CN203494344U - 均流式布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种均流式布袋除尘器，包括一端开设有与入口烟道相连通的进口烟箱、另一端开设有出口烟箱的除尘器壳体，在进口烟箱与出口烟箱之间设置有重力沉降室，在位于进口烟箱后方的重力沉降室内依次设置有惯性挡板、后置均流板和若干组滤袋，所述的除尘器壳体内还设置有安装滤袋的花板，花板将除尘器壳体分为相连通的上部净气室和下端滤袋室，上部净气室与出口烟箱相连通，滤袋下方设置有灰斗。本实用新型在进口烟箱后设计重力沉降室，重力沉降室设置惯性挡板和均流装置，能够对大颗粒的粉尘进行预除尘，降低设备运行阻力，延长清灰周期，也进一步降低了烟气对前部滤袋的冲刷；烟气直接经进口烟箱进入除尘器壳体内进行过滤，烟气流程更短。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气除尘领域，涉及布袋除尘设备，特别涉及一种能满足大型燃煤锅炉尾部烟气除尘要求的均流式布袋除尘器。
背景技术
火电厂大气污染物排放标准日益严格，布袋除尘设备在工业化生产实践中应用也越来越广泛，尤其是大型布袋除尘器应用在我国燃煤电厂效果显著。布袋除尘器是一种过滤装置，也称为过滤式除尘器，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。与电除尘器相比，布袋除尘器具有除尘效率高、出口排放浓度稳定（可控制在30mg/m3以下）、排放浓度对粉尘特性不敏感、不受粉尘比电阻影响等优点，目前已成功应用于大型燃煤电厂。但是由于除尘原理，布袋除尘器存在设备运行阻力高的问题，造成设备阻力高的有许多因素，其中流场分布非常关键；布袋除尘器内部流场分布不均匀等问题，导致设备运行阻力居高不下，造成局部滤袋损坏和频繁更换，增加运行维护成本，缩短滤袋使用寿命，特别是对于大型布袋除尘器经常出现以上技术问题。
为解决电厂原袋式除尘器设备运行阻力高，滤袋破损频繁问题提出改造方案。原一台炉配两台空预器，烟气汇总后引入袋式除尘器，两台空预器成对称布置，空预器出烟道在除尘器进口前水平段汇合，通过除尘器中间进口楔形烟道进行烟气流量分配，烟气从各个箱体下部灰斗处进入滤袋过滤区，滤袋底距离灰斗上沿距离过近，烟气自下而上进入滤袋区，经过中箱体滤袋过滤后，净烟气通过提升阀汇总到中间出口烟箱，由引风机排出。
这种设计方案造成烟气流程复杂，弯头多，设备阻力高。该电厂三台锅炉机组应用该袋式除尘器方案，自投入运行以来运行阻力高达到2500Pa左右。并且滤袋破损频繁，平均运行三个月每台炉需要更换百余条滤袋，除尘效率低，除尘器出口烟尘排放浓度＞380mg/m3，引风机叶片磨损严重，影响机组安全运行。滤袋破损后会造成连带影响，加速周围滤袋破损；检修过程中发现滤袋破损部位的喷吹管容易被泄露粉尘磨漏。
通过试验测试和数值模拟分析，此类除尘器生产运行中造成除尘器滤袋破损频繁和运行阻力高的根本原因是设备结构设计问题及安装问题，主要有：（1）除尘器烟气进、出口形式复杂，烟气流程变化多，阻力增大。（2）进口楔形烟道烟气流量分布不均，各滤袋箱体流量偏差大，达到20%。（3）滤袋间距过小，滤袋排列过于紧密，容易造成搭接，气流上升速度高，不利于过滤和清灰。（4）滤袋底距离灰斗上沿空间过小，仅为1000mm，沉降空间不够；袋底流速过高，不利于流场分布，容易造成袋底灰磨损严重。（5）采用离线清灰方式至少有一个仓室处于离线状态清灰，造成过滤面积相对减少，此时过滤风速将提高到1.16m/min以上。（6）除尘器喷吹系统安装存在质量问题，安装偏差造成滤袋喷吹破损。
实用新型内容
本实用新型为解决以上问题提供一种能够有效减少设备运行阻力、滤袋烟气流量分配均匀的均流式布袋除尘器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括一端开设有与入口烟道相连通的进口烟箱、另一端开设有出口烟箱的除尘器壳体，在进口烟箱与出口烟箱之间设置有重力沉降室，在位于进口烟箱后方的重力沉降室内 依次设置有惯性挡板、后置均流板和若干组滤袋，所述的除尘器壳体内还设置有安装滤袋的花板，花板将除尘器壳体分为相连通的上部净气室和下端滤袋室，上部净气室与出口烟箱相连通，滤袋下方设置有灰斗。
所述的沉降室内还设置有将沉降室分为上下两个腔体的烟道提升隔板，在沉降室内还开设有旁路烟道进口，旁路烟道进口与烟道提升隔板下端的腔体相连通形成旁路烟道，且该旁路烟道与出口烟箱相连通。
所述滤袋底部与灰斗之间留有供烟气通过的空间。
所述的惯性挡板交错排列。
所述滤袋呈阵列布置。
所述的进口烟箱内位于惯性挡板之前的位置还设置有前置均流板。
所述前置均流板的孔径大于后置均流板。
所述进口烟箱为喇叭状结构，出口烟箱为倒置的喇叭状结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著效果：
其一：设计重力沉降室，其中设置惯性挡板和均流装置，能够使大颗粒的粉尘进行预除尘，减小滤袋粉尘负荷，降低运行阻力，延长清灰周期，也降低了烟气对前部滤袋的冲刷磨损，延长除尘器滤袋使用寿命；惯性挡板和均流装置改变原袋式除尘器由中间楔形烟道分配后从箱体下部灰斗处的进气模式，降低烟气流速，减少弯头，烟气流场分布更均匀，减少前排滤袋冲刷。
其二：本实用新型使用时将空预器出口烟道与除尘器进气烟箱直接相连，省去现有技术中进气烟箱前用于汇合烟气的水平烟道，省去了除尘器中间进行烟气流量分配进口楔形烟道，烟气直接经进气烟箱进入除尘器壳体内进行过滤，缩短烟气流程，减少烟道阻力，降低除尘器的结构阻力。
优化的本实用新型均流式布袋除尘器具有特别的旁路烟道系统设计形式。在除尘器沉降室内置有旁路进口，旁路烟道系统与净气室后汇总烟道共用，通过布置提升阀实现旁路系统与主路系统切换，实现异常工况下保护滤袋。
本实用新型还具有以下技术特点：滤袋底部与灰斗上部留有足够空间，使烟气气流在除尘器底部流动顺畅，减少粉尘二次附着，降低烟气流直接对滤袋底部的冲刷作用，减少机械磨损，使前、中、后滤袋的流量分配更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图，图中箭头为气流流动方向；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型旁路烟道设置，图中箭头为气流流动方向；
图4为本使用新型惯性挡板交错排列结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型均流式布袋除尘器做详细描述：
参见图1-2，本实用新型采用直通式水平进气，其包括一端开设有与入口烟道1相连通的喇叭状结构的进口烟箱2，另一端开设有倒置的喇叭状结构的出口烟箱11的除尘器壳体8，在进口烟箱2内还设置有前置均流板3，在进口烟箱2与出口烟箱11之间设置有重力沉降室，在位于进口烟箱2后方的重力沉降室内依次设置有惯性挡板4、后置均流板5和若干组呈阵列布置的滤袋6，所述的除尘器壳体8内还设置有安装滤袋6的花板9，花板9将除尘器壳体8分为相连通的上部净气室7和下端滤袋室，上部净气室7与出口 烟箱11相连通，滤袋6下方设置有灰斗12。本实用新型的滤袋6底部与灰斗12之间留有供烟气通过的空间，且前置均流板3的孔径大于后置均流板6，
参见图3，本实用新型的沉降室内还设置有将沉降室分为上下两个腔体的烟道提升隔板10，在沉降室内还开设有旁路烟道进口13，旁路烟道进口13与烟道提升隔板10下端的腔体相连通形成旁路烟道，且该旁路烟道与出口烟箱11相连通。
参见图4，本实用新型的惯性挡板4交错排列。
本实用新型在进口烟箱后设计重力沉降室，重力沉降室设置惯性挡板和均流装置，能够对大颗粒的粉尘进行预除尘，降低设备运行阻力，延长清灰周期，也进一步降低了烟气对前部滤袋的冲刷；省去现有技术中进口烟箱前用于汇合烟气的水平烟道，除尘器中间进行烟气流量分配进口楔形烟道，烟气直接经进口烟箱进入除尘器壳体内进行过滤，烟气流程更短。当需要在线维修时，滤袋顶部提升阀关闭，打开内置烟道提升阀，使其形成旁路系统。
本实用新型的均流式布袋除尘器也可以并联使用，并联使用时将两并联的均流式布袋除尘器的上部排气室相连通，在各自的进口烟箱2或沉降室内设置旁路开口13，在两并联的均流式布袋除尘器相连通的上部净气室内设置有提升阀。
Claims (8)
1.一种均流式布袋除尘器，其特征在于：包括一端开设有与入口烟道（1）相连通的进口烟箱（2）、另一端开设有出口烟箱（11）的除尘器壳体（8），在进口烟箱（2）与出口烟箱（11）之间设置有重力沉降室，在位于进口烟箱（2）后方的重力沉降室内依次设置有惯性挡板（4）、后置均流板（5）和若干组滤袋（6），所述的除尘器壳体（8）内还设置有安装滤袋（6）的花板（9），花板（9）将除尘器壳体（8）分为相连通的上部净气室（7）和下端滤袋室，上部净气室（7）与出口烟箱（11）相连通，滤袋（6）下方设置有灰斗（12）。
2.根据权利要求1所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述的沉降室内还设置有将沉降室分为上下两个腔体的烟道提升隔板（10），在沉降室内还开设有旁路烟道进口（13），旁路烟道进口（13）与烟道提升隔板（10）下端的腔体相连通形成旁路烟道，且该旁路烟道与出口烟箱（11）相连通。
3.根据权利要求1所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋（6）底部与灰斗（12）之间留有供烟气通过的空间。
4.根据权利要求1所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述的惯性挡板交错排列。
5.根据权利要求1所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋（6）呈阵列布置。
6.根据权利要求5所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述的进口烟箱（2）内位于惯性挡板（4）之前的位置还设置有前置均流板（3）。
7.根据权利要求6所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述前置均流板（3）的孔径大于后置均流板（6）。
8.根据权利要求1所述的均流式布袋除尘器，其特征在于：所述进口烟 箱（2）为喇叭状结构，出口烟箱（11）为倒置的喇叭状结构。
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2013
- 2013-08-23 CN CN201320521403.1U patent/CN203494344U/zh not_active Expired - Lifetime
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