CN1714679A - 粉状固体酱油 - Google Patents
粉状固体酱油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1714679A CN1714679A CNA2005100260955A CN200510026095A CN1714679A CN 1714679 A CN1714679 A CN 1714679A CN A2005100260955 A CNA2005100260955 A CN A2005100260955A CN 200510026095 A CN200510026095 A CN 200510026095A CN 1714679 A CN1714679 A CN 1714679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- soy sauce
- powdered solid
- airing
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明提供一种粉状固体酱油,由大豆、小麦、蔬菜等原料经过蒸煮、发酵、晾晒、粉碎、提纯、干燥等工艺制作而成,本发明制备的粉状固体酱油不仅保质期长,而且由于不含防腐剂,对人体无任何伤害。
Description
技术领域:本发明涉及一种酱油,尤其涉及一种粉状固体酱油。
背景技术:现有酱油大都是为液体酱油,这种酱油含有人工食用色素和防腐剂,不仅保鲜时间短,而且大量食用对人体身体健康有危害。
发明内容:本发明的目的就是针对上述情况提供一种保质期长,对人体无任何伤害的粉状固体酱油。
本发明是由下列原料配制而成(用量为重量份)
大豆20-60 小麦20-60 蔬菜10-30
制备本发明的原料用量优先配比如下:
大豆30-50 小麦30-50 蔬菜15-25
制备本发明的原料用量最佳配比如下:
大豆40 小麦40 蔬菜20
所述蔬菜可以是胡萝卜、小白菜、菠菜等中的一种或多种混合物。
制备本发明的工艺如下:
(1)蒸煮:将配制好的三种原料分别进行蒸煮,直到煮熟为止;
(2)发酵:将煮熟的原料在20℃的温度下进行自然发酵,发酵时间为6天;
(3)晾晒:将发酵好的原料在太阳光下进行晾晒,晾晒时间为6天;
(4)再蒸煮:将晾晒好的原料放入蒸气中蒸煮1小时;
(5)再发酵:将再蒸煮后的原料在20℃的温度下再自然发酵6天;
(6)再晾晒:将再发酵好的原料在太阳光下再晾晒6天;
(7)原料混合:将再晾晒后的三种原料混合在一起;
(8)粉碎:将混合后的原料再进行粉碎成粉状;
(9)提纯:用筛子将大颗粒去除,即得粉状酱油;
(10)配料:根据各地口味不同可将辣椒、八角、桂皮等配料的一种或多种混合物放入粉状酱油中,其中配料的用量与粉状酱油用量的比为:1∶50-100;
(11)干燥:将配好的原料进行干燥,制得成品;
(12)包装:将制好的成品用无纺布进行小袋包装后外加复合包装,再放入大包装盒中包装即可。
食用方法:食用前,把用无纺布小袋包装的粉状酱油放入开水中冲泡,即冲即用。
本发明的粉状酱油保质期长,可达30个月以上,无任何防腐剂,有益人们的身体健康。
Claims (6)
1、一种粉状固体酱油,其特征是由下列用量为重量份的原料配制而成:
大豆20-60 小麦20-60 蔬菜10-30。
2、根据权利要求1所述的粉状固体酱油,其特征是各原料用量优先配比如下:
大豆30-50 小麦30-50 蔬菜15-25。
3、根据权利要求1所述的粉状固体酱油,其特征是各原料用量最佳配比如下:
大豆40 小麦40 蔬菜20。
4、根据权利要求1、2、3任一所述的粉状固体酱油,其特征是所述蔬菜可以是胡萝卜、小白菜、菠菜等中的一种或多种混合物。
5、根据权利要求1、2、3任一所述的粉状固体酱油,其特征是在粉状固体酱油中可加入由辣椒、桂皮、八角等配料中的一种或多种混合物,其中配料用量与粉状固体酱油用量比为:1∶50-100。
6、一种制备权利要求1、2、3任一所述的粉状固体酱油的工艺,其特征如下:
(1)蒸煮:将配制好的三种原料分别进行蒸煮,直到煮熟为止;
(2)发酵:将煮熟的原料在20℃的温度下进行自然发酵,发酵时间为6天;
(3)晾晒:将发酵好的原料在太阳光下进行晾晒,晾晒时间为6天;
(4)再蒸煮:将晾晒好的原料放入蒸气中蒸煮1小时;
(5)再发酵:将再蒸煮后的原料在20℃的温度下再自然发酵6天;
(6)再晾晒:将再发酵好的原料在太阳光下再晾晒6天;
(7)原料混合:将再晾晒后的三种原料混合在一起;
(8)粉碎:将混合后的原料再进行粉碎成粉状;
(9)提纯:用筛子将大颗粒去除,即得粉状酱油;
(10)配料:根据各地口味不同可将辣椒、八角、桂皮等配料的一种或多种混合物放入粉状酱油中,其中配料的用量与粉状酱油用量的比为:1∶50-100;
(11)干燥:将配好的原料进行干燥,制得成品;
(12)包装:将制好的成品用无纺布进行小袋包装后外加复合包装,再放入大包装盒中包装即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100260955A CN1714679A (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 粉状固体酱油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100260955A CN1714679A (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 粉状固体酱油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1714679A true CN1714679A (zh) | 2006-01-04 |
Family
ID=35821096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2005100260955A Pending CN1714679A (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 粉状固体酱油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1714679A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104643010A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-27 | 陈金源 | 酱油及其制备方法 |
CN107125703A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-05 | 广州橙果餐饮企业管理有限公司 | 一种保健酱油及其制备方法 |
-
2005
- 2005-05-18 CN CNA2005100260955A patent/CN1714679A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104643010A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-27 | 陈金源 | 酱油及其制备方法 |
CN107125703A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-05 | 广州橙果餐饮企业管理有限公司 | 一种保健酱油及其制备方法 |
CN107125703B (zh) * | 2017-05-08 | 2021-01-12 | 广州橙果餐饮企业管理有限公司 | 一种保健酱油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105285916A (zh) | 一种黑蒜酱及其制备方法 | |
CN106578839A (zh) | 一种饲料防霉剂及其制备方法 | |
CN104585637A (zh) | 一种紫薯燕麦冲调粥及其制备方法 | |
RU2332867C2 (ru) | Способ производства сбалансированного по аминокислотному составу белково-витаминного композита из источников растительного белка (варианты) | |
AU630739B2 (en) | Chlorella-containing fatty oil foodstuff and process for producing the same | |
CN103340356B (zh) | 一种保健型麦胚咀嚼片及其生产工艺 | |
CN104839807A (zh) | 一种速溶食用菌复合汤料的加工工艺 | |
KR20010017164A (ko) | 분말상 김치 혼합양념의 제조방법 | |
CN1714679A (zh) | 粉状固体酱油 | |
CN106819678A (zh) | 富硒黑木耳饮料及其制备方法 | |
AU630737B2 (en) | Chlorella-containing fatty oil foodstuff and process for producing the same | |
CN109452461A (zh) | 一种畜饲料添加剂组合物及其制备方法 | |
CN102342412B (zh) | 一种黑色杂粮保健产品及其制备方法 | |
CN104397695B (zh) | 一种海参番茄红素茶多酚片及其制备方法 | |
CN101496571A (zh) | 牛蒡超微粉及其固体饮料制备方法 | |
CN104012848A (zh) | 一种虾蛄保健保鲜年糕及其制备方法 | |
AU630736B2 (en) | Chlorella-containing fatty oil foodstuff and process for producing the same | |
CN106418176A (zh) | 一种南瓜籽油即食刀削面 | |
KR20100097335A (ko) | 클로렐라가 함유된 칼국수의 제조방법 | |
KR101876449B1 (ko) | 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법 및 그 방법에 의한 호화분말 | |
KR20160072353A (ko) | 맵쌀과 찹쌀 및 석류를 이용한 발효식초 제조방법 및 그 방법으로 제조된 발효식초 | |
CN108029966A (zh) | 一种虾壳锅巴及其加工工艺 | |
KR100411524B1 (ko) | 건강 혼합식품 및 그 제조방법 | |
CN106665860A (zh) | 一种护肤鳄梨奶粉的制备方法 | |
CN105994475A (zh) | 一种新型面包香精 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20060104 |