CN105797506B - 塑烧板除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑烧板除尘器。该塑烧板除尘器包括除尘室，所述除尘室的上部具有开口，所述开口处设置一反脉冲上盖，所述反脉冲上盖上设有空气出口，所述除尘室的侧面设有含尘空气入口；粉尘过滤桶，位于所述除尘室内，所述粉尘过滤桶的顶部与所述空气出口连通，下部具有桶开口；所述粉尘过滤桶内布设有过滤塑烧板；压缩空气储气罐，设于所述除尘室外并通过压缩空气管与所述粉尘过滤桶的顶部连通，所述压缩空气储气罐上设有若干脉冲电磁阀；粉尘收集漏斗，位于所述除尘室的下方并与所述除尘室连通；所述粉尘收集漏斗的下端部通过一粉尘卸料阀与一粉尘收集桶连通。本发明所述塑烧板除尘器，可除去塑烧板上的粉尘，防止粉尘堵塞塑烧板。

Description

塑烧板除尘器

技术领域

本发明涉及空气除尘技术领域，具体涉及塑烧板除尘器。

背景技术

目前，国内空气除尘技术行业大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器除尘，布袋式除尘器容易坏布袋、过滤精度不高、除尘器体积大。塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。因此，塑烧板除尘器目前的应用较广泛。

但是，塑烧板除尘器大颗粒的粉尘很容易集聚在塑烧板上，长时间会堵塞塑烧板，致使塑烧板无法工作，而频繁更换塑烧板会增加使用成本。

发明内容

基于此，本发明提供一种可除去塑烧板上的粉尘，防止粉尘堵塞塑烧板的塑烧板除尘器。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑烧板除尘器，其包括：

除尘室，所述除尘室的上部具有开口，所述开口处设置一反脉冲上盖，所述反脉冲上盖上设有空气出口，所述除尘室的侧面设有含尘空气入口；

粉尘过滤桶，位于所述除尘室内，所述粉尘过滤桶的顶部与所述空气出口连通，下部具有桶开口；所述粉尘过滤桶内布设有过滤塑烧板，所述过滤塑烧板呈波浪状；

压缩空气储气罐，设于所述除尘室外并通过压缩空气管与所述粉尘过滤桶的顶部连通，所述压缩空气储气罐上设有若干脉冲电磁阀，用于定时间隔打开和关闭所述压缩空气储气罐；

粉尘收集漏斗，位于所述除尘室的下方并与所述除尘室连通；所述粉尘收集漏斗的下端部通过一粉尘卸料阀与一粉尘收集桶连通；

控制器，分别与所述脉冲电磁阀以及所述粉尘卸料阀电连接。

在其中一些实施例中，所述反脉冲上盖的空气出口通过一气管与一皮带式风机连通，所述气管与所述皮带式风机连接处设有手动风阀，所述皮带式风机与所述控制器电连接。

在其中一些实施例中，所述过滤塑烧板包括多孔母体以及填充所述多孔母体上的孔的氟化树脂层。

在其中一些实施例中，所述多孔母体的孔径为60～80μm，所述氟化树脂层与所述多孔母体的孔壁之间的空隙为1-2μm。

在其中一些实施例中，所述多孔母体由高分子化合物粉体与结合剂铸烧形成。

在其中一些实施例中，所述多孔母体由高分子化合物粉体、防静电剂以及结合剂铸烧形成。

在其中一些实施例中，所述除尘室上设有检修门，所述除尘室一侧设有检修平台，所述检修平台通过一爬梯与地面连接。

本发明所述的塑烧板除尘器，设置一个除尘室，除尘室一侧设置压缩空气储气罐，压缩空气储气罐与粉尘过滤桶连通且设置有脉冲电磁阀，粉尘过滤桶内设置过滤塑烧板，粉尘过滤桶下方设置粉尘收集漏斗以及与粉尘收集漏斗连通的粉尘收集桶，在粉尘收集漏斗的出口设置粉尘卸料阀，脉冲电磁阀与粉尘卸料阀均与控制器电连接，由此，控制器定期控制脉冲电磁阀打开，压缩空气储气罐内的空气吹向粉尘过滤桶内的过滤塑烧板，堆积的粉尘吹向下方的粉尘收集漏斗内，控制器还定期控制粉尘卸料阀打开，将粉尘收集漏斗内的粉尘收集到粉尘收集桶内，由此定期清理过滤塑烧板上的粉尘，增加了过滤塑烧板的使用寿命，降低了更换过滤塑烧板的成本。

在其他一些实施例中，多孔母体由高分子化合物粉体、防静电剂以及结合剂铸烧形成，使得过滤塑烧板可防止静电，防止过滤塑烧板在静电作用下失效，使用起来更加方便。

在其他一些实施例中，除尘室上设有检修门，除尘室一侧设有检修平台，检修平台通过一爬梯与地面连接，使得检修除尘室更加方便。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的塑烧板除尘器的结构示意图；

图2是图1所述塑烧板除尘器另一个视角的示意图；

图3是图1所述塑烧板除尘器显示粉尘过滤桶内部的结构示意图；

图4是图3所述塑烧板除尘器另一个视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参照图1至图4，本发明所述的塑烧板除尘器100，用于除去空气尤其湿度较大的空气中的粉尘。该塑烧板除尘器100包括一除尘室10、安装在除尘室10外的压缩空气储气罐20、安装在除尘室10内的粉尘过滤桶30、粉尘收集漏斗50、粉尘收集桶60以及控制器(图未示)；粉尘收集漏斗50位于除尘室10的下方并与除尘室10连通，粉尘过滤桶30内设置过滤塑烧板40。空气进入除尘室10内，通过粉尘过滤桶30的下方进入粉尘过滤桶30，由过滤塑烧板40进行过滤后，净化后的空气排出，粉尘则落入粉尘收集漏斗50内，压缩空气储气罐20内的空气可以吹去过滤塑烧板40上集聚的粉尘，将粉尘吹落到下方的粉尘收集漏斗50内。

除尘室10的上部具有开口11，该开口11处设置一反脉冲上盖12，反脉冲上盖12上设有空气出口13，净化后的空气可通过空气出口13由除尘室10排出。反脉冲上盖12的设置使得控制器脉冲控制时对反脉冲上盖12不会造成冲击，避免因反脉冲上盖12受到冲击而脱离除尘室，造成除尘失效。开口11设置在反脉冲上盖12上，可以避免开口11直接设置在除尘室10上，而影响除尘室10的除尘效果。在本实施例中，反脉冲上盖12通过卡扣件与除尘室10连接，方便固定或者取下反脉冲上盖12。空气出口13通过一气管15与一皮带式风机16连通，该气管15与手动风阀17连接处设有手动风阀17，抽动手动风阀17，可手动调整干净空气的出风量。该皮带式风机16与控制器电连接。由控制器控制该皮带式风机16将干净空气由到除尘室10抽出至外部，再送到需要的地方。皮带式风机16的设置使得湿度较高的空气可顺利地抽出。

除尘室10的侧面设有含尘空气入口14，含尘空气可通过该含尘空气入口14进入除尘室10。该含尘空气入口14还可连接空气收集器(未图示)，以收集含尘空气，再输入除尘室10。

除尘室10上还设有检修门17，除尘室10的一侧设有检修平台18，检修平台18通过一爬梯19与地面连接，操作人员可通过该检修平台18对除尘室10进行监控，如有故障发生，可在该检修平台18上直接打开检修门17，对除尘室10进行维修，使得检修除尘室10更加方便。

粉尘过滤桶30位于除尘室10内反脉冲上盖12的下方，且粉尘过滤桶30的顶部分别与压缩空气储气罐20的压缩空气管23以及空气出口13连通，以便压缩空气储气罐20内的压缩空气吹入粉尘过滤桶30内。粉尘过滤桶30的下部具有桶开口，以便于内部的粉尘落入下方的粉尘收集漏斗50内。过滤塑烧板40布设在粉尘过滤桶30内，是过滤含尘空气的主要部件。且过滤塑烧板40呈波浪状，类似于手风琴的形状，可以根据需要进行拉伸，以便更高效地对含尘空气进行过滤。粉尘过滤桶30的侧面设有与含尘空气入口14相对应的进空气口(未图示)，含尘空气先通过含尘空气入口14进入除尘室10，再通过进空气口进入粉尘过滤桶30内由过滤塑烧板40进行过滤，因含尘空气的比重大于干净空气，因此干净空气位于除尘室10的上方，而含尘空气则留在粉尘过滤桶30内。在本实施例中，过滤塑烧板40包括多孔母体以及填充多孔母体上的孔的氟化树脂层，该多孔母体的孔径为60～80μm，最佳为70μm，氟化树脂层填充多孔母体的孔后，氟化树脂层与多孔母体的孔壁之间的空隙为1-2μm，最佳为1.5μm。该多孔母体由高分子化合物粉体与结合剂铸烧形成；或者由多孔母体由高分子化合物粉体、防静电剂以及结合剂铸烧形成。使得制成的过滤塑烧板40可防止静电，防止过滤塑烧板40在静电作用下失效，使用起来更加方便。

成孔率与孔隙的均匀性是保证过滤塑烧板40良好透气性的关键，每块过滤塑烧板40均需经过严格的钠焰检验方能最终确定是否可以使用。过滤塑烧板元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤塑烧板40上部仅有的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

在本实施例中，过滤塑烧板40外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了三倍的表面积。波浪式过滤塑烧板40的内部分成八个或十八个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤塑烧板40上附着的尘埃。

由于波浪式过滤塑烧板是通过表面的氟化树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走，保证过滤塑烧板不堵塞。

压缩空气储气罐20设于除尘室10外且通过压缩空气管23与粉尘过滤桶30的顶部连通，压缩空气储气罐20用于盛装压缩空气，且压缩空气储气罐20靠近反脉冲上盖12设置，以方便在压缩空气储气罐20内充气。压缩空气储气罐20上设有若干脉冲电磁阀21，脉冲电磁阀21与控制器电连接，控制器可定期控制脉冲电磁阀21打开，从而压缩空气储气罐20内的压缩空气定期释放至粉尘过滤桶30，以此增大空气对粉尘过滤桶30内的过滤塑烧板40的干扰力度，除去过滤塑烧板40上集聚的粉尘。

粉尘收集漏斗50位于除尘室10的下方并与除尘室10连通，粉尘收集漏斗50的下端部通过一粉尘卸料阀51与一粉尘收集桶60连通，粉尘卸料阀51与控制器电连接，控制器可定期控制粉尘卸料阀51打开。含尘空气由除尘室10侧面的含尘空气入口14进入除尘室10，除尘室10内设置挡板，形成风道，含尘空气由该风道在除尘室10内流动至粉尘收集漏斗50处，再由粉尘过滤桶30下方的桶开口进入粉尘过滤桶30内，进行过滤。压缩空气储气罐20内的压缩空气进入粉尘过滤桶30内，反吹粉尘过滤桶30内的过滤塑烧板40，将过滤塑烧板40上集聚的粉尘吹落至粉尘过滤桶30下方的粉尘收集漏斗50内，然后通过控制器控制，定期排出至粉尘收集桶60内。由此定期清理过滤塑烧板40上的粉尘，增加了过滤塑烧板40的使用寿命，降低了更换过滤塑烧板40的成本。

在其他实施例中，在粉尘收集桶60的侧面靠上部设有空气口61，该空气口61与含尘空气入口14通过循环气管62连通，在粉尘收集桶60内收集的粉尘中，夹杂着未过滤的和过滤完成的空气，该部分空气由空气口61流出至含尘空气入口14，可进一步进行过滤，如此循环，防止含尘空气进入外界空气中。在粉尘收集桶60内还设置有滤网，空气口61设于滤网的上方。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种塑烧板除尘器，其特征在于，包括：

除尘室，所述除尘室的上部具有开口，所述开口处设置一反脉冲上盖，所述反脉冲上盖上设有空气出口，所述除尘室的侧面设有含尘空气入口；

粉尘过滤桶，位于所述除尘室内，所述粉尘过滤桶的顶部与所述空气出口连通，下部具有桶开口；所述粉尘过滤桶内布设有过滤塑烧板，所述过滤塑烧板呈波浪状；

压缩空气储气罐，设于所述除尘室外并通过压缩空气管与所述粉尘过滤桶的顶部连通，所述压缩空气储气罐上设有若干脉冲电磁阀，用于定时间隔打开和关闭所述压缩空气储气罐；

粉尘收集漏斗，位于所述除尘室的下方并与所述除尘室连通；所述粉尘收集漏斗的下端部通过一粉尘卸料阀与一粉尘收集桶连通；所述粉尘收集桶的侧面靠上部设有空气口，该空气口与含尘空气入口通过循环气管连通；所述粉尘收集桶内还设置有滤网，所述空气口设于所述滤网的上方；

控制器，分别与所述脉冲电磁阀以及所述粉尘卸料阀电连接。

2.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器，其特征在于：所述反脉冲上盖的空气出口通过一气管与一皮带式风机连通，所述气管与所述皮带式风机连接处设有手动风阀，所述皮带式风机与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器，其特征在于：所述过滤塑烧板包括多孔母体以及填充所述多孔母体上的孔的氟化树脂层。

4.根据权利要求3所述的塑烧板除尘器，其特征在于：所述多孔母体的孔径为60～80μm，所述氟化树脂层与所述多孔母体的孔壁之间的空隙为1-2μm。

5.根据权利要求3所述的塑烧板除尘器，其特征在于：所述多孔母体由高分子化合物粉体与结合剂铸烧形成。

6.根据权利要求3所述的塑烧板除尘器，其特征在于：所述多孔母体由高分子化合物粉体、防静电剂以及结合剂铸烧形成。

7.根据权利要求1所述的塑烧板除尘器，其特征在于：所述除尘室上设有检修门，所述除尘室一侧设有检修平台，所述检修平台通过一爬梯与地面连接。