CN1662353A - 用于塑料制造的压模产品的设备 - Google Patents

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Abstract

用于加压模制由塑料制造的产品的一设备，它包括：模制装置(1)；用于输送塑性材料的剂量(D)的输送装置，该装置设置有许多移送构件(7)，该构件用于相继地移动来自一挤压机(8)的所述剂量和将剂量(D)传送到所述模制装置(1)上；以及用于在从所述挤压机至所述模制装置的、它的传送期间将所述剂量的温度调节至所要求温度的调节装置。

Description

用于塑料制造的压模产品的设备
技术领域
本发明涉及塑料制造的压模产品的一设备。
发明背景
本发明能够非唯一地应用于制造任何塑料产品、尤其是关于关闭容器等的盖子的一设备。
同一受让人的专利US 5,807,592揭示了关于关闭容器的盖子、例如螺纹盖的压模设备。这设备包括围绕一垂直轴线转动的一圆盘传送器，在该圆盘传送器上围绕它的转动轴线同中心地和按相同的角度距离安装了许多压模单元。各所述单元包括一上冲头，该上冲头与和它对齐的和具有一模腔的一下模协作。
根据圆盘传送器的转动，该模制单元跟踪一圆形路线，该圆形路线包括一第一段、一第二段、一第三段和一第四段，在第一段内将必要剂量的将模制的塑料材料浇注在模腔内，在第二段内模制产品，在第三段内冷却模制的产品，在第四段内推出模制的产品和将它传送出去。
在这些已知设备中，用设置有许多移送构件的一转动头从挤压机移送将模制的塑性材料，该移送构件跟随具有与挤压喷嘴和模制单元跟踪的圆形路线相切的一切点的一圆形路线。转动头和圆盘传送器相互同步，以便允许移送构件从挤压机相继地移动许多剂量的塑性材料和将它们浇注入许多模腔内。
用于在预成型的盖子内部形成衬垫的设备也是已知的。在这些设备中，在移送之后，将许多剂量的塑性材料引入由一转动头传送的预成型的盖子内。然后将该盖子传送进入一转动的圆盘传动器的模制单元内，该模制单元直接在盖子内形成衬垫。
该传统设备具有下列缺点：从挤压机排出的许多剂量的塑性材料由于在自由的空气环境中移动，所以在进行模制之前不能保持恒定的温度，因此在表层和最内层之间塑性材料的可塑性程度不同。
这些差异引起在模制期间的塑性材料的流动方面的差异和在最终产品上产生瑕疵。
而且这缺点被沿着它们所跟踪的路线变冷的移送构件恶化了，从而当它们在挤压机的出口与塑性材料接触时它们在接触区域引起了局部温度变化，这在产品上引起美学上的表面缺陷。
发明内容
因此本发明的宗旨是提供一改进的设备，以致避免在最终产品上的瑕疵。
用由所附权利要求书确定其特征的一设备实现了这宗旨。
附图简述
从以下结合附图对以非限制性示例方式示出的两实施例的叙述，本发明的进一步特点和优点将变得更加显而易见，在附图中：
图1是本发明的一第一实施例的局部平面图；
图2是图1实施例的前视图；
图3是相对于图1转过90°的前视图；
图4是该设备一细节的平面图；
图5是图4细节的立体图；
图6是沿着图4的线VI-VI截取的剖视图；
图7是沿着图4的线VII-VII截取的剖视图；
图8是本发明的一第二实施例的局部平面图；
图9是图8实施例的前视图；
图10是相对于图9实施例转过90°的、图8实施例的前视图；
图11是本发明的一第三实施例的前视图；
图12是沿着图11的线XII-XII截取的剖视图；
图13是本发明的一第四实施例的平面图；以及最后
图14是沿着图13的线XIV-XIV截取的剖面图；以及一放大的细节视图。
具体实施方式
参阅图1至7，标号1表示关于一加压模制设备的圆盘传送器1的一部分，该圆盘传送器围绕一垂直轴线、在X方向被旋转驱动。
圆盘传送器1包括多个模制单元，各模制单元包括与一下模子2对齐的一上冲头(在附图中未示出)。
各模子2具有朝上敞开的一模腔3，一剂量D的塑性材料在该模腔内模制；所述剂量以糊状由一转动头4输送，该转动头围绕平行于圆盘传送器的转动轴线的又一垂直轴线Z以方向Y转。
模子2安装在一垂直杆的顶部，该垂直杆被引导在圆盘传送器的一支座中和由一液压油缸(未示出)驱动，该液压油缸通过一适当的阀系统连接于增压液体源。当增压的液体向上推动该杆时，在圆盘传送器跟踪的路线的适当区域内模子2对着冲头加压塑性材料的剂量D，沿着该随后的一段弧，执行产品、例如一杯形盖的模制加工。
在附图中仅示意地示出了所述转动头4，这是由于它不关系到本发明的发明原理。总之，从上述专利US 5,807,592能更清楚地理解这情况。
如图2和3所示，转动头4包括围绕垂直轴线Z转动的轴5，在该轴的顶部刚性地连接有凸缘盘6；用于移送塑性材料剂量的许多构件7固定于所述凸缘盘的下表面和围绕轴线Z以一相等的周向距离分布，该周向距离等于许多模子2围绕圆盘传送器的轴线周向分开的距离。各移送构件7包括一种杯形部分，该部分具有沿着转动轴线Z定向的一凹入部分。该杯形部分7的下边缘与挤压机8的一喷嘴8a的出口共平面，该喷嘴的孔口朝上，以致在转动头4的转动期间各杯形部分7能够从喷嘴移送塑性材料的一剂量，该剂量对应于在两个相继的杯形部分在所述喷嘴的前方通过之间所经过的时间内从喷嘴排出的剂量。
杯形部分7跟踪与模子2所跟踪的路线B相切的路线A，以及圆盘传送器1和转动头4的两角速度是相关联的，以致在路线A和B的切点处各杯形部分7基本与一相应模子2对齐。如在上述专利US 5,807,592中所述、借助于可以与向下的一机械作用相结合的朝下的一压缩空气射流的作用能够执行从杯形部分7将剂量D传送入模子的模腔3内，该机械作用通过在各杯形部分内提供一推出式活塞得到，该活塞能够垂直运动和通过阀装置由压缩空气驱动。
如最初说明的那样，对于上述类型的已知的加压模制的圆盘传送器，在由杯形部分移动之后，塑性材料的剂量D在它注入模腔3之前的某个时间内被空气流撞击。在这期间，剂量D经历了一冷却作用，该冷却作用改变了它的一致性，从而在模制期间存在不均匀的塑性材料流动，并且在最终产品上具有能够观察到的所述瑕疵。这缺点与下列事实相结合：排出的剂量将热量传递给杯形部分，在圆盘传送器转动期间杯形部分耗散热量，以致在从挤压机每次排出剂量时由于剂量与杯形部分接触所造成的温度下降附加到由环境空气所引起的剂量的温度下降。
为了避免这缺点，一固定装置与挤压机8的出口相关联和由温度调节装置基本恒定地保持剂量的温度。
所述装置(见图4至7)包括两个垂直壁9和10，该两壁的形状像圆弧，该两圆弧的中心在圆盘传送器4的转动轴线上，该两壁处于挤压机8和路线A与B的切点之间。
在壁9和10之间设置两叠置的水平壁或底部11和12；上底11与壁9和10一起形成一上通道13，同时下底12与上底11一起围绕一连接于一腔室15的管道14。
通过一管子16将腔室15连接于传送的热空气，热空气在通过腔室15传送进入管道14之后通过形成在上底11中的许多孔17流入上通道13，如此形成了温度调节结构。
该装置靠近凸缘盘6，以致壁9和10的边缘掠过凸缘盘6的下表面，以便实际上关闭通道13。
为了减少热空气从通道13的泄漏，在所述通道的相对端处设置有两个相应的横向隔板18和19，在这两隔板中形成两个通道口20和21；这两通道口的尺寸被确定为在转动头4转动期间允许杯形部分7通过。
从以上说明易于理解按照本发明的装置的操作。尤其，应该注意到从挤压机8的出口排出的诸挤量D在它们注入模腔3之前通过基本封闭的一通道不经历明显的温度变化。的确，通过相应地调节输送进入该通道的空气温度，可以调节剂量的温度达到在模制期间优化塑性材料一致性的温度数值，以致保证生产的产品没有结构和美学上的缺陷。
上述装置易于有许多修改和变化，所有这些修改和变化都在所附权利要求书的范围内，以及示出在图8至14内。应该注意到为了叙述的简便起见，与在图1至7中所示的设备部分相同的、类似的或等价的部分对于图8至10的变化用相同的标号增加100表示，对于图11和12的变化用相同的标号增加200表示，对于图13和14的变化用相同的标号增加300表示。
图8、9和10示出了一方案，其中壁109、110同中心地闭合为围绕转动头的转动轴线Z的一圆筒形，以致形成一圆形通道113，该通道由凸缘盘106保持关闭和在其中转动许多杯形部分107。在圆形底部111形成许多孔口117，这些孔口连接于下方的通道114(图4)，从而输入热空气，通过进入整个圆形通道113的热空气使它的温度保持为一基本恒定值，该恒定值在任何情况下都可以按照要求预先设定。
通过上底111和下底112(未示出)形成一第一出入孔口122和一第二出入孔口123；设置所述第一孔口以便允许挤压机108的喷嘴108a进入通道113、到达剂量D从杯形部分107排出的高度，以及被排出的剂量通过所述第二孔口注入模子103的模腔。
相对于以上所述方案，图8至10的方案提供了保持杯形部分107的温度基本恒定的优点，以致在转动头104转动期间防止杯形部分冷却，以及防止通过与剂量的接触引起在塑性材料的一致性方面的损坏变化和防止在模制产品的外表面上能够观察到的形成的瑕疵。
分别在图11和12和在图13和14所示的两实施例涉及到关于在盖子C的内部形成衬垫的设备采用本发明的原理。
图11和12的实施例包括带有方向朝下的一喷嘴208a的一垂直挤压机208。挤压机208之下是用键固定于轴205上的转动头204，该轴具有一水平轴线和装备有相对于轴205径向设置的许多杯形部分207。
在转动头204之下的切向设置有一传送带23，该传送带以等于杯形部分的周向距离的相互距离传送许多子盖子C。
转动头204与传送带同步，以致各杯形部分207将取自喷嘴208a的剂量D注入一相应的盖子C内。
沿着从喷嘴208a到与传送带相切的点的运行路线的半圆部分，杯形部分207在一半圆通道213内部转动，该半圆通道形成在与轴205同中心的两壁209和210之间，以及这两壁在盖子C之上和之下还继续平行于传送带。
该通道213在前方由连接壁209和210的一壁24和在后方由连接于外壁210的一侧壁25和由内壁209用它的边缘掠过一盘26而被关闭。
同中心的壁209和210设置有允许杯形部分207进入和走出该通道的孔口。
在喷嘴208a处有连接于热空气传送的连接管216，因此热空气调节从剂量被排出的位置到在盖子C内它们被加压以便生产衬垫的位置的剂量温度。
图13和14的实施例也包括具有一垂直轴线的一转动头304，相对于该转动头同心地设置有许多夹持件27，该夹持件类似于夹子和像夹子被驱动、以便夹持和保持住盖子C。例如在相同受让人的专利US 4,518,336中详细地叙述了这类型的转动头，将该专利结合在此作为本发明的一组成部分。
一杯形部分307被设置成与各夹持件27对齐和在各盖子C上方，以及被刚性地连接于一杆28，该杆能垂直滑动和在其顶部设置有一转子29，该转子跟随一固定凸轮30。凸轮30驱动杆28在从挤压机308取得剂量D的位置到将所述剂量注入盖子C内的位置之间运动。
在其中注入有剂量D的盖子C在运动了一预定转角(在图13中约90°)后被插入一转动星形传送器32的相应的支座31内，通过该转动星形传送器它们被传送到装备有许多模制单元34的一模制圆盘传送器33上，该模制单元在盖子C内模制衬垫G。
盖子C在一通道313内部从挤压机308运动到圆盘传送器33，该通道为S形，并沿着它的长度的、与转动头304的转动轴线同中心的一第一部分以及沿着与星形传送器32的转动轴线同中心的一第二部分延伸。
通道313沿着所述第一部分具有带矩形横剖面的一基本管状结构，该管状结构由两个垂直壁309和310以及两个上和下水平壁35和36形成。沿着中心在星形传送器32的轴线上的弧，下壁沿着它的径向宽度的一半与星形传送器32的环形周边区域结合。
通道313由固定于该设备的固定零件38的托架37、37a支承和如在以上所述的例子中那样连接于热空气源。为了允许剂量D从挤压机308取得后通过杯莆部分307注入盖子C内，沿着中心在转动头304的轴线上的上壁的部分设有一弧状槽39，通过该槽杯形部分307能够被设置得靠近盖子、以便注入剂量和能够被提升返回到其中它们准备随后的移动的位置。
如清楚地所示，像图11和12的实施例那样，图13和14的实施例示出了甚至在剂量的排出位置到注入位置之间的路线是相当长时也可以将剂量的温度调节达到所要求的温度。
在实际执行本发明时，不仅可以通过热空气、而且可以使剂量由辐射加热或通过在通道内用电装置加热空气提供剂量的热调节。此外，已发现即使没有来自外部的附加热量，利用挤压机的喷嘴的热量和挤压出的塑性材料的热量该系统也能够保证热平衡。
本发明从其要求优先权的意大利专利申请号BO 2002A 000225的揭示内容结合在此供参考。
在由参考标记跟踪的任一项权利要求中所提到的技术特征之处，包括那些参考标记是为了增加权利要求书的可理解性的唯一目的，因此这些参考标记对由这些参考标记以举例方式识别的各部分的解释没有任何限制作用。

Claims (9)

1.用于加压模制由塑料制造的产品的一设备，它包括模制装置(1)和设置有移送构件(7)的供应塑性材料的剂量(D)的装置，移送构件适合于从一挤压机(8)相继地移动所述剂量和将它们传送到所述模制装置上，其特征在于：它包括在从所述挤压机到所述模制装置(1)的它们的传送期间调节所述剂量的温度的装置(15，16)。
2.用于加压模制由塑料制造的产品的一设备，它包括模制装置(1)和设置有移送构件(7)的供应塑性材料的剂量(D)的装置，移送构件适合于从一挤压机(8)相继地移动所述剂量和将它们传送到所述模制装置上，其特征在于：它包括从所述挤压机(8)朝所述模制装置延伸的和设置有调节剂量的温度的装置(15，16，17)的一通道(13)，用于移动和传送剂量(D)的所述构件(7)沿着所述通道(13)前进。
3.按照权利要求2所述的设备，它包括围绕一垂直轴线转动的一圆盘传送器(1)，安装在所述圆盘传送器上的、中心在所述垂直轴线上、并以一相同的角度距离相互分开的多个模制单元，各模制单元包括一上冲头和设置有用于模制产品的一模腔(3)的一下模，所述冲头和所述模子在一分开位置和一闭合位置之间沿着垂直轴线相互对齐，以及包括用于驱动所述圆盘传送器(1)的装置，以致所述模制单元跟随一圆形路线(B)前进，沿着该路线有输送要被模制的塑性材料的剂量(D)的装置，该装置包括设置有一凸缘盘的一转动头(4)，凸缘盘围绕一垂直轴线(Z)转动和在其之下刚性地连接用于从一挤压机(8)的一分配喷嘴(8a)相继地移送各剂量(D)的多个构件(7)，所述多个构件(7)的每一个适合于当所述模子仍旧与相应冲头分开时将移送的剂量注入一相应模子(2)的一模腔(3)内，其特征在于：所述通道(13)的中心在所述转动头(4)的转动轴线上和至少从所述喷嘴(8a)至所述移送构件(7)的上路线和所述模子(2)跟踪的路线之间的切点延伸，所述通道(13)在一向上区域内由所述凸缘盘(6)关闭，所述通道具有用于所述移送构件的入口和出口。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于：由两垂直壁(9，10)界定所述通道(13)，该两垂直壁的中心在转动头(4)的转动轴线(Z)上和它的上边缘与所述凸缘盘(6)的下表面滑动接触，一上底部(11)和一下底部(12)被设置在所述两壁之间和形成一管道(14)，该管道连接于用于输送热空气的一源，在所述上底(11)中形成用于将所述空气传送进入所述通道(13)的许多孔(17)。
5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于：在横向于所述通道(13)的和连接于所述壁(9，10)以及所述上和下底部(11，12)的相对端的相应隔板(18，19)内形成用于所述移送构件(7)的进入和走出的孔(20，21)。
6.按照权利要求4所述的设备，其特征在于：以中心在转动头(4)的转动轴线(Z)上的一圆筒形状关闭所述壁(9，10)，以致形成一圆形通道(13)，该通道具有环形的一上底部(11)和一下底部(12)，这两底部在它们之间形成所述管道(13)，该管道连接于所述热空气源，两孔口(22，23)通过所述底部(11，12)形成和适合于允许所述挤压机(8)的喷嘴(8a)进入所述通道(13)和所述剂量(D)注入所述模子(2)的模腔(3)内。
7.按照权利要求2所述的设备，包括用于传送塑性材料的剂量(D)的装置，该装置包括：一挤压机(208)；围绕一水平轴线转动和设置多个构件(207)的一转动头(204)，该构件用于从所述挤压机相继移送各挤量(D)；用于盖子(C)的一传送器(23)，该传送器相切地设置在所述转动头之下；驱动所述移送构件以致基本在与所述传送器相切的点处将所述剂量注入所述盖子内，其特征在于：它包括一通道(213)，该通道连接于用于热调节的空气供应源和包括一第一半圆部分和一第二笔直部分，所述移送构件(207)在该半圆部分内以及在所述挤压机(208)和所述切点之间转动和运行，含有所述剂量的所述盖子在该笔直部分内前进，所述通道由设置有孔口的壁形成，该孔口允许所述移送构件通过。
8.按照权利要求2所述的设备，包括：围绕一垂直轴线转动的和设置有许多夹持件(27)和构件(307)的一转动头(304)，该夹持件用于保持盖子(C)，该构件用于移送从一挤压机(308)排出的塑性材料的剂量(D)，各个所述夹持件与一相应的移送构件对齐，所述移送构件在用于从所述挤压机排出剂量的一位置和将所述剂量注入所述盖子的一位置之间驱动；以及用于将所述盖子传送到所述模制圆盘传送器(33)上的一星形传送器(32)；其特征在于：它包括一通道(313)，该通道连接于用于热调节的一空气源和部分地围绕所述转动头(304)和部分地围绕所述星形传送器(32)延伸，以及在其中注入所述剂量之后所述盖子(C)沿着该通道前进。
9.按照权利要求1至3的任一项所述的设备，其特征在于：所述剂量调节装置适合于利用所述挤压机和所述剂量的热量。
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