CN1676561A - 防静电涂敷剂和防静电薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由在水性介质中含有水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液构成的、能够形成不产生条纹或不均匀等外观上的不良情况的防静电层的防静电涂敷剂，由在水性介质中含有水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液构成，其中，所述水分散液含有消泡剂组合物，其中，所述的消泡剂组合物含有用硅酮化合物进行了表面处理的粉体和具有醚键的化合物。

Description

防静电涂敷剂和防静电薄膜

技术领域

本发明涉及一种由在水性介质中分散、含有分散性聚酯树脂的微粒和氧化锡类微粒的水分散液构成的防静电涂敷剂。本发明的防静电涂敷剂作为涂料、胶粘剂、墨水、纤维处理剂、纸涂抹剂等各种涂敷剂，能够均匀地涂布在薄膜等树脂成型体、纸、玻璃等各种基材上。

另外，本发明还涉及通过该防静电涂敷剂在热塑性树脂薄膜上形成防静电层的防静电薄膜。上述防静电涂敷剂在形成作为防静电薄膜的防静电层时特别有用，防静电薄膜例如在光学、其他用途中被用作表面保护薄膜。

背景技术

一直以来，在各种用途中，广泛使用的热塑性树脂薄膜，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类薄膜。例如，对于光学用表面保护薄膜，作为粘合剂层形成的基材薄膜，喜欢用聚酯类薄膜。

但是，聚酯类薄膜等热塑性树脂薄膜具有容易摩擦带电的特性。为此，作业时的带电使作业性恶化，在薄膜表面常附着有尘埃、灰尘等。例如，在使用了聚酯类薄膜的表面保护薄膜中，当将表面保护薄膜贴附在粘附物上时，或者当剥离临时粘附在表面保护薄膜的粘合剂层的隔离片(剥离机)时，另外当从粘附物上剥离表面保护薄膜等剥离作业时，容易带电。

为了改善上述表面保护薄膜的带电特性，在表面保护薄膜的基材薄膜或粘合剂层中含有防静电剂。但是，这种方法存在透明性降低等问题，很难用于光学用途等。另外，这种方法要想发挥防静电效果，需要含有较多的防静电剂，所以有基材薄膜的强度降低，或者粘合特性受到影响等问题。

因此，还提出在表面保护薄膜的基材薄膜上形成防静电层。作为形成防静电层的防静电涂敷剂，提出具有透明性且防静电性出色的氧化锡类微粒。进而提出作为赋予和聚酯类薄膜之间的密接性的防静电涂敷剂，使用在水性介质中分散有作为粘合剂树脂的水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的分散液(专利文献1)。但是，对于将专利文献1所述的防静电涂敷剂涂布在基材薄膜上而形成的防静电层，出现皱褶或不均匀等外观不良的情况。

专利文献1：特开2002-265860公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种由在水性介质中含有水分散性聚酯树脂的微粒和氧化锡类微粒的水分散液构成的、能够形成不出现条纹或不均匀等外观上的不良情况的防静电层的防静电涂敷剂。另外，本发明的目的还在于，提供一种使用该防静电涂敷剂在热塑性树脂薄膜上形成防静电层的防静电薄膜。

本发明者等为了解决上述课题，进行了潜心研究，结果发现通过如下所示的防静电涂敷剂能够达到上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明涉及的防静电涂敷剂是由在水性介质中含有水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液构成的防静电涂敷剂，其特征在于，

上述水分散液含有消泡剂组合物，所述的消泡剂组合物含有用硅酮化合物进行表面处理的粉体和具有醚键的化合物。

在上述的本发明中发现，在防静电层上出现的条纹或不均匀等外观上的不良情况是由在搅拌配合有水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的分散液时、或将水分散液涂敷在基材薄膜上时产生的泡沫所引起的，由此，使作为防静电涂敷剂的水分散液中含有消泡剂，抑制防静电涂敷剂产生泡沫。

如前所述，在水分散液中含有消泡剂可以抑制泡沫的产生，但当消泡剂在水分散液中没有均匀分散时，消泡剂在水分散液面上浮游，当使用该分散液形成防静电层时，有可能成为条纹或不均匀等外观上的不良情况的原因。由此，在本发明中，作为可以在防静电涂敷剂即水分散液中均匀分散的消泡剂，是含有消泡剂组合物的材料，所述的消泡剂组合物含有用硅酮化合物进行表面处理的粉体和具有醚键的化合物。含有这种消泡剂组合物的水分散液具有良好的消泡性、分散性，能够形成不产生条纹或不均匀等外观上的不良情况的防静电层。

对于上述防静电涂敷剂，上述消泡剂组合物优选在水分散液中含有0.01～2重量％。当消泡剂组合物不到0.01重量％时，防静电涂敷剂的消泡效果减少。另一方面，当超过2重量％时，消泡剂在防静电层表面上有过多残留的趋势，当从其上面形成粘合剂层时，有可能出现粘附性降低的问题。从这一点来看，水分散液中的消泡剂组合物的比例优选0.01～1重量％，进一步优选0.02～0.5重量％。

对于上述防静电涂敷剂，作为用于上述消泡剂组合物的通过硅酮化合物进行表面处理的粉体中的粉体，能够优选使用从沉淀法二氧化硅、凝胶法二氧化硅、干式二氧化硅、氧化铝、滑石粉、高岭土以及碳酸钙中选择的至少一种粉体。

对于上述防静电涂敷剂，作为上述消泡剂组合物的含醚键化合物，能够优选使用具有在醇化合物或酚化合物上加成烯基氧化物的结构的化合物。

另外，本发明涉及的防静电薄膜，其特征在于，在热塑性树脂薄膜的至少一个面上具有通过本发明之一至四中任何一个发明所述的防静电涂敷剂形成的防静电层。

对于上述防静电薄膜，特别优选热塑性树脂薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

由此，能够在上述防静电薄膜的单面上设置粘合剂层。这种防静电薄膜可以很好地能够用作表面保护薄膜。

具体实施方式

本发明的防静电涂敷剂是在水性介质中分散、含有水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液，上述水分散液中含有消泡剂组合物，所述的消泡剂组合物含有用硅酮化合物进行表面处理的粉体和具有醚键的化合物。

水分散性聚酯树脂是以多元酸和多元醇为主成分发生反应而得到的。

作为上述多元酸成分，可以举出芳香族二元酸、脂肪族二元酸、脂环族二元酸等。作为芳香族二元酸的具体例子，可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸、联苯二羧酸等芳香族二羧酸。另外，在不损害所形成的被膜的耐热水性的范围内，能够使用5-磺基间苯二甲酸钠、5-羟基间苯二甲酸等。作为脂肪族二元酸的具体例子，可以举出草酸、琥珀酸、琥珀酸酐、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸等饱和二羧酸，以及富马酸、马来酸、马来酐、衣康酸、衣康酸酐、柠康酸、柠康酸酐、二聚酸等不饱和二羧酸等。另外，作为脂环族二元酸的具体例子，可以举出1，4-环己二酸，1，3-环己二酸、1，2-环己二酸、加氢二聚酸、2，5-降冰片烯二酸及其酸酐、四氢苯二甲酸及其酸酐等。

另一方面，作为多元醇，可以举出乙二醇、1，2-丙二醇、新戊二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，9-壬二醇、2-乙基-2-丁基丙二醇等脂肪族二醇，环己烷二甲醇等脂环族二元醇等。另外，作为多元醇，还可以举出含醚键二醇等。作为含醚键二醇的具体例子，可以举出在二甘醇、三甘醇、二丙二醇、进而是双酚类的2个酚性羟基上分别加成环氧乙烷、环氧丙烷等烯基氧化物1～数摩尔而得到的二醇类。进而，根据需要也能够使用聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等，但这些化合物具有降低水分散性聚酯树脂的耐水性、耐热性的趋势，优选在不损害特性的范围的内使用。

另外，在水分散性聚酯树脂中能够共聚3个官能以上的多元酸或多元醇，使出现需要的物性。作为3个官能以上的多元酸，可以举出苯偏三酸、苯均四酸、二苯甲酮四酸、苯偏三酸酐、苯均四酸酐、二苯甲酮四酸酐、苯均三酸、乙二醇双(无水苯偏三酸酯)、甘油三(无水苯偏三酸酯)、1，2，3，4-丁烷四羧酸等。作为3官能以上的多元醇，可以举出甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。不过，当共聚3官能以上的多元酸和多元醇时，相对于总酸成分以及总醇成分分别为10摩尔％以下，优选5摩尔％以下。当超过10摩尔％时，被膜变得过硬，有降低加工性的趋势。

另外，作为上述水分散性聚酯树脂中的上述多元酸成分之外的酸成分，根据需要可以使用月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等脂肪酸或其酯形成性衍生物，苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、环己酸、4-羟基苯硬脂酸等高沸点的一元羧酸。另外，作为上述多元醇成分以外的醇成分，根据需要可以使用硬脂醇、2-苯氧基乙醇等高沸点的一元醇。

水分散性聚酯树脂的酸值优选10～40mgKOH/g，更优选10～35mgKOH/g。当酸值超过40mgKOH/g时，被膜的耐热水性或耐碱性降低，另外，被膜有变得过硬的趋势。另一方面，当酸值不到10mgKOH/g时，聚酯树脂的水分散化有可能变得困难。

水分散性聚酯树脂分散在水性介质中并可以以微粒的形态被使用。优选使用微粒的平均粒径为0.001～0.1μm的材料。聚酯树脂的微粒的平均粒径是通过用于测量微粒状物质的粒径的通常使用的动态光散射法而测量的。

对于将水分散性聚酯树脂分散到水性介质的方法，例如，在通常为40℃以下的室温附近的温度下，在添加有碱性化合物的水性介质中混合、搅拌聚酯树脂的粉末或粒状物，使其分散后，边搅拌边加热至规定温度，在聚酯树脂的玻璃化温度以上且90℃以下的温度下进行搅拌，在聚酯树脂微粒化、水性化之后，能够通过冷却来制造。这种方法在特开平9-296100号公报等中有所公开。

上述碱性化合物是中和聚酯树脂的羧基的化合物，具体地，优选在形成被膜时的干燥工序等中容易挥发的氨或沸点200℃以下的有机胺。作为有机胺的具体例子，可以举出三乙胺、N，N-二乙基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、吗啉、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉等。

作为水性介质，可以使用水或者水和有机溶剂的混合溶剂。作为有机溶剂，可以使用具有聚酯树脂的水性化能力以及相对聚酯树脂的可塑化能力的溶剂。具体地，可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、异戊醇、仲戊醇、叔戊醇、1-乙基-1丙醇、2-甲基-1-丁醇、正己醇、环己醇等醇类，甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、乙基丁基甲酮、环己酮、异佛尔酮等酮类，四氢呋喃、二噁烷等醚类，醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、醋酸仲丁酯、醋酸-3-甲氧基丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯等酯类，乙二醇、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丙醚、乙二醇一丁醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二甘醇、二甘醇一甲醚、二甘醇一乙醚、二甘醇一丁醚、二甘醇乙醚乙酸酯、丙二醇、丙二醇一甲醚、丙二醇一丁醚、丙二醇一甲醚、丙二醇一丁醚、丙二醇甲醚乙酸酯等二醇衍生物，进而是3-甲氧基-3-甲基丁醇、3-甲氧基丁醇、乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、双丙酮醇、乙酰乙酸乙酯等。可以使用这些当中的一种，也可以混合2种以上使用。作为有机溶剂的沸点，优选在形成被膜时的干燥工序等中易挥发的沸点200℃以下或者可与水共沸的沸点。

作为氧化锡类微粒，可以举出氧化锡、掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化锡、掺杂铝的氧化锡、掺杂钨的氧化锡、氧化钛-氧化铈-氧化锡的复合体、氧化钛-氧化锡的复合体等。其中，优选使用导电性等性能出色且与成本的平衡好的氧化锡、掺杂锑的氧化锡、掺杂铟的氧化锡。

氧化锡类微粒的形状优选使用粒状或针状的微粒。特别是当为针状时，通过少量添加形成由线接触引起的三维网格结构的导通旁路，能够得到稳定的防静电性。当微粒的形状为粒状时，纵长方向的长轴径为1～100nm左右，优选2～50nm，宽度方向的短轴径为0.05～20nm，优选0.1～10nm。

相对于上述水分散性聚酯树脂的微粒100重量份，上述氧化锡类微粒的配合比例优选30～1000重量份左右。当不到30重量份时，有时防静电性变得不够充分。另一方面，当超过1000重量份时，与基材薄膜的粘附性有可能降低。从这一点来看，相对于上述水分散性聚酯树脂的微粒100重量份，上述氧化锡类的微粒的配合比例更优选50～100重量份，进一步优选70～800重量份。

本发明的防静电涂敷剂是在分散、含有上述水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液中，进一步配合消泡剂组合物的液体，所述的消泡剂组合物含有用硅酮化合物进行表面处理的粉体和具有醚键的化合物。

用硅酮化合物进行表面处理的粉体能够通过在粉体中搅拌、混合硅酮化合物而调制。在搅拌、混合时可以适当加热。

硅酮化合物能够没有特别限制地使用具有聚硅氧烷结构的化合物。作为硅酮化合物，可以举例为二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基乙基聚硅氧烷、二乙基聚硅氧烷、乙基苯基聚硅氧烷等硅酮或其改性物等。

作为粉状物质，可以举出沉淀法二氧化硅、凝胶法二氧化硅、干式二氧化硅、氧化铝、滑石粉、高岭土、碳酸钙等。粉状物质的平均粒径为0.1～10μm左右，进一步优选1～7μm。

作为具有醚键的化合物，可以举出具有在醇化合物或酚化合物上加成有烯基氧化物的结构的化合物。作为醇化合物，可以举例为硬脂醇、乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、环己烷二甲醇、二丙二醇、甘油、聚甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、脱水山梨糖醇等1元～多元醇。另外，作为酚化合物，可以举出烷基酚等。

作为烯基氧化物，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷、1，2-环氧丁烷等。另外，加成有烯基氧化物的结构的末端羟基可以进行酯化。

其中，上述消泡剂组合物除了含有用硅酮化合物进行表面处理的粉状物质、具有醚键的化合物之外，在不损害本发明的目的的范围内还能够含有其他成分，如脂肪酸、脂肪酰胺、金属皂、聚酯化合物、油脂类等。

本发明的防静电涂敷剂是在分散、含有上述水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液中，进一步含有上述消泡剂组合物。对于这种水分散液(含有消泡剂组合物)的固态成分浓度，从适度的粘性和良好的储藏稳定性的观点出发，优选将其固态成分浓度调节为1～30重量％左右，进一步优选调节为0.5～20中％左右。固态成分的调节能够在制造含有水分散性聚酯树脂微粒的水分散液时通过水性介质的使用量进行调节，除此之外，在制造上述水分散液之后，在该水分散液中配合氧化锡类微粒，进而配合消泡剂组合物，然后能够通过水性介质(水、有机溶剂或者它们的混合溶液)进行调节。

在分散有水分散性聚酯树脂的水分散液中，有机溶剂的含量可以根据液体的保存稳定性和涂敷性等进行适当调节。当液体的保存稳定性优先时，增加水的比率为好，另一方面，当液体的涂敷性优先、如防止缩边的产生时，增加有机溶剂的比率为好。当涂敷性优先时，优选使有机溶剂的含量为50重量％以上。

另外，在本发明的防静电涂敷剂中能够混合交联剂而增加被膜的硬度。作为交联剂，可以与水分散性聚酯树脂具有的羧基或羟基发生反应，可以举例为酚醛树脂、氨基树脂、多官能环氧树脂、多官能异氰酸酯化合物及其各种嵌段异氰酸酯化合物、多官能氮丙啶化合物、含碳化二亚胺基化合物、含噁唑啉基化合物等。进而，在不损坏本发明的特性的范围内，能够添加抗氧化剂、润滑剂、着色剂等。

本发明的防静电薄膜是在热塑性树脂薄膜的至少一个面上，通过上述防静电涂敷剂形成防静电层。

作为热塑性树脂薄膜的薄膜材料，可以举例为类似聚酯类树脂、纤维素类树脂、醋酸类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂的透明的聚合物。其中，优选聚酯类树脂。作为聚酯类树脂，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等，其中优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。薄膜基材也能够用作1种或2种以上的薄膜材料的层叠体，另外，也能够使用上述薄膜的单向或双向拉伸物。热塑性树脂薄膜的厚度通常为500μm以下，优选10～200μm。另外，能够对热塑性树脂薄膜实施电晕处理等各种表面处理。

防静电层的形成通过涂敷、干燥上述防静电涂敷剂进行。作为涂敷方法，可以举出浸涂法、刷涂法、辊涂法、喷涂法、照相凹版涂敷法、帘式淋涂法、各种印刷法等。作为干燥方法，通常通过热风循环型的炉子、红外线加热器等进行。

防静电层的厚度通常优选0.03～4μm左右，进一步优选0.05～3μm、0.1～2μm。

另外，在防静电薄膜上能够设置粘合剂层。粘合剂层能够进一步层叠在防静电层上而设置，另外，能够设置在没有形成防静电层的一侧上。

作为构成粘合剂层的粘合剂，也能够使用可以形成能贴附在偏振片表面上并可剥离的粘合剂层的丙烯酸类、合成橡胶类、橡胶类中的任何粘合剂，但根据组成，优选容易控制粘合力的丙烯酸类粘合剂。

作为丙烯酸类粘合剂，其基体聚合物的重均分子量优选30万～250万左右。作为在丙烯酸类粘合剂的基体聚合物即丙烯酸类聚合物中使用的单体，能够使用各种(甲基)丙烯酸烷基酯。作为这种(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例子，能够例示出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等，能够单独或组合使用这些化合物。另外，为了给得到的丙烯酸类聚合物赋予极性，优选少量使用(甲基)丙烯酸来代替上述(甲基)丙烯酸烷基酯的一部分。进而，作为交联性单体，也可以合用(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙基酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺等。进而根据需要，在不损坏丙烯酸类聚合物的粘合特性的程度上，可以合用其他可聚合的单体、如醋酸乙烯酯、苯乙烯等。

另外，上述粘合剂能够含有交联剂。作为交联剂，可以举出聚异氰酸酯类、聚胺类、三聚氰胺类、尿素类、环氧类等各种交联剂。进而，根据需要，在上述粘合剂中也能够适当使用增粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、有机硅烷偶合剂等。

对粘合剂层的形成方法没有特别限制，可以举出在经过硅酮处理的聚酯薄膜上涂敷粘合剂、干燥后在双向拉伸聚酯薄膜上进行转印的方法(转印法)，在双向拉伸聚酯薄膜上直接涂敷、干燥粘合剂组合物的方法(直印法)，通过共挤压的方法等。粘合剂层的厚度(干燥膜厚)可以根据需要的粘合力来确定。通常为1～100μm，优选5～50μm。其中，上述粘合剂层能够通过隔离片进行保护。

另外，防静电薄膜能够在与粘合剂层的形成面相反的面上形成有硅酮类剥离剂或长链烷基类脱漆剂等构成的剥离处理层，也能够卷曲成滚筒形。

实施例

下面，通过实施例具体说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

(防静电涂敷剂)

作为在水性介质中分散有水分散性聚酯树脂的微粒和氧化锡类微粒的水分散液，使用株式会社ソルベツクス制的“マイクロソルバ一RMd-142”。基体(固态成分浓度)为25重量％。相对于水分散性聚酯树脂微粒10重量份，在水分散液中含有氧化锡微粒15～20重量份。

在上述“マイクロソルバ一RMd-142”中，用比率为离子交换水∶甲醇＝3∶7的混合溶剂进行稀释，将水性介质中的固态成分浓度调节至2.5重量％。进而，作为消泡剂组合物，添加サンノプコ株式会社制的“SN-デフオ一マ一398”以使水分散液中的浓度为0.20重量％，得到防静电涂敷剂。

“SN-デフオ一マ一398”含有用硅酮化合物进行表面处理的粉状物质以及具有醚键的化合物。硅酮化合物占整个的10～20重量％。

(防静电薄膜)

在厚38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面上，使用No.16的迈耶棒涂敷上述防静电涂敷剂，然后使用120℃的炉子干燥1分钟，形成厚0.2μm的防静电层。

接着，在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上形成的防静电层上，直接使用涂布机涂敷丙烯酸类粘合剂，然后使用120℃的炉子干燥1分钟，形成厚25μm的粘合剂层。然后，在粘合剂层上贴合隔离片(剥离衬垫)，在50℃下进行蚀刻24小时。

其中，上述丙烯酸类粘合剂的调制如下所示。使用常用的方法，在醋酸乙酯中共聚丙烯酸-2-乙基己酯(96摩尔)、羟乙基丙烯酸酯(4摩尔)，得到重均分子量为70万(聚苯乙烯换算)的丙烯酸酯共聚物的溶液。相对于该溶液100重量份(固态成分)，在添加交联剂(聚异氰酸酯，日本聚氨酯工业(株)制，商品名Coronate L)3重量份，然后用醋酸乙酯稀释，得到固态成分为20重量％的粘合剂组合物。

实施例2

在实施例1中，对于消泡剂组合物，除了从サンノプコ株式会社制的“SN-デフオ一マ一398”变成该公司制的“SN-デフオ一マ一399”，另外，将添加量从在水分散液中的浓度0.20％变成0.06重量％之外，与实施例1同样地得到防静电涂敷剂。另外，使用该防静电涂敷剂，得到防静电薄膜。

其中，“SN-デフオ一マ一399”含有用硅酮化合物进行表面处理的粉状物质以及具有醚键的化合物。硅酮化合物占整个的10～20重量％。与“SN-デフオ一マ一398”相比，“SN-デフオ一マ一399”的硅酮化合物高3重量％。

实施例3

在实施例1中，对于消泡剂组合物，从サンノプコ株式会社制的“SN-デフオ一マ一398”变成该公司制的“SN-デフオ一マ一399”，除此之外，与实施例1同样地得到防静电涂敷剂。另外，使用该防静电涂敷剂，得到防静电薄膜。

比较例1

在实施例1中，对于消泡剂组合物，从サンノプコ株式会社制的“SN-デフオ一マ一398”变成该公司制的“SN-デフオ一マ一381”，除此之外，与实施例1同样地得到防静电涂敷剂。另外，使用该防静电涂敷剂，得到防静电薄膜。其中，“SN-デフオ一マ一381”是硅酮粉末的乳化物，二氧化硅的含量为3重量％。

比较例2

在实施例1中，除了没有添加作为消泡剂组合物的サンノプコ株式会社制的“SN-デフオ一マ一398”之外，与实施例1同样地得到防静电涂敷剂。另外，使用该防静电涂敷剂，得到防静电薄膜。

对上述防静电涂敷剂、防静电薄膜进行下述评价。结果如表1所示。

(1)防静电涂敷剂的消泡性

将防静电涂敷剂放入带盖的玻璃瓶中，用手充分振动以搅拌之后，通过下面的基准目视评价泡沫发生的程度。

○：在搅拌后1分钟之内，几乎所有的泡沫消失。

×：在搅拌后1分钟之内，有泡沫残留。

(2)相对防静电涂敷剂的消泡剂组合物的分散性

在评价了(1)防静电涂敷剂的消泡性之后，使用该样品，通过下面的基准目视评价防静电涂敷剂的外观。其中，当为下述的“○”评价时，在形成的防静电层上没有条纹或不均匀等外观上的问题，但当为“×”评价时，在防静电层上有条纹或不均匀等外观上的问题。

○：在防静电涂敷剂的液面上没有浮游物等，消泡剂组合物均匀分散。

×：在防静电涂敷剂的液面上可以看到浮游物等。

(3)防静电薄膜的带电性

用手从防静电薄膜的粘合剂层上迅速剥离隔离片(剥离衬垫)，然后

使用春日电气(株)制的数字静电电位测量器“KSD-0103”测量粘合剂层的表面电位。测量环境温度为23℃，湿度50％RH。

                                表1

		实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2
							消泡剂/种类和比例(重量％)	SN-デフオ一マ一398	0.20	-	-	-	没有
SN-デフオ一マ一399	-	0.06	0.20	-
					SN-デフオ一マ一381	-		-	-	0.20
评价结果	(1)防静电涂敷剂的消泡性	○	○	○							○	×
					(2)消泡剂组合物在防静电涂敷剂中的分散性	○	○	○	×	-
	(3)防静电薄膜的带电性	○	○	○							○	-

Claims (7)

1、一种防静电涂敷剂，由在水性介质中含有水分散性聚酯树脂微粒和氧化锡类微粒的水分散液构成，其特征在于，

上述水分散液含有消泡剂组合物，其中，所述的消泡剂组合物含有用硅酮化合物进行了表面处理的粉体和具有醚键的化合物。

2、如权利要求1所述的防静电涂敷剂，其特征在于，在水分散液中含有消泡剂组合物0.01～2重量％。

3、如权利要求1所述的防静电涂敷剂，其特征在于，粉体是从沉淀法二氧化硅、凝胶法二氧化硅、干式二氧化硅、氧化铝、滑石粉、高岭土以及碳酸钙中选择的至少一种粉体。

4、如权利要求1所述的防静电涂敷剂，其特征在于，含醚键的化合物是具有在醇化合物或酚化合物上加成了烯基氧化物的结构的化合物。

5、一种防静电薄膜，其特征在于，在热塑性树脂薄膜的至少一个面上具有通过权利要求1～4中任意一项所述的防静电涂敷剂形成的防静电层。

6、如权利要求5所述的防静电薄膜，其特征在于，热塑性树脂薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

7、一种防静电薄膜，其特征在于，在权利要求5所述的防静电薄膜的单面上具有粘合剂层。