CN1670045A - 氯化丁基橡胶的生产方法 - Google Patents

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陈甘棠
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Abstract

本发明公开了一种氯化丁基橡胶的生产方法，包括溶解、氯化、中和、加助剂制得产品等步骤。本发明工艺简单，易操作，生产条件易控制，产品质量好。

Description

氯化丁基橡胶的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶的生产方法。
背景技术：
现有的氯化丁基橡胶的生产工艺复杂，工艺难控制，产品质量不理想。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种简单、易操作，产品质量好的氯化丁基橡胶的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
①溶解：将丁基橡胶放入溶剂正构烷烃中溶解，得胶液，正构烷烃的用量为：每10克丁基橡胶用50～150ml；
②氯化：将胶液通入氯气进行氯化，时间为10～30分钟；
③中和：将经步骤②处理后的胶液用稀碱液中和至PH为7.5～8.5，再用水洗涤至PH为中性，沉降分离去除水；
④加助剂制得产品：在经步骤③处理的胶液中加入助剂，助剂采用分散剂、硫化剂、抗热剂和抗老化剂，然后将胶液送入凝聚釜，回收溶剂，干燥得产品。
分散剂的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.1～2％，硫化剂的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.2～4％，抗热剂的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的1～3％，抗老化剂的的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.01～0.5％。分散剂是滑石粉；硫化剂是氧化锌和/或硬脂酸锌；抗热剂是环氧油、磷酸酸苯酯或环氧大豆油；抗老化剂是抗老化剂4010、抗老化剂4010NA、抗老化剂4030。正构烷烃是正己烷或正戊烷。通入氯气的量按重量计为丁基橡胶重量的2～6％。在通入氯气的同时，还通入相当于氯气重量5～15倍的氮气。步骤①中溶解温度为25～80℃，溶解时间为4～10小时。中和处理时，稀碱液采用浓度为5％的氢氧化钠溶液。
本发明工艺简单，易操作，生产条件易控制，产品质量好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
一种氯化丁基橡胶的生产方法，依次包括下列步骤：
①溶解：将丁基橡胶放入溶剂----正己烷(或正戊烷)中溶解，溶解温度为25～80℃(例25℃、50℃、80℃)，溶解时间为4～10小时(例4小时、7小时、10小时)，得胶液，正己烷(或正戊烷)的用量为：每10克丁基橡胶用50～150ml(例50ml、100ml、150ml)；
②氯化：将胶液通入氯气进行氯化，时间为10～30分钟(例10分钟、20分钟、30分钟)；通入氯气的量按重量计为丁基橡胶重量的2～6％(例2％、4％、6％)；在通入氯气的同时，还通入相当于氯气重量5～15倍(例5倍、10倍、15倍)的氮气。
③中和：将经步骤②处理后的胶液用浓度为5％的氢氧化钠溶液。中和至PH为7.5～8.5，再用水洗涤至PH为中性，沉降分离去除水；
④加助剂制得产品：在经步骤③处理的胶液中加入助剂，助剂采用分散剂、硫化剂、抗热剂和抗老化剂，然后将胶液送入凝聚釜，用常规的水蒸汽蒸馏方法(或闪蒸汽回收法)回收溶剂，干燥得产品。上述步骤中分散剂是滑石粉，其用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.1～2％(例0.1％、1％、2％)；抗热剂环氧油(或磷酸酸苯酯、环氧大豆油)，其用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的1～3％(例1％、2％、3％)，抗老化剂是抗老化剂4010(或抗老化剂4010NA、抗老化剂4030)，其用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.01～0.5％(例0.01％、0.1％、0.5％)；硫化剂是氧化锌和硬脂酸锌，其用量按重量计分别为丁基橡胶与溶剂之和的0.1～2％(例0.1％、1％、2％)。
当然，本发明还可以有其他合适实施例，例硫化剂采用氧化锌或硬脂酸锌中的一种，用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.2～4％(例0.2％、2％、4％)。

Claims (8)

1、一种氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
①溶解：将丁基橡胶放入溶剂正构烷烃中溶解，得胶液，正构烷烃的用量为：每10克丁基橡胶用50～150ml；
②氯化：将胶液通入氯气进行氯化，时间为10～30分钟；
③中和：将经步骤②处理后的胶液用稀碱液中和至PH为7.5～8.5，再用水洗涤至PH为中性，沉降分离去除水；
④加助剂制得产品：在经步骤③处理的胶液中加入助剂，助剂采用分散剂、硫化剂、抗热剂和抗老化剂，然后将胶液送入凝聚釜，回收溶剂，干燥得产品。
2、根据权利要求1所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：分散剂的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.1～2％，硫化剂的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.2～4％，抗热剂的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的1～3％，抗老化剂的的用量按重量计为丁基橡胶与溶剂之和的0.01～0.5％。
3、根据权利要求2所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：分散剂是滑石粉；硫化剂是氧化锌和/或硬脂酸锌；抗热剂是环氧油、磷酸酸苯酯或环氧大豆油；抗老化剂是抗老化剂4010、抗老化剂4010NA、抗老化剂4030。
4、根据权利要求1、2或3所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：正构烷烃是正己烷或正戊烷。
5、根据权利要求1、2或3所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：通入氯气的量按重量计为丁基橡胶重量的2～6％。
6、根据权利要求1、2或3所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：在通入氯气的同时，还通入相当于氯气重量5～15倍的氮气。
7、根据权利要求1、2或3所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：步骤①中溶解温度为25～80℃，溶解时间为4～10小时。
8、根据权利要求1、2或3所述的氯化丁基橡胶的生产方法，其特征是：中和处理时，稀碱液采用浓度为5％的氢氧化钠溶液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102558413A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 中国石油化工股份有限公司 将卤化聚合物溶液中的无机盐脱除的方法以及将聚合物卤化的方法
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CN103665229A (zh) * 2012-09-10 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 制备丁基橡胶溶液的方法及其应用

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