CN102527162A - 烟道内置直通式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟道内置直通式布袋除尘器，其特征在于：中箱体（2）一侧设置一个分隔板(10)将中箱体分割成布袋室(9a)和直通旁路烟道（3），直通旁路烟道（3）中设置一个旁通隔板（5），旁通隔板中部设有至旁通孔（8）；上箱体中设有气缸（6），气缸（6）的活塞杆上连有阀板（7），阀板（7）与对应的旁通孔（8）形成开闭配合。当设备工况出现异常时，阀板(7)及时开启，高温烟气经过旁通孔（8）、出气口（3b）直接由引风机排入大气。本发明的优点在于：直通式旁路烟道内置于设备本体上，既有效的保护了滤袋长期稳定运行，又节约了大量成本，节省了空间，使设备更紧凑，结构更合理。

Description

烟道内置直通式布袋除尘器

技术领域

本发明涉及一种工业袋除尘器，特别涉及布袋除尘器内部的烟道结构的改进。

背景技术

现有的工业布袋除尘器烟道旁路的形式常见有的外置式，置于设备本体以外，无论从设计、制作、安装、维护等角度考虑都较繁杂，且成本较高、挤占空间。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有的布袋除尘器外置式旁路烟道存在的结构复杂、体积较大的缺点，提供的一种烟道内置直通式布袋除尘器。

本发明采用的技术方案如下：

一种烟道内置直通式布袋除尘器，包括灰斗、中箱体和上箱体，中箱体中设有一组滤袋，其特征在于：中箱体一侧设置一个分隔板，分隔板将中箱体分割成布袋室和直通旁路烟道，分隔板下端与中箱体中的布袋室相通，直通旁路烟道两端分别与中箱体前后端的进气口、出气口相连；

直通旁路烟道中设置一个旁通隔板，旁通隔板将直通旁路烟道分割成进气腔和出气腔，进气腔与进气口相通，出气腔与出气口相通，旁通隔板中部设有至少一个旁通孔；

上箱体中设有至少一个气缸，气缸的活塞杆上连有阀板，阀板与对应的旁通孔形成开闭配合。

本发明的优点在于：烟道内置直通式布袋除尘器使用的是烟道内置直通式旁路烟道，内置于设备本体上，既有效的保护了滤袋长期稳定运行，又节约了大量成本，节省了空间，使设备更紧凑，结构更合理。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明提供的一种烟道内置直通式布袋除尘器，包括灰斗1、中箱体2和上箱体4，中箱体2中设有一组滤袋9，中箱体2一侧设置一个分隔板10，分隔板10将中箱体分割成布袋室9a和直通旁路烟道3，分隔板10下端与中箱体中的布袋室9a相通，如图2所示，烟气11（如箭头所示）可以从分隔板10下端进入布袋室9a中，同时大颗粒烟尘则直接落入下方的灰斗1中。

如图1所示，直通旁路烟道3的两端分别与中箱体前后端的进气口3a和出气口3b相连。

直通旁路烟道3中设置一个倾斜的旁通隔板5，旁通隔板5将直通旁路烟道3分割成进气腔和出气腔，进气腔与进气口3a相连，出气腔与出气口3b相连，旁通隔板5中部水平段设有二个旁通孔8。

上箱体中设有二个气缸6，每个气缸的活塞杆上分部连有阀板7，每个阀板7与对应的旁通孔8形成开闭配合。

本发明的工作过程如下：

正常情况下，烟气由进气口3a进入直通旁路烟道3的进气腔，由于旁通孔8处于关闭状态，烟气经过分隔板10下端进入布袋室9a，灰尘由布袋9过滤，洁净空气由上箱体4排出。

当设备工况出现异常时（比如：当烟温超过滤袋所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时），为保护滤袋9不受损坏，此时由控制装置控制阀板7及时开启，使得进入设备的高温烟气经过旁通孔8、出气口3b直接由引风机排入大气。

当设备工况恢复正常时，此时将阀板7回归原位，使设备处于正常过滤状态。

Claims (1)

1.烟道内置直通式布袋除尘器，包括灰斗（1）、中箱体（2）和上箱体（4），中箱体中设有一组滤袋（9），其特征在于：

中箱体一侧设置一个分隔板（10），分隔板（10）将中箱体分割成布袋室（9a）和直通旁路烟道（3），分隔板下端与中箱体中的布袋室相通，直通旁路烟道（3）两端分别与中箱体前后端的进气口、出气口相连；

直通旁路烟道（3）中设置一个旁通隔板（5），旁通隔板（5）将直通旁路烟道分割成进气腔和出气腔，进气腔与进气口（3a）相通，出气腔与出气口（3b）相通，旁通隔板中部设有至少一个旁通孔（8）；

上箱体中设有至少一个气缸（6），气缸（6）的活塞杆上连有阀板（7），阀板（7）与对应的旁通孔（8）形成开闭配合。

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