CN1672773A - 一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，该袋式除尘器在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或工况不稳定而产生过高烟气温度时，能自动启动设置在除尘器内部的旁路处理系统，使高温烟气绕过滤袋排出，保护滤袋不受损害，当工况恢复正常时，能自动开启设置在滤袋上方的离线阀，同时关闭旁路阀，使烟气进入滤袋进行过滤净化。本发明提供的袋式除尘器不仅避免了滤袋烧损和糊袋现象，而且占地面积小、消耗材料少、制造和安装成本低，在旁路处理时，阀的开启、关闭过程时间短、灵敏性高、封闭性能好、内漏少，容易实现自动控制。

Description

一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器

技术领域

本发明涉及大气污染控制技术领域，特别涉及耐高温的袋式除尘器

技术领域。

背景技术

在现有技术中，袋式除尘器是一种利用纤维编织物制作的袋式过滤单元捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是：含尘气体中固体颗粒物在绕过过滤纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，而固体颗粒物中的细微颗粒物(粒径1微米以下)则受到气体分子的冲击，不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子运动的自由路径，细微颗粒物便与纤维碰撞而被分离出来。由于这个作用原理，袋式除尘器的除尘效率远远优于其他类型的除尘器，经袋式除尘器处理后的烟气含尘浓度一般可低于50mg/Nm³，甚至在10mg/Nm³以下，而且其还具有适应性强，可处理不同性质和类型的颗粒物、性能稳定可靠，对负荷变化敏感性低等优点。但由于袋式除尘器采用纤维编织物作为过滤材料，因而限制了其在处理高温烟气领域(如燃煤锅炉或炉窑)方面的应用。近年来随着科技的发展，各类耐高温、耐腐蚀用于袋式除尘器的纤维编织物被开发出来，为袋式除尘器处理高温烟气创造了条件。但即使这样，袋式除尘器在处理高温烟气时也会遇到一些问题，这些问题是：燃煤锅炉或炉窑在启动点炉时一般采用木柴和燃油，木柴和燃油燃烧后会产生带火的微小木炭粒和燃油滴进入到袋式除尘器的袋室中，这些带火的微小木炭粒和燃油滴在袋室中能直接作用在纤维编织物制成的滤袋上，会使滤袋局部烧损，甚至使整个滤袋烧毁，造成滤袋失效，即便是未燃烧的燃油滴黏附在滤袋表面，也会使滤袋表面出现糊袋现象，造成滤袋清灰困难而失效。此外，在燃煤锅炉或炉窑运行中也可能出现工况不稳定的情况，如烟气的温度超过耐高温纤维编织物最高允许工作温度时会导致滤袋寿命下降，严重时甚至会使滤袋破损泄漏。为了避免出现这些问题，最好的办法是在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或出现工况不稳定时，将高温烟气绕过袋式除尘器，待启动点火结束后或工况稳定后，再将高温烟气通过袋式除尘器进行除尘处理，这种做法在工程中称为旁路处理。而现行旁路处理的方法是在袋式除尘器的进口安装三通阀，该三通阀的一个出口接袋式除尘器的入口，另一个出口接旁路烟道入口，旁路烟道绕行袋式除尘器后，与袋式除尘器的出口相连接，实现旁路的功能。但这种方法的缺点是：三通阀的开启、关闭过程时间比较长，灵敏性差、密封性差，容易造成较大的内漏，也难实现自动控制，同时绕行袋式除尘器的旁路烟道占地面积大，消耗材料多，制造、安装成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，该袋式除尘器在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或出现工况不稳定而产生高温烟气时，能自动启动设置在除尘器内部的旁路处理系统，使高温烟气不经过滤袋，而经沟通的进出口直接排出；待启动点火结束或工况稳定后，高温烟气再自动通过滤袋进行除尘；本发明提供的袋式除尘器具有占地面积小，消耗材料少，制造和安装成本低的优点。在旁路处理时，阀的开启、关闭过程时间短、灵敏性高、密封性良好、内漏小、容易实现自动控制。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，包括支架、卸料器、灰斗、进风通道、左中箱体、滤袋及滤笼、中间隔板、花板、上箱体、盖板、喷吹管、气包、脉冲阀、离线阀气缸、离线阀行程开关、离线阀阀体、离线阀阀板、出风通道、右中箱体、喷吹管支架、出风口、进风口、袋室隔板、离线阀用气控阀、控制阀开启和关闭的气动回路、对气控阀的控制电路，该袋式除尘器还包括延长箱支柱、延长箱、旁路阀阀板、旁路阀阀体、旁路阀行程开关、旁路阀气缸和旁路阀用气控阀；所述支架设置在地面上；所述上下敞开的钢板制成的矩形左中箱体和右中箱体分别座落在支架的左、右上部，左、右两个中箱体之间形成进、出风通道，所述中间隔板斜置在该通道的中部，将其分割成为上、下两个通道，上部通道为所述的出风通道，下部为所述的进风通道；在进风通道的一端设置进风口；在出风通道内与进风口相对的一端设置出风口；所述袋室隔板为多个沿纵向排列、焊接在左中箱体和右中箱体内的金属板，将中箱体内部分割成多个滤袋室；所述上下敞开的钢板制成的多个矩形上箱体座落在左中箱体、右中箱体和出风通道的上部，上箱体的底部敞开口与花板焊接，其上部敞开口安装盖板；所述花板为开有多排、多列圆孔的钢板，在每个圆孔处吊挂由滤袋及滤笼组成的细长圆柱形过滤单元，在上箱体内对应于每排过滤单元安装有一根喷吹管，该喷吹管一端固定连接在喷管支架上，另一端固定在气包底部，所述脉冲阀与气包顶部连接，该气包、脉冲阀都位于上箱体的上方，所述离线阀阀体安装在位于出风通道上方的上箱体内，所述离线阀气缸位于离线阀阀体的顶部，气缸内的活塞杆与位于离线阀阀体底部的离线阀阀板连接，所述离线阀行程开关为半导体接近式行程开关，设置在离线阀阀体上方、靠近离线阀气缸的位置，所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在离线阀用气控阀与离线阀气缸之间；所述延长箱设置在进风通道的一端，并与进风通道连通，延长箱的底部有延长箱支柱支撑在地面上，延长箱的顶部伸入到出风口内，其内安装有旁路阀阀体，在该阀体的顶部安装有旁路阀气缸，该气缸内的活塞杆与位于旁路阀阀体底部的旁路阀阀板连接，所述旁路阀行程开关为半导体接近式行程开关，设置在旁路阀阀体上方、靠近旁路阀气缸的位置，所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在旁路阀用气控阀与旁路阀气缸之间；所述灰斗为多个并列的钢板焊制的上下敞口的倒置四棱台箱体，灰斗上部敞开口与左中箱体或右中箱体焊装，卸料器安装在灰斗底部敞开口处；

所述袋室隔板为2-24个，将中箱体内部分割成4-26个滤袋室，每个滤袋室的上方分别设置有上箱体；

所述控制阀开启和关闭的气动回路是控制离线阀和旁路阀开启和关闭的气动回路；该气动回路是：所述旁路阀气缸上沟通活塞两端的进气口与旁路阀用气控阀的两个输送端口通过管路连接，所述旁路阀用气控阀的输入端口通过管路与压缩空气源连接；所述旁路阀用气控阀的排气口直接与大气接通；所述离线阀气缸上沟通活塞两端的进气口与离线阀用气控阀的两个输送端口通过管路连接，所述离线阀用气控阀的输入端口通过管路与压缩空气源连接；所述离线阀用气控阀的排气口直接与大气接通；所述气控阀均为电磁控制；所述旁路阀用气控阀配置有线包DT1；所述离线阀用气控阀配置有线包DT2；当所述气控阀线包DT1和DT2均断电时，离线阀开启，旁路阀关闭；当所述气控阀线包DT1和DT2均通电时，离线阀关闭，旁路阀开启。

对气控阀的控制电路是对气控阀线包DT1和DT2的状态的控制电路；该电路是：在除尘器进风口内设置温度高限开关和温度低限开关，在除尘器进风口外部设置旁路阀控制中间继电器T1和离线阀控制中间继电器T2、旁路阀手动开关k1和离线阀手动开关k2；所述温度低限开关与离线阀控制中间继电器T2串联；所述离线阀控制中间继电器T2的常开触点T2-1与所述旁路阀行程开关的常开触点Xk2与离线阀用气控阀的线包DT2串联，所述离线阀手动开关k2与串联后的Xk2、T2-1并联；所述温度高限开关与旁路阀控制中间继电器T1串联，所述温度高限开关并与串联后的T1的常开触点T1-1和所述离线阀行程开关的常闭触点Xk1并联；所述旁路阀控制中间继电器T1的常开触点T1-2与所述旁路阀手动开关k1并联，并联后与旁路阀用气控阀的线包DT1串联。

上述用于燃煤锅或炉窑的袋式除尘器的工作原理是：当燃煤锅炉或炉窑正常工作时，袋式除尘器处于正常工作状态，该状态的特征是：离线阀处于开启状态，旁路阀处于关闭状态，含尘烟气在引风机的驱动下由进风口引入进风通道，含尘烟气经初步沉降除尘，使大颗粒尘降至灰斗中，经初步净化的烟尘沿左中箱体或右中箱体上升，然后经滤袋过滤后变成洁净气体进入上箱体，后经离线阀、出风通道、出风口、外部烟道和烟囱排入大气；当燃煤锅炉或炉窑在启动点炉期间或其含尘烟气超过允许温度时，袋式除尘器处于非正常工作状态，该状态的特征是：旁路阀开启、离线阀关闭，含尘烟气不经滤袋室的过滤袋，而经沟通的进出口直接排出，实现对袋式除尘器过滤单元的保护。

上述用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器正常/非正常工作状态转换的工作原理为：当燃煤锅炉或炉窑在启动点炉期间，将手动开关K1和K2闭合，DT1和DT2均处于通电状态，此时，旁路阀处于开启状态，离线阀处于闭合状态，实现对袋式除尘器过滤单元的保护；在燃煤锅炉或炉窑运行期间控制方式为温度控制，必须将手动开关K1和K2处于断开状态，为了避免烟气温度控制时系统在设定最高烟气温度t₁附近频繁切换，在设定最高烟气温度t₁以下5-10℃(t₂)为温度缓冲区间，即在烟气温度t≥t₂时，温度低限开关闭合，在烟气温度t≥t₁时，温度高限开关闭合；当烟气温度t＜t₂时，温度高限开关和温度低限开关都处于断开状态，中间继电器T1和T2断电，触点T1-2、T2-1和离线阀行程开关的常开触点XK2均断开，则DT1和DT2均处于断电状态，此时，袋式除尘器处于正常工作状态；当烟气温度升至t₂到t₁区间时，温度高限开关处于断开状态，温度低限开关处于闭合状态，中间继电器T1断电，T2通电，触点T2-1导通，但由于触点XK2仍断开，则DT1和DT2均处于断电状态，离线阀仍处于开启状态，旁路阀仍处于关闭状态，此时，袋式除尘器仍处于正常工作状态；当烟气温度＞t₁时，温度高限开关和温度低限开关都处于闭合状态，中间继电器T1和T2都通电，触点T1-2、T2-1闭合，DT1通电使旁路阀用气控阀阀位切换，旁路阀开启，当旁路阀开启到设定位置时，旁路阀行程开关的常开触点XK2闭合，使DT2处于通电状态，离线阀关闭，此时，袋式除尘器处于非正常工作状态；当烟气温度从t₁以上降至t₁到t₂区间时，温度高限开关处于断开状态，温度低限开关处于闭合状态，由于触点T1-1的保护，中间继电器T1、T2仍保持通电状态，状态仍为旁路阀开启，离线阀闭合，此时，袋式除尘器仍处于非正常工作状态；当烟气温度继续降至t₂以下时，温度高限开关和温度低限开关都处于断开状态，T2断开，其常开触点T2-1断开，DT2断电，使离线阀用气控阀的阀位切换，离线阀开启，当离线阀开到位后，离线阀行程开关的常闭触点XK1断开，T1断电，DT1断电，使旁路阀用气控阀阀位切换，旁路阀关闭，袋式除尘器恢复到正常工作状态。

本发明提供的用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器与现有的袋式除尘器相比，有如下的有益效果：

(1)避免了滤袋烧损和糊袋现象

在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或出现工况不稳定时(指烟气的温度会超过耐高温纤维编织物最高允许工作温度时)，内置的气动旁路阀将高温烟气由袋式除尘器的进风口直接接到袋式除尘器的出风口，同时配合离线阀的关闭，从而实现彻底避免带火的微小木炭粒、燃油滴和过高温度的烟气对滤袋造成的危害。

(2)占地面积小、消耗材料少，制造和安装成本低

由于本发明所使用的旁路烟道设置在袋式除尘器内，与绕行在袋式除尘器外的旁路烟道相比，占地面积小，而且由于结构紧凑，消耗材料少，制造和安装成本也相应地低。

(3)密封性好、反应灵敏度高、内漏小。

由于现有的绕行旁路处理方法是在袋式除尘器进口安装三通阀，实现旁路的功能，本发明是采用二通阀实现旁路的功能，二通阀比三通阀的密封性能好，反应灵敏度高、内漏小。

附图说明

图1为用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图(正常工作状态)；

图3为图1的俯视图；

图4为图1沿A-A方向的剖视图(非正常工作状态)；

图5为用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器的气动原理图；

图6为控制系统电路原理图。

具体实施方式

用于功率为24.5Mw(35T/h)的循环流化床燃煤锅炉的袋式除尘器，外形尺寸为：长×宽×高＝9300mm×9300mm×13700mm，最大处理烟气量为105000m³/h(69530Nm³/h)，该设备结构如图1-图4所示，包括支架1、卸料器2、灰斗3、进风通道4、左中箱体5、滤袋及滤笼6、中间隔板7、花板8、上箱体9、盖板10、喷吹管11、气包12、脉冲阀13、离线阀气缸14、离线阀行程开关15、离线阀阀体16、离线阀阀板17、出风通道18、右中箱体19、喷吹管支架20、出风口25、进风口28、袋室隔板29、离线阀用气控阀30、控制阀开启和关闭的气动回路、对气控阀的控制电路，还包括延长箱支柱21、延长箱22、旁路阀阀板23、旁路阀阀体24、旁路阀行程开关26、旁路阀气缸27和旁路阀用气控阀31；支架1设置在地面上；上下敞开的钢板制成的矩形左中箱体5和右中箱体19分别座落在支架1的左、右上部，左、右两个中箱体之间形成进、出风通道，中间隔板7斜置在该通道的中部，将其分割成为上、下两个通道，上部通道为出风通道18，下部为进风通道4；在进风通道4的一端设置有进风口28；在出风通道18内与进风口28相对的一端设置出风口25；袋室隔板29为6个沿纵向排列、焊接在左中箱体5和右中箱体19内的金属板，将左右中箱体内部分割成8个滤袋室；上下敞开钢板制成的8个矩形上箱体9座落在左中箱体5、右中箱体19和出风通道18的上部，上箱体9的底部敞开口与花板8焊接，其上部敞开口安装盖板10；花板8为开有6排、14列圆孔的钢板，在每个圆孔处吊挂由滤袋及滤笼6组成的细长圆柱形过滤单元，在上箱体9内对应于每排过滤单元安装有一根喷吹管11，该喷吹管一端固定连接在喷管支架20上，另一端固定在气包12底部，脉冲阀13与气包12顶部连接，该气包12、脉冲阀13都位于上箱体9的上方，离线阀阀体16安装在位于出风通道18上方的上箱体9内，离线阀气缸14位于离线阀阀体16的顶部，气缸内的活塞杆与位于离线阀阀体16底部的离线阀阀板17连接，离线阀行程开关15为半导体接近式行程开关，设置在离线阀阀体16上方、靠近离线阀气缸14的位置，控制阀开启和关闭的气动回路连接在离线阀用气控阀30与离线阀气缸14之间，延长箱22设置在进风通道4的一端，并与进风通道4连通，延长箱22的底部有延长箱支柱21支撑在地面上，延长箱22的顶部伸入到出风口25内，其内安装有旁路阀阀体24，在该阀体的顶部安装有旁路阀气缸27，该气缸内的活塞杆与位于旁路阀阀体24底部的旁路阀阀板23连接，旁路阀行程开关26为半导体接近式行程开关，设置在旁路阀阀体24上方、靠近旁路阀气缸27的位置，控制阀开启和关闭的气动回路连接在旁路阀用气控阀31与旁路阀气缸27之间；灰斗3为4个并列的钢板焊制的上下敞口的倒置四棱台箱体，灰斗3上部敞开口与左中箱体5或右中箱体19焊装，卸料器2安装在灰斗3底部敞开口处。

控制离线阀和旁路阀开启和关闭的气动回路如附图5所示：旁路阀气缸27上沟通活塞两端的进气口与旁路阀用气控阀31的两个输送端口通过管路连接，旁路阀用气控阀31的输入端口通过管路与压缩空气源连接；旁路阀用气控阀31的排气口直接与大气接通；每个离线阀气缸14上沟通活塞两端的进气口与离线阀用气控阀30的两个输送端口通过管路连接，离线阀用气控阀30的输入端口通过管路与压缩空气源连接；离线阀用气控阀30的排气口直接与大气接通；气控阀30和31均为电磁控制；所述旁路阀用气控阀31配置有线包DT1；所述离线阀用气控阀30配置有线包DT2；当气控阀线包DT1和DT2均断电时，离线阀开启，旁路阀关闭；当所述气控阀线包DT1和DT2均通电时，离线阀关闭，旁路阀开启。

实现对气控阀线包DT1和DT2的状态的控制电路如附图6所示：在除尘器进风口28内设置温度高限开关和温度低限开关，在除尘器进风口28外部设置旁路阀控制中间继电器T1和离线阀控制中间继电器T2、旁路阀手动开关k1和离线阀手动开关k2；温度低限开关与离线阀控制中间继电器T2串联；离线阀控制中间继电器T2的常开触点T2-1与旁路阀行程开关26的常开触点Xk2与离线阀用气控阀30的线包DT2串联，离线阀手动开关k2与串联后的Xk2、T2-1并联；温度高限开关与旁路阀控制中间继电器T1串联，温度高限开关并与串联后的T1的常开触点T1-1和离线阀行程开关15的常闭触点Xk1并联；旁路阀控制中间继电器T1的常开触点T1-2与旁路阀手动开关k1并联，并联后与旁路阀用气控阀31的线包DT1串联。

本用于循环流化床燃煤锅炉的袋式除尘器工作原理是：当锅炉正常工作时，袋式除尘器处于正常工作状态，该状态的特征是：离线阀处于开启状态，旁路阀处于关闭状态，含尘烟气在引风机的驱动下由进风口28引入进风通道4，含尘烟气经初步沉降除尘，使大颗粒尘降至灰斗3中，经初步净化的烟尘沿左中箱体5或右中箱体19上升，然后经滤袋过滤后变成洁净气体进入上箱体9，后经离线阀、出风通道18、出风口25、外部烟道和烟囱排入大气，如附图2所示；当燃煤锅炉在启动点炉期间或其含尘烟气超过允许温度时，袋式除尘器处于非正常工作状态，该状态的特征是：旁路阀开启、离线阀关闭，含尘烟气不经滤袋室的过滤袋，而经沟通的进出口直接排出，实现对袋式除尘器过滤单元的保护，如附图4所示；

本用于循环流化床燃煤锅炉的袋式除尘器正常/非正常工作状态转换的工作原理为：当燃煤锅炉在启动点炉期间，将手动开关K1和K2闭合，DT1和DT2均处于通电状态，此时，旁路阀处于开启状态，离线阀处于闭合状态，实现对袋式除尘器过滤单元的保护；在燃煤锅炉运行期间控制方式为温度控制，必须将手动开关K1和K2处于断开状态，为了避免烟气温度控制时系统在设定最高烟气温度160℃附近频繁切换，在设定最高烟气温度160℃以下5℃(155℃)为温度缓冲区间，即在烟气温度t≥155℃时，温度低限开关闭合，在烟气温度t≥160℃时，温度高限开关闭合；当烟气温度t＜155℃时，温度高限开关和温度低限开关都处于断开状态，中间继电器T1和T2断电，触点T1-2、T2-1和离线阀行程开关15的常开触点XK2均断开，则DT1和DT2均处于断电状态，此时，袋式除尘器处于正常工作状态；当烟气温度升至155℃到160℃区间时，温度高限开关处于断开状态，温度低限开关处于闭合状态，中间继电器T1断电，T2通电，触点T2-1导通，但由于触点XK2仍断开，则DT1和DT2均处于断电状态，离线阀仍处于开启状态，旁路阀仍处于关闭状态，此时，袋式除尘器仍处于正常工作状态；当烟气温度＞160℃时，温度高限开关和温度低限开关都处于闭合状态，中间继电器T1和T2都通电，触点T1-2、T2-1闭合，DT1通电使旁路阀用二位四通气控阀31阀位切换，旁路阀开启，当旁路阀开启到设定位置时，旁路阀行程开关26的常开触点XK2闭合，使DT2处于通电状态，离线阀关闭，此时，袋式除尘器处于非正常工作状态；当烟气温度从160℃以上降至160℃到155℃区间时，温度高限开关处于断开状态，温度低限开关处于闭合状态，由于触点T1-1的保护，中间继电器T1、T2仍保持通电状态，状态仍为旁路阀开启，离线阀闭合，此时，袋式除尘器仍处于非正常工作状态；当烟气温度继续降至155℃以下时，温度高限开关和温度低限开关都处于断开状态，T2断开，其常开触点T2-1断开，DT2断电，使离线阀用二位四通气控阀30的阀位切换，离线阀开启，当离线阀开到位后，离线阀行程开关15的常闭触点XK1断开，T1断电，DT1断电，使旁路阀用二位四通气控阀阀位切换，旁路阀关闭，袋式除尘器恢复到正常工作状态。

用于循环流化床燃煤锅炉的袋式除尘器为双列8袋室结构(单列4袋室×2，列间为进出风通道)，每袋室内过滤单元采用φ130mm×6000mm的滤袋和与之配套的袋笼，过滤单元的布局为6排×14列＝84套，每排设置一根喷吹管进行脉冲清灰，设备总过滤单元为672套，单袋室过滤面积为206m²，设备总过滤面积为1650m²；滤袋材料选用德国必达福(BWF)公司生产的聚苯硫醚(PPS)无纺针刺毡耐温滤料，规格为500g/m²；设备参数为：过滤风速＝1.063m/min，进口烟气温度为155℃左右，设备阻力为1300Pa左右，设计除尘效率为99.8％，保证除尘效率＞99.5％，进口烟气含尘浓度＝10g/Nm³，出口烟气含尘浓度＜30mg/Nm³。设备本体(上箱体、中箱体和灰斗等)为5mm普通钢板焊制，单个离线阀有效通径为φ650mm，旁路阀有效通径为φ1500mm。设备经一年运行后测试：设备平均阻力为1010Pa，最高阻力为1250Pa，设备漏风率为1.93％，在进口烟气含尘浓度为10g/Nm³时，出口烟气含尘浓度为16.3mg/Nm³。除尘效率＝99.837％。

Claims (4)

1、一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，包括支架(1)、卸料器(2)、灰斗(3)、进风通道(4)、左中箱体(5)、滤袋及滤笼(6)、中间隔板(7)、花板(8)、上箱体(9)、盖板(10)、喷吹管(11)、气包(12)、脉冲阀(13)、离线阀气缸(14)、离线阀行程开关(15)、离线阀阀体(16)、离线阀阀板(17)、出风通道(18)、右中箱体(19)、喷吹管支架(20)、出风口(25)、进风口(28)、袋室隔板(29)、离线阀用气控阀(30)、控制阀开启和关闭的气动回路、对气控阀的控制电路，其特征在于：该袋式除尘器还包括延长箱支柱(21)、延长箱(22)、旁路阀阀板(23)、旁路阀阀体(24)、旁路阀行程开关(26)、旁路阀气缸(27)和旁路阀用气控阀(31)；所述支架(1)设置在地面上；所述上下敞开的钢板制成的矩形左中箱体(5)和右中箱体(19)分别座落在支架(1)的左、右上部，左、右两个中箱体之间形成进、出风通道，所述中间隔板(7)斜置在该通道的中部，将其分割成为上、下两个通道，上部通道为所述的出风通道(18)，下部通道为所述的进风通道(4)；在进风通道(4)的一端设置进风口(28)；在出风通道(18)内与进风口(28)相对的一端设置出风口(25)；所述袋室隔板(29)为多个沿纵向排列、焊接在左中箱体(5)和右中箱体(19)内的金属板，将左右中箱体内部分割成多个滤袋室；所述上下敞开钢板制成的多个矩形上箱体(9)座落在左中箱体(5)、右中箱体(19)和出风通道(18)的上部，上箱体(9)的底部敞开口与花板(8)焊接，其上部敞开口安装盖板(10)；所述花板(8)为开有多排、多列圆孔的钢板，在每个圆孔处吊挂由滤袋及滤笼(6)组成的细长圆柱形过滤单元，在上箱体(9)内对应于每行过滤单元安装有一根喷吹管(11)，该喷吹管一端固定连接在喷管支架(20)上，另一端固定在气包(12)底部，所述脉冲阀(13)与气包(12)顶部连接，该气包(12)、脉冲阀(13)都位于上箱体(9)的上方，所述离线阀阀体(16)安装在位于出风通道(18)上方的上箱体(9)内，所述离线阀气缸(14)位于离线阀阀体(16)的顶部，气缸内的活塞杆与位于离线阀阀体(16)底部的离线阀阀板(17)连接，所述离线阀行程开关(15)为半导体接近式行程开关，设置在离线阀阀体(16)上方、靠近离线阀气缸(14)的位置，所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在离线阀用气控阀(30)与离线阀气缸(14)之间；所述延长箱(22)设置在进风通道(4)的一端，并与进风通道(4)连通，延长箱(22)的底部有延长箱支柱(21)支撑在地面上，延长箱(22)的顶部伸入到出风口(25)内，其内安装有旁路阀阀体(24)，在该阀体的顶部安装有旁路阀气缸(27)，该气缸内的活塞杆与位于旁路阀阀体(24)底部的旁路阀阀板(23)连接，所述旁路阀行程开关(26)为半导体接近式行程开关，设置在旁路阀阀体(24)上方、靠近旁路阀气缸(27)的位置，所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在旁路阀用气控阀(31)与旁路阀气缸(27)之间；所述灰斗(3)为多个并列的钢板焊制的上下敞口的倒置四棱台箱体，灰斗(3)上部敞开口与左中箱体(5)或右中箱体(19)焊装，卸料器(2)安装在灰斗3底部敞开口处；所述对气控阀的控制电路设置在靠近进风口(28)处。

2、根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，其特征在于：所述袋室隔板(29)为2-24个，将中箱体内部分割成4-26个滤袋室，每个滤袋室的上方分别设置有上箱体(9)。

3、根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，其特征在于：所述控制阀开启和关闭的气动回路是控制离线阀和旁路阀开启和关闭的气动回路；该气动回路是：所述旁路阀气缸(27)上沟通活塞两端的进气口与所述旁路阀用气控阀(31)的两个输送端口通过管路连接，所述旁路阀用气控阀(31)的输入端口通过管路与压缩空气源连接；所述旁路阀用气控阀(31)的排气口直接与大气接通；所述离线阀气缸(14)上沟通活塞两端的进气口与所述离线阀用气控阀(30)的两个输送端口通过管路连接，所述离线阀用气控阀30的输入端口通过管路与压缩空气源连接；所述离线阀用气控阀30的排气口直接与大气接通；气控阀30和31均为电磁控制；所述旁路阀用气控阀31配置有线包DT1；所述离线阀用气控阀30配置有线包DT2；当气控阀线包DT1和DT2均断电时，离线阀开启，旁路阀关闭；当气控阀线包DT1和DT2均通电时，离线阀关闭，旁路阀开启。

4、根据权利要求1、3所述的用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器，其特征在于：对气控阀的控制电路是对气控阀线包DT1和DT2的状态的控制电路；该电路是：在所述除尘器进风口(28)内设置温度高限开关和温度低限开关，在所述除尘器进风口(28)外部设置旁路阀控制中间继电器T1和离线阀控制中间继电器T2、旁路阀手动开关k1和离线阀手动开关k2；温度低限开关与离线阀控制中间继电器T2串联；离线阀控制中间继电器T2的常开触点T2-1与所述旁路阀行程开关(26)的常开触点Xk2与所述离线阀用气控阀(30)的线包DT2串联，离线阀手动开关k2与串联后的Xk2、T2-1并联；温度高限开关与旁路阀控制中间继电器T1串联，温度高限开关并与串联后的T1的常开触点T1-1和离线阀行程开关(15)的常闭触点Xk1并联；旁路阀控制中间继电器T1的常开触点T1-2与旁路阀手动开关k1并联，并联后与所述旁路阀用气控阀(31)的线包DT1串联。

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