CN1685587A - 外转子型多极发电机用定子及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种将从线圈伸出的引线熔融连接到嵌入固定在线圈骨架上的连接端子上的外转子型多极发电机用定子，为了使熔融连接后的引线不产生松弛，并且为了可以有效地进行定子的组装作业，连接端子(32)具有：外部导线连接用端子部(32a)，其嵌入固定在嵌合孔(31)内；连接板部(32b)，其一端与该外部导线连接用端子部(32a)连接成直角，并向定子的半径方向内侧延伸；夹持板部(32c)其与连接板部(32b)连体设置，并且在与该连接板部(32b)的另一端部之间夹住引线(33)的状态下，可以进行熔融连接，在线圈骨架(24)的内周设有两端开放的槽(43)，该槽(43)的一端与连接板部(32b)的另一端侧相对，并可以使熔融连接用的一对电极(44、45)中的一方通过。

Description

外转子型多极发电机用定子及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种外转子型多极发电机用定子的改良以及外转子型多极发电机用定子的组装方法的改良，该外转子型多极发电机用定子的多个线圈经由线圈骨架卷绕在设于定子铁芯外周的多个凸极上。由导电性金属构成的多个连接端子分别嵌入固定在多个嵌合孔内，该多个嵌合孔沿着定子铁芯的半径方向并且在各线圈的内侧设于上述线圈骨架上。各连接端子的一端侧与外部导线连接，并且各连接端子的另一端侧与从上述线圈引出的引线熔融连接。

背景技术

但是，在将从线圈引出的引线熔融连接到连接端子上时，需要用电极从两侧夹住连接端子所具有的线圈连接用端子部，例如日本特开平11-150906号公报所公开的那样，现有的连接端子由外部导线连接用端子部、连接板部以及线圈连接用端子部构成，上述外部导线连接用端子部嵌入固定在嵌合孔内；上述连接板部与该外部导线连接用端子部呈直角连接；上述线圈连接用端子部被连体设置在该连接板部上。为了使电极动作时，避免与线圈骨架的干涉，则使线圈连接用端子，在熔融连接引线前，形成与连接板部的另一端成直角相连的状态，在熔融连接引线后，折弯重叠在连接板部上。

但是，在上述现有的定子中，在将连接端子的外部导线连接用端子部临时插入嵌合孔的状态下，将线圈的引线熔融连接到线圈连接用端子部，然后，将外部导线连接用端子部嵌合固定在嵌合孔内，进而，折弯线圈连接用端子部，使其重叠在连接板部上。

这样，因为在熔融连接引线后折弯线圈连接用端子部，所以从线圈至线圈连接用端子部的连接部之间，引线产生挠曲，而产生所谓的游离线。

另外，因为用于对连接端子进行熔融连接的熔焊机必须在不同的工位进行如下两道工序，即在向嵌合孔临时插入连接端子时，将引线缠绕在连接端子上的工序；以及在熔融连接后，切除从引线的连接端子伸出的部分并折弯连接用端子的工序，所以需要移动工位，定子组装作业工序的时间变长。

发明内容

本发明是鉴于该情况提出的，其目的在于，提供一种外转子型多极发电机用定子及其组装方法，该外转子型多极发电机用定子使对连接端子进行熔融连接后的引线不产生松弛，并且可以在同一工位将连接端子安装到线圈骨架上，以及熔融连接连接端子，从而可以有效地进行定子的组装作业。

为了达到上述目的，本发明提出一种外转子型多极发电机用定子，其多个线圈经由线圈骨架而卷绕在设于定子铁芯外周的多个凸极上，并且沿着定子铁芯的半径方向，在各线圈的内侧设于上述线圈骨架的多个嵌合孔内，分别嵌入固定由导电性金属构成的多个连接端子，各连接端子的一端侧与外部导线连接，并且各连接端子的另一端侧与从上述线圈引出的引线熔融连接，其第一特征在于，上述各连接端子由以下构成，即：外部导线连接用端子部，其与外部导线连接的一端侧从嵌合孔伸出并嵌入固定在该嵌合孔内；平板状连接板部，其一端与该外部导线连接用端子部的另一端连接并成直角，而且向定子的半径方向内侧延伸；以及夹持板部，其与上述连接板部连体设置，并且与该连接板部的另一端部之间夹住上述引线可进行熔融连接，在上述线圈骨架上，设有两端开放的槽或通孔，该槽或通孔的一端与上述连接板部的另一端侧相对，并可以使熔融连接用的一对电极中的一方通过。

根据这样的本发明第一技术方案所述的结构，因为熔融连接用的一对电极中的一方通过槽或通孔，所以可以在将连接端子嵌合固定在线圈骨架上的状态下，在连接板部的另一端部与夹持板部之间夹持着从线圈引出的引线进行熔融连接，在熔融连接后，不需要进行将连接端子的一部分折弯的操作。从而，在线圈至连接端子的连接部之间，引线不产生挠曲，且不产生所谓的游离线，因此不需要在引线上实施覆盖绝缘管等处理。并且因为可以使熔融连接用的一对电极比较粗，所以通过导通大电流，可以缩短熔融连接时间，可以进一步提高组装作业效率。

另外，本发明的第二特征在于，在上述第一特征的结构的基础上，上述连接板部随着靠近定子的半径方向内侧形成宽度变窄的梯形形状。根据该结构，可以确保相邻的连接端子间的绝缘间距，同时可以沿定子的圆周方向接近配置多个连接端子，从而可以实现定子的小型化。

并且，本发明的第三特征在于，在将上述第一或第二特征的连接端子组装到上述线圈骨架，和将上述引线熔融连接到该连接端子时，依次进行下述工序：将上述外部导线连接用端子部嵌合在上述嵌合孔，直到上述连接板部抵接在上述线圈骨架上，而将上述各连接端子固定在上述线圈骨架上的工序；在上述连接板部和上述夹持板部间夹持上述引线，并且将上述引线缠绕在上述夹持板部上的工序；将一个电极插入上述槽或通孔中，并且用一对电极夹压上述连接板部和上述夹持板部的同时进行熔融连接的工序；以及切除上述引线中的从上述连接端子伸出的不需要部分的工序。

根据第三特征的方法，在将连接端子嵌合固定在线圈骨架上的状态下，在连接板部和夹持板部之间夹持从线圈引出的引线并进行熔融连接，因此不需要在熔融连接后进行折弯连接端子的一部分的操作，在线圈至连接端子的连接部之间，引线不会产生挠曲，且不会产生所谓的游离线，因此不需要在引线上实施覆盖绝缘管等处理。另外，在将线圈骨架安装到熔融连接用的熔焊机的状态下，可以进行把连接端子固定到该线圈骨架的作业，以及切除熔融连接后的引线中的不需要部分的作业，可以提高定子的组装作业效率。

附图说明

图1～图7所示为本发明的第1实施例的视图，图1是外转子型多极发电机的纵剖视图，图2是定子的主视图，图3是图2的3-3线的剖视图，图4是多个凸极的绕组展开图，图5是连接端子的立体图，图6是用于说明将连接端子安装到定子并将引线连接到连接端子的剖视图，图7是其它连接端子的立体图，图8和图9所示为本发明的第2实施例的视图，图8是与第1实施例的图2相对应的定子的主视图，图9是与第1实施例的图6相对应的定子的剖视图。

具体实施方式

下面根据附图所示的本发明的实施例说明本发明的实施方式。

首先参照图1～图7，对本发明的第1实施例进行说明，在图1中，该外转子型多极发电机例如是用作发动机的发电机，其具有：经由中空的支撑部7而安装在发动机主体6上的定子8；以及覆盖该定子8的转子9，转子9固定在曲轴10的端部，该曲轴10转动自如地贯穿上述支撑部7并与定子8同轴配置。另外，覆盖定子8以及转子9的壳体13被固定地支撑在支撑部7上。

转子9，通过在覆盖定子8并与其同轴的有底圆筒状转子磁轭14的内周上紧固多个磁体15…而构成，转子磁轭14的封闭端中央部被固定在曲轴10的端部，并与其在同一轴线上。

转子磁轭14由端壁部件16以及圆筒部件17构成，上述端壁部件16由铝等轻合金压铸成形且形成圆盘状；上述圆筒部件17例如由低碳钢形成并形成同轴地覆盖定子8的圆筒形状，其一端被螺合固定在上述端壁部件16的外周部，同时在其内周螺合固定有多个磁体15…，端壁部件16的中心部与曲轴10同轴地固定。

在端壁部件16上一体设置有呈放射状延伸的多个叶片18…，在这些多个叶片18…彼此之间形成进气孔19…。因此，对应于转子9的旋转，壳体13内有冷却风流通，与在转子9上安装冷却风扇的情况相比，可以减少零件数目，并且可以提高组装作业的效率。而且，在转子9以外，不需要确保用于产生冷却风的专用空间，不需要把曲轴10的长度设定得比较大，从而可以避免转子9的支撑刚性降低，并可以将发电机整体在轴向上的长度设定得比较小。另外，利用进气孔19…来均衡转子9的重量，同时对应于转子9的旋转，利用各叶片18…切实地产生流过定子8的冷却风，可以避免效率降低。

同时参照图2和图3，定子8具有由多块环状铁芯板21、21…层叠而成的定子铁芯22，在该定子铁芯22的外周上，彼此等间距地伸出设置有多个例如24个凸极23、23…，这些凸极23、23…在与该定子铁芯22的轴线正交的平面内大致呈T字状。

定子铁芯22的大部分被合成树脂制成的线圈骨架24覆盖，该线圈骨架24被一体注塑成形，覆盖各凸极23、23…的顶端和定子铁芯22，此时定子铁芯22的两端面的一部分和内周面露出。

在定子铁芯22的内周部，沿着定子铁芯22的圆周方向在相隔等间距的四个部位设有通孔25，通过被插通在各通孔25中…的螺栓26…支撑部7螺合紧固，定子铁芯22被紧固在支撑部7上，并与其在同一轴线上。

在线圈骨架24的对应于各凸极23、23…的部分上卷绕有7个U相用主线圈28U…、7个V相用主线圈28V…、7个W相用主线圈28W…、一对DC用线圈29、29以及一个次线圈30。

一并参照图4，将各凸极23、23…中的一个作为1号，按照图2的逆时针方向直到24号对各凸极23、23…进行编号并加以说明，U相用主线圈28U…串联连接，并在与1号、4号、7号、10号、13号、19号和22号凸极23…相对应的部分，被卷绕在线圈骨架24上，V相用主线圈28V…串联连接，并与2号、5号、11号、14号、17号、20号和23号凸极23…相对应的部分，被卷绕在线圈骨架24上，W相用主线圈28W…串联连接，并与3号、6号、12号、15号、18号、21号和24号凸极23…相对应的部分，被卷绕在线圈骨架(bobbin)24上，DC用线圈29、29串联连接并卷绕在线圈骨架24的与8号和9号凸极23相对应的部分，另外，次线圈30卷绕在线圈骨架24的与16号凸极23相对应的部分。

但是，在定子铁芯22的内周上的与6号、12号、18号和14号凸极23、23…对应的部分，一体突出设有向定子铁芯22的半径方向突出的凸部22a…，各凸部22a…上设有通孔25…。

另外，定子铁芯22靠近上述端壁部件16侧一端的内周被线圈骨架24覆盖，在线圈骨架24上一体设置有4个伸出部24a…，该4个伸出部24a…在线圈骨架24的一端侧，从上述各凸部22a…之间的内周向半径方向内侧伸出。

各伸出部24a…上分别设置有多个例如3个嵌合孔31…，该嵌合孔31…配置在距线圈骨架24的中心距离相等的位置上，并且沿着线圈骨架24的周向间隔相等，各嵌合孔31…在与线圈骨架24的半径方向正交的方向上形成，具有长方形的截面形状。即，各嵌合孔31…沿定子铁芯22的半径方向在各线圈28U…、28V…、28W…、29、29、30的内侧，被设置在线圈骨架24上。

在设置于与2号～4号凸极23…相对应的伸出部24a上的嵌合孔31…上，分别嵌合固定有连接端子32…。并且从主线圈28U伸出的引线33、从主线圈28V伸出的引线33以及从主线圈28W伸出的引线33与上述各连接端子32…熔融连接，上述主线圈28U在与串联连接的7个U相用主线圈28U…中的1号凸极23…对应的部分，被卷绕在线圈骨架24上；上述主线圈28V在与串联连接的7个V相用主线圈28V…中的2号凸极23…对应的部分，被卷绕在线圈骨架24上；上述主线圈28W在与串联连接的7个W相用主线圈28W…中的3号凸极23…对应的部分，被卷绕在线圈骨架24上。

另外，在设置于与20号～22号凸极23…相对应的伸出部24a上的嵌合孔31…上嵌合固定有连接端子34…。并且从主线圈28U伸出的引线35、从主线圈28U伸出的引线35和从主线圈28W伸出的引线35共同熔融连接在上述连接端子34上，上述主线圈28U在与串联连接的7个U相用主线圈28U…中的22号凸极23…相对应的部分处，被卷绕在线圈骨架24上；上述主线圈28V在与串联连接的7个V相用主线圈28V…中的23号凸极23…相对应的部分处，被卷绕在线圈骨架24上；上述主线圈28W在与串联连接的7个W相用主线圈28W…中的24号凸极23…相对应的部分处，被卷绕在线圈骨架24。

即，各自串联连接7个的U相用、V相用和W相用主线圈28U…、28V、28W…的一端分别连接在连接端子32…上，U相用、V相用和W相用主线圈28U…、28V…、28W…的另一端共同连接在应成为中性点的连接端子34上。

而且各自串联连接7个的U相用、V相用以及W相用主线圈28U…、28V…、以及28W…的一端和另一端被配置在沿着定子铁芯22的圆周方向相相邻的位置上，3个连接端子32…和一个连接端子34也被配置在分别与上述U相用、V相用和W相用主线圈28U…、28V…、和28W…的一端和另一端相对应的位置上，因此可以使从U相用、V相用和W相用主线圈28U…、28V…、28W…伸出的引线33…、35…比较短，可以防止游离线的产生，而且可以最大限度地防止因游离线而产生的电特性的劣化。

另外，在设置于与8号～10号凸极23…相对应的伸出部24a上的嵌合孔31…中，与8号和9号凸极23…相对应的嵌合孔31…中嵌合固定有连接端子36…，从DC线圈29、29的两端伸出的引线37、38分别熔融连接在上述各连接端子36…上，上述DC线圈29、29被串联连接并被卷绕在线圈骨架24的与8号和9号凸极23…相对应的部分上。

并且，由于在与一对DC线圈29、29对应的邻近位置上配置有连接端子36…，因此可以使引线37、38比较短，可以防止游离线的产生，而且可以最大限度地防止因游离线而产生的电特性劣化。

另外，在设置于与14号～16号凸极23…相对应的伸出部24a上的嵌合孔31…中，与15号和16号凸极23…相对应的嵌合孔31…中嵌合固定有连接端子39…，从次线圈30的两端伸出的引线40、41分别熔融连接在连接端子39…上，上述次线圈30卷绕在线圈骨架24的与16号的凸极23相对应的部分上。

而且在与次线圈30相对应的临近位置上配置有连接端子39…，因此可以使引线40、41比较短，可以防止游离线的产生，可以最大限度地防止因游离线而产生的电特性的劣化。在图5中，连接端子32由导电性金属构成，其具有连成一体的以下几个部件：外部导线连接用端子部32a，其一端侧从嵌合孔31伸出并被嵌入固定在该嵌合孔31中；平板状连接板部32b，其一端与该外部导线连接用端子部32a的另一端成直角连接，并向定子8的半径方向内侧延伸；以及夹持板部32c，其与该连接板部32b的另一端部之间夹住上述引线33并可以进行熔融连接，且与连接板部32b连体设置。

外部导线连接用端子部32a为了嵌入嵌合孔31内而形成为平板状，并将其长度设定为：如图6所示，将其嵌入嵌合孔31内，而使连接板部32b抵接到线圈骨架24时，其一端从嵌合孔31伸出来那样的长度。而且，均在外部导线连接用端子部32a的两侧设一对爪42、42，该爪42、42切入嵌合孔31的两侧内面，用于阻止外部导线连接用端子部32a从嵌合孔31脱离。连接板部32b，在外部导线连接用端子部32a被嵌入嵌合孔31时，与线圈骨架24的端壁部件16侧的一端面抵接，并向定子8的半径方向内侧延伸，而且与外部导线连接用端子部32a的另一端成直角连接，随着接近定子8的半径方向内侧，形成宽度变小了的梯形形状。

夹持板部32c形成为：从外部导线连接用端子部32a的另一端部到连接板部32b的一端部在宽度方向的中央部切开并立起，并且在夹持板部32c与连接板部32b的另一端部之间可以夹持引线33。

而且，在线圈骨架24的各伸出部24a…的内周上设有两端开放的槽43…，该槽43…的一端与上述连接板部32b的另一端侧相对，并可以使熔融连接用的一对电极44、45中的一方45通过。

另外，嵌合固定在伸出部24a上的3个连接端子32…的外部导线用端子部32a…从伸出部24a向支撑部7侧伸出，用于将外部导线46…分别连接到这些外部导线用端子部32a…上的连接器(カブラ)47从线圈骨架24的另一端侧弹性嵌合在该线圈骨架24的内周部，并可以自由插入和拔出。

在将这样的连接端子32组装到线圈骨架24，并且将引线33熔融连接到该连接端子32上时，依次进行下述工序：将外部导线连接用端子部32a嵌合在嵌合孔31直到使连接板部32b与线圈骨架24抵接，而将连接端子32固定在线圈骨架24上的工序；使引线33夹持在连接板部32b和夹持板部32c之间，并缠绕在夹持板部32c上的工序；将一个电极45插入槽43中，并用一对电极44、45夹压连接板部32b和夹持板部32c的同时进行熔融连接的工序；以及切除引线33中的从连接端子32伸出的不需要部分的工序。

其他的连接端子36、39也和上述连接端子32同样地形成，将连接端子36、39组装到线圈骨架24上，以及将引线37、38；40、41熔融连接到该连接端子36、39，也与将连接端子32组装到线圈骨架24以及将引线33熔融连接到该连接端子32上同样地进行，并且，未图示的外部导线的连接也与上述连接端子32和外部导线46…的连接相同。

在图7中，连接端子34由导电性金属构成，其具有一体形成的以下几个部件：3个外部导线连接用端子部34a…，其一端侧分别从3个嵌合孔31…伸出并嵌入固定在该嵌合孔31…内；平板状连接板部34b，其一端共同且成直角地与这些外部导线连接用端子部34a…的另一端连接，并向定子8的半径方向内侧延伸；以及3个夹持板部34c…，其可以在与该连接板部34b的另一端部之间夹持着上述引线35…，进行熔融连接，且与连接板部34b连体设置。

外部导线连接用端子部34a为了嵌入嵌合孔31内而形成为平板状，并将其长度设定为：在将其嵌入嵌合孔31内，而使连接板部34b抵接到线圈骨架24时，其一端从嵌合孔31伸出那样的长度。而且在各外部导线连接用端子部34a…的两侧设有一对爪46、46，该爪46、46切入嵌合孔31的两侧内面，用于阻止外部导线连接用端子部34a从嵌合孔31脱离。

这种将连接端子34组装到线圈骨架24以及将引线35熔融连接到该连接端子34，也与将连接端子32组装到线圈骨架24以及将引线33熔融连接到连接端子32相同地进行，并且，未图示的与外部导线的连接也和上述连接端子32与外部导线46…的连接相同。

接下来，对该第1实施例的作用进行说明，7个U相用主线圈28U…、7个V相用主线圈28V…、7个W相用主线圈28W…、一对DC用线圈29、29以及一个次线圈30经由线圈骨架24被卷绕在设于定子铁芯2的外周的多个凸极23…上，沿定子铁芯22的半径方向，在各线圈28U…、28V…、28W…、29、29、30的内侧，多个嵌合孔31…被设置在线圈骨架24上，由导电性金属构成的多个连接端子32…、34、36…、39分别嵌合固定在上述嵌合孔31…内，各连接端子32…、34、36…、39的一端侧连接有外部导线46…，并且各连接端子32…、34、36…、39的另一端侧熔融连接有从上述线圈28U…、28V…、28W…、29、29、30伸出的引线33…、35…、37、38、40、41，由此各线圈28U…、28V…、28W…、29、29、30与外部导线46…连接。

在这样的定子8中，连接端子32由外部导线连接用端子部32a、平板状连接板部32b以及夹持板部32c构成，上述外部导线连接用端子部32a与外部导线46连接的一端侧从嵌合孔31伸出，并嵌入固定在该嵌合孔31内；上述平板状连接板部32b，其一端与该外部导线连接用端子部32a的另一端成直角连接，并向定子8的半径方向内侧延伸；上述夹持板部32c与该连接板部32b的另一端部之间可以夹持着引线33进行熔融连接，且与连接板部32b连体设置，在线圈骨架24的内周设有两端开放的槽43，该槽43的一端与连接板部32b的另一端侧相对，并可以使熔融连接用的一对电极44、45中的一方45通过。

因此，因为熔融连接用的一对电极44、45的一方通过槽43，所以在将连接端子32嵌合固定在线圈骨架24上的状态下，在连接板部32b的另一端部和夹持板部32c之间可以夹持着从线圈28U…、28V…、28W…伸出的引线33…进行熔融连接，在熔融连接后，不需要进行将连接端子32的一部分折弯的操作。其结果，在从线圈28U…、28V…、28W…至连接端子32…的连接部之间引线33不产生挠曲，且不会产生所谓的游离线，因此不需要进行在引线33上实施覆盖绝缘管的处理。并且可以将熔融连接用的一对电极44、45做成比较粗，因此，通过导通大电流，可以缩短熔融连接时间，可以进一步提高组装作业效率。

另外，在将连接端子32组装到线圈骨架24和将引线33熔融连接到该连接端子32时，依次进行下述工序：将外部导线连接用端子部32a嵌合在嵌合孔31，直到连接板部32b与线圈骨架24抵接，从而将连接端子32固定在线圈骨架24上的工序；在连接板部32b和夹持板部32c之间夹持引线33，并将引线33缠绕在夹持板部32c上的工序；将一个电极45插入槽43中，并用一对电极44、45夹压连接板部32b和夹持板部32c的同时进行熔融连接的工序；以及切除引线33中从连接端子32伸出的不需要部分的工序，因此在将线圈骨架24安装到熔融连接用的熔焊机的状态下，可以进行把连接端子32固定到该线圈骨架24上的操作，和在熔融连接后切除引线33中的不需要部分的作业，可以提高定子8的组装作业效率。

另外，连接板部32b随着靠近定子8的半径方向内侧形成宽度变窄的梯形形状，可以确保相邻的连接端子32…之间的绝缘间距，同时沿着定子8的圆周方向可以接近地配置多个连接端子32…，而可以实现定子8的小型化。

另外，连接端子36、39也和上述连接端子32同样地形成，可以得到与连接端子32相同的效果。

并且，连接端子34具有一体形成的以下几个部件：3个外部导线连接用端子部34a…，其一端侧分别从3个嵌合孔31…伸出并嵌入固定在各嵌合孔31…内；平板状连接板部34b，其一端共同且成直角地与这些外部导线连接用端子部34a…的另一端连接，并向定子8的半径方向内侧延伸；3个与连接板部34b连体设置的夹持板部34c…，其与该连接板部34b的另一端部之间夹住上述引线35…并可进行熔融连接，在线圈骨架24的内周设有两端开放的槽43，该槽43的一端与连接板部34b的另一端侧相对，并可以使熔融连接用的一对电极44、45中的一方45通过。

因此与上述的连接端子32相同，在对从线圈28U…、28V、28W…伸出的引线35…进行熔融连接后，不需要进行折弯连接端子34的一部分的操作，在从线圈28U…、28V…、28W…至连接端子34的连接部之间，引线35…不产生挠曲，而不会产生游离线，因此不需要在引线35…上进行覆盖绝缘管的处理。另外，在将线圈骨架24安装到熔融连接用的熔焊机的状态下，可以把连接端子34固定到该线圈骨架24上，并且还可以进行切除熔融连接后的引线35中的不需要部分，可以提高定子8的组装作业效率。

图8和图9表示本发明的第2实施例，对与第1实施例对应的部分赋予相同的标号。

在线圈骨架24′的一端侧，一体地设置有4个伸出部24a′…，这些伸出部24a′…从定子铁芯22所具有的各凸部22a…之间的内周向半径方向内侧伸出，各伸出部24a′…上分别设置有多个例如3个嵌合孔31…，该嵌合孔31…配置在距线圈骨架24的中心等距离的位置上，并且在线圈骨架24的圆周方向上的间隔相等。而且在各嵌合孔31…中嵌入固定有连接端子32…、36…、39…所分别具有的外部导线连接用端子部32a…，和连接端子34所具有的3个外部导线连接用端子部34a…。

另外，在线圈骨架24′的各伸出部24a′…上，对应每个连接端子32…、36…、39…，设有两端开放的通孔48…，该通孔48…的一端与上述连接端子32…、36…、39…的连接板部32b…相对，并可以使熔融连接用的一对电极44′、45′中的一方45′通过。同时对应连接端子34而设置3个两端开放的通孔48…，该通孔48…的一端与连接端子34的连接板部34b相对，并可以使熔融连接用的一对电极44′、45′中的一方45′通过。

而且，将一个电极45′插入通孔48中，并用一对电极44′、45′夹压各连接端子32…、36…、39…的连接板部32b…和夹持板部32c…，同时进行熔融连接，通过将引线33…、37、38、40、41熔融连接到各连接端子32…、36…、39…，并且在夹压连接端子34的连接板部34b和夹持板部34c的同时，进行熔融连接，3个引线35…被连接在连接端子34上。

根据该第2实施例，可以得到与上述第1实施例相同的效果，而且，将所有连接端子32…、36…、39…、34的连接板部32b…、34b搭载在线圈骨架24′上，因此各连接端子32…、36…、39…、34安装到线圈骨架24′上的状态变得稳定。

以上，对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施例，在不脱离权利要求范围所述的本发明技术内容的前提下，可以进行各种设计变更。

Claims (3)

1.一种外转子型多极发电机用定子，其多个线圈(28U、28V、28W、29、30)经由线圈骨架(24、24′)卷绕在设于定子铁芯(22)的外周上的多个凸极(23)上，由导电性金属构成的多个连接端子(32、34、36、39)分别被嵌入固定在多个嵌合孔(31)内，该多个嵌合孔(31)沿定子铁芯(22)的半径方向在各线圈(28U、28V、28W、29、30)的内侧，被设置在上述线圈骨架(24、24′)上，外部导线(46)被连接在各连接端子(32、34、36、39)的一端侧，同时从上述线圈(28U、28V、28W、29、30)伸出的引线(33、35、37、38、40、41)被熔融连接在各连接端子(32、34、36、39)的另一端侧，其特征在于，

上述各连接端子(32、34、36、39)具有：外部导线连接用端子部(32a、34a)，其与外部导线(46)连接的一端侧从嵌合孔(31)伸出，并嵌入固定在该嵌合孔(31)内；平板状连接板部(32b、34b)，其一端与该外部导线连接用端子部(32a、34a)的另一端成直角地连接，并向定子(8)的半径方向内侧延伸；以及夹持板部(32c、34c)，其与上述连接板部(32b、34b)连体设置，而且与该连接板部(32b、34b)的另一端部之间可以夹持着上述引线(33、35、37、38、40、41)进行熔融连接，

在上述线圈骨架(24、24′)上，设有两端开放的槽(43)或通孔(48)，该槽(43)或通孔(48)的一端与上述连接板部(32b、34b)的另一端侧相对，并可以使熔融连接用的一对电极(44、45；44′、45′)中的一方通过。

2.根据权利要求1所述的外转子型多极发电机用定子，其特征在于，上述连接板部(32b)形成为，随着接近定子(8)的半径方向内侧而宽度逐渐变窄的梯形形状。

3.一种外转子型多极发电机用定子的组装方法，其特征在于，

在将上述权利要求1或2所述的连接端子(32、34、36、39)组装到上述线圈骨架(24)和将上述引线(33、35、37、38、40、41)熔融连接到该连接端子(32、34、36、39)时，依次进行下述工序：将上述外部导线连接用端子部(32a、34a)嵌合于上述嵌合孔(31)，直到上述连接板部(32b、34b)与上述线圈骨架(24、24′)抵接，从而将上述各连接端子(32、34、36、39)固定在上述线圈骨架(24、24′)上的工序；在上述连接板部(32b、34b)和上述夹持板部(32c、34c)之间夹持上述引线(33、35、37、38、40、41)，并将上述引线(33、35、37、38、40、41)缠绕在上述夹持板部(32c、34c)的工序；使一个电极(45、45′)插入上述槽(43)或上述通孔(48)中，并用一对电极(44、45；44′、45′)夹压上述连接板部(32b、34b)和上述夹持板部(32c、34c)，同时进行熔融连接的工序；以及切除上述引线(33、35、37、38、40、41)中的从上述连接端子(32、34、36、39)伸出的不需要部分的工序。

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