CN105344170A - 实验用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实验用除尘装置，包括至少一个除尘装置单体，装置单体由上、中、下箱组成，中箱中有过滤袋，竖向隔板，下箱有排灰口，上箱有净风阀门等部件，中箱连通有第一、第二通风管，上箱连通第三通风管，三个通风管能实现不同的进风方式，从而验证不同进风方式的除尘效果；上箱和中箱之间设置有花板，并安装有过滤袋，可以改变花板规格和滤袋规格，用于实验不同过滤袋的除尘效果，上箱中还设置有喷吹除尘装置，可以吹出气体除去过滤袋吸附的灰尘。通过改变一个或多个影响要素进行对比实验，促进除尘器研发。

Description

实验用除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘器研发领域，具体的是用于测试改变进风方式、改变布袋规格以及布局方式等因素的实验用除尘装置。

背景技术

随着国家工业排放标准的提高，大部分企业现有的除尘器均不能让粉尘排放浓度满足最新标准，因此需要大量研究实验对现有除尘器技术进行改进。

目前的除尘器技术的研发方向之一是采用布袋进行过滤除尘，然而不同的进气方式、不同长度、材质的过滤袋，不同的花板气孔设置方式均会影响到过滤除尘效果，因此需要一种专用的实验用除尘装置来进行实验验证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种实验用除尘装置，能根据需要设置出不同进气方式、采用不同材质的过滤袋，从而进行相应的除尘效果实验。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

实验用除尘装置，包括至少一个除尘装置单体，所述除尘装置单体包括从上到下顺序连通的上箱、中箱和下箱，所述上箱与中箱之间设置有分隔的花板，所述中箱内设置有竖向隔板，所述竖向隔板上端连接花板并且将中箱内部空间分隔出气流通道和布袋通道，竖向隔板下端具有通风间隙，所述花板位于布袋通道的部分开设有气孔，气孔处还设置有滤袋支架，所述滤袋支架外围套设有过滤袋，且过滤袋袋口与所述气孔连接，所述过滤袋设置在布袋通道内部空间中；

还包括第一通风管和第二通风管，所述第一通风管包括第一进风口和至少一个第一出风口，所述至少一个第一出风口分别通向每个除尘装置单体的气流通道，所述第二通风管包括第二进风口和至少一个第二出风口，所述至少一个第二出风口分别通向每个除尘装置单体的通风间隙，还包括第三通风管，所述第三通风管一端与每个除尘装置单体的上箱连通，每个除尘装置单体的上箱通向第三通风管的流通路径上分别设置有净风阀门；

第三通风管另一端设置有至少一个第三出风口，所述至少一个第三出风口分别连通每个除尘装置单体的下箱，所述下箱底部还设置有出灰口，出灰口处设置有出灰闸门；

所述第三通风管内部设置有第三隔板，第三通风管开设有净风出口和第三进风口，所述净风出口和第三进风口分别位于第三隔板两侧，且净风出口位于第三隔板与净风阀门之间；

所述第三通风管内部且位于第三隔板与第三出风口之间的空间为粉尘预分离通道；所述第一通风管设置有第一通风阀门，所述第二通风管设置有第二通风阀门，所述第三出风口设置有第三通风阀门。

进一步的，还包括喷吹除灰装置，所述喷吹除灰装置包括设置在上箱内的喷吹管，喷吹管设置有多个喷吹出气口，所述喷吹出气口分别指向所述花板的气孔，喷吹管的进气端还设置有喷吹管阀门。

进一步的，所述喷吹管阀门为脉冲阀。

进一步的，包括至少两个除尘装置单体，每个除尘装置单体内花板的气孔设置方式具有不同规格。

进一步的，包括三个除尘装置单体，三个除尘装置单体内花板的气孔直径均为160mm，气孔中心距分别为240mm、250mm、260mm。

进一步的，所述第一进风口内设置有倾斜的第一导风板，第一导风板将第一进风口的来风导向第一出风口；所述第二进风口内设置有倾斜的第二导风板，第二导风板将第二进风口的来风导向第二出风口；所述第三进风口和净风出口位于穿过第三通风管的竖直平面两侧，所述第三隔板倾斜设置，并将从净风阀门的来风导向净风出口。

进一步的，所述下箱为漏斗形，下箱外侧还设置有振打器。

进一步的，所述出灰闸门下部还连接有重锤翻板阀。

进一步的，所述花板为可拆卸方式设置在上箱与中箱之间。

进一步的，所述净风阀门为气缸提升阀；所述出灰闸门为插板阀；所述第一通风阀门、第二通风阀门和第三通风阀门均为手动蝶阀，所述除尘装置单体还设置有透明的检视窗。

本发明的有益效果是：使用上述实验用除尘装置，根据需要，可以控制从不同的通风管进风，让污风以不同方式进入过滤袋区域；可以更换不同材质，不同长度的过滤袋，从而验证其除尘效果；当采用多个除尘装置单体时，还可以在不同除尘装置单体中设置具有不同气孔规格的花板，选用不同规格的过滤袋，改变滤袋间距，并进行对比实验，即时发现数据差异，促进除尘器研发。

附图说明

图1是本发明的实验用除尘装置一种实施例的主视示意图；

图2是图1实施例的左视示意图；

图3是图1实施例的右视示意图；

图中附图标记为：上箱1、净风阀门11、喷吹管12、喷吹出气口121、喷吹管阀门122、中箱2、过滤袋211、竖向隔板22、气流通道221、布袋通道222、通风间隙223、花板23、下箱3、重锤翻板阀31、出灰闸门32、振打器33、第一通风管41、第一进风口411、第一出风口412、第一通风阀门413、第一导风板414、第二通风管42、第二进风口421、第二出风口422、第二通风阀门423、第二导风板424、第三通风管43、净风出口430、第三进风口431、第三出风口432、第三通风阀门433、第三隔板434、粉尘预分离通道435。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实验用除尘装置，包括至少一个除尘装置单体，所述除尘装置单体包括从上到下顺序连通的上箱1、中箱2和下箱3，所述上箱1与中箱2之间设置有分隔的花板23，所述中箱2内设置有竖向隔板22，所述竖向隔板22上端连接花板23并且将中箱2内部空间分隔出气流通道221和布袋通道222，竖向隔板22下端具有通风间隙223，所述花板23位于布袋通道222的部分开设有气孔，气孔处还设置有滤袋支架，所述滤袋支架外围套设有过滤袋211，且过滤袋211袋口与所述气孔连接，所述过滤袋211设置在布袋通道222内部空间中；

还包括第一通风管41和第二通风管42，所述第一通风管41包括第一进风口411和至少一个第一出风口412，所述至少一个第一出风口412分别通向每个除尘装置单体的气流通道221，所述第二通风管42包括第二进风口421和至少一个第二出风口422，所述至少一个第二出风口422分别通向每个除尘装置单体的通风间隙223，还包括第三通风管43，所述第三通风管43一端与每个除尘装置单体的上箱1连通，每个除尘装置单体的上箱1通向第三通风管43的流通路径上分别设置有净风阀门11；

第三通风管43另一端设置有至少一个第三出风口432，所述至少一个第三出风口432分别连通每个除尘装置单体的下箱3，所述下箱3底部还设置有出灰口，出灰口处设置有出灰闸门32；

所述第三通风管43内部设置有第三隔板434，第三通风管43开设有净风出口430和第三进风口431，所述净风出口430和第三进风口431分别位于第三隔板434两侧，且净风出口430位于第三隔板434与净风阀门11之间；

所述第三通风管43内部且位于第三隔板434与第三出风口432之间的空间为粉尘预分离通道435；所述第一通风管41设置有第一通风阀门413，所述第二通风管42设置有第二通风阀门423，所述第三出风口432设置有第三通风阀门433。

如图1所示：本实验用除尘装置，可以根据需要调节不同进风方式，采用不同材质，不同长度过滤袋，或者在不同除尘装置单体中设置不同气孔间距的花板23，从而改变过滤袋211安装间距，验证不同情况的过滤除尘效果。

具体的，除尘装置可以是包括一个或多个除尘装置单体，所述除尘装置单体，结构上包括从上到下顺序连通的上箱1、中箱2和下箱3，其中中箱2内设置过滤袋211，带有粉尘的污风进入除尘装置单体后，在中箱2进行过滤除尘，粉尘随后落入下箱3，净风进入上箱1。

如图1所示，上箱1与中箱2之间被花板23隔开，竖向隔板22用于将中箱2内部空间分隔出气流通道221和布袋通道222，过滤袋211位于布袋通道222中，布袋通道222处的部分花板23开设有气孔，气孔处设置有滤袋支架，过滤袋211的安装方式可以是任何现有技术，例如过滤袋211的袋口外围设置有卡槽，将袋口的卡槽卡设在花板23的气孔上实现固定，滤袋支架一端插入过滤袋211中，另一端设置支架环，支架环尺寸大于气孔，让滤袋支架支撑在花板23上方。

粉尘过滤时，污风从过滤袋211外部进入过滤袋211内部，并穿过花板23的气孔进入到上箱1，粉尘受到过滤袋211阻挡，留在过滤袋211外部，对过滤袋211施加抖动或向袋内吹风时，粉尘即可落下进入下箱3，实现粉尘过滤、收集。

如图1、2所示，第一通风管41、第二通风管42和第三通风管43用于向除尘装置单体提供几种不同的进风方式，其分别设置有阀门。使用时，例如可以是开启第一通风阀门413，关闭第二通风阀门423和第三通风阀门433，让外部的污风管道连通第一进风口411，污风依次经过第一进风口411、第一出风口412、气流通道221、通风间隙223，进入布袋通道222在过滤袋211处过滤，并落入下箱3，下箱3收集的粉尘可以开启出灰闸门32让粉尘从出灰口排出，过滤后的净风经过花板23的气孔进入上箱1。

第三通风管43一端与每个除尘装置单体的上箱1连通，让上箱1中的净风进入第三通风管43，净风阀门11可以对每个除尘装置单体的上箱1通向第三通风管43的路径进行单独开关控制，例如关闭一个除尘装置单体的净风阀门11，则该除尘装置单体上箱1中的净风无法进入第三通风管43中，也不法从净风出口430排出。净风阀门11优选的可以是采用气缸提升阀。

如图1、3所示，所述第三通风管43内部设置有第三隔板434，第三隔板434将第三通风管43分隔成两个腔室，净风出口430位于第三隔板434与净风阀门11之间，让净风可以从净风出口430排出。

当采用多个除尘装置单体时，第一通风管41也应相应设置多个第一出风口412，让一个第一出风口412对应一个除尘装置单体，即是污风独立的进入每个除尘装置单体的气流通道221中。

第二通风管42与前述的第一通风管41的原理基本相同，但第二出风口422直接通向通风间隙223，因此开启第二通风阀门423，关闭第一通风阀门413和第三通风阀门433时，污风从第二进风口421进入后直接经通风间隙223进入布袋通道222过滤。

第三隔板434另一侧的第三进风口431是第三种进风方式的入口，如图1、3所示，关闭第一通风阀门413和第二通风阀门423，开启第三通风阀门433，污风从第三进风口431进入，依次经粉尘预分离通道435、第三出风口432进入下箱3，随后进入布袋通道222进行过滤。

与前述的第一通风管41和第二通风管42同理，第三通风管43另一端也可以是设置多个第三出风口432，让每个所第三出风口432分别连通每个除尘装置单体的下箱3。

下面以几种具体使用方法来说明本发明的实验用除尘装置不同进风方式。

如图1所示，例如，开启第一通风阀门413，关闭第二通风阀门423和第三通风阀门433，污风依次经第一进风口411、第一出风口412、气流通道221、通风间隙223，进入布袋通道222，带有粉尘的污风在气流通道221时，粉尘受到重力影响，在气流通道221中就开始进行重力沉降，实现预分离效果，随后污风气流到达通风间隙223气流转向，大颗粒粉尘在惯性影响下继续向下运动进入下箱3，小颗粒粉尘跟随气流进入布袋通道222在过滤袋211处实现过滤，净风进入过滤袋211，经过花板23的气孔，进入上箱1，随后穿过开启的净风阀门11，进入第三通风管43，受到第三隔板434阻挡后从净风出口430流出。

例如，可以是开启第二通风阀门423，关闭第一通风阀门413和第三通风阀门433，污风依次经第二进风口421、第二出风口422、通风间隙223，进入布袋通道222，带有粉尘的污风直接进入布袋通道222与过滤袋211接触过滤，形成与第一种进风方式不同的过滤效果。

例如，还可以是开启第三通风阀门433，关闭第一通风阀门413和第二通风阀门423，污风依次经第三进风口431、粉尘预分离通道435、第三出风口432、下箱3，进入布袋通道222，这种进风方式，污风中粉尘的也会在粉尘预分离通道435中进行重力沉降，再进入布袋通道222过滤，与第一种进风方式不同的是，污风进入下箱3时需要经相对狭小的第三出风口432，随后才能进入宽敞的下箱3内部空间，气流通过狭小空间时会引起气流速度增加，进而对粉尘状态形成影响，也会影响到最终的除尘效果。

此外，还可以是通过采用不同材质的过滤袋211进行除尘测试，例如在花板23的滤袋支架套设不同布料的过滤袋211，或者不同孔眼尺寸、孔眼密度的过滤袋211，或者在气孔处选用不同长度的滤袋支架，安装不同长度的过滤袋211，分别测试其过滤效果。

此外，还可以是在除尘装置单体中采用不同规格的花板23，例如花板23可以是具有不同气孔尺寸、形状、排布规则、气孔间隙等。

例如当具有至少两个除尘装置单体时，可以是每个除尘装置单体内花板23的气孔设置方式具有不同规格。花板23的规格不同可以引起过滤袋211形状的不同，例如花板23上气孔形状为正方形，其安装的过滤袋211截面形状也可以是正方形。又例如花板23的气孔间距不同将导致花板23连接的过滤袋211间间距不同。如图2所示，当包括三个除尘装置单体时，三个除尘装置单体内花板23的气孔直径可以是均为160mm，而气孔中心距分别为240mm、250mm、260mm。气孔间间距较大的花板23，导致其安装的过滤袋211较少，而气孔间间距较小的花板23，导致其安装的过滤袋211较多且排布紧密，可以验证出不同气孔间距的过滤效果。

优选的，也可以是所述花板23为可拆卸方式设置在上箱1与中箱2之间。例如仅具有一个除尘装置单体时，可以根据需要，可以快速更换不同规格的花板23及其过滤袋211，分别进行实验。

通过改变前述的各种影响因素，可以实验得出不同的除尘效果，利用专门仪器或检测方法进行数据收集，例如可以是用仪器在净风出口430处检测到数据，或者将检测探头伸入到净风阀门11的出气口处进行数据检测；也可以直接在除尘装置单体的上箱1内分别设置检测探头，当具有多个除尘装置单体时，可以即时检测比对出不同除尘装置单体中的除尘效果。

优选的，可以是所述第一进风口411内设置有倾斜的第一导风板414，第一导风板414将第一进风口411的来风导向第一出风口412；所述第二进风口421内设置有倾斜的第二导风板424，第二导风板424将第二进风口421的来风导向第二出风口422；所述第三进风口431和净风出口430位于穿过第三通风管43的竖直平面两侧，所述第三隔板434倾斜设置，并将从净风阀门11的来风导向净风出口430。

如图2所示，污风从第一通风管41右侧的第一进风口411进入向左流动，气流遇到倾斜第一导风板414，被导向第一出风口412，即是向下流动进入第一出风口412。第二导风板424的原理与第一导风板414相同。第三隔板434除了将第三通风管43分隔成上下两个空间外，其倾斜设置后，也有将气流导向第三出风口432的功能。

为了便于清除过滤袋211上吸附的灰尘，提高除尘效率，优选的，可以是还包括喷吹除灰装置，所述喷吹除灰装置包括设置在上箱1内的喷吹管12，喷吹管12设置有多个喷吹出气口121，所述喷吹出气口121分别指向所述花板23的气孔，喷吹管12的进气端还设置有喷吹管阀门122。

如图1所示，将外部的气源连通喷吹管12，通过喷吹管阀门122控制向花板23的气孔喷出气体，即是让喷吹出气口121向过滤袋211内喷出气流，将堵塞在过滤袋211外壁的粉尘吹落，然后除尘装置继续运转。如图2所示，当具有三个除尘装置单体时，设备运行时需要对中间的除尘装置单体进行清灰，可以关闭中间除尘装置单体的净风阀门11，让中间除尘装置单体的喷吹管12喷吹气体，则它的过滤袋211粉尘得以清除，随后开启中间除尘装置单体的净风阀门11，让其继续运转。

根据需要，可以通过喷吹管阀门122控制喷吹管12以不同的时间间隔喷出气体清灰，从而进而比较出不同情况的除尘效果，对喷吹管阀门122的控制方式可以人工进行也可以是采用控制装置进行喷吹管阀门122自动控制。例如除尘装置单体每运行1分钟，则对过滤袋211进行一次喷吹除尘。喷吹管阀门122优选的可以是脉冲阀，便于控制其喷吹间隔。

此外，所述下箱3优选的可以是漏斗形，所述下箱3外侧还可以是设置有振打器33，在进行粉尘排出时，振打器33敲打下箱3外壁，有利于粉尘排出，出灰闸门32优选的可以是采用插板阀。进一步，可以是所述出灰闸门32下部还连接有重锤翻板阀31。卸料同时实现锁风功能。

所述第一通风阀门413、第二通风阀门423和第三通风阀门433可以是采用手动蝶阀，还可以在所述除尘装置单体还设置有透明的检视窗，便于观察除尘装置内部情况。

Claims (10)

1.实验用除尘装置，其特征在于，包括至少一个除尘装置单体，所述除尘装置单体包括从上到下顺序连通的上箱(1)、中箱(2)和下箱(3)，所述上箱(1)与中箱(2)之间设置有分隔的花板(23)，所述中箱(2)内设置有竖向隔板(22)，所述竖向隔板(22)上端连接花板(23)并且将中箱(2)内部空间分隔出气流通道(221)和布袋通道(222)，竖向隔板(22)下端具有通风间隙(223)，所述花板(23)位于布袋通道(222)的部分开设有气孔，气孔处还设置有滤袋支架，所述滤袋支架外围套设有过滤袋(211)，且过滤袋(211)袋口与所述气孔连接，所述过滤袋(211)设置在布袋通道(222)内部空间中；

还包括第一通风管(41)和第二通风管(42)，所述第一通风管(41)包括第一进风口(411)和至少一个第一出风口(412)，所述至少一个第一出风口(412)分别通向每个除尘装置单体的气流通道(221)，所述第二通风管(42)包括第二进风口(421)和至少一个第二出风口(422)，所述至少一个第二出风口(422)分别通向每个除尘装置单体的通风间隙(223)，还包括第三通风管(43)，所述第三通风管(43)一端与每个除尘装置单体的上箱(1)连通，每个除尘装置单体的上箱(1)通向第三通风管(43)的流通路径上分别设置有净风阀门(11)；

第三通风管(43)另一端设置有至少一个第三出风口(432)，所述至少一个第三出风口(432)分别连通每个除尘装置单体的下箱(3)，所述下箱(3)底部还设置有出灰口，出灰口处设置有出灰闸门(32)；

所述第三通风管(43)内部设置有第三隔板(434)，第三通风管(43)开设有净风出口(430)和第三进风口(431)，所述净风出口(430)和第三进风口(431)分别位于第三隔板(434)两侧，且净风出口(430)位于第三隔板(434)与净风阀门(11)之间；

所述第三通风管(43)内部且位于第三隔板(434)与第三出风口(432)之间的空间为粉尘预分离通道(435)；所述第一通风管(41)设置有第一通风阀门(413)，所述第二通风管(42)设置有第二通风阀门(423)，所述第三出风口(432)设置有第三通风阀门(433)。

2.如权利要求1所述的实验用除尘装置，其特征在于，还包括喷吹除灰装置，所述喷吹除灰装置包括设置在上箱(1)内的喷吹管(12)，喷吹管(12)设置有多个喷吹出气口(121)，所述喷吹出气口(121)分别指向所述花板(23)的气孔，喷吹管(12)的进气端还设置有喷吹管阀门(122)。

3.如权利要求2所述的实验用除尘装置，其特征在于，所述喷吹管阀门(122)为脉冲阀。

4.如权利要求1所述的实验用除尘装置，其特征在于，包括至少两个除尘装置单体，每个除尘装置单体内花板(23)的气孔设置方式具有不同规格。

5.如权利要求4所述的实验用除尘装置，其特征在于，包括三个除尘装置单体，三个除尘装置单体内花板(23)的气孔直径均为160mm，气孔中心距分别为240mm、250mm、260mm。

6.如权利要求1所述的实验用除尘装置，其特征在于，所述第一进风口(411)内设置有倾斜的第一导风板(414)，第一导风板(414)将第一进风口(411)的来风导向第一出风口(412)；所述第二进风口(421)内设置有倾斜的第二导风板(424)，第二导风板(424)将第二进风口(421)的来风导向第二出风口(422)；所述第三进风口(431)和净风出口(430)位于穿过第三通风管(43)的竖直平面两侧，所述第三隔板(434)倾斜设置，并将从净风阀门(11)的来风导向净风出口(430)。

7.如权利要求1所述的实验用除尘装置，其特征在于，所述下箱(3)为漏斗形，下箱(3)外侧还设置有振打器(33)。

8.如权利要求7所述的实验用除尘装置，其特征在于，所述出灰闸门(32)下部还连接有重锤翻板阀(31)。

9.如权利要求1所述的实验用除尘装置，其特征在于，所述花板(23)为可拆卸方式设置在上箱(1)与中箱(2)之间。

10.如权利要求1所述的实验用除尘装置，其特征在于，所述净风阀门(11)为气缸提升阀；所述出灰闸门(32)为插板阀；所述第一通风阀门(413)、第二通风阀门(423)和第三通风阀门(433)均为手动蝶阀，所述除尘装置单体还设置有透明的检视窗。