CN2875291Y

CN2875291Y - 电动吸尘器

Info

Publication number: CN2875291Y
Application number: CNU2005201128456U
Authority: CN
Inventors: 黑木义贵; 酒谷英明; 石川诚治; 北井敦
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2005-08-01
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2015-08-01
Also published as: CN1742667A; US20060042203A1; EP1629760A2; CN1330272C; ES2314528T3; EP1629760B1; DE602005009771D1; US7736406B2; EP1629760A3; JP4444043B2; ATE408362T1; JP2006061537A

Abstract

本实用新型提供了一种无需对过滤器直接加上冲击就能实现除尘的电动吸尘器，其中包括：电动鼓风机(2)、内部设有起弹辊(33)的吸尘器主机体(1)、和过滤器单元(41)。所述过滤器单元中设有：安装有捕集灰尘的二次过滤器(55)的框架(54)、位于所述二次过滤器的下游侧且一端被固定在所述框架上的除尘板(57)。通过使所述起弹辊进行旋转，使除尘板的凸片(57a)在空气流动方向上弹起，再依靠其反弹力在框架上施加冲击。这样，附着在二次过滤器中的灰尘将被振落，二次过滤器的过滤能力可以得到恢复，同时由于除尘板并不直接对二次过滤器施加冲击，故二次过滤器不会发生损坏，寿命也能延长。

Description

电动吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种电动吸尘器，更具体地说，涉及一种具有除尘功能的电动吸尘器。

背景技术

现有的这种电动吸尘器一般包括：灰尘分离部分、用于将穿过灰尘分离部分后的空气中所含的细尘加以截留的折叠状过滤器、与电源线的回卷操作连动地发生旋转的齿轮、和设置在所述齿轮上的突起物。当电源线被回卷时，所述齿轮发生旋转，齿轮上的突起物则滑过过滤器的折叠结构，在过滤器的背面发生旋转、移位，对过滤器上加上振动，从而将附着在过滤器中的灰尘振落(其中的一例可参考日本第3490081号专利公报)。

但是，在上述的现有电动吸尘器的构成中，灰尘在过滤器的表面上是沿空气流向的相反方向发生堆积的，但是振动却是从相对于折叠方向呈垂直的方向(亦即与空气流向垂直的方向)加到过滤器上的，故除尘效率较低。另外，由于上述突起物是直接在过滤器上施加振动的，故过滤器需要做得比较坚固，产生造价也高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种除尘效率优异的电动吸尘器。

为了解决所述现有问题，本实用新型的电动吸尘器中包括：内部设有电动鼓风机和除尘驱动装置的吸尘器主机体、和过滤器单元。所述过滤器单元中设有：安装有用于捕集灰尘的过滤器的框架；和位于所述过滤器的下游侧、同时一端被固定在所述框架上的除尘板。通过使所述除尘驱动装置进行操作，使所述除尘板的另一端向与空气的流向相同的方向上弹起，再依靠其反弹力在所述框架上施加冲击。这样，通过用除尘板在与空气的流动方向相反的方向(亦即灰尘堆积方向)上对框架施加瞬间的冲击，可以使附着在过滤器中的灰尘将被振落，过滤器的过滤能力可以得到恢复，同时由于除尘板并不直接对过滤器施加冲击，故过滤器不会发生破损。

下面将本实用新型的具体实施方式概述如下。本实用新型的第1方案中的电动吸尘器中包括：内部设有电动鼓风机和除尘驱动装置的吸尘器主机体、和过滤器单元。所述过滤器单元中设有：安装有用于捕集灰尘的过滤器的框架；和位于所述过滤器的下游侧、同时一端被固定在所述框架上的除尘板。通过使所述除尘驱动装置进行操作，使所述除尘板的另一端向与空气的流向相同的方向上弹起，再依靠其反弹力在所述框架上施加冲击。

第2方案具体是，第1方案的电动吸尘器中还设有用于将电源线回卷的电线卷盘，除尘驱动装置与所述电源线的拉出和/或收容操作连动地发生操作。

第3方案具体为，第1方案中还设有用于使除尘驱动装置旋转的电机。

第4方案具体为，在第1～3中的任一方案中，除尘板的上端被固定在框架的上端。

第5方案具体为，在第1～4中的任一方案中，过滤器呈折叠形状，而且其折缝被设定成纵向。

第6方案具体为，在第1～5中的任一个方案中，过滤器的上游侧的表面稍稍向前倾斜。

第7方案具体为，在第1～6中的任一个方案中，框架通过树脂成型，所述框架上一体地设有与过滤器的折叠部分相联接的凸筋，通过除尘板对这一凸筋进行敲击。

第8方案具体为，第7方案中的凸筋和除尘板中的任一方上设有吸声材料，或者两方上都设有吸声材料，并对设有所述吸声材料的部分进行敲击。

第9方案具体为，特别是，第7或者第8方案中的凸筋和除尘板的顶接部分中的任一方设置成凹凸结构，或者两方都设置成凹凸结构，且只通过部分面积进行顶接。

第10方案具体为，第9方案中的凸筋和除尘板的顶接部分设置在过滤器中灰尘附着量多的区域中。

第11方案具体为，第1～9中的任一个方案中的除尘板的两侧设有用于限制所述除尘板的弯曲程度的止动部分。

第12方案具体为，第1～10中的任一方案中的除尘板被从中间左右分割成至少2块，并通过除尘驱动装置使各块的端部发生弹起。

第13方案具体为，在第1～11中的任一方案中，通过除尘板经框架给过滤器上加上的冲击力被设定为150G或以上。

第14方案具体为，在第1～12中的任一方案的除尘驱动装置包括使除尘板的端部进行弹性变形的起弹片、和将所述起弹片夹在中间的、设在两侧的凸缘，且所述除尘板的端部插入到所述的两个凸缘之间。

第15方案具体为，在第1～13中的任一方案中，覆盖除尘驱动装置的周围的盖板被设置成可以自由装拆。

本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型的电动吸尘器通过用除尘板在与空气的流动方向相反的方向(灰尘堆积方向)上对框架施加瞬间的冲击，可以使附着在过滤器中的灰尘将被振落，过滤器的过滤能力可以得到恢复，同时由于除尘板并不直接对过滤器施加冲击，故过滤器不会发生破损。

根据第1方案，通过用除尘板在与空气的流动方向相反的方向(亦即灰尘堆积方向)上对框架施加瞬间的冲击，可以使附着在过滤器中的灰尘将被振落，过滤器的过滤能力可以得到恢复，同时由于除尘板并不直接对过滤器施加冲击，故过滤器不会发生破损。

根据第2方案，无需专门设置用于驱动除尘驱动装置操作的驱动源，除尘机构的制造成本可以降低。

根据第3方案，除尘机构的结构可以简化，且能够使除尘效果保持稳定。

根据第4方案，吸尘器主机体一侧的结构可以简化，除尘效果也稳定。

根据第5方案，可以使敲下来的灰尘高效率地落下下方，同时，还可以防止敲下来的灰尘再次附着到过滤器上。

根据第6方案，敲下来的灰尘可以高效率地落向下方，且灰尘一旦被敲下来就不会再次发生附着。

根据第7方案，借助凸筋的作用，可以使冲击传递到过滤器的全部区域中，灰尘的清除效果可以提高。

根据第8方案，可以降低除尘时的噪声。

根据第9方案，不但可以使加到过滤器上的冲击力分散，同时还可以改变除尘时的音质，降低音量。

根据第10方案，可以对灰尘附着量多的领域加上很强的冲击，从而能进行高效率的除尘。

根据第11方案，可以防止除尘板在组装等时因碰到异物而发生变形。

根据第12方案，如果让除尘驱动装置在不同的时刻使各个端部弹起的话，可以使拉出电源线所需的拉力或者旋转驱动除尘驱动装置的电机的转矩减少一半。

根据第13方案，可以使风量恢复到最初的80％左右。

根据第14方案，不但可以防止除尘部件在除尘时从除尘驱动装置中脱离出来，同时也使灰尘等难于卡入到除尘驱动装置中。

根据第15方案，即使灰尘及异物侵入到除尘驱动装置中，也很容易加以取除。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的整体斜视图，

图2为该电动吸尘器的主机体俯视图，

图3为该电动吸尘器的主机体截面图，

图4为该电动吸尘器的主机体斜视图，

图5为该电动吸尘器内部的动力传达机构的示意图，

图6(a)为该电动吸尘器中的集尘盒单元的侧视图，图6(b)为该集尘盒单元的俯视图，图6(c)为图6(b)中的A-A截面图，图6(d)为图6(b)中的B-B截面图，

图7为该集尘盒单元的正视图，

图8为该集尘盒单元的后视图，

图9为该集尘盒单元中的集尘盒盒体的斜视图，

图10为该集尘盒单元中的过滤器单元的斜视图，

图11为该集尘盒单元的部分重要结构的截面图，

图12为该集尘盒单元的部分重要结构的另一幅截面图，

图13(a)为本实用新型第2实施例中的电动吸尘器的部分重要结构的截面图，图13(b)另一种结构的截面图，

图14(a)为本实用新型第3实施例中的电动吸尘器的部分重要结构的截面图，图14(b)为另一种结构的截面图，

图15为本实用新型第4实施例中的电动吸尘器的部分重要结构的斜视图。

上述附图中，1为吸尘器主机体，2为电动鼓风机，33为起弹辊(除尘驱动装置)，41为过滤器单元，54为框架，55为二次过滤器(过滤器)，57为除尘板，57a为凸片。

具体实施方式

下面，参照附图来对本实用新型一些实施例进行详细说明。需要说明的是，这样的实施例对于本实用新型并没有限定作用。

(实施例1)

首先，使用图1～12来说明本实用新型第1实施例中的电动吸尘器。

图1为本实施例中的电动吸尘器的整体斜视图，图2为该电动吸尘器的主机体俯视图，图3为该电动吸尘器的主机体截面图。

图中，1为吸尘器主机体，其后部为内部设有电动鼓风机2的电动鼓风机室3(图3)，前部为集尘盒收容室5。集尘盒收容室5内装有可装拆自如的、用于对灰尘进行分离捕集的集尘盒单元4。另外，如图1中所示，吸尘器主机体1的后下方的两侧安装有一对可旋转自如的行走轮6，前底面上装有同样用于行走的滚轮7。吸尘器主机体1的前部设有吸入口10，设在软管8的一端上的联接管9以装拆自如的方式与该吸入口10相联接。

软管8的另一端上设有前端管12，前端管12设置着供用户在扫除时抓握的把手11。13为伸缩自如或可自由加长的加长管，该加长管的下游侧端部以装拆自如的方式联接到所述前端管12上，另一端(上游侧端部)以装拆自如的方式与吸尘头16相联。吸尘头16中设有用于扫起灰尘的旋转刷子14、和驱动该旋转刷子14旋转的电机15。

17为设置在吸尘器主机体1的侧面上的开口部分。这样，从外面就可以看到装在集尘盒收容室5中的集尘盒单元4，更具体地说，能看到其透明材料形成的外侧面。

18为由弹性材料制成的、从吸尘器主机体1的前部一直延伸到两侧的缓冲部件。这样，吸尘器主机体1在走行过程中即使与家具、柱子等发生碰撞，也不会给它们造成损伤。另外，如图1中所示，缓冲部件中正对着设在吸尘器主机体1上的开口部分17的部分也被相应地切除掉。

19为在搬运吸尘器主机体1时拉起后使用的主机体提手，该主机体提手19以转动自如的方式设置在吸尘器主机体1的上部，其转动中心位于穿过吸尘器主机体1重心的垂直线上。

20为用于搬运集尘盒单元4的盒体提手，其上端通过枢轴转动自如地支承在集尘盒单元4上，其前端在平时如图1中所示的那样被收容在集尘盒单元4中。当需要搬运集尘盒单元4时、或者将其从吸尘器主机体1的集尘盒收容室5中将其拆下时，则可拉起前部，将前端向上方拉起，从而使盒体提手20能够被用户抓住。

21为用于在集尘盒单元4收容到吸尘器主机体1的集尘盒收容室5中时、将集尘盒单元4的前端固定住的卡扣，该卡扣上被加有由卡扣弹簧(图中未示出)产生的、朝向后方一侧的力量。

如图3中所示，吸尘器主机体1的外壳由下壳体1a和上壳体1b构成。下壳体1a形成主机体1的下部，后方设有安装着电线卷盘22的电线卷盘收容室23。上壳体1b的后部设有电动鼓风机室3，电动鼓风机室3的底部由下壳体1a加以覆盖。24为覆盖住形成在下壳体1a中的电线卷盘收容室23的电线卷盘盖，电线卷盘22以转动自如的方式支承在分别设在电线卷盘盖24以及下壳体1a上的枢轴部分25上。

电线卷盘22由滚筒部分22b和圈簧部件22c构成，滚筒部分22b供电源线32卷绕在其上，上下设有凸缘部分22a，圈簧部件22c对所述滚筒部22b施加朝向将电源线32卷紧方向的力量。

26为使对抗着设置在电线卷盘22内部的圈簧部件22c所施加的力量拉出到外部的电源线32回卷到电线卷盘22时操作的回卷钮。将回卷钮26向下方按下时，制动滚轮(图中未示出)阻止电线卷盘22转动的状态即被解除，电线卷盘22在圈簧部件22c产生的力量的作用下将电源线32卷绕起来。

电动鼓风机2被支承在电动鼓风机室3内，电动鼓风机2的前部由弹性材料制成的前支撑件27支撑，后部由相同的弹性材料制成的后支撑件28加以支撑。29为将电动鼓风机室3和集尘盒收容室5加以隔开的隔断壁，隔断壁29的大致中心部位上设有与电动鼓风机2的吸气口2a相连通的格子状隔断壁开口部分30。这一隔断壁开口部分30由三次过滤器31从集尘盒收容室5一侧加以覆盖。

图4为将集尘盒单元4从外吸尘器主机体1中拆下后看到的斜视图。吸入口10的后方设有密封件37，集尘盒收容室5的后下部设有起弹辊33(起除尘驱动装置作用的旋转体)，该起弹辊33与电源线32的拉出操作连动地发生旋转，使后述的除尘板57发生弹性变形。39为覆盖住起弹辊33的周围部分的盖板。当起弹辊33上卷绕上毛发等时，可以将盖板39打开，很容易地就能将异物清除掉。

图5为电源线32拉出时将其拉力传递到起弹辊33的旋转力传递机构。电线卷盘11的一侧的凸缘22a的外壁面上设有排列成圆环状的凸齿22d，固定有起弹辊33的轴34的端部设有齿轮35，凸齿22d和齿轮35之间设有包括多个齿轮的齿轮组36。当电源线32被拉出时，电线卷盘11的凸缘22a发生旋转，其旋转力依次传递到凸齿22d、齿轮组36、齿轮35、和轴34上，使起弹辊33发生旋转。

起弹辊33由起弹片33a、和将其夹在中间的凸缘33b所构成。

接下来，通过图6～12来对集尘盒单元4的结构进行描述。

如这些附图中所示，集尘盒单元4中设有集尘盒盒体40、和过滤器单元41。过滤器单元41以装拆自如的方式被安装在集尘盒盒体40后方的开口部分中。

首先，对和空气一起从吸头16中吸入的灰尘的捕集机构进行描述。集尘盒盒体40的前部设有吸入口42、和与卡扣21进行结合的卡扣凹部52。当集尘盒单元4装到吸尘器主机体1中的集尘盒收容室5中时，吸入口42与设在吸尘器主机体1的吸入口10后方的密封件37气密地压接，并互相连通。

集尘盒盒体40进一步包括：与吸入口42直接连通、用于收容粗尘的粗尘室43；通过第一连通口44与粗尘室43相连通、并通过通过离心方式将吸尘气流中所含的细尘加以分离的离心分离室45；用于捕集从设在离心分离室45的周壁的一部分上的第二连通口46落下的细尘的细尘室47；以及将所述粗尘室43和细尘室47各自的开口部分43b、47b覆盖住、且其后端通过枢轴以转动自如的方式支承在集尘盒盒体40上的盒盖48。圈簧49对盒盖48施加朝向打开方向的力量，在正常情况下，其前部在设在集尘盒盒体40上的卡紧片50的作用下保持在关闭状态下。按压设在盒体提手20的前部的解除钮51时，通过与其联接的联接机构(图中未示出)的作用，卡紧片50被推向外面，盒盖48就将在圈簧49施加的力量的作用下被打开。

如图6(c)中所示，离心分离室45的前部截面形状呈顶面平坦的D字状。这是因为，形成吸尘器主机体1的部分外壳的集尘盒单元4的前部表面被做得比较矮、外观形状的变化比较大的缘故。此外，位于细尘室47一侧的第二连通口46上设有较长的筒状凸缘45c，使流入到细尘室47中的细尘不致于回流到离心分离室45中。

另外，在集尘盒盒体40中，形成粗尘室43和细尘室47的外壳部分由半透明材料制成，这样用户从外部就能掌握灰尘的堆积量。

集尘盒盒体40的后侧设有刷子收容室40a，其中收容着用于对附着在集尘盒单元4、及其构成部件中的灰尘进行清扫的清扫刷53。

过滤器单元41中设有：框架54；呈折叠状、其折缝设为纵向、设置在框架54中的二次过滤器55；在框架54的内侧形成跨桥状、将二次过滤器55保持在与其折缝方向呈垂直方向上的凸筋体56；以及由钢板等富有弹性的金属材料制成的、上部安装在框架54的上部从而使其下部依靠其自身的弹力压紧在框架54一侧上的除尘板57。过滤器单元41的框架54的下游侧端部的整个圆周上设有构成一体的凸边58，当集尘盒单元4装到集尘盒收容室5中时，上述凸边58被压紧在吸尘器主机体1的隔断壁29的集尘盒收容室5一侧的表面上，从而在电动鼓风机2工作时使外气不致于被吸入。

过滤器单元41的前表面59覆盖住二次过滤器55的上游侧，同时，当过滤器单元41装到集尘盒盒体40中时，粗尘室43、离心分离室45、细尘室47各自的后方开口部分43a、45a、47a被盖住，保持气密状态。此外，在与过滤器单元41的前表面59、所述后方开口部分43a、45a、47a分别对应的位置上设有第一开口60、第二开口61、和第三开口62。而且，在各个第一开口60、第二开口61、第三开口62上设有一次过滤器60a、61a、和62a，以防止粗尘及细尘侵入过滤器单元41内。

除尘板57的下端设有向下延伸的凸片57a。如图11、图12的局部截面图中所示，当集尘盒单元4装到集尘盒收容室5中时，凸片57a就会接近设在吸尘器主机体1中的起弹辊33。在这一状态下拉出电源线32时，起弹辊33即与拉出操作连动地发生旋转，制成山顶形状的起弹片33a就会顶着除尘板57的弹力使除尘板57的凸片57a向空气的流动方向亦即后方运动。当凸片57a滑过起弹片33a(图12参照)时，除尘板57在反弹力的作用下一下子朝左边方向弹回。这时，除尘板57的一部分会撞击凸筋体56的前端，在凸筋体56上加上很强的冲击，从而对二次过滤器55上也加上很强的振动，将附着在二次过滤器55上的细尘振落，使二次过滤器55的过滤性能得到恢复。

上述机构中的操作情况和作用如下。

在使用电动吸尘器开始进行吸尘操作时，首先从吸尘器主机体1拉出电源线32。电线卷盘22上的凸缘22a与上述的拉出操作相连动地发生旋转，其旋转力传递到齿轮组36、齿轮35，使起弹辊33发生旋转。起弹辊33旋转时，其起弹片33a使设在除尘板57上的凸片57a发生弹性变形，然后再依靠反弹力在过滤器单元41的凸筋体56上加上很强的冲击。这样，可将到上次吸尘操作为止的期间内附着在二次过滤器55中的细尘敲落，使二次过滤器55的过滤性能得到恢复。

接下来，将电源线32插入墙壁上的电源插座(图中未示出)中，启动电动吸尘器开始工作。吸尘器开始工作后，电动鼓风机2产生的吸引力经第一开口60、第二开口61、第三开口62、一次过滤器60a、61a、62a以及粗尘室43、离心分离室45、细尘室47、软管8、加长管13加到吸头16上。这样，从吸头16将吸入含有灰尘的空气，这些空气穿过吸尘器主机体1上的吸入口10，从集尘盒盒体40的吸入口42笔直地进入粗尘室43中，撞到一次过滤器60a上。其中的灰尘将被捕捉/收集起来，并发生堆积。

由于电动鼓风机2产生的吸引力也作用到离心分离室45内，因此，已经由粗尘室43将粗尘清除掉的一部分空气会穿过位于吸入口42一侧的连通口44，流入到离心分离室45内。这里，由于空气是沿一次过滤器61a的表面而且是从其切线方向流入离心分离室45内的，因此能够有效地通过离心力实现灰尘分离。同时，由于灰尘难于附着到一次过滤器61a上，且不易引起网眼堵塞，因此，可以抑制一次过滤器61a引起的空气压力的损失，防止吸尘性能下降。

由离心分离室45通过离心方式分离出来的细尘从设在离心分离室45的周壁的上的连通口46落入到细尘室47中。另一方面，穿过了一次过滤器60a、61a、62a的含有细尘的空气将流向折叠状的二次过滤器55，使细尘被截留。如上面所述的那样，那些被截留的细尘在下次使用电动吸尘器、拉出电源线32之时，将由除尘板57加以敲落。

采用上述结构之后，由于粗尘在粗尘室43中预先被捕集，故离心分离室45对灰尘进行的离心分离的负担即被减轻，而且在此分离出来的细尘被细尘室47所捕集，细尘残留在离心分离室45内的情况能被抑制，从而可以长期维持很高的离心分离性能。

另外，如果将细尘室47中的吸气压损设定成大于离心分离室45以及粗尘室43中的吸气压损的话，细尘残留在离心分离室45内的情况即被抑制，从而可以长期维持很高的离心分离性能。

此外，通过设定一次过滤器60a、61a、62a各自的过滤器的网眼尺寸、材料以及第一开口60、第二开口61、第三开口62的面积，使离心分离室45的吸气风量至少达到1.3立方米/分钟或以上，可以充分保证用于冷却电动鼓风机2的空气量，从而延长电动鼓风机2的寿命，而且可以防止电动鼓风机2的过热、烧毁等现象的发生。

另外，如图10中所示，由于一次过滤器60a、61a、62a被设置在同一面上，对它们的清扫也变得非常简单，而且不会发生清扫泄漏的情况，使用起来非常方便。另外，虽然在上述实施例中一次过滤器60a、61a、62a是设置在同一个面上的，但是即使在一次过滤器60a、61a、62a之间或在它们与前表面59的表面之间存在一些落差(具体地说，6mm左右的落差)，在容易清扫这一点上，不会有什么不一样。

另外，由于是使起弹辊33旋转后使除尘板57上的凸片57a先弹起、再利用其反弹力在所述框架54上加上冲击，因此，可以依靠除尘板57对框架54在与空气的流动方向相反的方向即灰尘的堆积方向上施加冲击，将附着在二次过滤器55的上游侧的表面上的灰尘敲落，使二次过滤器55的过滤能力得到恢复。与此同时，由于除尘板57并不直接对二次过滤器55上施加冲击，因此，可以延长二次过滤器55的寿命。

另外，由于是与电源线32的拉出操作连动地使起弹辊33发生旋转，因此无需设置用于使起弹辊33旋转的专门的驱动源，除尘机构的制造成本可以降低。另外，将起弹辊33的旋转设置成与电源线32的收容操作发生连动，或者与电源线32的拉出操作及收容操作这两种操作发生连动，可以增加起弹辊33旋转的机会，提高除尘效果。

当然，虽然图中没有示出，也可以专门设置驱动起弹辊33旋转的电机，这样可以简化除尘机构，且使除尘效果保持稳定。

此外，由于除尘板57的上端被固定在过滤器框架54的上端，因此，吸尘器主机体1一侧的结构可以被简化，除尘效果也稳定。

另外，由于二次过滤器55被折成折叠状，且其折叠缝方向被设定为纵向，可以使敲下来的灰尘高效率地落向下方，同时，还可以防止敲下来的灰尘再次附着到二次过滤器55上。

另外，如果使二次过滤器55的上游侧的面稍稍向前倾斜的话，可以使敲下来的灰尘高效率地落向下方，使敲下来的灰尘不会再次附着到二次过滤器55上。

另外，由于框架54通过树脂成型，所述框架54上一体地设有与二次过滤器55的折叠结构相联接的凸筋体56，然后通过除尘板57对这一凸筋体56进行敲击，因此，可以通过凸筋体56使冲击效果传递到二次过滤器55的全部区域中，从而提高将灰尘敲落的效果。

另外，如果象图8中所示的那样将除尘板57从中间分成左右2块、然后借助起弹辊33错开使各个凸片57a弹起的时序的话，拉出电源线32所需的力量可以减半，或者驱动起弹辊33旋转的电机的转矩可以减半。

另外，对除尘板57进行的分割也不限于2分割，也可以进行3分割、4分割。

另外，由除尘板57通过框架54对二次过滤器55加上的冲击力设定为150G(重力加速度)或以上的话，可以使风量恢复到最初期的80％程度。

另外，由于起弹辊33上设有使除尘板57的凸片57a弹起的起弹片33a、和设在两侧的将所述起弹片33a夹住的凸缘33b，且凸片57a也被设在两个凸缘33b之间，因此，在进行除尘时，不但可以防止除尘体从起弹片33a处偏离，而且不易发生灰尘等卡住起弹辊33的现象。

(实施例2)

图13(a)为本实用新型第2实施例的电动吸尘器中的部分重要结构的截面图。

在本实施例中，顶住除尘板57的凸筋体56的前端部上设有吸声材料85，因此，在除尘时可以降低噪音。另外，如图13(b)中所示，吸声材料85也可以不设在凸筋体56一侧，而是将吸声材料85设在除尘板57一侧。很显然，也可以达到同样的效果。

(实施例3)

图14(a)为本实用新型第3实施例的电动吸尘器中的部分重要结构的截面图。在本实施例中，凸筋体56的端部上设有凹凸结构56a，只靠部分面积顶住除尘板57。这样，可以使加到过滤器上的冲击力发生分散，同时，可使除尘时的音质或者音量发生变化。

另外，通过将凸筋体56的凹凸结构56a(顶接部分)设在二次过滤器55中灰尘附着量较多的区域附近，可以对灰尘附着量多的区域加上很强的冲击，进行高效率的除尘。另外，如图14(b)中所示，也可以不在凸筋体56的端部上设置凹凸结构56a，而是在除尘板57一侧设置凹凸结构57b。很显然，这样也可以达到同样的效果。

(实施例4)

图15为本实用新型第4实施例的电动吸尘器中的部分重要结构的斜视图。

在本实施例中，在除尘板57的两侧设有止动部分57c，在框架54的内壁上设有供止动部分57c插入的凹陷部分54a。这样，可以防止除尘板57过分弯曲，在组装等时候也可以防止除尘板57因碰到异物而发生变形。

综上所述，本实用新型的电动吸尘器中的过滤器具有优异的除尘性能，且除尘板并不直接在过滤器上施加冲击，故不会造成过滤器破损。因此，本实用新型可以广泛适用在设有用于捕集灰尘的过滤器的各种家用、业务用电动吸尘器、空气清净机等中。

Claims

1.一种电动吸尘器，其特征在于包括：内部设有电动鼓风机和除尘驱动装置的吸尘器主机体、和过滤器单元，

所述过滤器单元中设有：安装有用于捕集灰尘的过滤器的框架；和位于所述过滤器的下游侧、同时一端被固定在所述框架上的除尘板，

所述除尘驱动装置包括使除尘板的端部弹起的起弹片、和将所述起弹片夹在中间的、设在两侧的凸缘，且所述除尘板的端部插入到所述的两个凸缘之间。

2.如权利要求1中所述的电动吸尘器，其特征在于还设有电线卷盘。

3.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：除尘板的上端固定在所述框架的上端。

4.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：过滤器呈折叠形状，而且其折缝被设定成纵向。

5.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：过滤器的上游侧的表面稍稍向前倾斜。

6.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：框架通过树脂成型，所述框架上一体地设有与过滤器的折叠部分相联接的凸筋，通过除尘板对这一凸筋进行敲击。

7.如权利要求6中所述的电动吸尘器，其特征在于：凸筋和除尘板中的任一方上设有吸声材料，或者两方上都设有吸声材料，并对设有所述吸声材料的部分进行敲击。

8.如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于：凸筋和除尘板的顶接部分中的任一方设置成凹凸结构，或者两方都设置成凹凸结构，且只通过部分面积进行顶接。

9.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：除尘板的两侧设有用于限制所述除尘板的弯曲程度的止动部分。

10.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：除尘板被从中间左右分割成至少2块，并通过除尘驱动装置使各块的端部弹起。

11.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：通过除尘板经框架给过滤器上加上的冲击力被设定为150G或以上。

12.如权利要求1或者2所述的电动吸尘器，其特征在于：覆盖除尘驱动装置的周围的盖板被设置成可以自由装拆。