CN1683384A - 鲜罗汉果甜苷提取方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明将公开鲜罗汉果甜苷提取方法及设备，该提取方法包括下述步骤1)将鲜罗汉果洗净，破碎榨汁；2)将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离设备中进行处理；3)所得的鲜罗汉果浓缩液干燥，即得鲜罗汉果甜苷。本发明所述的方法是采用纯机械式的设备对鲜罗汉甜苷进行提取，其中所采用的榨汁提取设备只会将鲜罗汉果的果肉进行打碎，并不会将其果仁一同打碎，使得所提取的罗汉果甜苷不会含有罗汉果果仁的成分和味道，可得到高纯度的罗汉果汁液。本发明的所述的鲜罗汉果甜苷的提取方法的破果、提汁、分离、净化、浓缩等工序可一次完成，可持续生产，而对纯果汁进行处理，处理量小，工艺流程短，产量大，费用低，所需设备小，投资少，操作方便。

Description

鲜罗汉果甜苷提取方法及设备

(一)技术领域：

本发明涉及罗汉果有效成份的提取方法，特别是鲜罗汉果甜苷提取方法及设备。

(二)背景技术：

从罗汉果中提取的甜苷是一种高甜度、低热量，并具有医疗和保健功能的天然甜味剂，可作为医药和保健食品的添加剂，是适合糖尿病、肥胖症、心脑血管患者以及不适宜食用蔗糖等高热量物质的人们食用的甜味剂。目前人们从罗汉果中提取甜苷的方法主要有以下两种：1、水提加树脂分离法：其生产工艺是将罗汉果破碎后装入压力罐内，加水加温水提，将多次水提液合并过滤，上树脂进行吸附分离，用乙醇或甲醇洗脱，洗脱液去醇后，喷雾干燥而成。2、醇提(浸)膜分离法：其工艺是将罗汉果破碎，加入50％乙醇，装入储罐内常温或加温浸提，多次浸提液合并过滤，过滤液通过膜分离浓缩，浓缩液进行真空干燥而成。但采用上述两种方法提取罗汉果甜苷均存在一定的缺陷：首先，这两种方法均需在破碎后的鲜罗汉果中加入几倍于其重量的水或醇类溶剂进行提取，因此所得的提取液量很大，也使得后续工艺需对大量的提取液进行处理，从而造成所需设备大、工艺周期长、生产效率低的缺陷；其次，上述的两种工艺均需将罗汉果进行高温加热的处理，而鲜罗汉果经过高温加热后其生物活性会被严重破坏，造成某些有效成份丧失，而且还会破坏罗汉果原有的口感；而方法1中将所得的罗汉果提取液上柱分离、洗脱的工艺较为复杂，工序多、生产周期长，而且树脂的吸附量也非常有限，根本无法进行大规模生产，并且由于树脂再生所需酸碱量大，产生的有机废水量也很大，会给环境带来严重的污染，而将其洗脱液去醇时，其醇类回收率低，不可能达到完全去除洗脱液中的醇类溶剂的效果，因而导致了产品中残留有醇类溶剂，这样既使得产品的纯度进一步下降，也会对食用者的身体健康造成严重影响；而采用高浓度乙醇作溶剂的膜分离方法，其安全隐患大，操作不慎容易引发安全事故，并且采用上述两种方法进行鲜罗汉果甜苷的提取，甜苷的产量、产率均相对较低，所提取的甜苷很难达到较高的纯度。

(三)发明内容：

本发明将公开一种所得的产品纯度和收率均较高、且操作简便、产量大、生产成本低、生产周期快的鲜罗汉果甜苷的提取方法，本发明还将公开可用于上述提取方法的设备。

本发明所述的鲜罗汉果甜苷提取方法，其步骤如下：

1)将鲜罗汉果洗净，榨汁；

2)将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离装置中进行处理；

所述的高压精密过滤分离装置可以采用现有的高压精密过滤分离装置；进行处理时，可先将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离装置中进行分离、浓缩、净化处理；然后将净化后的鲜罗汉果汁液再置于高压精密过滤分离装置中进行分离、净化、浓缩处理；由于通过高压精密过滤分离装置中的过滤液中并未含有酸、碱有机废水或其它任何添加剂，因此过滤液是无任何污染物的液体，将其直接排放，不会对环境造成污染；当然还可将这些过滤液进行干燥处理，得到鲜罗汉果膏粉，以作它用；

3)将所得的鲜罗汉果浓缩液进行干燥，即得鲜罗汉果甜苷。

而本发明所述鲜罗汉果甜苷提取方法所适用的鲜罗汉果甜苷提取设备，包括榨汁设备、高压精密过滤分离设备、干燥设备。

现有的水果榨汁设备在对水果进行榨汁时，不但可以将水果果肉打碎，也会将果仁、种子一同打碎，而鲜罗汉果的果仁、种子被打碎后，其中所含的油酸、亚油酸、软脂酸及其它成份被一同混入榨出的罗汉果汁中，这样既会使所得到的罗汉果汁液中带有果仁的味道，还会严重的影响所提取罗汉果甜苷的纯度及罗汉果甜苷的口味，因此采用现有的榨汁设备所得到的鲜罗汉果汁液的纯度依然无法得到提高。

其中所述榨汁设备包括壳体，壳体内由上至下分别设有进料装置、打击装置、分离装置，壳体内部中央还设有快轴和套装于快轴内的慢轴，慢轴的两端分别伸出快轴外，快轴的底端伸出底座与高速动力装置连接，而慢轴的底端伸出底座与低速动力装置连接；所述的进料装置包括设于壳体顶端的进料口，进料口的底部配装有分配盘，位于分配盘下方、可将水果破碎的打击装置由设于壳体内壁上的定击杆和伸出快轴外的慢轴一端上所设的动击杆组成；位于打击装置下方的分离装置包括可将果汁和果渣分离的分离盘，该分离盘固连于快轴上；壳体内壁上设有果渣出口，果渣出口可以设置在位于分离盘上方的壳体内壁上，以便分离盘分离出的果渣排出壳体外；壳体的底部还设有出汁口；在榨汁设备壳体内部的打击装置和分离盘之间还设有与壳体内壁固连的漏斗，并在漏斗上设置滤网，以便将在打击装置中未被完全打碎的鲜罗汉果留在滤网上，被打击装置继续击打，直至被完全打碎。采用该设备可对鲜罗汉果进行连续破碎分离榨汁，并将果汁、种子、果皮皮渣分别分离出来，而不会将鲜罗汉果的果仁、种子一同打碎，因此使用该设备所榨出的鲜罗汉果汁中既不会带有果仁、种子的苦涩味，也不会应其中含有果仁、种子内的成份，使得鲜罗汉果汁的纯度下降，也不会含有其它任何添加剂或辅助用剂，从而使得所得到的鲜罗汉果汁仍可保持原有的口感不变。当然上述的榨汁设备也可以做为其它水果果汁的榨汁设备，不但可对鲜罗汉果进行汁液提取，还可以对荔枝、桂园、葡萄等其它带有果仁、种子的水果进行汁液提取。本发明所述的鲜罗汉果甜苷提取设备中的高压精密过滤分离设备、干燥设备可以采用任意的高压精密过滤分离设备、干燥设备，只要能对鲜罗汉果汁液起到较好的处理效果即可。

本发明所述的鲜罗汉果甜苷提取方法，是先将鲜罗汉果榨汁，然后再将所得的果汁置于高压精密过滤分离设备中进行处理，最后将所得的鲜罗汉果浓缩液干燥，即可得到罗汉果甜苷。由于本发明所述的方法是采用纯机械式的设备对鲜罗汉甜苷进行提取，在提取过程中既未加入任何的化学添加剂，也未将罗汉果进行高温加热处理，而且所采用的榨汁设备只会将鲜罗汉果的果肉进行打碎，并不会将其果仁一同打碎，使得所提取的罗汉果甜苷不会含有罗汉果果仁的成份和味道，因此得到的罗汉果甜苷纯度较高，其原有的口感未被改变，而罗汉果本身的生物活性也未被破坏；而且在将罗汉果汁置于高压精密分离设备的处理过程中，也未产生任何酸、碱有机废水，所得的罗汉果过滤液可直接排放，也可另作它用。本发明的所述的鲜罗汉果甜苷的提取方法的破果、提汁、分离、净化、浓缩等工序可一次完成，可持续生产，而对纯果汁进行处理，处理量小，因此工艺流程短，产量大，费用低，所需设备小，投资少，操作也十分方便。本方法所得的罗汉果甜苷的产品总苷含量达到85％以上，收率比公知方法高出25％以上，是一种产品纯度、收率高，生产成本低廉，安全可靠的鲜罗汉果甜苷提取方法。

(四)附图说明：

图1为本发明所述榨汗设备的结构示意图。

(五)具体实施方式：

本发明所述的鲜罗汉果甜苷提取设备，包括榨汁设备、高压精密过滤分离设备、干燥设备，其中所述的榨汁设备如图1所示，它包括壳体1，壳体1内由上至下分别设有进料装置、打击装置、分离装置，壳体1内部中央还设有快轴10和套装于快轴10内的慢轴8，慢轴8的两端分别伸出快轴10外，快轴10的底端伸出底座2与高速动力装置连接，而慢轴8的底端伸出底座2与低速动力装置连接；所述的进料装置包括设于壳体1顶端的进料口3，进料口3的底部配装有分配盘4，位于分配盘4下方、可将水果破碎的打击装置由设于壳体1内壁上的定击杆5和伸出快轴10外的慢轴8一端上所设的动击杆6组成；位于打击装置下方的分离装置包括可将果汁和果渣分离的分离盘9，该分离盘9固连于快轴10上；位于分离盘9上方的壳体1内壁上设有果渣出口12；壳体1的底部还设有出汁口11，在壳体1内部的打击装置和分离盘9之间还设有与壳体1内壁固连的漏斗7，漏斗7上还设有可将未被完全打碎的罗汉果肉留在其上的滤网13，以便打击装置能够继续打击这些未被完全打碎的罗汉果肉。操作时，先将洗净的鲜罗汉果放入果汁提取设备的进料口3内，鲜罗汉果进入进料口下方的分配盘4被均匀分配进入壳体1内的打击装置中，由于鲜罗汉果与定击杆5和动击杆6的不断撞击，使得其果肉被打碎，未被完全破碎罗汉果肉被留在了漏斗7上方所设的滤网13上被打击装置继续击打，而罗汉果汁则流过漏斗7进入了被快轴10带动高速转动的分离盘9内，由于离心作用，使得分离盘9内的罗汉果汁与其中残留的果渣被分离，分离出的果渣则由于离心力的作用而被甩出渣出口12，经过分离处理后，鲜罗汉果汁则经过出汁口11流出，得到鲜罗汉果的果汁。

实施例1：

1)将100公斤鲜罗汉果洗净，破碎提取其汁液；提取汁液时所采用的设备即为图1所述的果汁提取设备；

2)将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离装置中进行处理；即首先将所得的鲜罗汉果汁用高压泵(工作压力1Mpa～5Mpa)送入高压精密过滤分离装置中进行分离、浓缩、净化处理；然后将得到的鲜罗汉果汁液用高压泵(工作压力1Mpa～5Mpa)送入高压精密过滤分离装置中进行分离、净化、浓缩处理；

3)所得的鲜罗汉果浓缩液进行干燥，即得1.52公斤鲜罗汉果甜苷(其中的总苷含量大于85％)。

实施例2：

1)将100公斤鲜罗汉果洗净，破碎提取其汁液；提取鲜罗汉果汁液所采用的设备为实施例1所述的果汁提取设备；

2)将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离装置中进行处理；即首先将所得的鲜罗汉果汁用高压泵(工作压力1Mpa～5Mpa)送入高压精密过滤分离装置中进行分离、浓缩、净化处理；然后将得到的鲜罗汉果汁液用高压泵(工作压力1Mpa～5Mpa)送入高压精密过滤分离装置中进行分离、净化、浓缩处理；再将高压精密过滤分离装置中过滤出的鲜罗汉果的过滤液进行干燥，得到5公斤鲜罗汉果膏粉；

3)所得的鲜罗汉果浓缩液进行干燥，即得1.52公斤鲜罗汉果甜苷(其中的总苷含量大于85％)。

Claims (10)

1、鲜罗汉果甜苷提取方法，其步骤如下：

1)将鲜罗汉果洗净，破碎榨汁；

2)将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离设备中进行处理；

3)所得的鲜罗汉果浓缩液干燥，即得鲜罗汉果甜苷。

2、根据权利要求1所述的鲜罗汉果甜苷提取方法，其特征在于：在步骤3)中，先将所得的鲜罗汉果汁置于高压精密过滤分离设备中进行分离、浓缩、净化处理；然后将得到的鲜罗汉果汁液再置于高压精密过滤分离设备中进行分离、净化、浓缩处理。

3、根据权利要求1或2所述的鲜罗汉果甜苷提取方法，其特征在于：步骤3)中，将从高压精密过滤分离设备中过滤出的鲜罗汉果的过滤液进行干燥，得到鲜罗汉果膏粉。

4、一种榨汁设备，包括壳体，其特征在于：壳体(1)内由上至下分别设有进料装置、打击装置、分离装置，壳体(1)内部中央还设有快轴(10)和套装于快轴(10)内的慢轴(8)，慢轴(8)的两端分别伸出快轴(10)外，快轴(10)的底端伸出底座(2)与高速动力装置连接，而慢轴(8)的底端伸出底座(2)与低速动力装置连接；所述的进料装置包括设于壳体(1)顶端的进料口(3)，进料口(3)的底部配装有分配盘(4)，位于分配盘(4)下方、可将水果破碎的打击装置由设于壳体(1)内壁上的定击杆(5)和伸出快轴(10)外的慢轴(8)一端上所设的动击杆(6)组成；位于打击装置下方的分离装置包括可将果汁和果渣分离的分离盘(9)，该分离盘(9)固连于快轴(10)上；壳体(1)内壁上设有果渣出口(12)；壳体(1)的底部还设有出汁口(11)。

5、根据权利要求4所述的榨汁设备，其特征在于：在打击装置和分离盘(9)之间还设有与壳体(1)内壁固连的漏斗(7)。

6、根据权利要求5所述的榨汁设备，其特征在于：所述漏斗(7)上设有滤网(13)。

7、根据权利要求4～6中任何一项所述的榨汁设备，其特征在于：果渣出口(12)位于分离盘(9)上方的壳体(1)内壁上。

8、鲜罗汉果甜苷提取设备，包括榨汁设备、高压精密过滤分离设备、干燥设备，其特征在于：所述榨汁设备包括壳体(1)，壳体(1)内由上至下分别设有进料装置、打击装置、分离装置，壳体(1)内部中央还设有快轴(10)和套装于快轴(10)内的慢轴(8)，慢轴(8)的两端分别伸出快轴(10)外，快轴(10)的底端伸出底座(2)与高速动力装置连接，而慢轴(8)的底端伸出底座(2)与低速动力装置连接；所述的进料装置包括设于壳体(1)顶端的进料口(3)，进料口(3)的底部配装有分配盘(4)，位于分配盘(4)下方、可将水果破碎的打击装置由设于壳体(1)内壁上的定击杆(5)和伸出快轴(10)外的慢轴(8)一端上所设的动击杆(6)组成；位于打击装置下方的分离装置包括可将果汁和果渣分离的分离盘(9)，该分离盘(9)固连于快轴(10)上；壳体(1)内壁上设有果渣出口(12)；壳体(1)的底部设有出汁口(11)。

9、根据权利要求8所述的鲜罗汉果甜苷提取设备，其特征在于：在榨汁设备壳体(1)内部的打击装置和分离盘(9)之间还设有与壳体(1)内壁固连的漏斗(7)。

10、根据权利要求8或9所述的鲜罗汉果甜苷提取设备，其特征在于：所述漏斗(7)上设有滤网(13)。