CN202113709U - 具有旁通保护结构的除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有旁通保护结构的除尘器,其包括具有进风口和出风口的箱体,箱体中包括依次相连通的进风腔、灰斗腔、滤袋、上箱体腔、出风腔,进风口处设置有旁通阀,进风腔与灰斗腔之间设置有第一阀门,上箱体腔与出风腔之间设置有第二阀门;当旁通阀关闭时,第一阀门、第二阀门均打开,由进风口进入箱体的气体依次经过进风腔、灰斗腔、滤袋、上箱体腔、出风腔,最后经出风口排出箱体;当旁通阀打开时,第一阀门、第二阀门均关闭,进风腔与出风腔相连通形成旁通保护烟道,由进风口进入箱体的气体依次经过进风腔、出风腔,最后经出风口排出箱体。本实用新型结构简单、反应快速、成本低,方便安装和维修,安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业除尘器,具体地说,涉及一种具有旁通保护结构的除尘器。
背景技术
现有的滤袋除尘器中,为了保护滤袋、电磁脉冲阀等配件,通常都设置有旁通保护(应急)结构。现有的旁通保护结构通常有两种形式:外置式和内置式。
外置式结构需要在除尘器外部并联管道,管道上设置有相关支撑辅助件,会造成空间和制造成本的浪费。
内置式结构设置在除尘器内部的烟道上,安装和维修极为不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、安装维修方便的具有旁通保护结构的除尘器。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种具有旁通保护结构的除尘器,用于过滤含有灰尘的气体,其包括箱体,所述的箱体的一侧具有进风口,所述的箱体的另一侧设置有出风口,所述的箱体中包括依次相连通的进风腔、灰斗腔、滤袋、上箱体腔、出风腔,所述的进风腔与所述的进风口相连通,所述的出风腔与所述的出风口相连通,所述的进风口处设置有旁通阀,所述的进风腔与所述的灰斗腔之间设置有第一阀门,所述的上箱体腔与所述的出风腔之间设置有第二阀门;
当所述的旁通阀关闭时,所述的第一阀门、所述的第二阀门均打开,由所述的进风口进入所述的箱体的所述的气体依次经过所述的进风腔、灰斗腔、滤袋、上箱体腔、出风腔,最后经所述的出风口排出所述的箱体;
当所述的旁通阀打开时,所述的第一阀门、所述的第二阀门均关闭,所述的进风腔与所述的出风腔相连通形成旁通保护烟道,由所述的进风口进入所述的箱体的所述的气体依次经过进风腔、所述的出风腔,最后经所述的出风口排出所述的箱体。
优选的,所述的灰斗腔设置于所述的进风腔的下部,所述的上箱体腔设置于所述的出风腔的上部,所述的进风腔与所述的出风腔通过一隔板相隔,所述的旁通阀设置于所述的隔板上。
优选的,所述的旁通阀包括驱动装置、与所述的驱动装置相连接的阀板、设置于所述的旁通保护烟道上并与所述的阀板相密封连接的阀体。
优选的,所述的驱动装置包括设置于所述的箱体外的驱动气缸、连接所述的驱动气缸与所述的阀板的驱动杆,当所述的驱动气缸伸缩时,所述的驱动杆带动所述的阀板移动。
优选的,所述的阀板包括凸出的密封板,所述的阀体包括凸肩,所述的凸肩上设置有与所述的密封板相密封配合的密封垫。
优选的,所述的凸肩上设置有密封槽,所述的密封槽中装有密封垫,当所述的旁通阀关闭时,所述的密封板与所述的密封垫相密封。优选的,密封垫采用耐温的石棉盘根,接近线密封,越压密封性越好。
优选的,所述的旁通阀连接有检测控制装置,当所述的检测控制装置检测到所述的气体的温度超过所述的滤袋所能承受的温度范围或所述的滤袋两侧的压差大于设定值而由无法降低时,所述的检测控制装置控制所述的旁通阀门打开。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、由于本实用新型采用除尘器本身的烟道作为旁通烟道,并在进风口处设置旁通阀,结构简单、反应快速、成本低;
2、由于本实用新型采用设置于进风口处的旁通阀,方便安装和维修;
3、由于本实用新型采用高密封性的旁通阀,避免造成泄漏,安全系数高。
附图说明
附图1为本实用新型的具有旁通保护结构的除尘器在旁通阀关闭时的示意图。
附图2为本实用新型的具有旁通保护结构的除尘器在旁通阀打开时的示意图。
附图3为本实用新型的具有旁通保护结构的除尘器的侧视示意图。
附图4为本实用新型的具有旁通保护结构的除尘器的旁通阀的结构示意图。
附图5为本实用新型的具有旁通保护结构的除尘器的旁通阀的A部放大视图。
以上附图中:1、箱体;2、进风口;3、出风口;8、隔板;9、旁通阀;10、阀板;11、阀体;12、驱动气缸;13、驱动杆;14、密封板;15、凸肩;16、密封垫;17、密封槽;18、第一阀门;19、第二阀门;
A、A腔(进风腔);B、B腔(灰斗腔);C、C腔(上箱体腔);D、D腔(出风腔)。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一:参见附图1至附图5所示。
一种具有旁通保护结构的除尘器,用于过滤含有灰尘的气体。其包括箱体1,箱体1的一侧具有进风口2,箱体1的另一侧设置有出风口3。箱体1中包括依次相连通的进风腔A(A腔)、灰斗腔B(B腔)、上箱体腔C(C腔)、出风腔D(D腔)。进风腔A与进风口2相连通,出风腔D与出风口3相连通。灰斗腔B设置于进风腔A的下部,上箱体腔C设置于出风腔D的上部,进风腔A与出风腔D通过一隔板8相隔。
进风口2处设置有旁通阀9,旁通阀9设置于隔板8上。旁通阀9包括驱动装置、与驱动装置相连接的阀板10、设置于隔板8上并与阀板10相密封连接的阀体11。驱动装置包括设置于箱体1外的驱动气缸12、连接驱动气缸12与阀板10的驱动杆13。阀板10包括凸出的密封板14,阀体11包括凸肩15,凸肩15设置有密封槽17,密封槽17中装有密封垫16,密封板14与密封垫16相密封配合。
进风腔A与灰斗腔B之间设置有第一阀门18,上箱体腔C与出风腔D之间设置有第二阀门19。
当旁通阀9关闭时,第一阀门18、第二阀门19均打开,密封板14与密封垫16相密封。由进风口2进入箱体1的气体依次经过进风腔A、灰斗腔B、滤袋20、上箱体腔C、出风腔D,最后经出风口3排出箱体1。这种结构的旁通阀9具有高质量的密封性,不会造成旁通阀9的泄露。
旁通阀9连接有检测控制装置,当检测控制装置检测到气体的温度超过滤袋所能承受的温度范围或滤袋两侧的压差大于设定值而由无法降低时,检测控制装置控制旁通阀9门打开。
当旁通阀9打开时,气缸缩回,驱动板带动阀板10移动。第一阀门18、第二阀门19均关闭,进风腔A与出风腔D相连通形成旁通保护烟道。由进风口2进入箱体1的气体依次经过进风腔A、出风腔D,最后经出风口3排出箱体1。排出箱体1的气体接经过引风机排到烟囱。此时,旁路保护措施虽然能对除尘器起到有效的保护,但是,气体是未经过除尘而直接到引风机的,对引风机的磨损很厉害,其直接排放也是不允许的。因此,这种保护措施只能起到瞬间的保护作用,然后锅炉应尽快停运。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有旁通保护结构的除尘器,用于过滤含有灰尘的气体,其包括箱体,所述的箱体的一侧具有进风口,所述的箱体的另一侧设置有出风口,所述的箱体中包括依次相连通的进风腔、灰斗腔、滤袋、上箱体腔、出风腔,所述的进风腔与所述的进风口相连通,所述的出风腔与所述的出风口相连通,其特征在于:所述的进风口处设置有旁通阀,所述的进风腔与所述的灰斗腔之间设置有第一阀门,所述的上箱体腔与所述的出风腔之间设置有第二阀门;
当所述的旁通阀关闭时,所述的第一阀门、所述的第二阀门均打开,由所述的进风口进入所述的箱体的所述的气体依次经过所述的进风腔、灰斗腔、滤袋、上箱体腔、出风腔,最后经所述的出风口排出所述的箱体;
当所述的旁通阀打开时,所述的第一阀门、所述的第二阀门均关闭,所述的进风腔与所述的出风腔相连通形成旁通保护烟道,由所述的进风口进入所述的箱体的所述的气体依次经过进风腔、所述的出风腔,最后经所述的出风口排出所述的箱体。
2.根据权利要求1所述的具有旁通保护结构的除尘器,其特征在于:所述的灰斗腔设置于所述的进风腔的下部,所述的上箱体腔设置于所述的出风腔的上部,所述的进风腔与所述的出风腔通过一隔板相隔,所述的旁通阀设置于所述的隔板上。
3.根据权利要求1所述的具有旁通保护结构的除尘器,其特征在于:所述的旁通阀包括驱动装置、与所述的驱动装置相连接的阀板、设置于所述的旁通保护烟道上并与所述的阀板相密封连接的阀体。
4.根据权利要求3所述的具有旁通保护结构的除尘器,其特征在于:所述的驱动装置包括设置于所述的箱体外的驱动气缸、连接所述的驱动气缸与所述的阀板的驱动杆,当所述的驱动气缸伸缩时,所述的驱动杆带动所述的阀板移动。
5.根据权利要求3所述的具有旁通保护结构的除尘器,其特征在于:所述的阀板包括凸出的密封板,所述的阀体包括凸肩,所述的凸肩上设置有与所述的密封板相密封配合的密封垫。
6.根据权利要求5所述的具有旁通保护结构的除尘器,其特征在于:所述的凸肩上设置有密封槽,所述的密封槽中装有密封垫,当所述的旁通阀关闭时,所述的密封板与所述的密封垫相密封。
7.根据权利要求1所述的具有旁通保护结构的除尘器,其特征在于:所述的旁通阀连接有检测控制装置,当所述的检测控制装置检测到所述的气体的温度超过所述的滤袋所能承受的温度范围或所述的滤袋两侧的压差大于设定值而由无法降低时,所述的检测控制装置控制所述的旁通阀门打开。
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CN106621601A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-05-10 | 三汽车制造有限公司 | 除尘器及除尘系统和沥青站 |
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CN110022962A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-07-16 | 安徽天顺环保设备股份有限公司 | 一种高效自动化粉尘治理装置 |
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