CN1684621A - 真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括第一灰尘分离部分(61)，该第一灰尘分离部分分离通过吸尘器主体(20)的连接口流向电动鼓风机(33)的吸气口(33A)的空气和灰尘。灰尘分离部分(61)包括执行分离功能的空气通路形成部件(62)。形成部件(62)包括引入口(62A)、引出口(62B)以及布置在它们之间的开口(64)。在分离功能中，当含灰尘的空气从引入口(62A)流向引出口(62B)时，一部分空气通过开口(64)由电动鼓风机(33)吸入。因此，空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而在空气通路形成部件(62)中沿直线运行。

Description

真空吸尘器
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括：第一灰尘分离部分，用于分离在吸入的含灰尘的空气中的灰尘；以及第二灰尘分离部分，该第二灰尘分离部分布置在第一灰尘分离部分的下游侧。本发明特别涉及一种真空吸尘器，其中，第一灰尘分离部分利用灰尘的惯性来分离灰尘。
背景技术
由日本专利申请KOKAI No.2001-104223可知一种通过在第一灰尘分离部分中的离心分离和通过在第二分离部分中的过滤分离而使得空气与灰尘分离的旋风真空吸尘器。
该真空吸尘器包括：灰尘杯，该灰尘杯的上部开口；以及电动鼓风机，该电动鼓风机使得该杯的内部形成负压。过滤器布置在该灰尘杯的上部开口中。一吸气口与灰尘杯的周边壁连接。吸气口与吸入口部件连接，该吸入口部件通过吸气通道而吸入灰尘。
吸入灰尘杯内的含灰尘的空气通过电动鼓风机的工作而在该杯中转弯。通过该转弯，较重的灰尘颗粒与空气分离。分离的灰尘在灰尘杯中积累，且空气通过过滤器被吸入电动鼓风机中。
每次当电动鼓风机重新开始工作时，积累在灰尘杯中的灰尘将飞扬。过滤器直接插入灰尘杯中，因此，飞扬的灰尘粘附或缠绕在过滤器上。因此，过滤器在初期阶段将堵塞，从而很容易降低空气和灰尘的分离功能。
由日本实用新型申请No.60-157686也可知一种通过在第一灰尘分离部分中的离心分离和通过在第二分离部分中的过滤分离而使得空气与灰尘分离的旋风真空吸尘器。
在该真空吸尘器中，柱形灰尘收集器体的内部分成上部和下部灰尘收集器腔室。实现该分隔的水平隔板包括排气缸，该排气缸在中部与两个灰尘收集器腔室连通。沿切线方向的吸入口布置在下部灰尘收集器腔室中。吸入口和下部灰尘收集器腔室形成旋风类型的第一灰尘分离部分。过滤器布置在上部灰尘收集器腔室中，以便覆盖排气风扇的吸入侧。过滤器和上部灰尘收集器腔室形成第二灰尘分离部分。
当排气风扇工作时，第一灰尘分离部分执行旋风类型的灰尘分离。这时，空气通过上部灰尘收集器腔室的过滤器被吸入排气风扇中。
每次当电动鼓风机重新开始工作时，积累在上部和下部灰尘收集器腔室中的灰尘将飞扬。飞扬的灰尘有时粘附或缠绕在过滤器上。因此，过滤器在初期阶段将堵塞，并很容易降低空气和灰尘的分离功能。
由日本专利申请KOKAI No.2002-306380已知一种使用折叠排气风扇来使灰尘从空气中过滤和分离的真空吸尘器。
作为四边形框架的分隔部分环绕排气过滤器。排气过滤器有沿垂直方向延伸的褶。当电动鼓风机工作时粘附在排气过滤器表面上的灰尘很容易离开和脱落。分隔部分的下部框架部分接收和保持从排气过滤器上脱落的灰尘。这减小了有效过滤区域的面积，因此不可避免地减小了排气过滤器的能力。当第二灰尘分离部分利用折叠过滤器时，它的使灰尘与空气分离的效率将降低。
由日本专利KOKOKU No.61-22563已知一种通过在第一灰尘分离部分中的惯性分离和在第二分离部分中的、利用折叠过滤器的过滤分离而使得空气与灰尘分离的真空吸尘器。
真空吸尘器包括隔板壁，该隔板壁包括开口，用于露出折叠主过滤器的前部。该隔板壁与过滤器保持部件的侧部周边接触。底板成一体布置在隔板壁中，并布置成从下面对着主过滤器。与底板布置成一体的初级过滤器布置在隔板壁的外周中。初级过滤器包括网孔部分以及布置成与软管口相对的不可透过的壁。软管口相对壁形成为使得空气流从灰尘收集器壳体中的粗粒灰尘腔室转向成通向主过滤器的前部。灰尘收集器壳体的软管连接口布置成对着软管口相对壁。
在该结构中，从软管连接口进入灰尘收集器壳体的含灰尘的空气与软管口相对壁碰撞。因此，在空气中的粗粒灰尘落入粗粒灰尘腔室中。另一方面，沿软管口相对壁的表面流动的空气通过网孔部分，并使流动方向反向。在沿软管口相对壁的后表面流动之后，空气流过主过滤器。
在用于使含灰尘的空气与软管口相对壁碰撞以便使空气与灰尘分离的技术中，并没有教导利用空气流中的灰尘的惯性力来使灰尘分离的技术。当含灰尘空气与软管口相对壁碰撞时产生湍流，因此风阻较大。此外，因为空气流绕过软管口相对壁，因此风阻较大。因此，在主过滤器的上游侧，空气和灰尘分离的功能很容易降低。
本发明的目的是提供一种真空吸尘器，其中，能够防止降低空气和灰尘的分离能力，并能够提高清洁能力。
发明内容
本发明的优选方面包括第一灰尘分离部分、第一灰尘积累部分和第二灰尘分离部分。第一灰尘分离部分布置在吸尘器主体的连接口和置于吸尘器主体中的电动鼓风机的吸气口之间。
通过第一灰尘分离部分而分离的灰尘积累在第一灰尘积累部分中。第二灰尘分离部分布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间。该第二灰尘分离部分包括垫过滤器元件，该垫过滤器元件从吸入吸气口的空气中过滤灰尘。
第一灰尘分离部分包括空气通路形成部件，该空气通路形成部件使得通过连接口朝着吸气口流动的空气和灰尘分离。空气通路形成部件的轴线为线性的。空气通路形成部件包括引入口、引出口和开口。通过连接口的含灰尘的空气被引入该引入口。分离的灰尘通过引出口而被引出。开口布置在引入口和引出口之间。通过该开口，从引入口流向引出口的一部分空气能够被吸入电动鼓风机的吸气口中。通过这种吸入，空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而从引入口直接朝着引出口运行。
在该优选方面，通过电动鼓风机的操作而吸入连接口的空气和灰尘通过第一灰尘分离部分而分离。分离的较重灰尘积累在第一灰尘积累部分中，并防止粘附在第二灰尘分离部分的过滤器元件上。
在第一灰尘分离部分内的空气和灰尘分离功能中，吸入的含灰尘的空气能够从引入口流向引出口，同时一部分流动空气通过空气通路形成部件的开口而被吸入电动鼓风机中。因此，空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而在空气通路形成部件中沿直线运行。
这样，将防止在分离时产生涡流。此外，因为含灰尘的空气流并不反转或绕弯，因此风阻较小。而且，因为抑制空气和灰尘的分离能力的降低，因此能够提高清洁能力。
本发明的优选方面包括第一灰尘分离部分、第一灰尘积累部分、第二灰尘分离部分、隔板壁和第二灰尘积累部分。第一灰尘分离部分布置在吸尘器主体的连接口和内置于吸尘器主体的电动鼓风机的吸气口之间。
通过第一灰尘分离部分分离的灰尘积累在第一灰尘积累部分中。第二灰尘分离部分布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间。该第二灰尘分离部分包括垫过滤器元件，该垫过滤器元件从吸入吸气口内的空气中过滤灰尘。该过滤器元件用于竖直位置。
隔板壁布置成使负压空间与第一灰尘积累部分隔开，第一灰尘分离部分容纳于该负压空间中。在隔板壁和过滤器元件的下表面之间形成间隙。该间隙比负压空间更窄，并与负压空间连通。第二灰尘积累部分与间隙的下端连通，并布置在第二灰尘分离部分下面。从过滤器元件上脱落的灰尘与第一灰尘积累部分分离地积累在第二灰尘积累部分中。
第一灰尘分离部分包括空气通路形成部件，该空气通路形成部件使得空气与通过连接口流向吸气口的灰尘分离。空气通路形成部件的轴线为线性的。空气通路形成部件包括引入口、引出口和开口。通过连接口的含灰尘的空气被引入该引入口中。分离的灰尘通过引出口而引出。开口布置在引入口和引出口之间。通过该开口，从引入口流向引出口的一部分空气能够吸入电动鼓风机的吸气口中。通过该吸入，空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而从引入口朝着引出口沿直线运行。
在该优选方面，通过电动鼓风机的操作而吸入连接口内的空气和灰尘通过第一灰尘分离部分来分离。分离的较重灰尘积累在第一灰尘积累部分中，并防止粘附在第二灰尘分离部分的过滤器元件上。
在第一灰尘分离部分内的空气和灰尘分离功能中，吸入的含灰尘的空气能够从引入口流向引出口，同时一部分流动空气通过空气通路形成部件的开口而吸入电动鼓风机中。因此，空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而在空气通路形成部件中沿直线运行。
这样，将防止在分离时产生涡流。此外，因为含灰尘的空气流并不反转或绕弯，因此风阻较小。而且，因为抑制了空气和灰尘的分离能力的降低，因此能够提高清洁能力。
当电动鼓风机的操作停止时，粘附在第二灰尘分离部分的过滤器元件上的灰尘通过它自身重量而脱落，并积累在第二灰尘积累部分中。电动鼓风机的操作一重新开始，就将扰乱在负压空间中的空气。不过，该扰动将通过狭窄间隙而防止扩展至第二灰尘积累部分中。因此，能够防止在第二灰尘积累部分中积累的灰尘飞扬和再次粘附在过滤器元件上。
附图说明
图1是表示本发明第一实施例的真空吸尘器的透视图；
图2是表示图1的真空吸尘器的吸尘器主体的透视图；
图3是图2的吸尘器主体的局部剖侧视图；
图4是表示图2的吸尘器主体处于盖部件打开时的状态的侧视图；
图5是表示图1的真空吸尘器的灰尘杯的纵剖图；
图6是图5的灰尘杯的局部剖透视图；
图7是表示图5的灰尘杯在从后侧看时的透视图，它处于拆下第二灰尘分离部分和拆下第一灰尘分离部分的过滤器时的状态；
图8是表示图5的灰尘杯的侧剖图，它处于拆下第二灰尘分离部分和拆下第一灰尘分离部分的过滤器时的状态；
图9是表示图5的灰尘杯的下部在从后侧看时的透视图，它处于拆下第二灰尘分离部分时的状态；
图10是表示图5的灰尘杯的仰视图，它处于拆下底板时的状态；
图11是表示布置在图5的灰尘杯中的第二灰尘分离部分的透视图；
图12是表示布置在图11的第二灰尘分离部分中的过滤器框架的一部分的透视图；
图13是表示布置在图11的第二灰尘分离部分中的过滤器元件的局部放大剖视图；
图14是表示当从前面看时在图1的真空吸尘器的灰尘脱落装置和电线卷盘(cord reel)之间的关系的透视图；
图15是表示当从后面看时在图1的真空吸尘器的灰尘脱落装置和电线卷盘之间的关系的透视图；
图16是表示图15的灰尘脱落装置以及电线卷盘的透视图；
图17是表示图14的灰尘脱落装置的旋转力传递机构的剖视图；
图18是沿图17中的线F18-F18的剖视图；
图19是沿图17中的线F19-F19的剖视图；
图20是表示本发明第二实施例的真空吸尘器的灰尘杯的纵剖图；
图21是表示本发明第三实施例的真空吸尘器的灰尘杯的纵剖图；以及
图22是表示布置在图21的灰尘杯中的第二灰尘分离部分的一部分的透视图。
具体实施方式
下面将参考图1至19介绍本发明的第一实施例。
在图1中，由参考标号10表示的真空吸尘器包括吸尘器主体20。该主体20可拆卸地与柔性吸尘软管21的一端连接。吸尘软管21的另一端包括一处理操作部分22。该处理操作部分22包括手柄22A。该手柄22A包括用于遥控操作的操作开关22B。
处理操作部分22与可扩展/收缩的延伸管23连接，这样，管子是可安装/拆卸的。延伸管23的顶端与可安装/拆卸的吸入口部件24连接。吸尘软管21、延伸管23和吸入口部件24形成吸气通道部件25。
如图1至4所示，吸尘器主体20包括主体壳体30、灰尘杯50和盖部件40。灰尘杯50布置在主体壳体30中，以便可安装/拆卸。盖部件40通过铰链(未示出)而安装在主体壳体30的前部上，且盖部件40可沿垂直方向旋转。
主体壳体30包括壳体主要部分34和杯接收器部分35。如图3所示，电动鼓风机33安装在壳体主要部分34中。电动鼓风机33包括向前开口的吸气口33A。电动鼓风机33布置成这样，即吸气口33A的大部分布置在壳体主要部分34的上部附近。
杯接收器部分35成一体地从壳体主要部分34的下部向前凸出。接收器部分35形成向上开口的凹形形状。灰尘杯50布置在杯接收器35上以便可安装/拆卸。灰尘杯50垂直保持在关闭的盖部件40和杯接收器部分35之间，并安装在吸尘器主体20上。
膨胀部分36(图中只表示了一个)成一体地形成于壳体主要部分34的沿宽度方向的相对侧壁上。这些膨胀部分36倾斜布置成从壳体主要部分34的前部附近的上部至在后部附近的下部上面。
包括多个排气孔的排气部分38布置在相对的膨胀部分36的前部附近的部分中以及壳体主要部分34的相对侧壁中。这些排气部分38通过排气通路(未示出)而与电动鼓风机33的排气口33B(见图3)连通。从排气口33B排出的空气通过排气通路而从排气部分38向外排出。
后轮37可旋转地安装在相对的膨胀部分36的下端上。包括小脚轮的前轮39安装在杯接收器部分35的底侧。吸尘器主体20能够通过前轮39和后轮37而在要清洁的平面(例如房屋的地板)上运动。
壳体主要部分34包括后面将介绍的电线卷盘125和灰尘脱落装置149。电线卷盘125布置在电动鼓风机33下面。该电线卷盘125将商用交流电源的电力供给电动鼓风机33等。
灰尘脱落装置149利用在抽出/插入电线时电线卷盘125的旋转作为驱动力而工作。该灰尘脱落装置149向后面将介绍的过滤器元件82施加振动，用于使灰尘脱落。
灰尘脱落装置149可以省略。用于向电动鼓风机33等供电的电池也可以内置，以代替电线卷盘125。在电池内置的结构中也可以布置灰尘脱落装置。这时，灰尘脱落操作部分可以布置在主体壳体30的外部，以便通过该操作部分的操作来操作该灰尘脱落装置。
盖部件40包括顶板41和周边壁42。在平面图中，顶板41基本形成椭圆形。周边壁42环绕顶板41形成一体。周边壁42的前部包括连接口43，该连接口43将与吸尘软管21连接，以便可安装/拆卸。在盖部件40关闭的状态下，该连接口43形成沿前/后方向延伸的管形。沿轴向方向的连接口43的相对端分别开口。在盖部件40关闭的状态下，连接口43的后端开口45布置成从前侧(上游)直接与后面将介绍的第一灰尘分离部分61连续。
如图5至9所示，灰尘杯50包括容器壳体部件53、布置在容器壳体部件53中的手柄部分54以及可打开/关闭的底板57。容器壳体部件53的后部基本完全开口。空气孔52布置在容器壳体部件53的、与该开口51相对布置的前壁50a中(如图7和8所示)。手柄部分54定位在空气孔52下面，并布置在前壁50a中。
容器壳体部件53包括第一灰尘积累部分55、通过电动鼓风机33的工作而形成负压的空间(后面将称为负压空间)56、以及第一灰尘分离部分61。
第一灰尘积累部分55布置在容器壳体部件53的底部中。负压空间56布置在第一灰尘积累部分55的上面。负压空间56用作从第一灰尘分离部分61的开口64(后面将介绍)通向第二灰尘分离部分80(后面将介绍)的空气通路。而且，负压空间56也用作从空气孔59(后面将介绍)通向第二灰尘分离部分80的空气通路。
第一灰尘积累部分55和负压空间56在吸尘器主体20中一个布置在另一个上面。灰尘积累部分55和负压空间56的布置方向可以为吸尘器主体20的左/右(宽度)方向、前/后(轴向)方向以及斜向方向。
第一灰尘积累部分55的底表面开口。底板57安装在第一灰尘积累部分的底部上，以便可绕轴线J打开/关闭。当该底板57打开时，在第一灰尘积累部分55中积累的灰尘能够被清除。底板57的关闭状态通过与布置在手柄部分54中的推入式操作按钮相连的机构(未示出)而释放。
第一灰尘积累部分55和负压空间56由彼此连续的上升壁60和顶板壁58来确定。这些上升壁60和顶板壁58用作隔板壁。上升壁60布置在容器壳体部件53的下部并靠近开口51。顶板壁58从上升壁60的上端弯曲，并与前壁50a连续。因此，第一灰尘积累部分55由容器壳体部件53的底部周边壁和隔板壁来确定。负压空间56由容器壳体部件53的上部周边壁和隔板壁来确定。
如图6所示，空气孔59形成于第一灰尘积累部分55的顶板壁58中。第一灰尘积累部分55通过空气孔59而与负压空间56连通。空气孔59布置成基本对着第一灰尘积累部分55的中部。如图5、8和10所示，过滤器F1安装在空气孔59上。过滤器F1例如由网形成。
孔58A(见图7和9)形成于顶板壁58中，并位于上升壁60附近。引导壁55G(见图5和10)布置在上升壁60中。引导壁55G布置成对着孔58A，以便在第一灰尘积累部分55中产生旋流。
第一灰尘分离部分61布置在负压空间56中。该第一灰尘分离部分61包括柱形空气通路形成部件62和引导部分63。空气通路形成部件62的内部空间用作直空气通路62a。通过引导部分63，空气通路形成部件62与第一灰尘积累部分55连通，以便将通过空气通路形成部件62分离的灰尘导向第一灰尘积累部分55。
如图5所示，空气通路形成部件62包括线性轴线SL，且轴向相对端都开口。空气通路形成部件62包括多个用于分离的开口64，这些开口64等间隔地布置在相对的端部开口之间。这些开口64由用于捕获灰尘的过滤器F2来关闭。
详细地说，如图5、7、8所示，空气通路形成部件62包括框架，该框架包括一对较大和较小的圆形框架部分W1、W2和多个肋W3。肋W3连接该框架部分W1和W2。各开口64通过由相对的框架部分W1、W2和肋W3包围的空间而形成。过滤器F2例如由网形成，并成柱形安装在框架的内周表面上。因此，空气通路形成部件62例如形成柱形形状，就象筛网的轴向相对端进行开口一样。在空气通路形成部件62的沿轴向的一端中的开口形成引入口62A。在空气通路形成部件62的沿轴向的另一端中的开口形成引出口62B。
确定直空气通路62a的空气通路形成部件62的轴线SL沿上述吸尘器主体20的轴向方向(在本实施例中为前后方向)延伸。直空气通路62a连续通过空气通路形成部件62的开口64和容器壳体部件53的负压空间56而与电动鼓风机33的吸气口33A连通。
如图5、7、8所示，空气通路形成部件62的较大直径引入口62A的直径大于容器壳体部件53的空气孔52的直径。空气通路形成部件62与容器壳体部件53连接。空气孔52定位在容器壳体部件53的引入口62A凸出至前壁50a中的区域内。空气通路形成部件62的引出口62B的直径小于引入口62A和空气孔52的直径。因此，空气通路形成部件62的直径从引入口62A朝着引出口62B逐渐减小。
空气通路形成部件62的轴线SL的延伸方向与盖部件40的连接口43的轴线的延伸方向基本线性连续。电动鼓风机33的吸气口33A布置在这些轴线的延伸部分上。连接口43、空气孔52、直空气通路62a、开口51以及电动鼓风机33的吸气口33A沿吸尘器主体20的轴向方向(在本实施例中为前后方向)连续布置。
如图5、7所示，引导部分63与空气通路形成部件62的引出口62B连续。引导部分63为管形，并包括接合在引出口62B上的开口63D。引导部分63包括倾斜壁部分63A和空气引导壁部分63B，以便有管形形状。倾斜壁部分63A从引出口62B的上部倾斜向下延伸。空气引导壁部分63B从倾斜壁部分63A弯曲向下延伸。该壁部分63B对着空气通路形成部件62的引出口62B。
引导部分63的下部形成局部包括倾斜壁部分63A的管部分63C。管部分63C例如沿垂直方向延伸，并与顶板壁58和上升壁60连接，从而覆盖孔58A。通过该连接，引导部分63使得直空气通路62a与第一灰尘积累部分55连接。
上升壁60布置在从容器壳体部件53的开口51端部稍微靠内侧(前侧)上。从开口51通向上升壁60的深度H(见图5)用于将过滤器80(后面将介绍)安装在容器壳体部件53上，从而关闭开口51。
如图5至10所示，支承壁71成一体地布置在容器壳体部件53中。支承壁71定位在上升壁60的下端外部。上端开口的第二灰尘积累部分72形成于支承壁71和上升壁60之间。第二灰尘积累部分72布置成与第一灰尘积累部分55分离和独立地积累灰尘。第二灰尘积累部分72积累的灰尘比在第一灰尘积累部分55中积累的灰尘更细。该第二灰尘积累部分72通过多个支承肋73而分成多个区域。支承壁71和支承肋73从下面支承过滤器80(后面将介绍)。
第二灰尘积累部分72和第一灰尘积累部分55的下端开口并列布置。两个灰尘积累部分55、72的下端开口都由底板57关闭，以便可打开/关闭。
当一个底板57打开时，积累在第一和第二灰尘积累部分55、72中的灰尘能够同时被清除，这便于使用。第二灰尘积累部分72通过底板57而形成包括死端结构的凹形形状。任何气流都不会经过这样构成死胡同状态的第二灰尘积累部分72。此外，负压空间56的湍流不会扩展至第二灰尘积累部分72中。
第二灰尘积累部分72并没有限制，只要具有这样的结构即可，即，当湍流传播至部分72的上部中时使得积累在内部的大部分灰尘保持积累状态。因此，当湍流的影响扩展时，灰尘的飞扬处于基本可忽略的程度。倾斜或漏斗形的导流板可以布置在第二灰尘积累部分72中。该导流板使得从上面向下落入第二灰尘积累部分72中的灰尘通过，但是防止湍流影响到第二灰尘积累部分。
环形密封材料(见图5)74固定在底板57的内表面上。密封材料74同时使得灰尘积累部分55、72的下端在底板57的关闭状态下气密。这样的优点是，当这样共用单个密封材料74时，不需要用于各灰尘积累部分55、72的密封材料。第二灰尘积累部分72并不与布置在它附近的第一灰尘积累部分55连通。因此，上升壁60的整个下端与关闭的底板57的内表面接触，以便分开两个积累部分55、72。密封材料74也能够安装在灰尘积累部分55、72的下端表面上。
过滤器80安装在容器壳体部件53上，以便可安装/拆卸，从而关闭开口51。过滤器80用作第二灰尘分离部分。该过滤器80形成沿负压空间56和灰尘积累部分55的布置方向延伸的形状。过滤器80形成这样的尺寸，即过滤器能够装配至容器壳体部件53的开口51中。
因此，装配在开口51中的过滤器80例如布置在负压空间56和灰尘积累部分55的向后的整个凸出区域的较大部分上。换句话说，安装在容器壳体部件53上的过滤器80的上部布置成在空间上对着负压空间56和第一灰尘分离部分61。另外，过滤器80的下部布置在上升壁60附近并对着该上升壁60。
容器壳体部件53包括调节装置。具体地说，如图5所示，布置了位于容器壳体部件53的顶板部分中的台阶部分53A以及形成在上升壁60和各肋73之间的边界的拐角部分60。这些台阶部分53A和拐角部分53B调节过滤器80相对于容器壳体部件53的装配深度。
通过该调节，过滤器80几乎垂直地竖直布置，优选是向前倾斜。向前倾斜是表示这样一种状态，即，过滤器80的上端倾斜而根据经过过滤器80的气流而从底端朝上游侧凸出。应当知道，也可以是过滤器元件82(后面将介绍)向前倾斜，而不是整个过滤器80倾斜。该结构也包含在过滤器向前倾斜的概念中。
过滤器80向前倾斜的优点是，在上游侧粘附在过滤器80的表面上的灰尘能够通过停止真空吸尘器10的操作而自由地/很容易地脱落。这时，要脱落的灰尘不会受到粘附在下面位置处的灰尘的干扰。应当知道，在有灰尘脱落装置的情况下，过滤器80也可以垂直布置，而不是向前倾斜。还可以使过滤器布置/倾斜成稍微向后地悬在壳体上。
在安装于容器壳体部件53上的过滤器80的下部和上升壁60之间形成间隙G。间隙G比布置在上面并与该间隙G连通的负压空间56窄得多，且空气通路截面面积较小。间隙G的下端与位于该间隙G下面的第二灰尘积累部分72连通。
如图5、6和11所示，过滤器80包括过滤器框架81和过滤器元件82，该过滤器元件82安装在整个框架81内部，以便关闭该内部。过滤器元件82由垫形状的过滤器材料形成。该垫可以有扁平板形状或打褶形状，也可以单层或多层进行堆叠。在过滤器元件82的过滤器材料中，可以使用纸张、棉花、布、玻璃棉、无纺布、泡沫合成树脂等。应当知道，图6和11的参考标号87表示环绕过滤器框架81安装的环形橡胶密封衬垫。
在本实施例中，使用由弯曲成波形形状的垫形成的折叠过滤器元件82，以便扩大过滤器面积。过滤器元件82的网孔比布置在元件82上游侧的过滤器F1、F2的网孔更细。如图13所示，折叠的过滤器元件82包括在元件表面中以垂直方向延伸的表面槽82b。表面槽82b向前开口。同样，过滤器元件82包括后表面槽82a，该后表面槽82a在后表面中沿垂直方向延伸。后表面槽82a向后开口。
如图13所示，表面处理层82C布置在过滤器元件82的上游侧的表面中。表面处理层82C具有气体可透过性，并且是涂层，用于减小在上游侧的表面摩擦阻力和使表面的特征平滑。具有较低摩擦系数的表面处理层82C防止灰尘粘附在过滤器元件82的表面上。当细金属颗粒例如不锈钢、钛、铜和铝例如通过溅射而附在上游侧表面上时，布置表面处理层82C。
这时，大约几埃的金属细颗粒附在上游侧表面上，这样，过滤器元件82可以保持过滤细灰尘所需的气体可透过性。表面处理层82C并不局限于细金属颗粒层。例如，还可以将过滤器元件82浸渍在四氟乙烯溶液中，随后在干燥炉中使元件干燥，从而在过滤器元件82的相对的前/后表面中布置表面处理层82C。
过滤器框架81从四周边支承过滤器元件82。形成过滤器元件81下端的下部框架部分81a包括元件支承件84以及布置在支承件下面的倾斜部分85，如图6和12所示。元件支承件84和倾斜部分85用作灰尘排出部分83。
元件支承件84包括交替布置的关闭部分84a和切口部分84b。这些关闭部分84a和切口部分84b以预定节距对着过滤器元件82的褶。
关闭部分84a关闭过滤器元件82的后表面槽82a的底端，并安装/粘接在底端中。切口部分84b用作灰尘经过部分。所形成的切口部分84b在过滤器框架81的前侧(上游侧)开口。该切口部分84b布置得并不关闭过滤器元件82的表面槽82b的下端。
如图12所示，与元件支承件84类似的元件支承件86也布置在过滤器框架81的上部框架部分81b中。过滤器元件82的上端粘接在元件支承件86上。因为过滤器元件82的上端和底端粘接在两个元件支承件84、86上，因此，可以防止在过滤器框架81的上部/底部中的过滤器元件82的前/后表面上面形成空气槽道。
倾斜部分85沿向前/向后方向倾斜地从元件支承件84的后边缘(在下游侧的边缘)凸出。倾斜部分85布置成对着切口部分84b。形成于倾斜部分85和元件支承件84之间的空间沿过滤器框架81的宽度方向延伸。该空间与表面槽82b连通。倾斜部分85的向前凸出的宽度小于关闭部分84a的宽度。因此，该空间与在该空间下面的第二灰尘积累部分72连通。
如图14至16所示，内置于壳体主要部分34中的电线卷盘125包括卷绕鼓126、制动装置131等。卷绕鼓126可旋转地安装在支承轴122上，并通过动力弹簧(未示出)的推力而旋转。当该卷绕鼓126旋转时，电线KD(见图3)卷起。支承轴122垂直地布置在主体壳体30的底部。
卷绕鼓126包括上部凸缘127和底部凸缘128。较大直径驱动齿轮129布置在上部凸缘127的上表面中。齿轮129由沿上部凸缘127的周向呈环形布置的大量齿而形成。
底板123和底板按压器124安装在支承轴122上。制动装置131安装在底板123上。制动装置131包括制动臂132、制动辊(未示出)和弹簧(未示出)。
如图16所示，底板123包括垂直枢轴123a，制动臂132可旋转地安装在枢轴123a上。制动辊安装在制动臂132的自由端上。弹簧沿使得制动辊在压力下与上部凸缘127的外周表面接触的方向推动制动臂132。
对于制动装置131，制动辊象楔子一样推入在制动臂132和上部凸缘127之间的间隙中，以便锁定卷绕鼓126的旋转。这样，通过用于推压制动臂132的弹簧以及用于推压卷绕鼓126的动力弹簧(未示出)来推动制动辊。
当拉出电线KD时，卷绕鼓126克服弹簧的推力旋转。因此，制动辊沿卷绕鼓126的旋转方向稍微运动。从而释放使得制动辊象楔子一样咬合在制动臂132和上部凸缘127之间的状态。也就是，制动辊在上部凸缘127上的按压接触的状态得以释放。
当电线KD的拉出停止时，卷绕鼓126通过动力弹簧而沿卷起电线KD的方向稍微旋转。因此，制动辊象楔子一样咬合在制动臂132和上部凸缘127之间，以便停止卷绕鼓126的旋转。因此，电线KD保持在拉出状态。
当向下按压图2和15中所示的手柄133时，释放制动装置131的制动。手柄133包括手柄部分134以及支腿部分135、135，该支腿部分135、135成一体地连接该手柄部分134的相对端并向下延伸，该手柄133形成倒U字形。手柄133可以向上拉至主体壳体30上面，并用于在该状态下携带吸尘器主体20。手柄133通常保持在使得手柄部分134并不从主体壳体30中凸出的位置，并在制动释放时从该状态被推入。
楔形板130布置在一个支腿部分135的底端。板130的倾斜凸轮表面135a从上面与制动臂132的肋121接触。通过用于压低手柄133的操作，制动臂132以枢轴123a为中心逆时针方向旋转。通过该旋转，制动辊离开上部凸缘127的外周表面。因此，通过制动装置131释放该制动。
在壳体主要部分34中，布置有用于使粘附在过滤器80上的灰尘脱落的灰尘脱落装置，例如振动施加装置149。
该振动施加装置149包括栅格板116以及布置在该栅格板116和过滤器80之间的较大直径齿轮150。栅格板116布置在壳体主要部分34的前壁113的后侧。前壁113包括对着栅格板116的开口。齿轮150布置在该开口内部。该齿轮150包括凸台151、多个臂152、环形齿轮部分153、环形支承部分154和凸起157。
位于齿轮150中部的凸台151由栅格板116的支承轴151a可旋转地支承。各臂152以凸台151为中心沿径向布置，并与该凸台151成一体。齿轮部分153成一体布置在各臂152上面。
支承部分154位于凸台151和环形齿轮部分153之间，并与各臂152布置成一体。凸起157布置在环形支承部分154和臂152之间的一个交叉点处。凸起157可以弹性变形，且该凸起的顶端浅浅地装配在过滤器元件82的一个后表面槽82b中。
如图17中所示，齿轮150通过旋转力传递机构158而与电线卷盘125连接。该旋转力传递机构158包括：旋转轴159；第一小齿轮(较小直径的齿轮)160，该第一小齿轮是连接元件；以及第二小齿轮(较小直径的齿轮)161，该第二小齿轮是驱动旋转部件。
如图14和17所示，栅格板116包括柱形部分113a以及与该部分连通的轴通过孔113b。旋转轴159穿过柱形部分113a和轴通过孔113b。旋转轴159的一端朝着灰尘杯50凸出，另一端从壳体主要部分34上凸出。
第一小齿轮160固定在旋转轴159的一端上。小齿轮160与齿轮150的环形齿轮部分153啮合。小齿轮160包括凸台160a，该凸台160a装配至轴通过孔113b中。
第二小齿轮161由旋转轴159的另一端可旋转地支承，并沿旋转轴159的轴线方向布置而不能运动。小齿轮161与电线卷盘125的驱动齿轮129啮合，以便与电线卷盘125连接。在图17、18和19中，参考标号159a表示一引导凸形部分，且该引导凸形部分159a沿与旋转轴159的外周表面的轴线平行的方向延伸。
旋转力传递装置158包括柱形从动旋转部件162。该旋转部件162装配至布置有旋转轴159的引导凸形部分159a的那一部分中，并布置在第一小齿轮160和栅格板116之间。因此，旋转部件162由旋转轴159支承，这样，旋转部件可沿轴线方向运动，且不能相对旋转。
旋转力传递装置158包括单向离合器163。离合器163的主要部分布置在使得第一小齿轮161对着从动旋转部件162的那一部分中。单向离合器163包括相互啮合的棘爪164、165以及线圈弹簧166。棘爪164布置在小齿轮161中。棘爪165布置在从动旋转部件162中。线圈弹簧166将棘爪165压在棘爪164上。
当电线卷盘125沿用于拉出电线KD的方向旋转时，棘爪164、165彼此相对旋转。从动旋转部件162克服线圈弹簧166的弹簧力而沿离开小齿轮161的方向在旋转轴159上运动。因此，棘爪164与棘爪165分开。相反，当电线卷盘125沿卷起电线KD的方向旋转时，棘爪164、165彼此啮合。因此，小齿轮161与从动旋转部件162成一体旋转。
如图17所示，旋转力传递装置158包括环形密封部件167，该环形密封部件167在轴通过孔113b和旋转轴159之间进行密封。密封部件167装配在旋转轴159的外周内，并抵靠在栅格板116上。线圈弹簧166布置在密封部件167和从动旋转部件162之间。
线圈弹簧166将密封部件167压在栅格板116上。因此，线圈弹簧166将从动旋转部件162的棘爪165压在小齿轮161的棘爪164上。密封部件167压在轴通过孔113b和小齿轮160的凸台部分160a之间。因此，在旋转轴159和轴通过孔113a之间的空间也由密封部件167密封。
在图14和15中，参考标号115表示布置在栅格板116中的柱形部分。电动鼓风机33的吸气口33A通过环形橡胶弹性部件(未示出)而装配在柱形部分115中。
下面将介绍包括上述结构的真空吸尘器10的工作。
如图4所示，灰尘杯50布置在主体壳体30的杯布置部分35上。然后，在如图2和3所示关闭盖部件40之后，吸气通道部件25的吸尘软管21与盖部件40的连接口43连接，如图1所示。吸尘软管21已经通过延伸管23而与吸入口部件24连接。
在该状态下，操作处理操作部分22A的操作开关22B，以便驱动电动鼓风机33。因此，灰尘杯50的、与电动鼓风机33的吸气口33A连通的负压空间56形成负压。该负压连续作用在空气通路形成部件62的开口64和直空气通路62a、容器壳体部件53的空气孔52、盖部件40的连接口43、吸尘软管21、延伸管23以及吸入口部件24上。因此，在要清洁的平面上的灰尘与空气一起从吸入口部件24吸入。
吸入的灰尘和空气通过吸气通道部件25，并吸入连接口43。吸入连接口的灰尘和空气通过灰尘杯50的空气孔52，并吸入第一灰尘分离部分61的直空气通路62a。
吸入直空气通路62a中的一部分空气通过空气通路形成部件62的开口64的第一过滤器F2而吸入容器壳体部件53的负压空间56中，并通过过滤器80进一步吸入电动鼓风机33的吸气口33A中。
在与空气一起吸入沿吸尘器主体20的前/后方向线性延伸的直空气通路62a内的灰尘中，质量不小于预定质量的灰尘由于惯性而(不能)快速转向，且不能通过开口64。因此，具有一定质量的灰尘与通过开口64的空气分离，并在空气通路62a中沿直线运行。在直空气通路62a中沿直线运行的灰尘与引导部分63的空气引导壁部分63B碰撞，并沿引导部分63引入第一灰尘积累部分55中。
没有从开口64向外吸入负压空间56中的空气以与具有一定质量的灰尘相同的方式通过引导部分63，并引入第一灰尘积累部分55中。引入第一灰尘积累部分55中的空气形成向下的旋流，该旋流通过引导壁55G而沿第一灰尘积累部分55的内周表面旋转。
因此，引入第一灰尘积累部分55中的灰尘通过旋流而沿第一灰尘积累部分55的下部内周表面进行压缩和积累。在第一灰尘积累部分55中旋转的空气在第一灰尘积累部分55的中部升高/反转，并通过顶板壁58的空气孔59吸入负压空间56中。
另一方面，导入空气通路形成部件62的空气通路62a中的较轻灰尘具有较小惯性力，灰尘将通过惯性力而沿直线流动。因此，较轻灰尘不会在直空气通路62a中沿直线流动，而是通过电动鼓风机33的负压吸力而与经过开口64的过滤器F2的空气一起流入负压空间56中。因此，较轻灰尘粘附在过滤器F2的内周表面上。
当过滤器F2由于粘附而大致堵塞时，通过过滤器F2的空气量减小。这时，负压空间56的负压由于该减小而增大。因此，在第一灰尘积累部分55中的负压也通过顶板壁58的空气孔59而增大。
因此，在直空气通路62a中沿直线运行的空气的空气速度和流量增加。随着在空气通路62a中沿直线运行的空气的空气速度增加，沿直线运行的空气很容易剥离粘附在过滤器F2上的灰尘。
也就是，柱形空气通路形成部件62的直径从上游侧的引入口62A朝着下游侧的引出口62B而逐渐增大。因此，在空气通路62a中沿直线运行的空气均匀地紧靠过滤器F2的整个表面，并在直空气通路62a的中部附近流动。因此，在空气通路62a中沿直线运行的空气很容易剥离粘附在过滤器F2的内部吸入口上的灰尘。
当过滤器F2这样形成堵塞时，在空气通路62a中沿直线运行的空气流量增加，且由电动鼓风机33吸入的空气流量保持基本恒定。因此，不管过滤器F2如何堵塞，都可以以预定吸力来恒定吸入灰尘。
从过滤器F2上剥离的灰尘以与具有较大质量的灰尘相同的方式(与空气离心分离)通过引导部分63引入第一灰尘积累部分55中，并积累在该灰尘积累部分55中。
如上所述，在第一灰尘分离部分61中，使得具有较大质量的灰尘(例如粗大灰尘)沿直线运行的惯性力用于使该灰尘与空气分离。该分离作用将称为直流惯性分离作用。在该分离作用中，与当含灰尘空气旋转，旋流的前进方向反转，且灰尘与空气离心分离时的情况相比风阻较小。
空气孔52、直空气通路62a、容器壳体部件53的开口51上部以及电动鼓风机33的吸气口33A基本布置在相同高度位置，并沿前/后方向连续布置。因此，通过过滤器F2和负压空间56而从空气通路62a吸入电动鼓风机33中的空气在由图3中的箭头Q表示的基本相同高度位置基本线性流动，且流量没有较大变化。因此，风阻减小，并能够充分实现电动鼓风机33的功能。
盖部件40的连接口43和柱形空气通路形成部件62线性布置。换句话说，引入容器壳体部件53的空气孔52中的含灰尘空气的引入方向以及空气通路形成部件62的延伸方向为线性。在该结构中，风阻能够减小。
在负压空间56中的空气通过过滤器80并吸入电动鼓风机33中。因此，经过过滤器F1、F2的细灰尘能够通过过滤器80的过滤器元件82来过滤。这样净化的空气吸入电动鼓风机33中。
第一灰尘分离部分61布置在过滤器80的上游侧。粗大灰尘等在第一灰尘分离部分61中进行分离，如上所述。因此，将通过第一灰尘分离部分61而除去的较大灰尘不会粘附在过滤器80上。因此，可防止过滤器80在早期明显堵塞。
这时，过滤器80沿负压空间56(包括第一灰尘分离部分61和灰尘积累部分55)的布置方向延伸，并布置成对着负压空间56和灰尘积累部分55。换句话说，布置在第一灰尘分离部分61和电动鼓风机33之间的过滤器80不仅布置在第一灰尘分离部分61的凸出区域中，而且布置在灰尘积累部分55的凸出区域中。因此，过滤器80能够在不受灰尘积累部分55的尺寸限制的情况下进行扩大。不过，容器壳体部件53和吸尘器主体20并不扩大。
形成第二灰尘分离部分的过滤器80通过整体较大的过滤器元件82来过滤灰尘。因此，过滤器80的风阻能够减小，并能够防止形成湍流。因此，过滤器元件82堵塞以及风阻变得过大的时间将延迟。因此，需要由用户进行维护(例如清洗和清洁过滤器元件82以及用新过滤器80来更换)的间隔时间(也就是过滤器80的可连续工作时间)能够延长。
当过滤器80的风阻能够如上述减小时，用于将含灰尘空气吸入吸尘器主体20的连接口43中的力不容易减小。因此，能够防止通过第一灰尘分离部分61的分离空气通路62a的空气流量减小。因此，能够防止在第一灰尘分离部分61中的分离功能在早期下降。换句话说，可以防止在早期降低清洁能力。
过滤器80倾斜。因此，例如抵靠在过滤器元件82的上部(一端)上的一部分主流Q沿过滤器元件82的倾斜部分引向元件82的下部。
过滤器元件82为折叠形，并在该元件的折皱沿垂直方向的延伸的姿势下使用。因此，过滤器元件82的、沿垂直方向延伸的大量表面槽82a可以用作引导件，以便也能够很容易地使得在过滤器元件82下部区域中的空气散开。因此，当保持主流Q时，优选是基本整个过滤器元件82用于过滤细灰尘。
以褶沿垂直方向延伸的姿势而升高并使用的过滤器80主要由上游侧的表面来吸引灰尘。粘附在上游侧表面上的大部分灰尘将在电动鼓风机33的操作停止时通过它自身质量而脱落。
表面处理层82C布置在上游侧的过滤器元件82表面中。通过该处理层82C，粘附在过滤器元件82的表面上的灰尘很容易剥离，并能够防止被过滤器材料的表面挡住。因此，与灰尘直接粘附在过滤器元件82的过滤器材料表面上的情况相比，在上游侧的过滤器元件82表面中的灰尘能够光滑和很容易地脱落。
已经脱落的灰尘通过过滤器框架81的底部框架部分81a的切口部分84b。该灰尘从布置在过滤器元件82下面的倾斜部分85上滑落。因此，从过滤器80上脱落的灰尘通过底部框架部分81a而向下排出，并积累在第二灰尘积累部分72中。
支承过滤器82下端的、过滤器框架81的下部框架部分81a不会阻止灰尘从过滤器元件82上脱落。因此，灰尘在表面槽82b中向上生长，并防止堵塞过滤器元件82的下部。
因此，过滤器80的连续可用时间能够延长。此外，灰尘不会在过滤器元件82的表面槽82b的下部积累和硬化。因此，即使当过滤器元件82进行清洗和清洁时，可以减少清洁劳动。
如上所述，已经从过滤器元件82的表面上脱落的灰尘不会由过滤器框架81的下部框架部分81a阻止，且脱落的灰尘可以向下排向第二灰尘积累部分72。因此，当过滤器元件82的上部堵塞时，在过滤器元件82的下部也可以保证较大的过滤部分。因此，过滤器80的连续可用时间能够延长。
支承过滤器元件82的下端的元件支承件84由下部框架部分81a的倾斜部分85从下面覆盖。因此，在处理过滤器80(例如维护)时，倾斜部分85能够防止过滤器元件82的下端受到物品撞击。因此，能够非常可靠地保持过滤器元件82在元件支承件84上的预定粘接。
形成于灰尘杯50的底端中的凹形第二灰尘积累部分72通过底板57来关闭。因此，空气不会流过第二灰尘积累部分72。此外，第二灰尘积累部分72偏离由图3中箭头Q所示的主流，并布置成大致向下偏离主流。此外，间隙G变窄至这样的程度，即它允许从过滤器元件82的表面脱落的灰尘通过，并有效防止在间隙G中产生湍流。而且，第二灰尘积累部分72的上端开口除了一部分外都由过滤器框架81的下部框架部分81a覆盖。
因此，每次重新开始电动鼓风机33的操作时，通过主流Q而在负压空间56中产生的湍流不容易扩展至第二灰尘积累部分72中。因此，积累在第二灰尘积累部分72中的细灰尘进行飞扬，并能够防止该灰尘再次粘附在过滤器元件82的表面上。因此，能够防止过滤器元件82在早期堵塞。
而且，当如上述防止灰尘再次粘附时，将防止在过滤器元件82中的空气通路阻力在早期增加。因此，通过电动鼓风机33的吸力而将含灰尘空气吸入连接口43内的实际能力不容易降低，并能够提高清洁能力。
空气在第一灰尘分离部分61中通过上述直流惯性分离作用而与灰尘分离。因此，主流Q的能量放大，且流动路线清楚。换句话说，通过负压空间56而从开口64通过过滤器元件80的空气的流动位置将大致确定。这样，因为能够减小在负压空间56中产生的湍流，因此能够进一步防止湍流对第二灰尘积累部分72的影响。
对于真空吸尘器10，每次电线KD相对于电线卷盘125而拉出/插入时，振动施加装置149使得过滤器元件82振动。因此，能够强行使粘附在过滤器元件82上的细灰尘脱落。
为了卷起从吸尘器主体20拉出的电线KD，首先将手柄133的手柄部分134从图2和3所示的位置压低。
当压低手柄133时，电线卷盘125的制动装置131的制动释放。因此，电线卷盘125的卷绕鼓126通过动力弹簧的推压力而旋转，以便卷绕电线KD。
随着卷绕鼓126的旋转，齿轮150通过旋转力传递机构158而旋转。通过齿轮150旋转，齿轮150的凸起157越过折叠过滤器元件82的褶并运动。
当越过过滤器元件82的褶时，凸起157与下一个褶碰撞，并使得过滤器元件82振动。当这样施加振动时，细灰尘从过滤器元件82中脱落。已经脱落的细灰尘积累在第二灰尘积累部分72中，如上所述。
当电线KD拉出电线卷盘125时，卷绕鼓126旋转。因此，振动施加装置149使得过滤器元件82振动，以便以与电线KD卷绕时相同的方式使得灰尘自动脱落。
图20表示了本发明的第二实施例。该第二实施例基本上与第一实施例相同。因此，与第一实施例相同的结构以与第一实施例的相应结构相同的参考标号来表示，并省略对它们的说明。因为第二实施例的第二灰尘积累部分72的结构与第一实施例不同，因此下面将对该方面进行介绍。
第二灰尘积累部分72处于在过滤器80下面从右侧偏离的位置。例如，第二灰尘积累部分72更大地插入第一灰尘积累部分55中。换句话说，第二灰尘积累部分72布置在偏离空气流(主流Q)的位置，该空气流通过负压空间56而从第一灰尘分离部分61通过过滤器80，并吸入电动鼓风机33中。
因此，第二灰尘积累部分72的内部相对于进口变宽。第二灰尘积累部分72的优点是该部分不容易受到负压空间56的湍流的影响。除了上述之外，第二实施例的其它结构(包括图20中未示出的结构)与第一实施例相同。
图21和22表示了本发明的第三实施例。该第三实施例基本上与第一实施例相同。因此，与第一实施例相同的结构以与第一实施例的相应结构相同的参考标号来表示，并省略对它们的说明。因为第三实施例与第一实施例的不同点在于过滤器80的下部框架部分81a和灰尘排出装置83，因此下面将对该方面进行介绍。
如图22所示，关闭部分84a和切口部分(灰尘通过部分)84b交替布置在下部框架部分81a中。下部框架部分81a并不包括在第一实施例中使用的倾斜部分。因此，在过滤器80装配在开口51中的状态下，下部框架部分81a直接由第二灰尘积累部分72支承，如图21所示。在该状态下，关闭部分84a和切口部分84b布置成对着第二灰尘积累部分72。除了上述方面，第三实施例的其它结构(包括图21和22中未示出的结构)与第一实施例相同。
工业实用性
如上所述，本发明在真空吸尘器领域很有效，该真空吸尘器用于与空气一起吸入在要清洁表面上的灰尘，以便清洁要清洁表面。

Claims (19)

1.一种真空吸尘器，其中，包括一吸气口的电动鼓风机安装在包括一连接口的吸尘器主体内，该真空吸尘器包括：
第一灰尘分离部分，该第一灰尘分离部分布置在所述连接口和吸气口之间，并包括一空气通路形成部件，以便分离通过所述连接口流向吸气口的空气和灰尘；
第一灰尘积累部分，该第一灰尘积累部分积累由第一灰尘分离部分分离的灰尘；以及
第二灰尘分离部分，该第二灰尘分离部分包括一垫状过滤器元件，且该第二灰尘分离部分布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间；
其中，所述空气通路形成部件的轴线为线性的，且空气通路形成部件包括：引入口，经过所述连接口的含灰尘的空气被引入该引入口中；引出口，分离的灰尘通过该引出口而被引出；以及一开口，该开口布置在引入口和引出口之间，且从引入口流向引出口的一部分空气能够通过该开口而被吸入所述吸气口中，以便使空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而从引入口朝着引出口沿直线运行。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中：该开口由过滤器覆盖。
3.根据权利要求1所述的真空吸尘器，还包括：
第二灰尘积累部分，该第二灰尘积累部分与第一灰尘积累部分分离地积累从过滤器元件上脱落的灰尘，且该第二灰尘积累部分布置在第二灰尘分离部分下面。
4.根据权利要求3所述的真空吸尘器，其中：第二灰尘积累部分布置在偏离从第一灰尘分离部分导向吸气口的空气流的位置。
5.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中：第一灰尘分离部分和第一灰尘积累部分并列布置，且布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间的第二灰尘分离部分布置在第一灰尘积累部分的凸出区域和第一灰尘分离部分的凸出区域的至少一部分上面。
6.一种真空吸尘器，其中，包括一吸气口的电动鼓风机安装在包括一连接口的吸尘器主体内，该真空吸尘器包括：
第一灰尘分离部分，该第一灰尘分离部分布置在所述连接口和吸气口之间，并包括一空气通路形成部件，以便分离通过所述连接口流向吸气口的空气和灰尘；
第一灰尘积累部分，该第一灰尘积累部分积累由第一灰尘分离部分分离的灰尘；
第二灰尘分离部分，该第二灰尘分离部分包括一个升高以便使用的垫状过滤器元件，且该第二灰尘分离部分布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间，其中，从第一灰尘分离部分通向所述吸气口的空气主要通过过滤器元件的上部；
隔板壁，该隔板壁使得包含第一灰尘分离部分的负压空间与第一灰尘积累部分间隔开，且该隔板壁形成在过滤器元件下表面和负压空间之间的间隙，以便与负压空间连通，该间隙小于负压空间；以及
第二灰尘积累部分，该第二灰尘积累部分与所述间隙的下端连通，且该第二灰尘积累部分布置在第二灰尘分离部分的下面，该第二灰尘积累部分与第一灰尘积累部分分离地积累从过滤器元件上脱落的灰尘；
其中，所述空气通路形成部件的轴线为线性的，且空气通路形成部件包括：引入口，经过所述连接口的含灰尘的空气被引入该引入口中；引出口，分离的灰尘通过该引出口而被引出；以及一开口，该开口布置在引入口和引出口之间，且从引入口流向引出口的一部分空气能够通过该开口而被吸入所述吸气口中，以便使空气与灰尘分离，该灰尘通过惯性而从引入口朝着引出口沿直线运行。
7.根据权利要求1或6所述的真空吸尘器，还包括：
引导部分，空气通路形成部件的引出口通过该引导部分而与第一灰尘积累部分连通。
8.根据权利要求3或6所述的真空吸尘器，还包括：
灰尘脱落装置，该灰尘脱落装置使得粘附在过滤器元件上的灰尘脱落。
9.一种真空吸尘器，其中，包括一吸气口的电动鼓风机安装在包括一连接口的吸尘器主体内，该真空吸尘器包括：
第一灰尘分离部分，该第一灰尘分离部分布置在所述连接口和吸气口之间，并利用灰尘的惯性力来分离通过所述连接口流向吸气口的空气和灰尘；
第一灰尘积累部分，该第一灰尘积累部分积累由第一灰尘分离部分分离的灰尘；
第二灰尘分离部分，该第二灰尘分离部分包括一垫状过滤器元件，且该第二灰尘分离部分布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间；以及
灰尘脱落装置，该灰尘脱落装置使得粘附在过滤器元件上的灰尘脱落。
10.根据权利要求9所述的真空吸尘器，还包括：
第二灰尘积累部分，该第二灰尘积累部分与第一灰尘积累部分分离地积累从过滤器元件上脱落的灰尘，且该第二灰尘积累部分布置在第二灰尘分离部分下面。
11.根据权利要求10所述的真空吸尘器，其中：第二灰尘积累部分布置在第一灰尘分离部分和电动鼓风机之间。
12.根据权利要求1、6和9中任意一个所述的真空吸尘器，其中：过滤器元件向前倾斜，这样，过滤器元件的上端从所述元件的下端朝着上游侧凸出。
13.根据权利要求3、6和10中任意一个所述的真空吸尘器，其中：第一和第二灰尘积累部分的下端开口且并列布置，且该真空吸尘器包括一个底板，该底板打开/关闭这些下端开口。
14.根据权利要求1、6和9中任意一个所述的真空吸尘器，还包括：
灰尘杯，该灰尘杯可相对于吸尘器主体进行安装/拆卸，且该灰尘杯包括第一和第二灰尘分离部分和第一灰尘积累部分。
15.根据权利要求3、6和10中任意一个所述的真空吸尘器，其中：第一灰尘积累部分与第二灰尘积累部分形成一体。
16.根据权利要求1、6和9中任意一个所述的真空吸尘器，其中：第二灰尘分离部分包括一过滤器框架和过滤器元件，该过滤器元件关闭框架内部，该过滤器框架包括灰尘排出部分，该灰尘排出部分向下排出从过滤器元件表面上脱落的灰尘。
17.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其中：过滤器元件包括表面处理层，该表面处理层使得元件表面光滑，且该表面处理层保持过滤器元件的气体可透过性。
18.根据权利要求16所述的真空吸尘器，其中：过滤器元件是包括沿垂直方向延伸的前表面槽和后表面槽的折叠过滤器，灰尘排出部分包括元件支承件，且该元件支承件包括灰尘通过部分和关闭部分，该灰尘通过部分与前表面槽的下端连通，该关闭部分关闭后表面槽的下端，且该灰尘通过部分和关闭部分交替布置。
19.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其中：灰尘排出部分包括布置在元件支承件下面的倾斜部分，该倾斜部分对着灰尘通过部分并向前/向后倾斜地凸出。
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