CN1706650A - 打印装置、熔化装置及控制打印装置的熔化温度的方法 - Google Patents

Abstract

一种包括热辊、压紧辊、熔化装置的打印装置以及一种控制打印装置的熔化温度的方法。打印装置包括热辊、检测热辊温度的第一温度传感器、安装在热辊内部的第一热源、安装在热辊内部且具有低于第一热源的热容的第二热源、压紧辊、基于由第一温度传感器检测的温度控制第一和第二热源的控制单元。打印装置还包括安装在压紧辊内部的第三热源，其中控制单元控制第一、第二和第三热源，以便在提供稳定的熔化操作的同时减少预热时间、能量消耗、颤动和过冲。

Description

打印装置、熔化装置及控制打印装置的熔化温度的方法

技术领域

本发明涉及一种打印装置、一种熔化装置以及一种控制打印装置的熔化温度的方法。更具体地，本发明涉及一种包括热辊的打印装置、一种熔化装置以及一种控制打印装置的熔化温度的方法，其中热辊包括第一热源和热容低于第一热源的第二热源，以熔化形成在打印介质上的调色剂图像(tonerimage)。

背景技术

通常，电子照相打印装置，如打印机或数字多功能机，包括熔化形成在打印介质上的调色剂图像的熔化装置。这些数字多功能机被设计成提供打印机、扫描仪、复印机和传真机的特征的至少一种。

在美国专利公布No.2002-136562中公开了一种采用卤素灯的常规熔化装置，其全部内容在此被引作参考。

图1是一种包括热辊和压紧辊的常规熔化装置的示意图。参考图1，熔化装置10包括圆柱形热辊11和置于热辊11之下以面对热辊11的压紧辊13。打印介质14被放置在热辊11和压紧辊13之间。

卤素灯12作为热源安装在热辊11的中心。在热辊11的表面上形成由聚四氟乙烯(Teflon)构成的涂层11a。热辊11内部的卤素灯12产生热量，并且由从卤素灯传递的辐射热加热热辊11。

压紧辊13由弹簧单元13a弹性支撑，使得压紧辊13在预定的压力下将在热辊11和压紧辊13之间经过的打印介质14压向热辊11。当在热辊11和压紧辊13之间经过时，用预定的压力和热量对形成在打印介质14上的粉末调色剂图像14a加压并加热。即，由于由热辊11和压紧辊13产生的预定的热量和压力而将调色剂图像14a熔化并附着在打印介质14上。

但是，具有热辊内部的单个热源的常规熔化装置在接通该装置以执行打印操作之后在热辊达到熔化温度之前需要相当长的预热(warm-up)时间。此外，如果不正确地减少预热时间，则出现高温过冲(overshoot)。此外，当使用单个卤素灯时，对诸如工作在约50ppm的高速打印机而言，难于在连续打印期间保证稳定的熔化操作，并且能量消耗高。

据此，存在对具有减少了的预热时间和最小的温度过冲的、有效地执行热辊预热的系统和方法的需求。

发明内容

本发明提供了一种包括热辊的打印装置，该热辊包括第一热源和热容低于第一热源的第二热源，以熔化形成在打印介质上的调色剂图像。

本发明还提供了一种包括热辊的熔化装置，该热辊包括第一热源和热容低于第一热源的第二热源，以熔化形成在打印介质上的调色剂图像。

本发明还提供了一种控制包括热辊的打印装置的熔化温度的方法，该热辊包括第一热源和热容低于第一热源的第二热源，以熔化形成在打印介质上的调色剂图像。

根据本发明的一个方面，提供了一种打印装置，该打印装置包括：热辊，其将热量传递到形成在打印介质上的调色剂图像；第一温度传感器，其检测热辊的温度；第一热源，其安装在热辊的内部；第二热源，其安装在热辊的内部并且具有低于第一热源的热容；压紧辊，其面对热辊并且将打印介质压向热辊；以及控制单元，其基于由第一温度传感器检测的温度控制第一热源和第二热源。

打印装置还可以包括安装在压紧辊的内部的第三热源，其中所述控制单元还控制第三热源。

根据本发明的另一方面，提供了一种熔化装置，该熔化装置包括：热辊，其将热量传递到形成在打印介质上的调色剂图像；第一热源，其安装在热辊的内部；第二热源，其安装在热辊的内部并且具有低于第一热源的热容；以及压紧辊，其面对热辊并且将打印介质压向热辊。

熔化装置还可以包括安装在压紧辊的内部的第三热源。

根据本发明的另一方面，提供了一种控制打印装置中的熔化温度的方法，其中该打印装置包括用于将热量传递到形成在打印介质上的调色剂图像的热辊以及面对热辊的用于将打印介质压向热辊以使调色剂图像熔化到打印介质上的压紧辊。该方法包括下述步骤：检测热辊的表面温度；确定热辊的温度是高于正常温度的第一预定温度，还是高于第一预定温度并且高到足以熔化并附着调色剂的第二预定温度；以及根据热辊的所确定的温度，控制安装在热辊内部的第一热源以及安装在热辊内部并且具有低于第一热源的热容的第二热源。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的以上及其它特征和优点将变得更清楚，附图中：

图1是包括热辊和压紧辊的常规熔化装置的示意图；

图2是根据本发明示例性实施例的包括热辊和压紧辊的熔化装置的示意图；

图3是根据本发明示例性实施例的用于控制熔化温度的装置的框图；

图4是根据本发明示例性实施例的在预热模式下控制熔化温度的方法的流程图；

图5是根据本发明示例性实施例在预热模式之后在待命模式或打印模式下控制熔化温度的方法的流程图；

图6A是根据本发明实施例在预热模式和打印模式下的示例性的温度与时间的关系曲线图和信号的波形；以及

图6B是根据本发明实施例在预热模式和待命模式下的示例性的温度与时间的关系曲线图和信号的波形。

贯穿全部附图，类似的参考标记被理解为指示类似的部件、组件和结构。

具体实施方式

现在将参考示出了本发明多个示例性实施例的附图，更全面地描述本发明。下文中使用的元件术语考虑本发明中元件的功能而定义，但是可根据用户或操作者的需要或惯例而重新定义。从而，应总体上根据说明书的上下文做出术语的定义。

图2是根据本发明示例性实施例的包括热辊和压紧辊的熔化装置的示意图。参考图2，熔化装置100包括圆柱形热辊110和置于热辊110之下以面对热辊110的压紧辊130，两者中间放置打印介质140。

第一热源310和第二热源320安装在热辊110的内部。优选地，第一热源310和第二热源320包括卤素灯。热辊110通常用铝制成。在热辊110的表面上形成由聚四氟乙烯构成的涂层110a。热辊110内部的卤素灯310和320产生热量，并且由从卤素灯310和320传递的辐射热加热热辊110。

第三热源330安装在压紧辊130的内部，优选地，第三热源330也包括卤素灯。压紧辊130包括通常用铝制成的内部辊132以及用橡胶制成并在内部辊132的外表面上形成的弹性层134。在弹性层134的外表面上形成用聚四氟乙烯制成的涂层136。压紧辊130由弹簧单元130a弹性支撑，使得压紧辊130在预定的压力下将在热辊110和压紧辊130之间经过的打印介质140压向热辊110。

当在热辊110和压紧辊130之间经过时，用预定的压力和热量对形成在打印介质140上的粉末调色剂图像140a加压和加热。即，由于由热辊110和压紧辊130产生的预定的热量和压力而将调色剂图像140a熔化并附着在打印介质140上。

如上所述，在根据本发明实施例的熔化装置中，热辊110包括两个热源，即第一热源310和第二热源320，并且压紧辊130包括一个热源，即第三热源330。下面将更详细地解释第一到第三热源的控制和功能。

图3是根据本发明示例性实施例的用于控制熔化温度的装置的框图。图3的打印装置中的熔化温度控制装置包括控制单元200、第一温度传感器210、第二温度传感器212、驱动电动机220、切换单元300、第一热源310、第二热源320、第三热源330和电源单元400。

第一温度传感器210检测诸如图2的热辊110的热辊的表面温度，第二温度传感器212检测诸如图2的压紧辊130的压紧辊的表面温度。控制单元200将从第一和第二温度传感器210和212接收的表面温度与预定温度进行比较。控制单元200可以基于第二温度传感器212检测的温度控制第三热源330。驱动电动机220根据控制单元200的控制驱动热辊旋转。切换单元300根据控制单元200的控制接通或断开第一热源310、第二热源320、第三热源330的功率。第一热源310和第二热源320安装在热辊的内部，第三热源330安装在压紧辊的内部。优选地，第二热源320具有比第一热源310低的热容。

当接通打印装置时，打印装置进入预热模式。在预热模式下，控制单元200确定由第一温度传感器210检测的热辊的表面温度是低于第一预定温度、在第一预定温度和第二预定温度之间还是高于第二预定温度。第一预定温度高于正常温度，第二预定温度高于第一预定温度并且高到足以熔化和附着调色剂。在本发明的示例性实施例中，优选地，第一预定温度约为160℃，而第二预定温度约为200℃。

当热辊的表面温度低于第一预定温度时，切换单元300接通第一热源310、断开第二热源320、接通第三热源330，并且控制单元200控制驱动电动机220停止。

当表面温度在第一预定温度和第二预定温度之间的范围内变化时，切换单元300重复地将第一热源310接通第一预定时间段然后将第一热源310断开第二预定时间段，断开第二热源320，并接通第三热源330，并且控制单元200控制驱动电动机220旋转。在本发明的示例性实施例中，优选地，第一预定时间段约为1秒，而第二预定时间段约为2秒。

具体地，当温度在从正常温度到第一预定温度的范围内变化时，控制单元200使用高占空比(duty ratio)的第一信号控制第一热源310以接通第一热源310，并且当温度在从第一预定温度到第二预定温度的范围内变化时，控制单元200使用占空比低于第一信号的第二信号控制第一热源310以接通第一热源310。在本发明的示例性实施例中，优选地，第一信号的占空比约为100％，而第二信号的占空比约为33％。

当表面温度高于第二预定温度时，预热模式变成待命模式或打印模式，如果在预热模式期间打印装置接到打印命令，则预热模式变成打印模式以执行打印操作。如果在预热模式期间打印装置没有接到任何打印命令，则预热模式变成待命模式。

在待命模式或打印模式下，控制单元200确定热辊的表面温度是低于还是高于第二预定温度。

如果表面温度低于第二预定温度，则切换单元300在第三预定的时间段期间接通第一热源310和第三热源330，并且断开第二热源320。或者，如果在打印模式或者待命模式下表面温度低于第二预定温度，则切换单元330接通第一热源310和第三热源330。

如果表面温度高于第二预定温度，则切换单元300断开第一热源310和第三热源330，并且重复地将第二热源320接通第四预定时间段并且将第二热源320断开第五预定时间段。

在本发明的示例性实施例中，优选地，第三到第五预定时间段约为2秒。

具体地，控制单元200使用占空比约为50％的第三信号控制第二热源320以接通第二热源320。

在本发明的示例性实施例中，优选地，当第一热源310和第三热源330都被接通时，在接通第一热源310之后在预定的间隔(诸如约500毫秒的预定的间隔)接通第三热源330。这样，由于该间隔可以减少颤动(flicker)。

第一到第三热源可由卤素灯组成。在本发明的示例性实施例中，优选地，第一热源310由900瓦容量的卤素灯组成，第二热源320由300瓦容量的卤素灯组成，第三热源330由300瓦容量的卤素灯组成。

图4是根据本发明示例性实施例在预热模式下控制熔化温度的方法的流程图。图5是根据本发明示例性实施例在预热模式完成之后在待命模式或打印模式下控制熔化温度的方法的流程图。根据本发明的实施例，图6A是在预热模式和打印模式下的示例性温度图和波形，而图6B是在预热模式和待命模式下的示例性温度图和波形。参考图3所示的熔化温度控制装置而且参考图4到图6B，解释在根据本发明实施例的打印装置中控制熔化温度的方法。在图6A和6B中所示的图中，横轴代表以秒为单位的时间，竖轴代表以摄氏温度(℃)为单位的温度。

在图4的操作S10中，检测热辊110的表面温度。

当接通打印装置时，打印装置进入预热模式。首先解释在预热模式下控制第一到第三热源310、320、330和驱动电动机220由此减少预热时间、过冲和颤动的方法。

在操作S12中，确定在预热模式下热辊110的表面温度是否低于第一预定温度。在图4的示例性方法中，优选地，第一预定温度约为160℃。

如果确定表面温度低于第一预定温度，过程前进到操作S14。在操作S14中，接通第一热源310，断开第二热源320，接通第三热源330，并且驱动电动机220停止。在图4的示例性方法中，优选地，第一热源310由约900瓦容量的卤素灯组成，第二热源320由约300瓦容量的卤素灯组成，第三热源330由约300瓦容量的卤素灯组成。如上所述，第二热源320具有低于第一热源310的热容。

据此，如图6A和6B中所示，热辊110的温度急剧增加，压紧辊130的温度适度地增加。这是因为，在热辊110中接通了约900瓦容量的卤素灯，而在压紧辊130中接通了约300瓦容量的卤素灯。此外如图2所示，热辊110通常用铝制成，而压紧辊130包括用橡胶制成的弹性层，从而橡胶的温度增长缓慢。而且，由于驱动电动机220停止，所以施加到热辊110的热量并不传递到压紧辊130，从而热辊110的温度可更快地增加。

如果在接通第一热源310之后在预定的间隔(诸如约500毫秒的预定的间隔)接通第三热源，则可以减轻颤动。

如图6A和6B所示，在接通打印装置后，将热辊110的表面温度从约25℃的正常温度变成约160℃需要约30秒的时间。

接下来，如果确定表面温度不低于第一预定温度，则过程前进到操作S16。在操作S16中，确定表面温度是否低于第二预定温度，在图4的示例性方法中，优选地，第二预定温度约为200℃。

如果确定表面温度低于第二预定温度，则过程前进到操作S18。在操作S18中，重复地将第一热源310接通第一预定时间段以及断开第二预定时间段。断开第二热源320，接通第三热源330，且驱动电动机220旋转。在图4的示例性方法中，优选地，第一预定时间段约为1秒，第二预定时间段约为2秒。即，重复地将第一热源310接通约1秒然后断开约2秒。

因而，如图6A和6B所示，热辊110的温度适度地增加，而压紧辊130的温度急剧增加。这是因为，重复地将在热辊110内部的约900瓦容量的卤素灯接通约1秒，然后断开约2秒，再次接通约1秒，然后断开约2秒。此外，由于驱动电动机220旋转，所以提供给热辊110的热量被传递到压紧辊130。

具体地，当表面温度在从正常温度到第一预定温度的范围变化时，使用具有高占空比的第一信号控制第一热源130以接通第一热源130，以及当表面温度在从第一预定温度到第二预定温度的范围变化时，使用占空比低于第一信号的第二信号控制第一热源130以接通第一热源130。在图4的示例性方法中，优选地，第一信号的占空比约为100％，而第二信号的占空比约为33％。

通过这种方式，通过缓慢增加热辊110的表面温度可减少过冲。此外，由于将约900瓦容量的卤素灯重复地断开2秒，所以减少了能量消耗。

在图4中，如果确定表面温度高于第二预定温度，则过程前进到操作S20。在操作S20中，预热模式变成待命模式或打印模式。如果在预热模式期间打印装置接到打印命令，则预热模式变成打印模式以执行打印操作。如果在预热模式期间打印装置没有接到任何打印命令，则预热模式变成待命模式。

参考图5，在操作S30中，在待命模式或打印模式下确定表面温度是否低于第二预定温度。图5是根据本发明示例性实施例在完成预热模式之后在待命模式或打印模式下控制熔化温度的方法的流程图。

如果确定表面温度低于第二预定温度，则过程前进到操作S32。在操作S32中，将第一热源310和第三热源330接通第三预定时间段，并断开第二热源320。在图5的示例性方法中，优选地，第三预定时间段约为2秒。具体地，当热辊110的温度低于第二预定温度时，接通第一热源310和第三热源330。此时，在第一热源310接通之后，在预定的间隔(诸如500毫秒的预定的间隔)接通第三热源330。这样，可以减轻颤动。

接下来，如果确定表面温度高于第二预定温度，则过程前进到操作S34。在操作S34中，断开第一热源310和第三热源330，并将第二热源重复地接通第四预定时间段和断开第五预定时间段。在图5的示例性方法中，优选地，第四和第五预定时间段约为2秒。即，重复地将第二热源320接通约2秒并断开约2秒。即，使用占空比约为50％的第三信号控制第二热源320接通。

如上所述，在待命模式或打印模式下，当热辊110的表面温度高于约200℃时，将约300瓦容量的第二热源320重复地接通和断开，由此减少能量消耗。此外，如果表面温度低于200℃，则接通约900瓦容量的第一热源310和约300瓦容量的第三热源330，由此使得热辊110的表面温度超过200℃。通过这种方式，减少了能量消耗并可以执行稳定的熔化操作。

参考图6A和6B，预热模式下的温度与时间的关系曲线图以及信号的波形具有相同的形状。但是，预热模式变成打印模式时的温度与时间的关系曲线图以及信号的波形不同于预热模式变成待命模式时的温度与时间的关系曲线图以及信号的波形。图6A图示了其中预热模式变成打印模式的情况，而图6B图示了其中预热模式变成待命模式的情况。

图6A和6B中的图及波形彼此不同处在于，接通第二热源320所花费的时间长度和过冲的程度。参考图6A，可以看出，将第二热源320重复地接通和断开了约10秒，然后将第一热源310和第二热源330接通了约2秒。在打印模式中，由于驱动电动机220旋转，所以热辊110的热量被传递到压紧辊130，从而热辊110的表面温度立即下降到200℃以下。但是，参考图6B，图示出，将第二热源320重复地接通和断开了约20秒，然后将第一热源310和第三热源330接通了约2秒。在待命模式下，由于驱动电动机220停止，所以热辊110的热量没有传递到压紧辊130，从而热辊110的表面温度缓慢地下降到200℃下。

其中仅接通了第二热源320的示例性持续时间在打印模式下约为10秒，而在待命模式下约为20秒。即，该持续时间可根据提供给热辊110和压紧辊130的热量、所供给的纸张吸水的程度、纸张的厚度而变化。但是，应该考虑到当断开第一热源310和第三热源330而仅接通第二热源320时的时间在待命模式下比在打印模式下长。

图6A所示的图示出了低于图6B所示的图的过冲。这是因为，在打印模式下驱动电动机220旋转，从而热辊110的热量被传递到压紧辊130。

但是，如图6B所示，待命模式下发生的过冲并没有超过约220℃。根据本发明的实施例，由于在预热模式下控制第一热源310和驱动电动机220，所以可以减少过冲。

如上所述，本发明的实施例具有下述优点。

第一，即使在诸如工作在50ppm的高速、快速的打印机中也可以减少预热时间。例如，从正常温度25℃变到熔化温度200℃可需要约75秒，且首页输出时间(FPOT)可少于80秒。

第二，即使在持续打印期间也可获得稳定的熔化操作。例如，熔化操作测试中使用的含25％棉的Gilbert纸张可以在即使打印了500张之后也具有90％或更多的温度水平。

第三，可将最大功率限制到1200瓦，这是因为三个灯310、320和330并不同时接通。

第四，可进一步减少能量消耗，这是因为热辊110内部的约300瓦容量的第二热源320主要用于连续打印，而约900瓦容量的第一热源310和在压紧辊130内部的第三热源330仅当热辊110的表面温度下降到200℃以下时才使用。

第五，可以减少颤动，这是因为在接通第一热源310之后在预定的间隔接通第三热源330。

第六，可以减少过冲，这是因为将第一热源310重复地接通和断开，并且在预热模式下控制驱动电动机220旋转。

虽然已参考本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该理解，其中可以进行形式和细节上的各种改变，而不会背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围。

Claims (27)

1.一种打印装置，包括：

热辊，用于将热量传递到形成在打印介质上的调色剂图像；

第一温度传感器，用于检测热辊的温度；

第一热源，其安装在热辊的内部，用于加热热辊；

第二热源，其安装在热辊的内部并且具有低于第一热源的热容，用于加热热辊；

压紧辊，其被安装成面对热辊并且将打印介质压向热辊；以及

控制单元，用于基于由第一温度传感器检测的温度控制第一热源和第二热源。

2.如权利要求1所述的打印装置，还包括：

第三热源，其安装在压紧辊的内部，用于加热压紧辊，其中所述控制单元还控制第三热源。

3.如权利要求2所述的打印装置，还包括：

第二温度传感器，用于检测压紧辊的温度，其中所述控制单元基于由第二温度传感器检测的温度控制第三热源。

4.如权利要求2所述的打印装置，其中，所述控制单元被配置成：

在控制单元接通第一热源之后在预定的短间隔接通第三热源。

5.如权利要求4所述的打印装置，其中，所述预定的短间隔少于约500毫秒。

6.如权利要求2所述的打印装置，其中，所述控制单元被配置成在预热模式下接通第一热源并且断开第二热源。

7.如权利要求6所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

以至少两步来控制第一热源、第二热源和第三热源，使得在第一步，热辊的温度可达到高于正常温度的第一预定温度，并且在第二步，热辊的温度可达到高于第一预定温度并且高到足以熔化并附着调色剂的第二预定温度。

8.如权利要求7所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

如果热辊的温度在从正常温度到第一预定温度的范围内变化，则使用具有高占空比的第一信号接通第一热源；以及

如果热辊的温度在从第一预定温度到第二预定温度的范围内变化，则使用具有比第一信号的占空比低的占空比的第二信号接通第一热源。

9.如权利要求8所述的打印装置，其中，所述第一信号的占空比约为100％，而第二信号的占空比约为33％。

10.如权利要求7所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

在其中打印装置执行打印操作的打印模式下接通第二热源；以及

在其中等待打印信号的待命模式下接通第二热源。

11.如权利要求10所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

在打印模式和待命模式下控制第一热源、第二热源和第三热源，使得第一至第三热源可以维持第二预定温度。

12.如权利要求11所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

在打印模式和待命模式下，当热辊的温度低于第二预定温度时，接通第一热源和第三热源中的至少一个。

13.如权利要求12所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

在控制单元接通第一热源之后在预定的短间隔上接通第三热源。

14.如权利要求13所述的打印装置，其中，所述预定的短间隔小于约500毫秒。

15.如权利要求10所述的打印装置，其中，所述控制单元还被配置成：

使用占空比约为50％的第三信号控制第二热源以接通第二热源。

16.如权利要求1所述的打印装置，还包括用于驱动热辊和压紧辊的驱动电动机。

17.如权利要求16所述的打印装置，所述驱动电动机被配置成在预热模式下停止，直到热辊的温度达到高于正常温度的第一预定温度。

18.如权利要求16所述的打印装置，其中，所述驱动电动机被配置成在其中等待打印信号的待命模式下停止。

19.一种熔化装置，包括：

热辊，用于将热量传递到形成在打印介质上的调色剂图像；

第一热源，其安装在热辊的内部，用于加热热辊；

第二热源，其安装在热辊的内部并且具有低于第一热源的热容，用于加热热辊；以及

压紧辊，其被安装成面对热辊并且将打印介质压向热辊。

20.如权利要求19所述的熔化装置，还包括第三热源，其安装在压紧辊的内部，用于加热压紧辊。

21.一种控制打印装置中的熔化温度的方法，该打印装置包括用于将热量传递到形成在打印介质上的调色剂图像的热辊以及面对热辊的用于将打印介质压向热辊以使调色剂图像熔化到打印介质上的压紧辊，所述方法包括下述步骤：

检测热辊的表面温度；

确定热辊的温度是高于正常温度的第一预定温度，还是高于第一预定温度并且高到足以熔化并附着调色剂的第二预定温度；以及

根据热辊的预定温度，控制安装在热辊内部的第一热源以及安装在热辊内部并且具有低于第一热源的热容的第二热源。

22.如权利要求21所述的方法，还包括下述步骤：

在预热模式下接通第一热源并且断开第二热源。

23.如权利要求21所述的方法，还包括下述步骤：

控制第一热源和第二热源，使得在其中打印装置执行打印操作的打印模式下或者在其中等待打印信号的待命模式下，不同时接通第一热源和第二热源。

24.如权利要求21所述的方法，还包括下述步骤：

如果热辊的温度在从正常温度到第一预定温度的范围内变化，则使用具有较高占空比的第一信号控制第一热源；以及

如果热辊的温度在从第一预定温度到第二预定温度的范围内变化，则使用具有较低占空比的第二信号控制第一热源。

25.如权利要求21所述的方法，还包括下述步骤：

控制安装在压紧辊内部用于加热压紧辊的第三热源，其中在预热模式下接通第三热源。

26.如权利要求25所述的方法，还包括下述步骤：

在打印模式和待命模式下，当热辊的温度低于第二预定温度时，接通第一热源和第三热源，其中在接通第一热源之后在预定的短间隔上接通第三热源。

27.如权利要求21所述的方法，还包括下述步骤：

在热辊的温度达到高于正常温度的第一预定温度之前，或者当在其中等待打印信号的待命模式下时，控制驱动热辊和压紧辊的驱动电动机停止。

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