CN103628003A - 磁芯制备方法 - Google Patents
磁芯制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103628003A CN103628003A CN201310682543.1A CN201310682543A CN103628003A CN 103628003 A CN103628003 A CN 103628003A CN 201310682543 A CN201310682543 A CN 201310682543A CN 103628003 A CN103628003 A CN 103628003A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic core
- magnetic
- amorphous band
- strip
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种磁芯制备方法，包括以下步骤：配置母合金，利用真空感应炉在一定温度和时间下进行熔炼，铸成母合金钢锭；将母合金钢锭在一定温度下的中频感应炉中重熔，利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材，其成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为FeaSibBc；将非晶带材卷成磁芯并进行横向热处理。本发明从带材制备过程中的成分设计、冶炼环节及热处理环节入手，制备出质量良好的非晶带材，并在此基础上对利用带材卷成的铁磁芯进行横向磁场热处理，得到具有恒导磁性能的电感磁芯。
Description
技术领域
本发明涉及非晶带材领域，尤其涉及一种磁芯制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，开关电源等电子设备成为人们日常和工作中不可或缺的产品，而各种储能和滤波电感又是这些电子设备必不可少的元件。因此，研制具有恒导磁性能的电感磁芯材料具有很大的意义。目前国内外通常使用带气隙的硅钢、铁氧体及坡莫合金等材料，通过调节气隙可方便地获得恒磁导率，因而得到广泛的应用。然而，由于在工艺上需要确保准确的开口宽度，这对于开气隙的方法来说存在较大的困难。因此，这种方法存在较大的电磁干扰问题，并且磁化不均匀，也会导致磁口处损耗增大，这也就导致利用开气隙的方法很难获得高磁导率的电感磁芯。近年来，随着信息处理和电力电子技术的飞速发展，高饱和磁感、高稳定、抗干扰和更低损耗等综合性能良好的新型电感材料成为人们迫切的需要。
铁基非晶合金的出现，为这一问题的解决提供了契机。非晶合金是一种新型节能材料，采用快速极冷凝固生产工艺，其物理状态会表现为金属原子呈无序非晶体排列，由于它与硅钢的晶体结构完全不同更利于磁化和去磁。由于铁基非晶合金具有高饱和磁感、高电阻率和低损等特点，具有很强的磁感生各向异性，通过合理的磁场热处理，可以在不采用不开气隙方法的情况下就能在很宽的磁场强度范围内有恒定的磁导率，同时，闭合的磁路对周围的电磁干扰也很小。另外，非晶合金电阻率高，从而使磁芯损耗减少。非晶软磁合金用作电感材料，与其它软磁材料相比，有明显的优越性。综上所述，制备具有恒导磁性能的磁芯具有很大的意义。
发明内容
针对以上现有技术存在的问题及情况，本发明的目的是提供了一种磁芯制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种磁芯制备方法，所述方法包括以下步骤：
配置母合金，利用真空感应炉进行熔炼，其熔炼温度控制在1100-1600℃之间，熔炼时间为40-100min，铸成母合金钢锭。
将母合金钢锭在熔炼温度为1100-1400℃的中频感应炉中重熔，并利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材；所述非晶带材成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为FeaSibBc，其中a、b、c的取值范围分别为：78≤a≤82,8≤b≤10,10≤c≤12；
将非晶带材卷成磁芯；
将磁芯进行横向热处理，所需温度为390-410℃，保温时间为60-120min，磁场强度为800-1400A/m。
进一步的所述方法还包括，单辊快淬的喷带温度为1350-1450℃，辊面线速度为25-35m/s。
进一步的所述方法还包括，非晶带材的厚度为20-30μm，宽度为15-40㎜。
进一步的所述方法还包括，对退火后的所述铁基非晶带材采用软磁测量仪检测其静态磁性能。
本发明带来的有益效果是：本发明从带材制备过程中的成分设计、冶炼环节及热处理环节入手，确定制作出质量良好的非晶带材，并在此基础上对用带材卷成的铁磁芯进行横向磁场热处理，得到具有恒导磁性能的磁芯。
附图说明
图1是本发明一实施例电感磁芯制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明电感磁芯制备方法的流程图，如图所示，本发明具体包括如下步骤：
步骤S101、配置母合金，利用真空感应炉进行熔炼，其熔炼温度控制在1100-1600℃之间，熔炼时间为40-100min，铸成母合金钢锭；本发明优先采用50-500kg的真空感应炉进行熔炼。
步骤S102、将所述母合金钢锭在熔炼温度为1100-1400℃的中频感应炉中重熔，并利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材；所述非晶带材成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为FeaSibBc，其中a、b、c的取值范围分别为：78≤a≤82,8≤b≤10,10≤c≤12。
在一个实施例中，a、b、c的取值分别为78.6、9.6、11.6和80.2、9.0、10.8，对制成的非晶带材及磁芯分别对其标号，其标号分别为1和2，如下表1所示。
表1
| 非晶带材序号 | 合金成分 | 磁感应强度（Bs/T） |
| 1 | Fe78.6Si9.6B11.7 | 1604 |
| 2 | Fe80.2Si9.0B10.8 | 1615 |
步骤S103、将所述非晶带材卷成合适尺寸的磁芯。
步骤S104、将所述磁芯进行横向热处理，所需温度为390-410℃，保温时间为60-120min，磁场强度为800-1400A/m，可以制得具有恒导磁性能的磁芯。
本发明制成的具有恒导磁性能的非晶带材具有较高的饱和磁感应强度。如表1所示。磁芯的输出功率与磁芯的工作磁感应强度成正比，而材料本身较高的饱和磁感应强度有助于提高磁芯的工作磁感，有利于材料的实际应用。
并且，本发明制作的磁芯经横向磁场处理后较普通退火处理的磁芯具有优良的恒导磁特性。普通退火是指在热处理过程中不加磁场处理，横向磁场热处理是指在热处理过程中加横向磁场处理。如下表2所示
表2
从以上数据上看出，本发明的非晶带材制作成磁芯经过横向磁场热处理后具有较好的恒磁性。因此，使用这种非晶带材可以制作无间隙恒导磁芯，可以用来代替带气隙的磁芯。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磁芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
配置母合金，利用真空感应炉进行熔炼，其熔炼温度控制在1100-1600℃之间，熔炼时间为40-100min，铸成母合金钢锭；
将所述母合金钢锭在熔炼温度为1100-1400℃的中频感应炉中重熔，并利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材；所述非晶带材成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为FeaSibBc，其中a、b、c的取值范围分别为：78≤a≤82,8≤b≤10,10≤c≤12；
将所述非晶带材卷成磁芯；
将所述磁芯进行横向热处理，所需温度为390-410℃，保温时间为60-120min，磁场强度为800-1400A/m。
2.根据权利要求1所述的磁芯制备方法，其特征在于，所述单辊快淬的喷带温度为1350-1450℃，辊面线速度为25-35m/s。
3.根据权利要求1所述的磁芯制备方法，其特征在于，所述非晶带材的厚度为20-30μm，宽度为15-40㎜。
4.根据权利要求1所述的磁芯制备方法，其特征在于，所述方法还包括，对退火后的非晶带材采用软磁测量仪检测其静态磁性能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310682543.1A CN103628003B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 磁芯制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310682543.1A CN103628003B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 磁芯制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103628003A true CN103628003A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103628003B CN103628003B (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=50209447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310682543.1A Active CN103628003B (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 磁芯制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103628003B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107267889A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-20 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法 |
| CN108018504A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种铁基非晶合金及其制备方法 |
| CN110586884A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 江苏奥玛德新材料科技有限公司 | 一种超薄非晶合金带材的制备方法 |
| CN110911078A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 江西中磁科技协同创新有限公司 | 一种宽频恒磁导率铁基纳米晶合金磁芯及制备方法 |
| CN115807198A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-17 | 江西大有科技有限公司 | 非晶带材及其制备方法、及非晶磁环的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133351A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 非晶質磁性材料およびその製造方法 |
| JPS61225804A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-07 | Nippon Steel Corp | 板厚が大きく軟磁気特性のすぐれたＦｅ基非晶質合金薄帯 |
| CN1164578A (zh) * | 1996-01-31 | 1997-11-12 | 川崎制铁株式会社 | 磁性能良好的低硼非晶态合金及其制造方法 |
| CN103409708A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-27 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种铁基非晶合金材料 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201310682543.1A patent/CN103628003B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133351A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 非晶質磁性材料およびその製造方法 |
| JPS61225804A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-07 | Nippon Steel Corp | 板厚が大きく軟磁気特性のすぐれたＦｅ基非晶質合金薄帯 |
| CN1164578A (zh) * | 1996-01-31 | 1997-11-12 | 川崎制铁株式会社 | 磁性能良好的低硼非晶态合金及其制造方法 |
| CN103409708A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-11-27 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种铁基非晶合金材料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李士等: "磁场热处理对非晶合金FeBSiC的影响及穆斯堡尔谱", 《磁性材料及器件》, no. 4, 31 December 1987 (1987-12-31), pages 1 - 6 * |
| 李山红等: "磁场退火对Fe80Si9B11非晶合金铁芯磁性能的影响", 《物理测试》, vol. 26, no. 3, 31 May 2008 (2008-05-31), pages 18 - 20 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107267889A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-20 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法 |
| CN107267889B (zh) * | 2017-06-14 | 2019-11-01 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种具有低应力敏感性的铁基非晶合金及其制备方法 |
| CN108018504A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 一种铁基非晶合金及其制备方法 |
| US11970761B2 (en) | 2017-12-21 | 2024-04-30 | Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co., Ltd. | Iron-based amorphous alloy and preparation method therefor |
| CN110911078A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 江西中磁科技协同创新有限公司 | 一种宽频恒磁导率铁基纳米晶合金磁芯及制备方法 |
| CN110586884A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 江苏奥玛德新材料科技有限公司 | 一种超薄非晶合金带材的制备方法 |
| CN115807198A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-17 | 江西大有科技有限公司 | 非晶带材及其制备方法、及非晶磁环的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103628003B (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103628003B (zh) | 磁芯制备方法 | |
| CN103489555A (zh) | 一种铁基纳米晶软磁合金及制备方法 | |
| CN105088107A (zh) | 具有高饱和磁感应强度和强非晶形成能力的铁基非晶合金 | |
| CN104831169A (zh) | 一种铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN102953020A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN109440021A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法和应用 | |
| CN106498310A (zh) | 一种低矫顽力低损耗钴基非晶软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN103117153B (zh) | 共模电感铁基纳米晶铁芯及其制备方法 | |
| CN103451578A (zh) | 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器 | |
| CN102925781A (zh) | 一种纳米晶软磁合金材料 | |
| CN104451465A (zh) | 一种用于工业生产的铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法 | |
| CN102925823A (zh) | 具有高饱和磁通密度的铁钴基软磁合金及其制备方法 | |
| CN102719628A (zh) | 铁镍软磁合金真空退火二步法 | |
| CN102925782A (zh) | 一种纳米晶软磁合金材料及制备方法 | |
| CN108559926B (zh) | 一种铁基非晶带材及其制备方法和高频高磁导率纳米晶合金的制备方法 | |
| CN101629265A (zh) | 一种低成本、高软磁性能的铁基纳米晶软磁合金 | |
| CN103266215A (zh) | 一种基于合金化的高硅钢薄带及其制备方法 | |
| CN102864362A (zh) | 纳米晶软磁合金材料及制备方法 | |
| CN104200982A (zh) | 高频静电除尘电源变压器用纳米晶磁芯的制备方法 | |
| CN103643179B (zh) | 降低非晶带材脆化度的方法 | |
| CN103334067B (zh) | Ti-Ta-Hf系铁基非晶合金薄带及其制备方法 | |
| CN112877613A (zh) | 一种铁基非晶软磁合金及其制备方法和应用 | |
| CN104439234B (zh) | 一种稀土元素掺杂的镍硅铝软磁材料的制备方法 | |
| CN105568060B (zh) | 一种低成本高磁导率高磁屏蔽高锰软磁合金及其制备方法 | |
| CN103352188B (zh) | Al-Bi-Ni-Sn系铁基非晶合金薄带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160615 Address after: 266232 Jimo City, Qingdao Province Blue Village Xinyuan Road, No. 9 Patentee after: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 266232 West Industrial Zone, blue town, Qingdao City, Shandong, Jimo Patentee before: Qingdao Yunlu Energy Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266232 No. 9 Xinyuan East Road, LAN Cun town, Jimo, Qingdao, Shandong Patentee after: Qingdao Yunlu Advanced Materials Technology Co., Ltd. Address before: 266232 No. 9 Xinyuan East Road, LAN Cun town, Jimo, Qingdao, Shandong Patentee before: QINGDAO YUNLU ADVANCED MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD. |