CN202876555U - 一种用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，属于烟气治理技术领域。包括除灰机、两个灰斗、两组布袋、箱体和净气室，两个灰斗对称支撑在除灰机的上部，并分别与中央的电动调风门连通，灰斗内壁的上部安装有灭火均气挡板。箱体通过上支腿和下支腿支撑在灰斗上部。两组布袋对称置于箱体内，布袋固定在箱体上孔板下。净气室置于箱体上部。本实用新型的布袋除尘器，具有烟气分布均匀、布袋使用寿命长、箱体不易变形、清灰效果好、密封可靠、检修方便等优点。

Description

一种用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，属于烟气治理技术领域。

背景技术

布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器。它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键。性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250～350℃。

布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。但许多目前使用的低压脉冲布袋除尘器存在以下不足：烟气分布不均，导致布袋不均匀磨损；箱体结构易变形，设备寿命短；清灰效果不佳；旁通阀的密封效果差，导致烟气排放超标。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，改变已有布袋除尘器的结构，以克服已有布袋除尘器的的烟气分布不均，导致布袋不均匀磨损；箱体结构易变形，设备过早损坏；清灰效果不佳；旁通阀的密封效果差，导致烟气排放超标等诸多缺点，以使布袋除尘器能够达到烟气分布均匀、布袋使用寿命长、箱体不易变形、清灰效果好、密封可靠、检修方便等目的。

本实用新型提出的用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，包括除灰机、两个灰斗、两组布袋、箱体和净气室；所述的两个灰斗对称支撑在除灰机的上部，两个灰斗分别与中央的电动调风门连通，灰斗内壁的上部安装有灭火均气挡板；所述的箱体通过上支腿和下支腿支撑在灰斗上部，上支腿和下支腿之间设有滑动支座，箱体的一侧开有烟气进口，相对的另一侧开有烟气出口；所述的两组布袋对称置于箱体内，两组布袋与两个灰斗的上下位置分别互相对应，两组布袋之间设有旁通阀，两组布袋分别由多个布袋组成，布袋固定在箱体上孔板下，每个布袋通过布袋骨架撑开；所述的净气室置于箱体上部，净气室内设有喷气管、气包、电磁脉冲阀、离线阀和旁通阀控制杆，所述的喷气管的进气口与气包相连，喷气管的出气口对准箱体中的布袋，电磁脉冲阀与气包相连，用于控制气包，所述的旁通阀控制杆与旁通阀相连，所述的离线阀安装在净气室顶部。

本实用新型提出的用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，改变了已有布袋除尘器的结构，在上下支腿之间采用滑动支座，抵消了箱体与下支腿因热胀冷缩产生的不均匀性，延长了整体设备的使用寿命；在灰斗的内壁上设置了灭火均气挡板，最大限度地降低高温烟气中火星的通过率，保护布袋，并且使得高温烟气能布满整个过滤面积，避免布袋的不均匀磨损，提高布袋的使用寿命。本实用新型的布袋除尘器中，布袋和布袋骨架的特殊结构、配合尺寸使清灰效果更加充分；其中的旁通阀结构以及专用的“9”型密封圈，使密封效果更加可靠。最后，本实用新型的低压脉冲清灰袋式除尘器，由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是一种高效的、可以应用广泛的除尘装置。综上所述，本实用新型的布袋除尘器，具有烟气分布均匀、布袋使用寿命长、箱体不易变形、清灰效果好、密封可靠、检修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器的结构示意图。

图2是图1所示布袋除尘器的A-A剖视图。

图3是图1的B灭火均气部分的结构示意图；

图4是图1所示布袋除尘器中C布袋和布袋骨架部分的结构示意图；

图5是图1所示布袋除尘器中D滑动支座部分的结构示意图；

图6是图2所示布袋除尘器中E旁通阀及其密封部分的结构示意图；

图1-图6中，1是除灰机，2是下支腿，3是灰斗，4是灭火均气挡板，5是滑动支座，6是上支腿，7是电动调风门，8是布袋，9是布袋骨架，10是烟气进口，11是箱体，12是净气室，13是喷吹管，14是气包，15是电磁脉冲阀，16是离线阀，17是旁通阀控制杆，18是烟气隔板，19是烟气出口，20是箱体上孔板，21是滑块托座，22是滑块，23是“9”型密封圈，24是旁通阀。

具体实施方式

本实用新型提出的用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，其结构如图1所示，包括除灰机1、两个灰斗3、两组布袋8、箱体11和净气室12。两个灰斗3对称支撑在除灰机1的上部，两个灰斗分别与中央的电动调风门7连通，灰斗3内壁的上部安装有灭火均气挡板4。箱体11通过上支腿6和下支腿2支撑在灰斗3上部，上支腿6和下支腿2之间设有滑动支座5，箱体11的一侧开有烟气进口10，相对的另一侧开有烟气出口19，如图2所示。两组布袋8对称置于箱体11内，两组布袋8与两个灰斗3的上下位置分别互相对应，两组布袋之间设有旁通阀17，两组布袋分别由多个布袋组成，布袋8固定在箱体上孔板20下，每个布袋通过布袋骨架9撑开。净气室12置于箱体11上部，净气室12内设有喷气管13、气包14、电磁脉冲阀15、离线阀16和旁通阀控制杆17，喷气管13的进气口与气包14相连，喷气管13的出气口对准箱体中的布袋3，如图4中所示。电磁脉冲阀15与气包14相连，用于控制气包。旁通阀控制杆17与旁通阀24相连，离线阀16安装在净气室顶部。

本实用新型提出的用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器中，灭火均气挡板4采用120°结构，可以最大限度地降低高温烟气中火星的通过率，保护布袋，并且使得高温烟气能布满整个过滤面积，避免布袋8的不均匀磨损，提高布袋的使用寿命，如图3中所示。滑动支座5由滑块托座21和滑块22组成，如图5所示，滑动支座5可以产生3mm左右的滑移量，抵消了与箱体11相对固定的上支腿6与下支腿2之间产生热胀冷缩的不均匀性，延长了整体设备的使用寿命。布袋骨架9采用“η”型压盖和有机硅钢丝制成，如图4中所示，布袋8和布袋骨架9的配合间隙选2-3mm，使清灰效果更加充分。旁通阀24的压型盖板采用弹簧浮动支撑，密封采用专用的“9”型密封圈23，使密封效果更加可靠如图6所示。

本实用新型的工作过程如下：当烟气由烟气进口10进入布袋除尘器时，首先由自控检测装置（图未示）检测烟温、含湿量、含油量等，当不符合预设条件时，旁通阀24打开，烟气往上直接通过烟气隔板18上的通道由烟气出口19排出至后处理系统。当符合预设条件时，旁通阀24关闭，离线阀16打开，在烟气隔板18的阻挡作用下，烟气只能向下经电动调风门7进入灰斗3的上部，经过焊接于该处的若干灭火均气挡板4（电动调风门7的开口大小由自控检测装置和锅炉负荷及烟气量匹配）时，火星及部分大颗粒灰尘在挡板的作用下下落，而烟气则继续上升，进入箱体11。从而最大限度地降低高温烟气中火星的通过率，并且使得高温烟气能布满整个过滤面积，避免布袋8的不均匀磨损。进入箱体11后的烟气经过布袋8的过滤，干净烟气经过布袋骨架9经由箱体上孔板20进入净气室12；然后经过离线阀16进入烟气出口19排放至后处理系统。需要清灰时，离线阀16关闭，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀15，向布袋8内喷吹高压空气（2.5～3kg），从而使布袋8外面的滤饼脱落，在重力的作用下落入下灰斗3；落下的灰尘定期由除灰机1送入指定地点。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上该除尘器箱体分别用室间隔板分成多个独立的室，清灰时，各室按照设定的时间间隔或除尘器进出口压差分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

Claims (1)

1.一种用于工业锅炉烟气治理的低压脉冲布袋除尘器，其特征在于该低压脉冲布袋除尘器包括除灰机、两个灰斗、两组布袋、箱体和净气室；所述的两个灰斗对称支撑在除灰机的上部，两个灰斗分别与中央的电动调风门连通，灰斗内壁的上部安装有灭火均气挡板；所述的箱体通过上支腿和下支腿支撑在灰斗上部，上支腿和下支腿之间设有滑动支座，箱体的一侧开有烟气进口，相对的另一侧开有烟气出口；所述的两组布袋对称置于箱体内，两组布袋与两个灰斗的上下位置分别互相对应，两组布袋之间设有旁通阀，两组布袋分别由多个布袋组成，布袋固定在箱体上孔板下，每个布袋通过布袋骨架撑开；所述的净气室置于箱体上部，净气室内设有喷气管、气包、电磁脉冲阀、离线阀和旁通阀控制杆，所述的喷气管的进气口与气包相连，喷气管的出气口对准箱体中的布袋，电磁脉冲阀与气包相连，用于控制气包，所述的旁通阀控制杆与旁通阀相连，所述的离线阀安装在净气室顶部。

Images