CN210356522U - 一种脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝除尘设备，包括壳体，所述壳体的两侧内壁固定连接有同一个横板，所述壳体内设有两组弧形的网板，且两组网板呈横板的中心线对称分布，每组所述网板交替固定连接在壳体的相邻的两侧内壁上，所述壳体顶部的内壁固定连接有拦截格栅，所述壳体的一侧外壁开有通孔，通孔的内壁固定连接有分流管，分流管的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有支管，支管通过螺栓固定在壳体的外壁上，所述壳体的一侧外壁开有进烟孔，进烟孔的内壁固定连接有Z形的进烟管。本实用新型是一种烟气脱硫脱硝过程中用到的除尘设备，设备的除尘效果较好，除尘效率较高，提高了设备的实用性。

Description

一种脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

在工业生产的过程中，会产生许多的烟尘，这些烟尘中含有较多的灰尘、氮氧化物、硫氧化物等污染物，为了避免这些烟尘直接排出后污染空气，需要对烟尘进行脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝处理前，需要利用除尘装置对这些烟尘进行处理。

目前，市场上现有的烟尘脱硫脱硝用的除尘设备，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：除尘的效果较差，且不能有效降低烟尘的流动速度。综上，现有的烟尘脱硫脱硝用的除尘设备大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫脱硝除尘设备，包括壳体，所述壳体的两侧内壁固定连接有同一个横板，所述壳体内设有两组弧形的网板，且两组网板呈横板的中心线对称分布，每组所述网板交替固定连接在壳体的相邻的两侧内壁上，所述壳体顶部的内壁固定连接有拦截格栅，所述壳体的一侧外壁开有通孔，通孔的内壁固定连接有分流管，分流管的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有支管，支管通过螺栓固定在壳体的外壁上，所述壳体的一侧外壁开有进烟孔，进烟孔的内壁固定连接有Z形的进烟管，壳体远离进烟管的一侧外壁开有排烟孔，排烟孔的内壁固定连接有向上倾斜的排烟管，排烟管远离壳体的一端设有再滤机构。

进一步的，所述壳体与横板呈“A”字形分布，壳体的上半部分的主视结构为梯形。

进一步的，所述横板的顶部通过螺栓固定有储液箱，储液箱的顶部开有抽液孔，抽液孔的内壁焊接有抽液管，储液箱的顶端通过螺栓固定有气动隔膜泵。

进一步的，所述抽液管的顶端插接在气动隔膜泵的进口端，壳体的顶部开有固定孔，固定孔的内壁焊接有排液管，排液管的底端插接在气动隔膜泵的出口端，排液管的一侧外壁开有直流孔，支管的顶端焊接在直流孔的内壁上。

进一步的，所述分流管的顶部外壁和排液管的一侧外壁均开有多个分流孔，分流孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头，雾化喷头均位于壳体内。

进一步的，所述再滤机构包括罩盖和罩壳，壳体的一侧外壁焊接有安装板，罩壳通过螺栓固定在安装板的顶部，罩盖插接在罩壳内，罩盖的内侧壁通过螺栓固定有网罩，网罩的内壁通过螺栓固定有滤布袋。

进一步的，所述壳体的两个底端均焊接有两个立柱，立柱的底端焊接有同一个底板。

进一步的，所述壳体的两侧外壁靠近底端位置均开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有排杂管。

进一步的，所述壳体两侧内壁均焊接有斜板，斜板较低的一端分别位于靠近排杂管的位置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置两组弧形的网板，网板可以对烟尘进行过滤，进而除去其中的一大部分灰尘，且可以降低烟尘的流动速度，结合Z形的进烟管和倾斜的排烟管，可以避免被滤下的灰尘进入到进烟管和排烟管内；

2.通过设置气动隔膜泵、储液箱、分流管和排液管，在除尘的过程中气动隔膜泵将储液箱内的液体抽出，并经过分流管和排液管分流后经由雾化喷头喷出雾状液体，雾状液体与烟尘中的灰尘结合，并在重力作用下落至壳体的底部；

3.通过设置再滤机构，可以对经网板过滤后的烟气进行再滤，且再滤机构内设有滤布袋，故而可以对烟尘中颗粒较小的灰尘进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫脱硝除尘设备的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种脱硫脱硝除尘设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种脱硫脱硝除尘设备的实施例2的主视剖面结构示意图。

图中：1-底板、2-壳体、3-进烟管、4-分流管、5-雾化喷头、6-网板、7-气动隔膜泵、8-拦截格栅、9-排杂管、10-支管、11-储液箱、12-抽液管、13-横板、14-排烟管、15-罩盖、16-网罩、17-罩壳、18-滤布袋、19-安装板、20-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图2，一种脱硫脱硝除尘设备，包括壳体2，壳体2的两侧内壁焊接有同一个横板13，壳体2内设有两组弧形的网板6，且两组网板6呈横板13的中心线对称分布，每组网板6交替焊接在壳体2的相邻的两侧内壁上，两组弧形的网板6可以对烟尘进行过滤，进而除去其中的一大部分灰尘，且可以降低烟尘的流动速度，壳体2顶部的内壁焊接有拦截格栅8，壳体2的一侧外壁开有通孔，通孔的内壁焊接有分流管4，分流管4的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有支管10，支管10通过螺栓固定在壳体2的外壁上，壳体2的一侧外壁开有进烟孔，进烟孔的内壁焊接有Z形的进烟管3，壳体2远离进烟管3的一侧外壁开有排烟孔，排烟孔的内壁焊接有向上倾斜的排烟管14，排烟管14远离壳体2的一端设有再滤机构。

本实用新型中，壳体2与横板13呈“A”字形分布，壳体2的上半部分的主视结构为梯形。

其中，横板13的顶部通过螺栓固定有储液箱11，储液箱11的顶部开有抽液孔，抽液孔的内壁焊接有抽液管12，储液箱11的顶端通过螺栓固定有气动隔膜泵7。

其中，抽液管12的顶端插接在气动隔膜泵7的进口端，壳体2的顶部开有固定孔，固定孔的内壁焊接有排液管，排液管的底端插接在气动隔膜泵7的出口端，排液管的一侧外壁开有直流孔，支管10的顶端焊接在直流孔的内壁上。

其中，分流管4的顶部外壁和排液管的一侧外壁均开有多个分流孔，分流孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头5，雾化喷头5均位于壳体2内，在除尘的过程中气动隔膜泵7将储液箱11内的液体抽出，并经过分流管4和排液管分流后经由雾化喷头5喷出雾状液体，雾状液体与烟尘中的灰尘结合，并在重力作用下落至壳体2的底部。

其中，再滤机构包括罩盖15和罩壳17，壳体2的一侧外壁焊接有安装板19，罩壳17通过螺栓固定在安装板19的顶部，罩盖15插接在罩壳17内，罩盖15的内侧壁通过螺栓固定有网罩16，网罩16的内壁通过螺栓固定有滤布袋18，滤布袋18可以对烟尘中颗粒较小的灰尘进行过滤。

其中，壳体2的两个底端均焊接有两个立柱，立柱的底端焊接有同一个底板1。

其中，壳体2的两侧外壁靠近底端位置均开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有排杂管9。

工作原理：将气动隔膜泵7与外设的气动控制系统连接，将进烟管3与烟尘管到连通，向储液箱11内加入一定量的液体水（或化学试剂），除尘时，烟尘从进烟管3进入到壳体2内，两组弧形的网板6可以对烟尘进行过滤，进而除去其中的一大部分灰尘，且可以降低烟尘的流动速度，由于进烟管3为Z形且排烟管14为向上倾斜，故而可以避免被滤下的灰尘进入到进烟管3和排烟管14内，在除尘的过程中气动隔膜泵7将储液箱11内的液体抽出，并经过分流管4和排液管分流后经由雾化喷头5喷出雾状液体，雾状液体与烟尘中的灰尘结合，并在重力作用下落至壳体2的底部，经网板6过滤以及喷淋降尘后的烟气从排烟管14进入到再滤机构内进行再滤，再滤机构的滤布袋18可以对烟尘中颗粒较小的灰尘进行过滤。

实施例2

参照图3，一种脱硫脱硝除尘设备，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，壳体2两侧内壁均焊接有斜板20，斜板20较低的一端分别位于靠近排杂管9的位置。

工作原理：使用时，沉降下来的灰尘将落在壳体2的两个底端处，在将这些灰尘清出时，斜板20可以给灰尘导流，避免灰尘在壳体2内累积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (9)

1.一种脱硫脱硝除尘设备，包括壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）的两侧内壁固定连接有同一个横板（13），所述壳体（2）内设有两组弧形的网板（6），且两组网板（6）呈横板（13）的中心线对称分布，每组所述网板（6）交替固定连接在壳体（2）的相邻的两侧内壁上，所述壳体（2）顶部的内壁固定连接有拦截格栅（8），所述壳体（2）的一侧外壁开有通孔，通孔的内壁固定连接有分流管（4），分流管（4）的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁固定连接有支管（10），支管（10）通过螺栓固定在壳体（2）的外壁上，所述壳体（2）的一侧外壁开有进烟孔，进烟孔的内壁固定连接有Z形的进烟管（3），壳体（2）远离进烟管（3）的一侧外壁开有排烟孔，排烟孔的内壁固定连接有向上倾斜的排烟管（14），排烟管（14）远离壳体（2）的一端设有再滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述壳体（2）与横板（13）呈“A”字形分布，壳体（2）的上半部分的主视结构为梯形。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述横板（13）的顶部通过螺栓固定有储液箱（11），储液箱（11）的顶部开有抽液孔，抽液孔的内壁焊接有抽液管（12），储液箱（11）的顶端通过螺栓固定有气动隔膜泵（7）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述抽液管（12）的顶端插接在气动隔膜泵（7）的进口端，壳体（2）的顶部开有固定孔，固定孔的内壁焊接有排液管，排液管的底端插接在气动隔膜泵（7）的出口端，排液管的一侧外壁开有直流孔，支管（10）的顶端焊接在直流孔的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述分流管（4）的顶部外壁和排液管的一侧外壁均开有多个分流孔，分流孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头（5），雾化喷头（5）均位于壳体（2）内。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述再滤机构包括罩盖（15）和罩壳（17），壳体（2）的一侧外壁焊接有安装板（19），罩壳（17）通过螺栓固定在安装板（19）的顶部，罩盖（15）插接在罩壳（17）内，罩盖（15）的内侧壁通过螺栓固定有网罩（16），网罩（16）的内壁通过螺栓固定有滤布袋（18）。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述壳体（2）的两个底端均焊接有两个立柱，立柱的底端焊接有同一个底板（1）。

8.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述壳体（2）的两侧外壁靠近底端位置均开有排杂孔，排杂孔的内壁焊接有排杂管（9）。

9.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述壳体（2）两侧内壁均焊接有斜板（20），斜板（20）较低的一端分别位于靠近排杂管（9）的位置。

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