CN214389283U - 一种直通式袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通式袋式除尘器，包括进口喇叭、袋室、灰斗、净气室和喷吹装置，所述进口喇叭位于所述袋室一侧，所述净气室位于所述袋室上方，所述净气室设有出风烟道，所述袋室内设有若干滤袋，所述滤袋与所述净气室连通，所述喷吹装置的喷嘴与所述滤袋的袋口一一对应，所述滤袋对称分布在所述进口喇叭的两侧且在所述袋室的中间形成通道，所述通道的宽度朝远离所述进口喇叭的方向逐渐收窄。本袋式除尘器的滤袋呈阶梯式布局或斜线形分布，有效降低了围城的通道内的烟气流速并使之始终处于平稳状态，有利于粉尘沉降；部分烟气从滤袋底部引入，从而进一步缩小平面流通通道，节省占地。

Description

一种直通式袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备技术领域，具体涉及式袋式除尘器。

背景技术

随着大气环保标准的提高，以及袋式除尘器自身技术的发展，特别是袋式除尘器的核心部件滤料不断地创新与进步，袋式除尘器在各行各业除尘系统上的应用越来越广泛，在燃煤电厂、垃圾电厂、水泥等工业领域的应用中发挥着重要作用。袋式除尘器最突出的优点是除尘效率高且稳定，不足之处是设备阻力高，从而导致动力设备的能耗高。

传统的袋式除尘器结构，通常是烟气通过进风主烟道，然后分配到各支烟道进入袋式，为了防止烟尘在主烟道沉降，通常主烟道的流速不能设计太低，烟气流经主烟道、支烟道的过程中，不可避免的会产生局部阻力和沿程阻力，这些阻力对提升袋式除尘器的性能毫无益处，只会增加能耗。

本实用新型提出的一种直通式袋式除尘器，烟气直接通过进口喇叭，直接进入袋室，因此大大降低了气流进入滤袋侧的结构阻力，同时由于含尘烟气进入袋室后，流速降低，有利于粉尘的重力沉降，从而通过滤袋过滤的粉尘浓度降低，滤袋清灰周期延长，降低了袋式除尘器清灰动力消耗。本实用新型提出的一种直通式袋式除尘器具有一次投资省、运行能耗低、占地少等特点。

现有技术中，中国授权专利CN206391761U提供了一种直通均流脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置和撬装、自控系统；上箱体包括脉冲喷吹装置、净化气出口和阀门，脉冲喷吹装置由过滤器、脉冲阀、压缩空气包、导向管喷嘴组成；导向管喷嘴安装在花板上方；中箱体依次由进气口、进气阀门、粗效过滤器、气流分布装置、防静电滤袋、花板组成；灰斗安装在中箱体底部，卸灰装置安装在灰斗底部，且安装在撬装上。然而这种袋式除尘器不能解决含尘烟气对滤袋的高速冲刷问题，缩短了滤袋寿命。

又例如中国授权专利CN1267180C公开了直通导流式袋式除尘器，在进口喇叭处设置成提醒的隔板，在滤袋及袋笼的区域呈阶梯形。以及中国授权专利CN201366295公开了一种防磨损型窑炉袋式除尘器，各过滤室下方的灰斗上设置导流板，导流板上方、滤袋下方增设有气流膨胀室空间。然而，这种简单的隔板设置虽然能减少高速烟气对滤袋的冲刷，但又不能有效解决不同部位的滤袋的过滤效果的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种直通式袋式除尘器，通过以下技术方案实现。

一种直通式袋式除尘器，包括进口喇叭、袋室、灰斗、净气室和喷吹装置，所述进口喇叭位于所述袋室一侧，所述净气室位于所述袋室上方，所述净气室设有出风烟道，所述袋室内设有若干滤袋，所述滤袋与所述净气室连通，所述喷吹装置的喷嘴与所述滤袋的袋口一一对应，所述滤袋对称分布在所述进口喇叭的两侧且在所述袋室的中间形成通道，所述通道的宽度朝远离所述进口喇叭的方向逐渐收窄。

上述直通式袋式除尘器，进口喇叭、袋室、灰斗、净气室和喷吹装置都可以采用与现有技术相同的结构和连接方式。除尘过滤在袋室内完成，喷吹装置能够反吹滤袋，使滤袋表面的过滤集聚的粉尘吹落入灰斗中，过滤后洁净烟气流经净气室和出烟风道排出。相比于现有技术，本专利专门将滤袋设置分布在袋室的两侧，中间留出用于烟气流通的通道，并且将通道设置成了逐渐收窄的形式。由于滤袋高度方向均是烟气流通通道，因此通道逐渐收窄的形式能够使烟气始终处于平缓的流速状态，有利于粉尘沉降。

优选地，所述通道一侧的所述滤袋在竖直投影方向呈阶梯形分布。在竖直投影方向呈阶梯形分布，即俯视角度观察时，通道任一一侧的滤袋朝向通道一侧的分布成阶梯形。滤袋按照此方式分布后，通道被两侧的滤袋围城阶梯形逐渐收窄的形式。

优选地，所述通道一侧的所述滤袋在竖直投影方向呈斜线形分布。在竖直投影方向呈斜线形分布，即俯视角度观察时，通道任一一侧的滤袋朝向通道一侧的分布成倾斜的直线形，滤袋按照此方式分布后，通道被两侧的滤袋围城阶梯形逐渐收窄的形式，不会像阶梯形分布一样瞬间收窄。

更优选地，所述进口喇叭朝向所述袋室的两侧设有导流板。由于设有导流板，能够有效防止含尘烟气对滤袋(尤其是进口喇叭附近的滤袋)的高速冲刷，从而延长滤袋的寿命。由于袋室内气压非常高，因此烟气能够被高压作用下快速均匀充满袋室，使被导流板挡在后面的滤袋也同样能发挥同样程度的过滤除尘效果，使除尘器效率最大。

进一步优选地，所述导流板上设有导流支板，所述导流支板所在平面倾斜向下。导流支板能够引导烟气气流朝袋室的底部流动，同时也能延缓烟气流速，进一步减少对滤袋的冲刷。

优选地，所述滤袋的袋底与所述袋室的底部之间留有空间。部分烟气从滤袋底部引入，从而进一步缩小平面流通通道，节省占地。

优选地，所述净气室与所述进口喇叭之间设有进气支烟道，所述进气支烟道上设有旁路阀。旁路阀的作用是在检修时打开旁路阀，烟气能够直接进入进气支烟道并汇入净气室从出风烟道排出。由于喷吹装置的作用，净气室与袋室的压力不同，对烟气产生短路效应，即使进口喇叭上不设置阀板，也不会有烟气进入袋室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、滤袋呈阶梯式布局或斜线形分布，有效降低了围城的通道内的烟气流速并使之始终处于平稳状态，有利于粉尘沉降；部分烟气从滤袋底部引入，从而进一步缩小平面流通通道，节省占地；

2、导流装置，有效防止含尘烟气对滤袋的高速冲刷，延长滤袋的寿命；

3、烟气水平进入袋室，经滤袋过滤后进入净气室，从出风烟道水平流出除尘器的方式，克服了传统除尘器进风复杂的结构型式，结构阻力低，运行能耗低。

附图说明

图1为实施例1所述的直通式袋式除尘器的内部结构主视图；

图2为图1的A-A方向的内部结构剖视图；

图3为实施例2所述的直通式袋式除尘器的内部结构主视图；

图4为图3的B-B方向的内部结构剖视图；

图5为实施例2所述的直通式袋式除尘器的导流板和导流支板的结构示意图；

图中：1、进口喇叭；2、袋室；3、灰斗；4、净气室；5、喷吹装置；6、出风烟道； 7、滤袋；8、通道；9、导流板；10、导流支板；11、进气支烟道；12、旁路阀。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供的直通式袋式除尘器，包括进口喇叭1、袋室2、灰斗3、净气室4和喷吹装置5，所述进口喇叭1位于所述袋室2一侧，所述净气室4位于所述袋室2上方，所述净气室4设有出风烟道6，所述袋室2内设有若干滤袋7，所述滤袋7 与所述净气室4连通，所述喷吹装置5的喷嘴与所述滤袋7的袋口一一对应，所述滤袋7 对称分布在所述进口喇叭1的两侧且在所述袋室2的中间形成通道8，所述通道8的宽度朝远离所述进口喇叭1的方向逐渐收窄，且所述通道8一侧的所述滤袋在竖直投影方向呈阶梯形分布。

上述直通式袋式除尘器，进口喇叭、袋室、灰斗、净气室和喷吹装置都可以采用与现有技术相同的结构和连接方式。除尘过滤在袋室内完成，喷吹装置能够反吹滤袋，使滤袋表面的过滤集聚的粉尘吹落入灰斗中，过滤后洁净烟气流经净气室和出烟风道排出。相比于现有技术，本实施例专门将滤袋设置分布在袋室的两侧，中间留出用于烟气流通的通道，并且将通道设置成了逐渐收窄的形式，具体为在俯视角度观察时，通道任一一侧的滤袋朝向通道一侧的分布成阶梯形。滤袋按照此方式分布后，通道被两侧的滤袋围城阶梯形逐渐收窄的形式。由于滤袋高度方向均是烟气流通通道，因此通道逐渐收窄的形式能够使烟气始终处于平缓的流速状态，有利于粉尘沉降。

实施例2

如图3、4所示，本实施例提供的直通式袋式除尘器与实施例1的区别在于，所述通道8的宽度朝远离所述进口喇叭1的方向逐渐收窄的具体形式为：所述通道8一侧的所述滤袋7在竖直投影方向呈斜线形分布。即俯视角度观察时，通道任一一侧的滤袋7朝向通道一侧的分布成倾斜的直线形，滤袋7按照此方式分布后，通道8被两侧的滤袋7围城阶梯形逐渐收窄的形式，不会像实施例1的阶梯形分布一样瞬间收窄。

此外，还在所述进口喇叭1朝向所述袋室2的两侧竖直设有导流板9；所述导流板9上设有导流支板10，所述导流支板10所在平面倾斜向下；所述滤袋7的袋底与所述袋室 2的底部之间留有空间；所述净气室4与所述进口喇叭1之间设有进气支烟道11，所述进气支烟道11上设有旁路阀12。由于设有导流板9和导流支板10，能够有效防止含尘烟气对滤袋7(尤其是进口喇叭1附近的滤袋7)的高速冲刷，从而延长滤袋7的寿命，还能使烟气能够被高压作用下快速均匀充满袋室2，使被导流板9挡在后面的滤袋7也同样能发挥同样程度的过滤除尘效果，使除尘器效率最大；导流支板10能够引导烟气气流朝袋室2的底部流动，同时也能延缓烟气流速，进一步减少对滤袋7的冲刷。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种直通式袋式除尘器，包括进口喇叭、袋室、灰斗、净气室和喷吹装置，所述进口喇叭位于所述袋室一侧，所述净气室位于所述袋室上方，所述净气室设有出风烟道，所述袋室内设有若干滤袋，所述滤袋与所述净气室连通，所述喷吹装置的喷嘴与所述滤袋的袋口一一对应，其特征在于，所述滤袋对称分布在所述进口喇叭的两侧且在所述袋室的中间形成通道，所述通道的宽度朝远离所述进口喇叭的方向逐渐收窄。

2.根据权利要求1所述的直通式袋式除尘器，其特征在于，所述通道一侧的所述滤袋在竖直投影方向呈阶梯形分布。

3.根据权利要求1所述的直通式袋式除尘器，其特征在于，所述通道一侧的所述滤袋在竖直投影方向呈斜线形分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的直通式袋式除尘器，其特征在于，所述进口喇叭朝向所述袋室的两侧竖直设有导流板。

5.根据权利要求4所述的直通式袋式除尘器，其特征在于，所述导流板上设有导流支板，所述导流支板所在平面倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的直通式袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋的袋底与所述袋室的底部之间留有空间。

7.根据权利要求1所述的直通式袋式除尘器，其特征在于，所述净气室与所述进口喇叭之间设有进气支烟道，所述进气支烟道上设有旁路阀。

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