CN1683117A - 用于手持式工具机的冲击机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于手持式工具机(10)的冲击机构、尤其用于锤钻和/或钎锤机，该冲击机构设置来用于将冲击脉冲传递到包括有刀具(12)的一个冲击单元(14)上。本发明提出：冲击脉冲与刀具(12)的工作方向(16)相反地定向。

Description

用于手持式工具机的冲击机构

技术领域

本发明涉及一种用于手持式工具机、尤其用于锤钻和/或钎锤机的冲击机构。

背景技术

已经有人提出：在一个手持式工具机中，确切地说，尤其在锤钻和/或钎锤机中集成一个冲击机构。该冲击机构设置来用于将冲击脉冲传递到包括有刀具的一个冲击单元上，其中冲击脉冲被定向在工作方向上，以便可用刀具将冲击传递到工件上。在此情况下锤钻和/或钎锤机通常具有气动的冲击机构，相反地冲击钻机具有带有锁合盘的锁合冲击机构。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种冲击机构，它在松脱被工件卡紧的刀具时可支持操作者。

本发明是基于用于手持式工具机、尤其用于锤钻和/或钎锤机的冲击机构，该冲击机构设置来用于将冲击脉冲传递到包括有刀具的一个冲击单元上。

本发明提出：冲击脉冲与刀具的工作方向相反地定向。

按照本发明，提出了一种手持式工具机、尤其是锤钻和/或钎锤机，具有一个用于将冲击脉冲传递到包括有刀具的一个冲击单元上的冲击机构，其中，冲击脉冲与刀具的工作方向反向。

由此可有利地达到，当松脱被工件卡紧的刀具时该冲击机构可支持操作者。特别有利的是，本发明可使用在锤钻和/或钎锤机中，确切地说尤其是钻由潮湿混凝土或墙体形成的工件时，因为在这些应用中锤钻和/或钎锤机易于被卡紧。在此情况下通过该冲击机构逆着工作方向施加的冲击脉冲可有利地松脱卡紧。当根据本发明的方案用来松脱粘着在工件上的刀具时也得到类似的优点。

在此，对于“设置”一词也可理解为“设计”及“配备”。冲击机构可具有一个用于使冲击机构在具有不同冲击脉冲定向的工作方式之间转换的转换部件或仅允许冲击脉冲的一个定向。在该定向至少具有一个逆着工作方向的分量时，这里冲击脉冲的定向被视为与工作方向相反。

该冲击机构可结构上特别简单地装有至少两个可彼此相对运动的锁合体，其中当锁合体构成为锁合盘时能允许持续工作。当每个锁合盘具有至少三个卡槽时，可达到有利的冲击脉冲的高频率及防止冲击脉冲的倾斜。

当锁合体至少在一个方向上具有锯齿轮廓时，可达到特别强的冲击脉冲。

当冲击脉冲由操作者施加的拉力引导出时，可避免使用用于产生冲击脉冲的单独的弹簧机构。此外，由此可有利地通过操作者达到对冲击脉冲强度的可定量性。在此情况下冲击机构可被逆着操作者的拉力被预加载。通过该预加载的冲击方式的释放可达到：操作者的拉力使质量、如操作者的牵引重量加速及捕获在一个止挡件上。

当冲击机构具有一个用于产生拉力阈值的弹簧件时，可实现冲击机构合乎要求的可使用性。在此情况下当拉力超过拉力阈值可特别有利地使冲击机构起动及低于该拉力阈值时使其停止。也可这样地设想本发明构型，其中冲击机构具有与拉力无关的转换装置，用于启动和/或停止冲击机构。

当弹簧件被构成弹簧片时可得到成本特别合适的弹簧件。

如果冲击机构具有两个至少基本上可彼此可弹性地转换的稳定状态(Konfigurationen)，则可特别可靠地使对应于各个稳定状态的工作模式彼此转换及保持。

附图说明

其它的优点可从下列附图的说明中得到。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书及权利要求书组合地包含了多个特征。技术人员可合乎目的地详细考察各个特征及总结成有意义的其它组合。

附图为：

图1：具有两个冲击机构的手持式工具机的一个部分，

图2-4：图1中第二冲击机构工作原理的示意图，

图5：带有转动关断的凿钎功能的一个替代形式的手持式工具机的示意图，

图6：具有一个双稳弹簧件的另一替代形式的手持式工具机的第一状态，

图7：图6中手持式工具机的第二状态。

具体实施方式

图1表示构成为钻机的、具有两个冲击机构的手持式工具机10地部分。第一冲击机构是具有一个可轴向地在一个锤管24中运动的冲锤26的公知的机械式冲击机构，它被设置用于：在一个轴向上向着工作方向16的运动中将冲击脉冲传递到冲头28上，该冲头也轴向可运动地被支承在锤管24中。所述冲头28在工作方向16上将冲击脉冲作为冲击波传递到刀具12上。

刀具12可轴向有限运动地被支承在锤管24中，其中该运动限度由轴向地延伸在刀具12的刀具柄上的凹槽的长度来确定，在该凹槽中配合有一个锁止球30。该锁止球30同时配合在锤管24的一个纵向槽口中及在无力作用的状态中通过一个保持舌簧32被弹簧34在向着锤管24中槽口的前边缘36的方向上推动。锁止球30的径向偏移通过一个环形保持体38来阻止。操作者可通过一个套筒状的并与保持体38相连接的操作部件40逆着工作方向16及抵抗弹簧34的力来移动该保持体38，及由此径向地释放锁止球30，以便取下或更换刀具12。除锁止球30外，刀具12还具有一些其它的旋转驱动件、尤其是槽，锤管24的一些互补部分配合在所述槽中。在手持式工具机10工作期间，锤管24由一个未示出电动机持续绕其纵轴线驱动转动及通过旋转驱动件使刀具12置于旋转运动44中，该旋转运动将叠加上在工作方向16上通过第一冲击机构产生的冲击形式的轴向运动。

根据本发明的第二冲击机构被构成向后锁合的冲击机构及具有两个构成为带有环绕的锯齿轮廓的锁合盘的锁合体18，20。

第一锁合体18与锤管24固定地连接及借助两个卡圈保持在锤管24上。锤管24本身可在轴向16上移动地及可绕刀具轴线转动地被支承在手持式工具机10的壳体42中。

围绕锤管24的第二锁合体20与壳体42固定地连接及在锤管24的静止位置中与第一锁合体18相隔约1cm的距离，由此在锤管24的静止位置中锁合体18，20的锯齿轮廓彼此不啮合。这里第二锁合体20是环形的及具有一个比锤管24的外径约大2mm的内径。

如果刀具12在一个工件中难于活动或轴向被卡紧，但仍可转动，则操作者可在壳体42上施加一个拉力F。由此刀具12在锤管24中首先向工作方向16移动，直到锁止球30接触到刀具柄中凹槽的、与工作方向16逆着的边缘60上及将一个补偿操作者的拉力的反作用力在工作方向16上通过锤管24中槽口的边缘36传递到锤管中。锤管24通过拉力F或者说通过反作用力-该力通过刀具12的所述卡紧也作用在工件上-在工作方向16上由其静止位置偏移出来。如果该拉力超过一个约10N(牛顿)的阈值，则锁合体18，20的锯齿轮廓相互啮合。

图2-4示意性示出了构成为向后锁合的冲击机构的第二冲击机构的工作原理。如果操作者在手持式工具机10上施加了一个大于10N的拉力F，则在图2中所示的第一状态中锁合体18，20用它们的锯齿轮廓相互啮合。

通过旋转运动44，锁合体18，20的锯齿轮廓的平的齿面相互滑动及在工作方向16上拉手持式工具机10，而由于刀具12被卡紧，锤管24到工件的距离基本上保持不变(图3)。

如果锁合体18，20的锯齿轮廓的平的齿面的端部被达到，锁合体18，20又啮合，这时手持式工具机10以及操作者作用在手持式工具机10上的手臂通过拉力F逆着工作方向16被加速(图3)。在锁合运动结束时锁合体18，20的锯齿轮廓的平的齿面相互摞在一起及由加速度产生的脉冲作为与工作方向16反向的冲击脉冲通过固定在锤管24上的锁合体18传递到包括有锤管24及刀具12的冲击单元14上。在被卡紧在工件中的刀具12上形成了一个冲击，这可导致卡紧的松脱。

图5及6示出了本发明的一个变换的实施例。其中类似的部件用相同的参考标号表示。在说明中将主要详细描述与图1-4中所示实施例的区别及对于相同的特征可参考对图1-4中实施例的说明。

在图5中所示的实施例是一个构成为锤钻及钎锤机的、包括了构成为向后锁合的冲击机构的手持式工具机。该未详细示出的手持式工具机具有一个驱动圆柱齿轮46，该驱动圆柱齿轮包围着手持式工具机的锤管24及可转动地支承在锤管24上。为了在工作方向16上轴向地固定驱动圆柱齿轮46，锤管24具有一个卡圈48及在相反方向上具有一个环绕的一体成型部分50。

在驱动圆柱齿轮46上成型有向着工作方向16的锯齿形状的齿部分，它构成一个作为锁合盘构型的锁合体18，该锁合体与驱动圆柱齿轮46构成一体。第二锁合体20如在图1-4的实施例中那样与一个未详细示出的手持式工具机的壳体固定地连接。在与锁合体18对立的、背着工作方向16的一侧上，驱动圆柱齿轮46具有多个旋转驱动凸起52，它们可与一个环形旋转驱动件54的相应凸起相配合。此外，该驱动圆柱齿轮46在外圆周上还具有另外的齿部分，在该齿部分中啮合着一个与手持式工具机的电动机相连接的、这里未示出的齿轮及可使该驱动圆柱齿轮46置于旋转运动44。

旋转驱动件54可由手持式工具机10的操作者轴向地移动，其中该旋转驱动件由成型在锤管24上的导轨56，56’在轴向上导向。在第一位置中，驱动圆柱齿轮46的旋转驱动凸起52，52’配合在旋转驱动件54的相应凸起中，而在旋转驱动件54的第二位置中其情况不是这样。在对应于锤钻模式的第一位置中，驱动圆柱齿轮46的旋转运动44通过旋转驱动凸起52，52’传递到旋转驱动件54上及由该旋转驱动件通过导轨56，56’传递到锤管24上，锤管随着驱动圆柱齿轮46转动。在对应于凿钎模式的第二位置中，旋转驱动凸起52，52’未与旋转驱动件54上的相应凸起配合及锤管24在其旋转位置中保持固定。

图6及7中所示的实施例中涉及一个用于定义锤管24的静止位置的弹簧件22。手持式工具机10包括锤管24，该锤管具有两个环圈形的、与锤管24刚性地连接的接触元件58，58’。该环圈形的双稳态的弹簧件22的一个内边缘位于这两个接触元件58，58’之间，该弹簧件的内径比接触元件58，58’的外径小约2mm。双稳态的弹簧件22构成一个弹簧机构及与手持式工具机10的壳体42相连接，及在第一状态(图6)中，冲击机构不工作，该弹簧件向着与工作方向16相反的方向拱曲。

如果操作者在壳体42上施加了一个拉力F，则当刀具12被卡紧的情况下该力将通过接触元件58传递到双稳态的弹簧件22上，当达到约10N的一个阈值力时弹簧件的弯拱将翻转。由此该弹簧件22基本上弹性地过渡到第二状态，在该状态下构成锁合盘的、冲击机构的锁合件18，20形成啮合及可起到向后锁合的冲击机构的作用。

如果在第二状态中操作者在工作方向16上对手持式工具机10施加一个推力，则该推力通过接触元件58支撑在双稳态的弹簧件22上及当达到一个阈值时该双稳态的弹簧件22翻转到第一状态中，由此使冲击机构停止工作。

参考标号

10手持式工具机    38保持体

12刀具            40操作件

14冲击单元        42壳体

16工作方向        44旋转运动

18锁合体          46驱动圆柱齿轮

20锁合体          48卡圈

22弹簧件          50成型部分

24锤钻            52旋转驱动凸起

26冲锤            54旋转驱动件

28冲头            56导轨

30锁止球          58接触元件

32保持舌簧        60边缘

34弹簧            F拉力

36边缘

Claims (10)

1.冲击机构，用于手持式工具机(10)、尤其用于锤钻和/或钎锤机，该冲击机构设置来用于将冲击脉冲传递到包括有刀具(12)的一个冲击单元(14)上，其特征在于：冲击脉冲与刀具(12)的工作方向(16)相反地定向。

2.根据权利要求1的冲击机构，其特征在于：它具有至少两个可彼此相对运动的锁合体(18，20)。

3.根据权利要求2的冲击机构，其特征在于：这些锁合体(18，20)被构成为锁合盘。

4.根据权利要求3的冲击机构，其特征在于：每个锁合体(18，20)具有至少三个卡槽。

5.根据权利要求2的冲击机构，其特征在于：这些锁合体(18，20)至少在一个方向上具有锯齿轮廓。

6.根据以上权利要求之一的冲击机构，其特征在于：冲击脉冲由操作者施加的拉力(F)引导出。

7.根据以上权利要求中一项的冲击机构，其特征在于：设有一个用于产生拉力阈值的弹簧件(22)。

8.根据权利要求6的冲击机构，其特征在于：弹簧件(22)被构成为弹簧片。

9.根据以上权利要求之一的冲击机构，其特征在于：具有至少两个基本上可彼此弹性地转换的状态。

10.手持式工具机(10)、尤其是锤钻和/或钎锤机，具有一个用于将冲击脉冲传递到包括有刀具(12)的一个冲击单元(14)上的冲击机构，其特征在于：冲击脉冲与刀具(12)的工作方向(16)反向。

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