CN1899187A - 具有利用惯性力分离灰尘的分离器的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器，包括分离器箱(21)、电动鼓风机(4)和分离器(25)。分离器(25)具有分离腔(28)，其被配置成利用惯性力将灰尘与被吸入到分离器箱(21)中的气体分离。灰尘收集部(13)收集由分离器(25)分离的灰尘。过滤器(53)捕获已穿过分离器(25)的灰尘。由过滤器(53)捕获的灰尘通过灰尘下落机构(71)而落下。分离器箱(21)具有排尘口(77)，用来将从过滤器(53)落下的灰尘引导到分离腔(28)中。真空吸尘器还具有挡板部件(80)，可以在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置，挡板部件(80)将排尘口(77)连接到分离腔(28)上。在第二位置上，挡板部件(80)将排尘口(77)从分离腔(28)断开。

Description

具有利用惯性力分离灰尘的分离器的真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，其中利用惯性力的分离器和置于分离器下游的过滤器合作将灰尘从由电动鼓风机所吸入的气体中分离出来。更具体地，本发明涉及一种结构，将灰尘从过滤器中送回到分离器中并随后将灰尘传送到灰尘收集单元中。

背景技术

在已知的真空吸尘器中，惯性力将灰尘从由电动鼓风机所吸入的气体中分离，因而不需要包状充填过滤器(pack filter)。例如在日本专利号3490081的说明书中公开了这种类型的真空吸尘器。

该专利说明书中所公开的真空吸尘器，具有容纳电动鼓风机的主体单元。主体单元支撑可以拆卸的灰尘收集容器。该容器具有第一灰尘收集腔、负压腔、分离单元和导管。负压腔设置在第一灰尘收集腔的上方。分离单元设置在负压腔中。导管连接分离单元和第一灰尘收集腔。

当电动鼓风机工作时，在负压腔中产生负压。负压腔通过网状过滤器与第一灰尘收集腔连通。分离单元具有空心圆筒形的气道。气道的上游端连接吸尘的软管。气道的下游端连接导管。气道通过网状过滤器与负压腔连通。

从软管吸入到分离单元气道中且包含有灰尘的气体，通过网状过滤器导入到负压腔中。相对较大的灰尘颗粒利用惯性力穿过气道并通过导管进入到第一灰尘腔中。因此灰尘从分离单元的气体中分离出来。

在上述专利说明书中所公开的真空吸尘器中，具有置于电动鼓风机与灰尘收集容器之间的褶状过滤器。褶状过滤器被设计成以捕获已穿过分离单元的细小灰尘颗粒。过滤器设置在气体流动方向上比分离单元更下游的位置上。灰尘收集容器具有置于褶状过滤器下方的第二灰尘腔。第二灰尘腔通过灰尘收集容器的后壁与第一灰尘腔隔开。该后壁位于靠近褶状过滤器前面的位置。在后壁与褶状过滤器的前面之间形成有间隙，沿灰尘收集容器的长度方向延伸。间隙的上端向负压腔开口，下端向灰尘腔开口。

褶状过滤器捕获的灰尘通过灰尘下落机构从褶状过滤器中去除。灰尘下落机构振动褶状过滤器，将细小的灰尘颗粒从褶状过滤器中落下。从褶状过滤器中下落的灰尘颗粒通过后壁与褶状过滤器之间的间隙被导入到第二灰尘腔中。

在上述的真空吸尘器中，第一灰尘腔收集由分离单元从气体中分离出来的灰尘，第二灰尘腔收集从褶状过滤器中落下的灰尘。因此从气体中分离出来的灰尘被分成两个灰尘腔并且不能只收集在第一灰尘腔内，即主灰尘腔内。因此，对用户来说丢弃灰尘收集容器中的灰尘非常麻烦。

在常规的真空吸尘器中，电动鼓风机吸气的负压腔通过间隙与收集褶状过滤器中灰尘的第二灰尘腔连通。间隙实际上比较窄，但是第二灰尘腔在某种程度上受到每次开始操作电动鼓风机时在负压中流动的气体的影响。

第二灰尘腔收集的灰尘不可避免地被吸入通过间隙，并且可能再次粘在褶状过滤器上。如果灰尘粘在褶状过滤器上，则会增加气体穿过褶状过滤器的阻力。这样就可能会降低真空吸尘器的吸尘性能。

而且，褶状过滤器甚至会在使用很短时间后发生堵塞。因此应该定期清洗褶状过滤器。真空吸尘器的保养需要更多的时间和人力。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种真空吸尘器，可以有效地将灰尘积聚在灰尘收集部中并防止其再次粘附在过滤器上，并可以长时间保持较高的吸尘性能。

为达到该目的，根据本发明的真空吸尘器包括：具有排尘口的分离器箱；在分离器箱中产生负压的电动鼓风机；设置在分离器箱中并具有分离腔的分离器，该分离腔与排尘口连通并被配置成利用惯性力将灰尘与吸入到分离器箱中的气体分离；灰尘收集部，收集由分离器分离的灰尘；过滤器，捕获穿过分离器的灰尘；灰尘下落机构，使由过滤器捕获的灰尘下落；和挡板部件，被配置成在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置时，挡板部件将排尘口连接到分离腔上。在第二位置时，挡板部件将排尘口从分离腔上断开。只要电动鼓风机工作，则挡板部件就保持在所述第二位置上。挡板部件移动到第一位置以便允许由灰尘下落机构使之下落的灰尘通过排尘口移动到分离腔中。

在根据本发明的真空吸尘器中，从过滤器落下的灰尘可以移动到分离腔中然后收集在灰尘收集部中。这样有助于提高在灰尘收集部中收集灰尘的效率。此外，可以防止从过滤器落下的灰尘再次粘附在过滤器上。因此，可以使真空吸尘器长期保持较高的吸尘性能。

在下面的说明中会阐述的本发明的其它目的和优点，这其中部分可从本说明书中了解，或可以从本发明的实践中获得。通过接下来特别指出的手段和结合，可以实现并获得本发明的目的和优点。

附图说明

并入并构成说明书一部分的附图，示出了本发明的实施方式，并结合上面给出的基本描述和下面对实施方式的详细说明共同解释本发明的原理。

图1示出了本发明一个实施方式的真空吸尘器的透视图；

图2示出了从进气口观察到的装在真空吸尘器主体单元中的灰尘分离器的透视图；

图3示出了从排气口观察到的灰尘分离器的透视图；

图4示出了局部剖开的灰尘分离器一部分的透视图；

图5是沿图3中的F5-F5线的剖视图；

图6是从排气口观察到的构成灰尘分离器的第一箱的透视图；

图7示出了从排气口观察到的第一箱的后视图；

图8示出了本发明该实施方式中所使用的褶状过滤器的透视图；和

图9是示意性地示出本发明该实施方式中的褶状过滤器与除尘突起之间位置关系的剖视图。

具体实施方式

参考图1至图9描述本发明的一个实施方式。

图1示出了真空吸尘器1，例如可以在待清洁的地板上移动。真空吸尘器1具有主体单元2和吸气单元3。主体单元2具有轮子2a和连接口2b。轮子2a与地板接触。连接口2b在主体单元2的前面开口。主体单元2在其后半部内装有电动鼓风机4。电动鼓风机4具有进气口4a，向主体单元2的前面开口。

吸气单元3具有吸气软管5、伸长管6和吸气头7。吸气软管5的一端具有圆筒形连接部5a，另一端具有控制单元5b。连接部5a可拆装地插入在连接口2b中。控制单元5b具有手柄5c和操作面板8。操作面板8具有按钮，可以通过按压按钮来操作装在主体单元2中的控制单元9。控制单元9包括安装有各种电路元件的印刷电路板。控制单元9根据来自例如操作面板8的指令控制电动鼓风机4。

伸长管6包括例如上游管6a和下游管6b。上游管6a和下游管6b连接在一起并可以彼此断开。下游管6b可拆装地连接到控制单元5b上。吸气头7可拆装地连接到上游管6a上。

主体单元2保持灰尘分离器11。灰尘分离器11设置在电动鼓风机4的进气口4a与主体单元2的连接口2b之间。如图1至3所示，灰尘分离器11具有主体12和灰尘收集箱13。

灰尘收集箱13是收集真空吸尘器1所吸入灰尘的灰尘收集部的一个例子。灰尘收集箱13可拆装地在主体单元2的前面从上方连接到主体12。因而，便于丢弃收集在灰尘箱13中的灰尘。

灰尘收集箱13的上表面上具有手柄14。用户可以抓握手柄14将灰尘收集箱13从主体12上移开或者将灰尘收集箱13放在主体12中。

如图5所示，灰尘收集箱13具有灰尘通道15、灰尘回收腔16和盖子17。灰尘通道15沿着主体单元2的宽度方向延伸。灰尘回收腔16从灰尘通道15的下游端向下延伸。盖子17从一侧覆盖灰尘回收腔16。盖子17的下边缘紧固到铰链18上，可以围绕铰链18在打开位置与关闭位置之间旋转。在打开位置时，盖子17落到灰尘收集箱13的一侧以去除收集在灰尘回收腔16中的灰尘。在关闭位置时，盖子17竖立，沿灰尘回收腔16延伸并关闭灰尘回收腔16。

保持部件19将盖子17保持在关闭位置上。可以手动地将保持部件19在锁定位置与释放位置之间移动。在锁定位置时，保持部件19保持盖子17的上边缘。在释放位置时，保持部件19不再保持盖子17的上边缘。

如图2至图4所示，主体12具有由合成树脂制成的分离器箱21。分离器箱21由第一箱部件22和第二箱部件23组成。箱部件22和23彼此连接。第一箱部件22具有向前突出的进气口24。进气口24连接主体单元2的连接口2b。

如图4和图5所示，第一箱部件22容纳分离器25。分离器25使用惯性力将灰尘从分离器箱21的气体中分离出来。分离器25具有进气圆筒26、导壁27和分离腔28。

进气圆筒26具有第一圆筒部件26a和第二圆筒部件26b。第一圆筒部件26a设置在第一箱部件22中。第二圆筒部件26b连接第一圆筒部件26a的末端并与第一圆筒部件26a轴向对齐。第二圆筒部件26b与盖部件29整体形成。盖部件29关闭进气圆筒26的一端并覆盖第一箱部件22的开口端。

导壁27是空心圆筒，围绕进气圆筒26并与进气圆筒26同轴设置。导壁27布置在第一箱部件22中。分离腔28设置在进气圆筒26与导壁27之间。限定分离腔28的进气圆筒26的第二圆筒部件26b，具有多个朝向分离腔28开口的小通孔30。在此实施方式中，盖部件29关闭分离腔28的一端，并由透明材料制成以便从分离箱21的外面可以看到分离腔28的内部。

第一箱部件22具有第一边缘壁32。第一边缘壁32面向盖部件29并关闭分离腔28的另一端。如图5中更好地示出，第一边缘壁32是接近盖部件29的螺旋形壁，具有靠近盖部件29的第一端、远离盖部件29的第二端和位于第一端与第二端之间的中间部分。进口33形成在第一边缘壁32的中间部分上。进口33与进气口24连通。

如图5和图7所示，第一箱部件22具有第二边缘壁34。第二边缘壁34设置在进气圆筒26的另一端上并与第一边缘壁32相连接。第二边缘壁34具有气道35。气道35与进气圆筒26的内部连通并朝向第一箱部件22的后部开口。

第一边缘壁32的第二端具有多个通风孔36。通风孔36将分离腔28连接到气道35上。通风孔36由网状过滤器36a覆盖。

如图4和图6所示，第一箱部件22的上部具有出口37和通风孔38。出口37从第一箱部件22向上突出。通风孔38在第一箱部件22的上表面开口，毗邻出口37并与气道35连通。

如图5所示，灰尘收集箱13可拆装地固定在第一箱部件22上，从上方覆盖出口37和通风孔38。灰尘收集箱13具有进气口40和排气口41。朝向灰尘通道15开口的进气口40连接第一箱部件22的出口37。排气口41连接第一箱部件22的通风孔38，并由网状过滤器41a覆盖。

如图2和图4所示，第一箱部件22具有定位部件42。定位部件42从第一箱部件22的上表面向上突出。锁定部件43固定在定位部件42的顶部并可以旋转。

灰尘收集箱13在第一箱部件22上方延伸，具有定位部件42装配其中的槽44。一旦定位部件42装配在槽44中，则第一箱部件22与灰尘收集箱13呈现出特定的位置关系。在手工操作时，连接在定位部件42上的锁定部件43可以在锁定位置与释放位置之间旋转。在锁定位置时，锁定部件43被控制在灰尘收集箱13的上表面上，因而灰尘收集箱13可以保持第一箱部件22。在释放位置时，锁定部件43从灰尘收集箱13的上表面离开，使灰尘收集箱13可以从第一箱部件22上移开。

更好地如图6和图7中所示，第一箱部件22在灰尘收集箱13的后面具有后部46。后部46为空心圆筒形并朝向灰尘收集箱13的后面张开。圆筒形导壁47设置在灰尘收集箱13的后部46上。导壁47具有比后部46更大的直径，并与后部46同轴设置。导壁47设置在第一箱部件22的后端。连接突起48从导壁47的圆周面沿其径向突出。

更好地如图6和图7所示，空心轴49与第一箱部件22整体形成。轴49朝向第一箱部件22的后面突出并与导壁47同轴设置。

如图3和图4所示，第二箱部件23为圆盘形，从后面覆盖第一箱部件22的后端。第二箱部件23具有与第一箱部件22的导壁47相似的直径。连接突起50从第二箱部件23的外圆周面突出。每个连接突起50沿着第二箱部件23的径向延伸。

第二箱部件23的连接突起50可拆装地装配在第一箱部件22的连接突起48中。第一箱部件22与第二箱部件23因此彼此连接。第一箱部件22的第一导壁47与第二箱部件23隔开并与之相对。因此，连接突起48和50充当间隔部件，将导壁47与第二箱部件23隔开。

如图3所示，第二箱部件23具有向后突出的排气口52。排气口52偏离第二箱部件23的圆心。因此被向下移动且相对于气道35倾斜，如图7中所示。排气口52与电动鼓风机4的进气口4a连通。

如图4所示，过滤器53设置在第一箱部件22的导壁47的内侧。图8示出了过滤器53可以具有的形状。如图8所示的过滤器53具有辊支撑壁54、辊子55、从动齿轮56、滤框57和过滤元件58。

辊支撑壁54是空心圆筒，具有比导壁47更小的直径。辊子55可旋转地支撑在辊支撑壁54的周面上，沿辊支撑壁54的周向布置并彼此分开。从动齿轮56与辊支撑壁54整体形成并设置在辊支撑壁54的后边缘，从动齿轮56的齿56a从辊支撑壁54突出。换言之，从动齿轮56具有比辊支撑壁54更大的直径。

滤框57与导壁47的前边缘一体形成。滤框57设置在导壁47的内侧。过滤元件58固定在滤框57上。过滤元件58具有紧固到滤框57上的褶片58a。滤框57和过滤元件58构成所谓的褶状过滤器。本实施方式中的褶状过滤器是圆锥体形的。其直径朝向第一箱部件22逐渐减小。滤框57的前端位于过滤器53前面的中心部分上。滤框57在前端的中心部分具有轴承孔59。

为了将过滤器53容纳在导壁47的内侧，从第一箱部件22伸出的轴49通过滤框57的轴承孔59引导，辊子55接触导壁47的内层设置。借此过滤器53可以自由地内装到第一箱部件22中，并可以围绕轴49旋转。

只要过滤器53保持内装于第一箱部件22中，则过滤元件58的褶片58a相对于过滤器53的旋转轴倾斜。过滤器53的从动齿轮56通过第一箱部件22的导壁47与第二箱部件23之间的间隙从分离器箱21中伸出。

均呈环形的两个密封部件(未示出)分别插入在过滤器53和第一箱部件22的导壁47之间以及过滤器53和第二箱部件23之间。该密封部件保持分离器箱21和过滤器53之间的气密连接。

过滤器53位于分离器25和电动鼓风机4之间。如图4所示，只要过滤器53保持在分离器箱21的后部，上游腔61就位于过滤器53和第一箱部件22的后部46之间。类似地，下游腔62设置在过滤器53和第二箱部件23之间。

第一箱部件22的气道35露出在上游腔61中并与褶状过滤器的前部相对。第二箱部件23的排气口52露出在下游腔62并与褶状过滤器的后表面相对。因此，当电动鼓风机4根据控制单元9给出的指令开始工作时，可以通过进气口4a从分离器箱21内吸气，在分离器箱21中产生负压。

如图4所示，过滤驱动器63紧固在第二箱部件23上。过滤驱动器63具有电动机64和传动齿轮65。电动机64旋转传动齿轮65。电动机64最好是可以控制旋转角度的步进电动机。传动齿轮65与过滤器53的从动齿轮56啮合。因而，电动机64的转矩传递给过滤器53，抵抗密封件的摩擦阻力旋转。

如图4和图6所示，第一箱部件22的后部46具有底壁70。底壁70位于导壁47的前面，过滤元件58的下面。用来刮擦灰尘的突起71形成在底壁70的上表面上。突起71是使灰尘从褶状过滤器上落下的灰尘下落机构的一个实例。其从底壁70的上表面向上突出。突起71是细长板，可以沿第一箱部件22的宽度方向弹性变形，并置于上游腔61中。如图9所示，突起71在过滤元件58的下部延伸到两个褶片58a之间的间隙中。换言之，突起71位于两个相邻褶片58a之间且与过滤元件58的圆周部分的旋转轨迹相交。

因此，当过滤器53接收电动机64的转矩并旋转时，过滤元件58的褶片58a顺序地从突起71上移过。突起71轻弹并振动褶片58a。结果，过滤元件58上可能有的灰尘就会从其上掉落下来。

当控制单元9控制电动鼓风机4时，灰尘从下落过滤器53上落下。更确切地说，如果电动鼓风机4即使在来自操作面板8的指令使其停止一预定时间之后仍然没有工作时，则控制单元9为过滤驱动器63提供操作指令。可选地，如果电动鼓风机4已经停止，则控制单元9为过滤驱动器63提供操作指令，结束清洁。在两种情况下都将真空吸尘器1设置成自动灰尘下落模式，其中过滤器53旋转经过例如360°或更多。

如图4所示，分离器25的分离腔28具有灰尘回收部73。灰尘回收部73由从导壁47下部向下伸出的延伸壁74形成。延伸壁74的后端与箱部件22的后部46和底壁70相连。灰尘回收部73的底部弯曲成弧形，延伸在底壁70下面。

灰尘回收部73具有入口75和出口76。入口75位于进气圆筒26的后面并朝向分离腔28开口。出口76位于进气圆筒26下方并朝向分离腔28开口。出口76沿气流进入分离腔28方向位于进口75的下游。

换言之，灰尘回收部73具有两端，一端从分离腔28分出，另一端连接到分离腔28上。

因而，流经分离腔28的一部分气流通过进口75流入到灰尘回收部73中并通过出口76返回到分离腔28中。所以，已经流入分离腔28中的一部分气流穿过灰尘回收部73。

如图4所示，灰尘回收部73的延伸壁74具有位于底壁70上方的分隔部74a。分隔部74a插入在灰尘回收部73与上游腔61的下部之间。分隔部74a具有排尘口77。排尘口77位于与底壁70相同的水平面上。排尘口77将上游腔61的下部连接到灰尘回收部73上。在该实施方式中，底壁70朝向排尘口77向下倾斜。

如图4所示，在灰尘回收部73中设有挡板部件80。挡板部件80是由合成树脂制成的薄板，沿延伸壁74的分隔部74a延伸布置。挡板部件80的上端由枢轴81支撑并紧固到第一箱部件22上。

挡板部件80可以在第一位置与第二位置之间旋转。在第一位置上，挡板部件80打开排尘口77。在第二位置上，关闭排尘口77。当挡板部件80打开排尘口77，上游腔61的下部和灰尘回收部73彼此连通。当挡板部件80关闭排尘口77时，上游腔61的下部与灰尘回收部73不再连通。图4示出了挡板80旋转到第二位置。

在该实施方式中，挡板部件80通常由弹簧(未示出)保持在第一位置上。当电动鼓风机4工作而在分离器箱21的上游腔61中产生负压时，挡板部件80被吸附到排尘口77中。然后挡板部件80抵抗弹簧弹力从第一位置旋转到第二位置，因此如图4所示关闭排尘口77。

下面将描述真空吸尘器1是如何工作的。

当用户操作操作面板8时，电动鼓风机4开始工作。气体通过过滤器53从分离器箱21被吸入。在分离器25的分离腔28中产生负压。因此通过吸气单元3将地板上可能有的灰尘连同气体从吸气头7吸入到主体单元2的连接口2b中。

将包含灰尘的气体提供给过滤器53，当灰尘—气体穿过灰尘分离器11时利用分离器25中的惯性力将灰尘—气体分离。然后当气体穿过过滤器53时被过滤。灰尘因此与气体分离开。这时的气体是干净、不包含灰尘的，从分离器箱21流经排气口52，然后利用电动鼓风机4从主体单元2中排出。

分离器25像下面这样将灰尘从气体中分离。包含灰尘的气体从进气口24通过进口33流入到分离腔28中。在分离腔28中，气体沿着第一螺旋边缘壁32流动，形成涡流。离心力因而作用在包含在气体中的灰尘上。具有大质量的较大灰尘颗粒吸附在导壁27上并沿着导壁27的内表面朝出口37移动。然后大质量的灰尘颗粒通过箱入口40从出口37移动到灰尘收集箱13的灰尘通道15中。

另一方面，小灰尘颗粒和一部分气体通过通孔30从分离腔28吸入到进气圆筒26中。大质量灰尘颗粒与分离器25中的气体分离。

在分离腔28中打漩的一部分气体通过进口75流入灰尘回收部73中。从灰尘回收部73，气体流经出口76，返回到分离腔28中。在分离腔28中，气体与已经在分离腔28中流动的气流一同流动。

吸入到进气圆筒26中的气体流入气道35中。同时，在分离腔28中流动的一部分气体通过设置在通风孔36中的过滤器36a流入到气道35中，并与来自进气圆筒26的气体汇合在一起。流入到灰尘收集箱13的灰尘通道15中的气体连同大质量的灰尘颗粒，通过设置在排气口41和通风孔38中的过滤器41a被吸入到气道35中。该气体然后与来自上述进气圆筒26的气体汇合在一起。

结果，被引导至灰尘收集箱13的灰尘通道15中的大质量灰尘颗粒利用气流朝灰尘回收腔16移动。灰尘颗粒的移动在灰尘通道15中得到了促进，这些灰尘颗粒被快速地引导到灰尘回收腔16中。

来自气体通道35的气体朝向过滤器53流动。这些包含小灰尘颗粒的气体在过滤元件58中被过滤。过滤元件58捕获了小的灰尘颗粒。不带有灰尘的干净气体从分离器箱21流经排气口52并被吸入到电动鼓风机4中。

只要电动鼓风机4保持工作，则在置于过滤器53与第一箱部件22之间的上游腔61中就会产生高的负压。负压作用在排尘口77中。因而，挡板部件80抵抗弹簧弹力被吸向排尘口77，并最终保持在第一位置上。在第一位置，挡板部件80关闭排尘口77。分离腔28中打漩的气体不会被吸入到上游腔61中。分离器25因此可以高效地将灰尘与气体分离。

当真空吸尘器1的工作模式变换成自动灰尘下落模式时，控制单元9为过滤驱动器63提供指令。一旦接收到指令，则过滤驱动器63产生预定数量的驱动脉冲。驱动脉冲驱动电动机64。电动机64的转矩通过传动齿轮65和从动齿轮56传递给过滤器53。过滤器53旋转预定的角度。

当过滤元件58旋转时，过滤元件58的褶片58a的圆周部一个接一个地从突起71上移过。换言之，当褶片58a经过突起71时，每个褶片58a受到突起71的轻弹。主要在过滤元件58前面被捕获的小灰尘颗粒落在底壁70上。由过滤元件58捕获的小灰尘颗粒聚积形成大的灰尘颗粒。大灰尘颗粒从过滤器53掉落在底壁70上。

当突起71轻弹褶片58a时，振动过滤元件58的下部。灰尘与过滤元件58的前部脱离并立即落下。在过滤元件58的前面几乎不会积聚灰尘。

在灰尘下落模式中，当突起71再次轻弹过滤元件58的褶片58a时，突起71反复弹性变形。伴随突起71弹性变形的振动易于传递给第一箱部件22的底壁70。并且，当底壁70靠近排尘口77时逐渐向下倾斜。因此，落在底壁70上并迅速凝结的灰尘从过滤元件58，沿着这样倾斜的底壁70朝向排尘口77移动。

在自动下落模式中，电动鼓风机4保持停止。挡板部件80因此已经移动到第一位置。因此，排尘口77打开。灰尘通过排尘口77从底壁70注入到灰尘排出部73中。

当再次操作真空吸尘器1进行清洁以继续清洁或重新开始清洁时，在驱动电动鼓风机4时，排尘口77产生负压。挡板部件80因此从第一位置移动到第二位置并关闭排尘口77。同时，在分离腔28中打漩的一部分气体穿过灰尘回收部73。移动到灰尘回收部73中的灰尘从排尘口77利用灰尘回收部73中的气流返回到分离腔28中。

返回到分离腔28中的灰尘颗粒粘结成大块，大灰尘颗粒沿着导壁27的内表面移动，因而从出口37通过箱入口40被引导到灰尘收集箱13的灰尘通道15中。也就是，从过滤元件58上落下的灰尘连同大灰尘颗粒被收集在灰尘回收腔16中。

在具有上述配置的真空吸尘器1中，灰尘分离器11可以回收与气体分离的灰尘和从过滤元件58落在灰尘收集箱13的灰尘回收腔16内的灰尘。因此，可以提高将灰尘收集在灰尘收集箱13中的效率。

由于无需使用灰尘收集单元来收集从过滤元件58上落下的灰尘，所以可以将灰尘分离器11做得比其它的更紧凑。而且，由于用来捕获从过滤元件58上落下的灰尘的底壁70朝向排尘口77向下倾斜，所以其接收当灰尘落下时所产生的振动。因此，从过滤元件58落下的灰尘不会停留或积聚在底壁70上。

此外，从过滤元件58落下的灰尘不会积聚在上游腔61中。这是因为灰尘是通过排尘口77送入到灰尘回收部73中。而且，因为只要电动鼓风机4开始工作，挡板部件80就会自动地关闭排尘口77，所以能够防止灰尘从灰尘回收部73向后移动进入到上游腔61中。

因此，当电动鼓风机4开始工作时，由于负压可以防止从过滤元件58自动下落的灰尘被吸入到上游腔61中并再次粘附到过滤元件58上。因此可以减少气流穿过过滤元件58的阻力，借此可以高效率地吸附灰尘。而且还可以防止过滤元件58阻塞，不必频繁地进行维护工作，所以易于处理过滤器53。

对于本实施方式的真空吸尘器1，从过滤元件58下落到底壁71上的灰尘，利用施加给过滤器53以使灰尘下落的振动，被移动到灰尘回收部73中。因此不需要将灰尘从底壁70移动到灰尘回收部73中的装置。不需要特殊的劳动就可以除去灰尘。

因此真空吸尘器1的构造和操作非常简单。

在该实施方式的真空吸尘器1中，当电动鼓风机4开始工作时所产生的负压将挡板部件80保持在第二位置。不需要特殊部件将挡板部件80保持在第二位置上，这样同样有助于简化真空吸尘器1。

在该实施方式的真空吸尘器1中，灰尘回收部73紧固在分离器25的下部并与排尘口77连通。因而，尽管排尘口77向第一箱部件22的下部开口，但是分离器25的导壁27可以设置在对于过滤器53合适的水平面上，而不管排尘口77的位置如何。换言之，真空吸尘器1在设计上具有很大的自由度。

本发明并不局限于上述实施方式。在不脱离本发明的范围和精神内，还可以进行各种修改和变形。

例如，可以省略分离腔的灰尘回收部。在此情况下，将排尘口设置在分离器的导壁中。

挡板部件80可以不打开和关闭排尘口88，可以改为打开和关闭出口76。

而且，可以使用振动器作为灰尘下落机构。除此而外，可以设置振动过滤器的部件，当拉出电源线以及重新缠绕在吸尘器主体单元上时自动工作。

可以在第二箱部件中设置用作灰尘下落机构的突起，该突起朝向上述的过滤器伸出。在此情况下，当过滤器旋转时该突起轻弹过滤器的内圆周表面。因而，突起可以将灰尘从过滤器上去除。而且，灰尘下落机构不必直接接触过滤元件。例如，该机构可以轻弹支撑过滤部件的滤框，因而振动过滤器，从而将灰尘从过滤器上去除。由于在此情况下该机构不会频繁地接触过滤元件，所以可以保护过滤元件不受损伤。

可以在过滤器的周向上间隔一定距离布置多个突起，而不是一个突起。过滤器可以朝向任何方向定向。

灰尘下落机构不必振动过滤器以使灰尘从其上落下。而是可以利用气体或其它任何方法使灰尘从过滤器上落下。

而且，过滤器可以是圆盘形的，带有沿径向延伸的褶片。此外过滤器并不局限于褶状过滤器。而且，过滤器可以是固定在恰当位置上的。在此情况下，用来使灰尘下落的突起在过滤器的周向上旋转。如果突起不旋转，而是过滤器旋转，用来旋转过滤器的装置可以从分离器箱上拆除并可以连接到吸尘器的主体单元上。

本领域的普通技术人员会非常清楚本发明的其它优点和改进，因此本发明更广的方面并不局限于在此示出的详细说明和代表性的实施方式。因此，在不脱离由权利要求所限定的精神或总的发明性概念的范围内，还包括各种改进。

Claims (6)

1.一种真空吸尘器，包括：

分离器箱(21)；

电动鼓风机(4)，在所述分离器箱(21)中产生负压；

分离器(25)，设置在所述分离器箱(21)中并具有分离腔(28)，所述分离腔(28)配置成利用惯性力将灰尘与由所述电动鼓风机(4)吸入到所述分离器箱(21)中的气体分离；

灰尘收集部(13)，收集由所述分离器(25)分离的灰尘；

过滤器(53)，捕获穿过所述分离器(25)的灰尘；和

灰尘下落机构(71)，使由所述过滤器(53)捕获的灰尘下落；

其特征在于，所述分离器箱(21)具有：排尘口(77)，用来将从过滤器(53)落下的灰尘引导到所述分离腔(28)中；和挡板部件(80)，配置成在第一位置与第二位置之间移动，当保持在所述第一位置时将所述排尘口(77)连接到所述分离腔(28)上，当保持在所述第二位置时将所述排尘口(77)从所述分离腔(28)上断开，只要所述电动鼓风机(4)工作，所述挡板部件(80)就保持在所述第二位置上，并移动到所述第一位置以便允许从过滤器(53)上落下的灰尘通过所述排尘口(77)移动到所述分离腔(28)中。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分离器(25)具有灰尘回收部(73)，其一端从所述分离腔(28)延伸，另一端连接到所述分离腔(28)上，且所述排尘口(77)朝向所述灰尘回收部(73)开口。

3.如权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，当所述挡板部件(80)移动到所述第一位置时，利用所述灰尘下落机构(71)从所述过滤器(53)落下的灰尘从所述排尘口(77)被引导到所述灰尘回收部(73)中，并且被引导到所述灰尘回收部(73)中的灰尘利用从所述分离腔(28)通过所述灰尘回收部(73)返回到所述分离腔(28)的气流返回到所述分离腔(28)中。

4.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分离器箱(21)具有底壁(70)，接收从所述过滤器(53)落下的灰尘并朝向所述排尘口(77)向下倾斜。

5.如权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于，所述灰尘下落机构(71)使所述过滤器(53)振动，从而使灰尘从过滤器(53)上落下，并且所述灰尘下落机构(71)的振动被传递给所述分离器箱(21)的底壁(70)，以使所述底壁(70)上的灰尘朝向所述排尘口(77)移动。

6.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述挡板部件(80)由所述分离器箱(21)中产生的负压保持在所述第二位置上。

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