CN110586884A - 一种超薄非晶合金带材的制备方法 - Google Patents

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刘志远
朱昭峰
张从林
卢志红
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郭海
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Abstract

本发明公开了一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：将各原料按配比准备好，分别投入到中频感应熔炼炉中，使各原料熔融混合；对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，得到混合熔融金属液；采用单辊甩带法制备带材，得到非晶合金带材。本发明制备的带材具有超薄、应力小、密度高、使用强度高的性能。

Description

一种超薄非晶合金带材的制备方法
技术领域
本发明属于非晶合金技术领域，具体涉及一种超薄非晶合金带材的制备方法。
背景技术
非晶合金是合金在超急冷凝固时原子来不及有序排列结晶得到的固态合金，属于长程无序结构，且没有晶态合金的晶粒、晶界的存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等。传统的非晶合金带材的制备方法过程复杂，且制备的带材薄厚不均匀，使用强度低，鉴于此，有必要对传统的非晶合金带材的制备方法做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于一种提供超薄非晶合金带材的制备方法，得到的带材具有超薄、应力小、密度高、使用强度高的性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、将各原料按配比准备好，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；
S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；
S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；
S4、采用单辊甩带法制备带材，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，得到非晶合金带材。
优选地，前述步骤S1中，各原料的纯度均≥99%。
再优选地，前述步骤S1中，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理。
更优选地，前述步骤S4中，单辊的转速为40~45m/s，甩带机的瞬时压差为0.08~0.09MPa。
进一步优选地，前述步骤S4中，热处理的温度为420~450℃，保温时间为1.2~1.5h。
具体地，前述步骤S4中，喷嘴在喷射混合熔融金属液之前先进行预热，预热温度为120~160℃。
本发明的有益之处在于：本发明超薄非晶合金带材的制备方法简单易操作，制备的非晶合金带材具有超薄、应力小、密度高的性能，且具有很好的耐蚀性，具有良好的应用前景；非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，可以有效提高带材的使用强度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、将各原料按配比准备好，各原料的纯度均≥99%，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；
S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；
S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；
S4、对混合熔融金属液先进行预热，预热温度为120℃；采用单辊甩带法制备带材，单辊的转速为40m/s，甩带机的瞬时压差为0.08MPa，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，热处理的温度为420℃，保温时间为1.2h，得到非晶合金带材。
实施例2
一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、将各原料按配比准备好，各原料的纯度均≥99%，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；
S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；
S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；
S4、对混合熔融金属液先进行预热，预热温度为160℃；采用单辊甩带法制备带材，单辊的转速为45m/s，甩带机的瞬时压差为0.09MPa，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，热处理的温度为450℃，保温时间为1.5h，得到非晶合金带材。
实施例3
一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、将各原料按配比准备好，各原料的纯度均≥99%，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；
S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；
S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；
S4、对混合熔融金属液先进行预热，预热温度为140℃；采用单辊甩带法制备带材，单辊的转速为42m/s，甩带机的瞬时压差为0.085MPa，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，热处理的温度为430℃，保温时间为1.4h，得到非晶合金带材。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将各原料按配比准备好，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；
S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；
S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；
S4、采用单辊甩带法制备带材，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，得到非晶合金带材。
2.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，各原料的纯度均≥99%。
3.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理。
4.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，单辊的转速为40~45m/s，甩带机的瞬时压差为0.08~0.09MPa。
5.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，热处理的温度为420~450℃，保温时间为1.2~1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，喷嘴在喷射混合熔融金属液之前先进行预热，预热温度为120~160℃。
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