CN1689973A - 高纯无水氯化镁的制备方法 - Google Patents
高纯无水氯化镁的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1689973A CN1689973A CN 200410023157 CN200410023157A CN1689973A CN 1689973 A CN1689973 A CN 1689973A CN 200410023157 CN200410023157 CN 200410023157 CN 200410023157 A CN200410023157 A CN 200410023157A CN 1689973 A CN1689973 A CN 1689973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- ammonia
- mgcl
- carnallite
- magnesium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及有色冶金领域中无机材料的制备,特别是用有机溶剂和氨光卤石制备高纯无水氯化镁的方法,其特征在于:首先利用氨沉镁生产镁砂后副产的NH4Cl溶液和盐湖卤水为原料制备氨光卤石,再将氨光卤在一定条件下脱水成低水氨光卤石,然后将其溶解在选定的有机溶剂中,用氨处理得到MgCl2·6NH3沉淀,沉淀分离干燥后高温煅烧成MgO<0.1%的高纯无水氯化镁。用该法生产高纯无水氯化镁MgCl2的利用率可达99.5%以上,无水氯化镁中MgO的含量<0.1%,满足电解法炼镁的工艺要求。
Description
技术领域:
本发明涉及有色冶金领域中无机材料的制备,特别是用有机溶剂和氨光卤石制备高纯无水氯化镁的方法。
背景技术:
镁是重要的有色金属,比铝轻,且能与其它金属构成高强度合金,应用领域广。硅热法炼镁耗能高,环保条件差;电解法炼镁需高纯的无水氯化镁作原料,我国盐湖资源丰富,为制备电解炼镁原料MgCl2提供了原料保障。
发明内容:
本发明的目的是充分利用我国的盐湖资源,生产一种适合电解法炼镁的原料——高纯无水氯化镁。
本发明的技术方案是:首先利用氨沉镁生产镁砂后副产的NH4Cl溶液和盐湖卤水(MgCl2溶液)为原料制备氨光卤石,再将氨光卤在一定条件下脱水成低水氨光卤石,然后将其溶解在选定的有机溶剂中,用氨处理得到MgCl2·6NH3沉淀,沉淀分离干燥后高温煅烧成MgO<0.1%的高纯无水氯化镁;其制备过程由下列几个步骤完成:
1)合成氨光卤石
将盐湖卤水(MgCl2溶液)过滤除去其中不溶性杂质后,与副产的NH4Cl溶液按MgCl2∶NH4Cl摩尔比为1∶1混合,调溶液pH为5~6.8,加热搅拌蒸发结晶1~2小时,放入-10~6℃的冰箱中冷却结晶4小时以上,过滤干燥得氨光卤石(MgCl2·NH4Cl·6H2O);
加热蒸发结晶可以用常压加热结晶法,也可以用减压加热结晶法;
2)氨光卤石热空气中脱水制备低水氨光卤石
氨光卤石在热烘箱中110~160℃的温度下脱水,
温度过低,脱水效果不好,温度过高,脱水时部分氨光卤石水解生成氢氧化镁影响氨光卤石的纯度;
3)低水氨光卤石有机溶剂氨水脱水
a.一定量的低水氨光卤石溶解于甲醇中制成饱和溶液,除去溶液中不溶性杂质;
b.在反应器中装一定体积的甲醇溶液,并加入一定量的固体氯化铵,通干燥的氨使甲醇溶液中的氨处于饱和;
c.在-10~20℃时向反应器中加入低水氨光卤石甲醇溶液,并不断通氨搅拌,使反应器溶液中的氨始终处于饱和状态,得到六氨氯化镁的结晶沉淀;
加入NH4Cl固体的目的抑制MgCl2在甲醇溶液中的水解;
整个过程循环不断,所用反应试剂经初步处理可重复使用。
d.沉淀过滤洗涤干燥得六氨氯化镁固体。在此操作中要避免MgCl2·6NH3与空气接触,因为MgCl2·6NH3极易水解,否则得到的无水氯化镁中有大量的MgO。滤液可以回收使用,经测定滤液中MgCl2<0.5%,见生成六氨氯化镁晶体和无水氯化镁晶体的XRD图和SEM图。
e.干燥的沉淀在450~700℃煅烧得含MgO<0.1%的无水氯化镁,分解产生的NH3回收使用。
本发明的优点和积极效果充分体现在如下几个方面:
1)用该法生产高纯无水氯化镁MgCl2的利用率可达99.5%以上,无水氯化镁中MgO的含量<0.1%,满足电解法炼镁的工艺要求。
2)用这种高纯氯化镁炼镁对电解设备腐蚀性小,电解过程中电流效率高,且生产过程中大部分试剂可以循环使用,大大降低了炼镁的生产成本。
3)综合利用盐湖资源在工业生产过程中副产的氯化铵溶液和卤水(MgCl2溶液),直接排放于盐湖对环境造成的污染。
附图说明:
图1:生成六氨氯化镁晶体的XRD图;
图2:生成六氨氯化镁晶体的SEM图;
图3:生成的无水氯化镁的XRD图;
图4:生成的无水氯化镁的SEM图。
具体实施方式:
1)用分析试剂制成的MgCl2·NH4Cl·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中制成MgCl2 3.6%,NH4Cl 2.0%,CH3OH 93%,H2O1.4%的溶液,9℃时,溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.07%的无水氯化镁,煅烧分解产生的NH3可回收循环使用,经测定滤液中MgCl2<0.06%,NH3 14.6%,H2O 1.6%,NHCl 2.3%,其中的NH3、NH4Cl可以回收使用。
2)用盐湖的卤水与生产镁砂副产的NH4Cl母液为原料制成MgCl2·NH4Cl·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中,过滤制成含MgCl2 3.5%,NH4Cl2%,CH3OH 93%,H2O 1.5%溶液,9℃时,溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.1%的无水氯化镁,经测定滤液中MgCl2<0.05%,NH3 14.6%,H2O 1.7%,NH4Cl 2.3%。
3)MgCl2·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中制成含MgCl211.7%,H2O 2.1%,CH3OH 86.4%的溶液,9℃时溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.58%的无水氯化镁,经测定滤液中MgCl2<0.1%,NH3 14.2%,H2O 2.2%,NH4Cl 1.5%。
4)盐湖的卤水与生产镁砂副产的NH4Cl母液为原料制成的MgCl2·NH4Cl·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中过滤制成含MgCl2 3.5%,NH4Cl 2%,CH3OH 93%,H2O 1.5%溶液,25℃时,溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.18%的无水氯化镁,经测定滤液中MgCl2<0.05%,NH3 11.6%,H2O 1.8%,NH4Cl 2.4%。
Claims (2)
1.高纯无水氯化镁的制备方法,首先利用氨沉镁生产镁砂后副产的NH4Cl溶液和盐湖卤水(MgCl2溶液)为原料制备氨光卤石,再将氨光卤在一定条件下脱水成低水氨光卤石,然后将其溶解在选定的有机溶剂中,用氨处理得到MgCl2·6NH3沉淀,沉淀分离干燥后高温煅烧成MgO<0.1%的高纯无水氯化镁;其特征在于:制备过程由下列几个步骤完成:
1)合成氨光卤石
将盐湖卤水(MgCl2溶液)过滤除去其中不溶性杂质后,与副产的NH4Cl溶液按MgCl2∶NH4Cl摩尔比为1∶1混合,调溶液pH为5~6.8,加热搅拌蒸发结晶1~2小时,放入-10~6℃的冰箱中冷却结晶4小时以上,过滤干燥得氨光卤石(MgCl2·NH4Cl·6H2O);
加热蒸发结晶可以用常压加热结晶法,也可以用减压加热结晶法;
2)氨光卤石热空气中脱水制备低水氨光卤石
氨光卤石在热烘箱中110~160℃的温度下脱水, (n=0.5~1)
温度过低,脱水效果不好,温度过高,脱水时部分氨光卤石水解生成氢氧化镁影响氨光卤石的纯度;
3)低水氨光卤石有机溶剂氨水脱水
a.一定量的低水氨光卤石溶解于甲醇中制成饱和溶液,除去溶液中不溶性杂质;
b.在反应器中装一定体积的甲醇溶液,并加入一定量的固体氯化铵,通干燥的氨使甲醇溶液中的氨处于饱和;
c.在-10~20℃时向反应器中加入低水氨光卤石甲醇溶液,并不断通氨搅拌,使反应器溶液中的氨始终处于饱和状态,得到六氨氯化镁的结晶沉淀;
加入NH4Cl固体的目的抑制MgCl2在甲醇溶液中的水解;
整个过程循环不断,所用反应试剂经初步处理可重复使用。
d.沉淀过滤洗涤干燥得六氨氯化镁固体。在此操作中要避免MgCl2·6NH3与空气接触,因为MgCl2·6NH3极易水解,否则得到的无水氯化镁中有大量的MgO。滤液可以回收使用,经测定滤液中MgCl2<0.5%;
e.干燥的沉淀在450~700℃煅烧得含MgO<0.1%的无水氯化镁,分解产生的NH3回收使用,
2.根据权利要求1所述的高纯无水氯化镁的制备方法,其特征在于:
1)用分析试剂制成的MgCl2·NH4Cl·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中制成MgCl2 3.6%,NH4Cl 2.0%,CH3OH 93%,H2O1.4%的溶液,9℃时,溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.07%的无水氯化镁,煅烧分解产生的NH3可回收循环使用,经测定滤液中MgCl2<0.06%,NH3 14.6%,H2O 1.6%,NHCl 2.3%,其中的NH3、NH4Cl可以回收使用;
2)用盐湖的卤水与生产镁砂副产的NH4Cl母液为原料制成MgCl2·NH4Cl·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中,过滤制成含MgCl2 3.5%,NH4Cl2%,CH3OH93%,H2O1.5%溶液,9℃时,溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.1%的无水氯化镁,经测定滤液中MgCl2<0.05%,NH3 14.6%,H2O 1.7%,NH4Cl 2.3%;
3)MgCl2·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中制成含MgCl211.7%,H2O 2.1%,CH3OH 86.4%的溶液,9℃时溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.58%的无水氯化镁,经测定滤液中MgCl2<0.1%,NH3 14.2%,H2O 2.2%,NH4Cl 1.5%;
4)盐湖的卤水与生产镁砂副产的NH4Cl母液为原料制成的MgCl2·NH4Cl·nH2O(0.5≤n≤1)溶解于甲醇中过滤制成含MgCl2 3.5%,NH4Cl 2%,CH3OH 93%,H2O 1.5%溶液,25℃时,溶液不断地加入到含有NH4Cl饱和了氨的甲醇溶液的反应器中,反应过程中不断地搅拌溶液并通氨始终使反应溶液中的氨处于饱和状态,反应完成后,将获得的沉淀混合物过滤、洗涤、干燥后在600℃煅烧0.5h得含MgO≤0.18%的无水氯化镁,经测定滤液中MgCl2<0.05%,NH3 11.6%,H2O 1.8%,NH4Cl 2.4%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100231572A CN1326773C (zh) | 2004-04-29 | 2004-04-29 | 高纯无水氯化镁的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100231572A CN1326773C (zh) | 2004-04-29 | 2004-04-29 | 高纯无水氯化镁的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1689973A true CN1689973A (zh) | 2005-11-02 |
CN1326773C CN1326773C (zh) | 2007-07-18 |
Family
ID=35345783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100231572A Expired - Fee Related CN1326773C (zh) | 2004-04-29 | 2004-04-29 | 高纯无水氯化镁的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1326773C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100494425C (zh) * | 2005-12-07 | 2009-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 由含镁矿物制备金属镁的方法 |
CN101983922A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-09 | 华东理工大学 | 一种六氨氯化镁煅烧脱氨制备无水氯化镁的方法 |
CN102491382A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用铵光卤石制备无水氯化镁的方法 |
CN102491384A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用六水合氯化镁制备无水氯化镁的方法 |
CN102491383A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用氧化镁制备无水氯化镁的方法 |
CN102145901B (zh) * | 2010-02-08 | 2013-01-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种通过制备六水合氯化铵镁复盐回收氯化铵的方法 |
CN102992361A (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用水合氯化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 |
CN102992360A (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 |
CN104628018A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生产电解镁用六水氯化镁的制备方法 |
CN107162027A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-15 | 东南大学 | 一种高纯度无水氯化镁的制备方法 |
CN108033467A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 安徽金善化工科技有限公司 | 一种无水氯化镁的制备方法 |
CN108046620A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 中南大学 | 一种由菱镁矿轻烧粉制备含铬镁砂的方法 |
CN113479917A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种制备无水氯化镁的方法和系统 |
CN113620324A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-09 | 安徽亚格盛电子新材料有限公司 | 利用水蒸气使六氨氯化镁的脱氨的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4056599A (en) * | 1975-10-20 | 1977-11-01 | Bechtel International Corporation | Process for the recovery of magnesium chloride hydrate and potassium chloride from carnallite and bischofite |
JPS54112396A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Ube Ind Ltd | Production of high purity anhydrous magnesium chloride |
IL109189A (en) * | 1993-04-06 | 1997-11-20 | Alcan Int Ltd | Process for making anhydrous magnesium chloride |
FR2777289B1 (fr) * | 1998-04-09 | 2006-08-11 | Pluss Stauffer Ag | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
CN1156398C (zh) * | 2001-08-17 | 2004-07-07 | 华东理工大学 | 一种制取无水氯化镁的方法 |
-
2004
- 2004-04-29 CN CNB2004100231572A patent/CN1326773C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100494425C (zh) * | 2005-12-07 | 2009-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 由含镁矿物制备金属镁的方法 |
CN102145901B (zh) * | 2010-02-08 | 2013-01-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种通过制备六水合氯化铵镁复盐回收氯化铵的方法 |
CN101983922A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-09 | 华东理工大学 | 一种六氨氯化镁煅烧脱氨制备无水氯化镁的方法 |
CN101983922B (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-09 | 华东理工大学 | 一种六氨氯化镁煅烧脱氨制备无水氯化镁的方法 |
WO2012065338A1 (zh) * | 2010-11-16 | 2012-05-24 | 华东理工大学 | 一种六氨氯化镁煅烧脱氨制备无水氯化镁的方法 |
CN102992360A (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 |
CN102992360B (zh) * | 2011-09-08 | 2014-12-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 |
CN102992361B (zh) * | 2011-09-08 | 2014-12-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用水合氯化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 |
CN102992361A (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用水合氯化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法 |
CN102491384B (zh) * | 2011-12-01 | 2013-10-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用六水合氯化镁制备无水氯化镁的方法 |
CN102491383A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用氧化镁制备无水氯化镁的方法 |
CN102491383B (zh) * | 2011-12-01 | 2013-10-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用氧化镁制备无水氯化镁的方法 |
CN102491382B (zh) * | 2011-12-01 | 2013-10-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用铵光卤石制备无水氯化镁的方法 |
CN102491384A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用六水合氯化镁制备无水氯化镁的方法 |
CN102491382A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用铵光卤石制备无水氯化镁的方法 |
CN104628018A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生产电解镁用六水氯化镁的制备方法 |
CN107162027A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-15 | 东南大学 | 一种高纯度无水氯化镁的制备方法 |
CN107162027B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-07-12 | 东南大学 | 一种高纯度无水氯化镁的制备方法 |
CN108046620A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 中南大学 | 一种由菱镁矿轻烧粉制备含铬镁砂的方法 |
CN108033467A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 安徽金善化工科技有限公司 | 一种无水氯化镁的制备方法 |
CN113479917A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-08 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种制备无水氯化镁的方法和系统 |
CN113620324A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-09 | 安徽亚格盛电子新材料有限公司 | 利用水蒸气使六氨氯化镁的脱氨的方法 |
CN113620324B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-05-16 | 安徽亚格盛电子新材料有限公司 | 利用水蒸气使六氨氯化镁的脱氨的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1326773C (zh) | 2007-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1689973A (zh) | 高纯无水氯化镁的制备方法 | |
CN101607720A (zh) | 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法 | |
CN103922416A (zh) | 一种从赤泥中分离回收铁的方法 | |
CN1194898C (zh) | 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 | |
CN1252295C (zh) | 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 | |
CN1618997A (zh) | 一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法 | |
CN1830787A (zh) | 一种密闭热解水合氯化镁制备高纯氧化镁的方法 | |
CN104591234A (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
CN111139356A (zh) | 一种从含锂低镁卤水中提取锂的方法 | |
CN101993098A (zh) | 一种通过碳铵循环法经三水碳酸镁生产高纯氧化镁的方法 | |
Liu et al. | Production of battery grade lithium hydroxide monohydrate using barium hydroxide causticizing agent | |
CN102703982B (zh) | 一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法 | |
CN114457237B (zh) | 一种从铝电解质酸性浸出液中回收锂的方法 | |
CN101555028A (zh) | 气固反应法制备高纯无水氯化镁 | |
CN111041204B (zh) | 一种稀土冶炼分离过程含镁和/或钙废液的综合利用方法 | |
CN1749173A (zh) | 硫酸亚铁综合利用新工艺 | |
WO2006111057A1 (fr) | PROCEDE POUR UTILISER TOTALEMENT LA MATIERE PREMIERE DANS UN TRAITEMENT EN MILIEU HUMIDE DE PHOSPHORITE ET PRODUIRE UN NANO-CARBONATE de CALCIUM AVEC UNE GRANDE PURETE ET DE FORME MICROSPHERIQUE EN MEME TEMPS | |
CN1229400A (zh) | 无水MgCl2的生产方法 | |
CN102328947A (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
Dahlkamp et al. | Production processes for LiOH–A review | |
CN1174921C (zh) | 一种在循环介质中制取高纯度氧化镁或碳酸镁的方法 | |
CN101880772B (zh) | 一种从含镁废液中回收镁的方法 | |
CN101723431B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
CN1872695A (zh) | 一种以中低品位天青石矿制备高纯碳酸锶的方法 | |
CN1673083A (zh) | 一种制取硝酸钾和氯化镁的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |