℃高温下熔炼,通过1100-1250℃锻造或热轧成合金棒状材料后,再经热处理900-1200℃高温空气中保温1-2小时,然后以50-400℃/h的冷却速度冷却至室温。
2、一种软磁合金棒状材料,其特征在于:铝Al重量含量为11%-14%的铝铁合金经熔炼、热加工成为合金棒状材料。
CN 200510027038 2005-06-22 2005-06-22 软磁合金棒状材料及其制造工艺 Pending CN1718827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510027038 CN1718827A (zh) 2005-06-22 2005-06-22 软磁合金棒状材料及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510027038 CN1718827A (zh) 2005-06-22 2005-06-22 软磁合金棒状材料及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1718827A true CN1718827A (zh) 2006-01-11

Family

ID=35930775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510027038 Pending CN1718827A (zh) 2005-06-22 2005-06-22 软磁合金棒状材料及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1718827A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399951A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 吴江市天龙机械有限公司 一种软磁合金的真空热处理工艺
CN104200946A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 钢铁研究总院 一种高磁致伸缩系数的FeAl软磁合金
CN104762553A (zh) * 2014-05-21 2015-07-08 北京北冶功能材料有限公司 一种新型高电阻率晶态软磁合金
CN104200946B (zh) * 2014-08-20 2017-01-04 钢铁研究总院 一种高磁致伸缩系数的FeAl软磁合金

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399951A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 吴江市天龙机械有限公司 一种软磁合金的真空热处理工艺
CN104762553A (zh) * 2014-05-21 2015-07-08 北京北冶功能材料有限公司 一种新型高电阻率晶态软磁合金
CN104200946A (zh) * 2014-08-20 2014-12-10 钢铁研究总院 一种高磁致伸缩系数的FeAl软磁合金
CN104200946B (zh) * 2014-08-20 2017-01-04 钢铁研究总院 一种高磁致伸缩系数的FeAl软磁合金

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104485192B (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
CN107256795A (zh) 利用两步晶界扩散工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法
TWI684650B (zh) 超低鈷的鐵-鈷磁性合金
CN105861958A (zh) 一种低成本的高导磁铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法
CN103187135B (zh) 一种高磁感应强度FeNiCo耐蚀软磁合金
CN105296917A (zh) 一种由低硅钢制备高硅钢的方法
CN104451465B (zh) 一种用于工业生产的铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法
CN102719628A (zh) 铁镍软磁合金真空退火二步法
CN101768677B (zh) 高性能室温复相磁致冷材料的制备方法
CN106119661B (zh) 一种Mn-Ni-Sn-Co合金薄带及其制备方法
CN1718827A (zh) 软磁合金棒状材料及其制造工艺
CN101629264B (zh) 用于生产多种牌号烧结钕铁硼磁体的合金铸片
CN110735081B (zh) 一种铁铬钴半硬磁合金及其制备方法
CN106935352B (zh) 一种复相磁性材料及制备方法
CN103628003A (zh) 磁芯制备方法
CN111524672A (zh) 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用
CN108559926B (zh) 一种铁基非晶带材及其制备方法和高频高磁导率纳米晶合金的制备方法
CN111599563B (zh) 钕铁硼永磁材料、其原料组合物、其制备方法
CN105529123B (zh) 晶界扩散材料和稀土永磁材料及其制备方法
CN108624823B (zh) 一种电声器件用高性能导磁合金及其制备方法
CN109524191B (zh) 一种高性能铁镍软磁合金
CN102492879A (zh) 一种铝合金薄壁管材及制备方法
CN105568060B (zh) 一种低成本高磁导率高磁屏蔽高锰软磁合金及其制备方法
CN104762553A (zh) 一种新型高电阻率晶态软磁合金
CN103794325B (zh) 一种钴铁基低矫顽力软磁材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication